煤矿皮带打滑与跑偏的解决办法

煤矿皮带机跑偏机理与防护措施摘要：煤矿皮带机在运行过程中一旦出现跑偏故障，相关操作人员必须要针对故障原因进行深入分析，并在此基础上采取合理解决措施，才能充分保障皮带机的高效运行。

关键词：煤矿皮带机；跑偏机理；防护措施引言皮带机跑偏现象不仅影响实际采矿运输效率，还存在一定的安全隐患。

为此，企业应具体判断和分析皮带机跑偏的原因，采取科学合理的防护措施，加强对皮带机的维护与保养，从而降低这一故障发生的频率，提升皮带机的传输效率。

1皮带机工作原理皮带机是依据蚂蚁搬家研发的一种直线机械设备，主要组成部分为牵引部件、皮带及承载部件，利用皮带与上下托辊和驱动滚筒的滚动摩擦完成物料运输任务。

常见的皮带机跑偏现象是指在其运输物料的过程中皮带中心线与机架中心线不重合，发生偏离，如不及时调整致使超出技术规范范围，则会进一步发展为皮带跑偏故障。

一旦发生，将会导致皮带磨损或撕裂、煤料洒落、生产被迫停止等危害，因此煤矿企业应充分重视皮带机跑偏问题，并加以治理。

2煤矿皮带机跑偏原因分析2.1 安装原因安装效果不佳是造成矿井皮带机发生跑偏问题的重点原油，在开展装备装配期间，因为施工不符合规范从而造成皮带机的摩擦力与张力发生异常，从而导致草料槽双侧橡胶板承受的作用力出现异常，皮带机机架装配方位不符合要求，还可能造成皮带机接头发生不平整现象，若是发生以上所列现象，则可能造成皮带机双侧发生承受作用力不一致问题，同时造成皮带机跑偏现象。

一般条件下，皮带机在工作期间托辊处于水平情况，同时托辊和皮带机的中心成90°，在此种条件下能够确保皮带机在横向上荷载的作用力接近没有，从而可以良好的钢制皮带机在工作期间发生跑偏问题。

但若是托辊和皮带机的中心未成90°角，则可能造成皮带在横向上出现合理，进而造成皮带发生跑偏，从而阻碍矿井施工输送工作的顺利开展。

2.2 运输原因矿井皮带在具体的工作期间，有关的工作者需要遵照相关标准展开作业。

煤矿皮带机跑偏故障原因及预防措施煤矿皮带机跑偏是指皮带在运行过程中，其运行轨迹与设计轨迹发生偏离，这是煤矿生产中常见的故障之一。

煤矿皮带机跑偏故障会影响煤矿生产的连续性和效率，甚至还会对工人的安全造成威胁。

及时发现、排除和预防煤矿皮带机跑偏问题是十分重要的。

以下为煤矿皮带机跑偏故障的原因及预防措施。

原因：1. 刹车力不均衡：煤矿皮带机的刹车力不均匀会导致皮带在传动过程中发生横向运动，最终导致跑偏故障的出现。

2. 轴承损坏：轴承受到过载或磨损过多会导致皮带机跑偏。

当轴承发生故障时，轴承座位会发生变形，从而造成皮带机跑偏。

3. 皮带松紧不均：皮带的松紧度对皮带机的运行过程有着重要影响。

如果皮带的松紧程度不均，就会导致皮带在运行过程中产生跑偏。

4. 压辊磨损：压辊是皮带机运行中重要的部件之一。

当压辊磨损严重时，会导致皮带在运行过程中产生偏移。

5. 皮带连接处松动：皮带连接处松动也是导致皮带机跑偏的原因之一。

当皮带连接处的紧固件松动时，会引起皮带机跑偏。

6. 轮轴不平行：煤矿皮带机的轮轴不平行也是导致皮带机跑偏的原因之一。

当轮轴不平行时，会使得皮带在运行过程中发生偏离。

预防措施：1. 刹车力均衡：确保煤矿皮带机的刹车力均衡是避免皮带机跑偏故障的重要措施之一。

可以通过定期维修和调整刹车系统，保持刹车力的均衡性。

2. 轴承维护：定期检查和维护轴承，确保其正常运行是预防皮带机跑偏的重要措施。

可以定期给轴承加油，保持其润滑良好，避免因为轴承损坏引起的跑偏故障。

3. 皮带松紧度调整：定期检查和调整皮带的松紧度，确保其均匀适当是预防跑偏故障的重要措施之一。

4. 压辊维护：定期检查和维护压辊，防止其磨损严重，从而避免跑偏故障的发生。

5. 皮带连接处固定：定期检查和紧固皮带连接处的紧固件，确保其牢固可靠是避免跑偏故障的重要措施。

6. 轮轴校准：煤矿皮带机的轮轴要定期校准，确保其平行，避免轮轴不平行引起的跑偏故障。

通过以上预防措施的实施，可以有效地减少煤矿皮带机跑偏故障的发生，确保煤矿生产的连续性和高效性，保障工人的安全。

煤矿皮带输送机常见故障及处理分析煤矿皮带输送机是煤矿生产中常用的物料输送设备，它具有输送能力大、输送距离远、运行可靠、结构简单、维修方便等优点，因此在煤矿生产中得到了广泛应用。

随着设备使用时间的增长，煤矿皮带输送机也会出现一些常见故障，给生产带来一定影响。

了解煤矿皮带输送机的常见故障及处理分析，对于保障生产安全、提高设备利用率具有重要意义。

一、常见故障及处理分析：1. 皮带偏移故障煤矿皮带输送机在运行过程中，很容易出现皮带偏移的情况。

通常表现为皮带在运行过程中在两侧不断摆动或无法保持在滚筒中心位置。

这种情况一般是由于托辊、托辊架安装不良、托辊堵塞、驱动装置不平行等原因导致的。

对于这种故障，可以通过以下措施来进行处理：1）检查皮带运行时的托辊、托辊架等部位是否存在异物堵塞，及时清除；2）调整托辊架的位置，使之保持在正确的位置，确保皮带在运行时不会偏移；3）调整驱动装置，保证其平行度，从根本上杜绝皮带偏移的情况发生。

皮带在长时间的运行中，往往会出现磨损的情况。

磨损主要表现为皮带表面开始出现裂纹、变硬、变薄等现象，严重影响了皮带的使用寿命。

主要原因是由于物料的摩擦、拉力过大、传动部位磨损等引起的。

对于这种故障，可以通过以下措施进行处理：1）加强对皮带的日常巡检工作，及时发现并更换磨损严重的皮带；2）合理分配物料的输送量，避免物料过多导致皮带拉力过大；3）对于传动部位的磨损，及时更换磨损部件，延长设备的使用寿命。

1）加强对皮带的张力调整，保证皮带的张力均匀，避免因张力不均导致皮带断裂；2）对于皮带疲劳严重的部位，及时更换新的皮带，避免因为疲劳引起的断裂；3）加强对设备的日常维护保养工作，确保设备的安全运行。

在输送物料的过程中，有时会出现皮带漏料的情况，导致物料的损失和环境污染。

主要原因是由于皮带和导料槽之间的间隙不合适、导料槽的磨损等引起的。

对于这种故障，可以通过以下措施进行处理：1）合理设计导料槽，保证皮带和导料槽之间的间隙合适，避免因为间隙不合适导致的漏料情况；2）加强对导料槽的磨损情况的检查，及时更换磨损严重的导料槽，避免因导料槽磨损引起的漏料情况。

煤矿皮带跑偏的预防和处理2400字摘要：煤矿皮带运输机作为输煤系统的主要设备，对煤矿发电机组燃煤供应的稳定有着重要的作用。

在煤矿皮带的运行过程中，皮带跑偏是其最常见的故障，威胁到了皮带运输机的安全稳定运行。

调整和预防皮带跑偏，一方面能够降低生产成本、提高经济效益，另一方面能够保证生产的安全性。

本文首先详细阐释了皮带的基本定义，进而提出了煤矿皮带跑偏故障，最后提出了相应的预防和处理对策。

毕业关键词：煤矿皮带跑偏预防煤矿皮带运输机是在煤矿运营中常见的运输设备，广泛应用于煤炭运输工作。

在煤矿皮带的运行过程中，皮带跑偏是其最常见的故障，威胁到了皮带运输机的安全稳定运行。

因此，怎样更好地解决和预防皮带跑偏对带式输送机的安全高效运行有着重要的意义。

一、煤矿皮带跑偏故障的原因（一）机头、机尾不在一条直线上在煤矿皮带运输机运行的过程中，由于机头、机尾不在一条直线上，造成了皮带跑偏，这种情况主要是由于安装过程中不规范造成的。

由于这机头、机尾、中间架的中心不在一条直线上，这样就造成了煤矿运输机皮带纵向中心线与滚筒轴线不垂直，进而导致了皮带机在运行中跑偏。

（二）煤矿运输机输送带的接头不正在煤矿运输机运行的过程中，接头是一个关键的部件。

一般情况下，皮带接头有硫化接头和机械接头两种。

但是不论哪一种接头方式，都必须做到接头处整齐。

如果输送带的接头不平整的话，就会造成皮带两边的拉力出现反差，进而在运行过程中出现跑偏的现象。

（三）托辊架不正或螺栓松动在皮带运行中，托辊架不正或者是螺栓松动引起也会造成煤矿运输机皮带出现跑偏的情况。

在安装的过程中，要保证托辊架中心线对输送机架中心线的对称角度≤3毫米，托辊应该处在一个斜面上。

同时，如果固定托辊架的螺丝出现松动，也同样会造成皮带跑偏。

（四）输送带损坏造成的皮带跑偏输送带在运输过程中容易收到损伤，当输送带中心线两侧的损坏程度不一样时，往往两侧的拉伸率发生变化，当因两侧的拉伸率相差较大，致使两侧皮带的伸长量不一致时，容易造成皮带跑偏。

煤矿皮带打滑与跑偏的解决办法皮带机常见故障及处理方法皮带机是很常见的一种通用机械，在煤矿行业中得到大量应用。

济宁矿业集团阳城煤矿现有运行中皮带机28条。

其中掘进皮带3条；采区皮带2条；钢丝绳芯强力皮带3条；地面运输及洗煤厂皮带20条。

结合本人的实践经验，对皮带机常见故障及处理方法经行了总结，供同行参考。

一、皮带打滑皮带打滑的主要原因是张紧力下降，皮带对驱动滚筒的包覆摩擦力不够，造成皮带打滑。

解决方法如下：皮带运输机出现打滑时可调整张紧行程来增大张紧力。

根据皮带机的型号不同，张紧方式也不一样。

常见的张紧方式有螺旋张紧、液压张紧、稳车张紧和重锤张紧。

使用重锤张紧装置的皮带运输机在皮带打滑时可添加配重来解决，添加到皮带不打滑为止。

如果皮带出现了永久性变形，张紧行程不够时，可将皮带截去一段。

但也不要盲目的增加张紧力，以免使皮带承受不必要的过大张力而降低皮带的使用寿命。

皮带的张紧力要根据皮带的流量自行调节，只要能拉动；不打滑；底皮带不打皱就可以了。

二、皮带运输机皮带跑偏皮带运输机皮带跑偏的处理皮带运输机运行时皮带跑偏是最常见的故障。

为解决这类故障重点要注意安装的尺寸精度与日常的维护保养。

跑偏的原因有多种，需根据不同的原因区别处理。

1 .调整承载托辊组皮带机的皮带在整个皮带运输机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。

具体调整方法见图1 具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。

如图1所示皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。

2.安装调心托辊组调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等，其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。

一般在皮带运输机总长度较短时或皮带运输机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短皮带运输机更容易跑偏并且不容易调整。

井下皮带机皮带打滑原因分析及应对措施探讨摘要：在煤矿井下生活中，皮带机的应用十分广泛。

煤矿井下带式输送机是煤矿生产作业的一项关键设备，为了进一步提高其运行质量。

减少能耗，本文提出一种新型智能控制系统，该系统以视频识别、模糊控制等先进技术为基础，利用高清摄像头实时收集输送带煤流信息，利用视频图像处理技术帮助工作人员实时了解输送带的瞬间煤流量。

为了防止设备频繁调速，该系统将输送带煤流量划分为多个区段，各区段具备相应的运行速度；将煤流量信息、输送带张紧情况等输入模糊控制器，实现对设备运行速度的有效控制。

本文就井下皮带机皮带打滑原因及应对措施进行研究，以供参考。

关键词：井下皮带机；打滑原因；治理措施引言井下皮带机因为具有安装方便、运输距离长和运输能力强的优势，目前被很多煤矿企业所应用，不过实际运行中容易出现皮带打滑问题，进而导致滚筒发热，在长时间摩擦下会降低皮带和滚筒之间的摩擦力，影响皮带机的寿命。

井下皮带机容易打滑且使用寿命低下，会影响井下的正常生产和企业的成本投入，不利于煤矿企业的健康发展。

井下皮带机打滑主要受预紧力、摩擦力系数和皮带绕滚筒所形成的包角等因素的影响，如何降低打滑问题的发生概率，也成为了很多煤矿企业重点考虑的问题。

1井下皮带机皮带打滑问题的原因分析1.1皮带摩擦系数降低煤矿在井下开采时，受到内部作业环境复杂的影响，实际在开采工作中顶板在运行时间过长后，会出现一定程度的漏水问题，且巷道积水过多下还可能导致井下皮带沾水处于湿润状态，在这种情况下会使皮带和滚筒发生相互作用，导致两者之间的摩擦系数不断降低，最终在皮带摩擦力不足下无法提供有效的传递拉力，出现打滑问题。

1.2异常振动问题在设备运行中十分常见，而控制系统无法对这一问题进行有效检测。

因此，当存在剧烈振动情况时，极易导致设备难以稳定运行。

1.3皮带机张力不足配重张紧方式下悬皮机构所需滚筒数较多，而液压张紧方式下因配重滚筒处皮带长度的节省，所需滚筒数仅为2个。

1煤矿皮带机的常见故障在日常工作当中可以看到，虽然煤矿皮带机使用比较广泛，能够为生产带来很多便利，但是一旦出现问题后果也可能比较严重，危及整个生产链。

因此要对煤矿皮带机一些常见的故障有所了解。

一方面，能够及时预防煤矿皮带机发生故障，另一方面当故障出现时候能更快解决，恢复生产。

1.1 皮带故障皮带故障是煤矿皮带机使用过程中最为常见的一类，并且皮带故障的种类较多，包括皮带跑偏、皮带断裂、皮带打滑等，在日常生产过程中需要结合实际情况具体分析其属于皮带故障的哪一类，及时排除故障，及时恢复生产。

1.1.1 皮带跑偏故障在皮带故障当中皮带跑偏较为常见，一旦出现此类故障很容易对煤矿生产造成不良影响，一方面磨损皮带导致煤矿运输受阻，另一方面甚至有可能会因皮带和滚筒间的摩擦力过大而起火导致安全事故。

通常，煤矿皮带机出现皮带跑偏故障可能是由于在设备安装阶段出现了问题，例如皮带接口部分与中心部分连接存在问题；也有可能是因为煤矿被摆放在皮带上之时不够平衡，使得皮带受力不均,造成皮带跑偏；再者,还有可能是因为煤矿皮带机自身的皮带质量存在问题，长期使用导致皮带跑偏。

1.1.2 皮带打滑故障此类故障与上述皮带跑偏故障一样，也属于在日常生产中比较常见的一类,造成这一故障的原因也比较多。

例如，煤矿皮带机使用时间过长且清洁力度不够,机器设备积尘过多，日常维护和保养工作不到位造成极其零部件老化，使阻力增大，导致皮带打滑。

1.1.3 皮带断裂故障煤矿皮带机的皮带断裂通常发生比较忽然，并且无明显征兆，因此更需要关注。

造成皮带断裂故障的原因主要有皮带机长时间、不间断工作，皮带受到严重磨损，皮带机内里钢丝绳被腐蚀;皮带运行过程中忽然被较大体积的物体阻碍、卡住，施加于皮带的压力猛然增大。

1.2 声音异常故障煤矿皮带机在正常运行中的声音都比较小，一旦出现较大的嗡嗡声，或者产生其它较大的噪声，都说明机器可以出现问题。

一般引起皮带机声音异常的原因有五点：一是皮带机轴承损坏或托辑发生偏离；二是轴承之间磨合发出声音；三是轴承磨损严重而发生便宜，使得其他元件发生巨大声响；四是托混厚度不均匀，使得联轴器发出噪声；五是联轴器出现问题，使得驱动装置、滚筒或者托馄发出噪声。

皮带打滑的解决办法皮带打滑的解决办法1.重锤张紧皮带运输机皮带的打滑使用重锤张紧装置的皮带运输机在皮带打滑时可添加配重来解决，添加到皮带不打滑为止。

但不应添加过多，以免使皮带承受不必要的过大张力而降低皮带的使用寿命。

2.螺旋张紧或液压张紧皮带机的打滑使用螺旋张紧或液压张紧的皮带运输机出现打滑时可调整张紧行程来增大张紧力。

但是，有时张紧行程已不够，皮带出现了永久性变形，这时可将皮带截去一段重新进行硫化。

3.在使用尼龙带或EP是要求张紧行程较长，当行程不够时也可重新硫化或加大张紧行程来解决。

带式输送设备故障分析式输送机皮带跑偏是该系列机种最常见的故障。

故障产生原因及排除方法主要有以下两种一、输送机头部的驱动辊和尾部改向辊的轴线与输送机的中心线不垂直。

造成皮带在输送机头部或尾部向一侧跑偏。

辊筒偏斜时，皮带在辊筒两侧松紧度不一致，所以沿皮带宽度方向的牵引力也就不一致，成递增或递减趋势，这样就使皮带产生一个向递减方向的移动力，导致皮带向松的一侧跑偏，即所谓的跑松不跑紧。

故障的排除方式很简单，一般皮带输送机头尾辊的轴承座位置都设有调整螺栓，如果皮带向头部滚筒右侧跑偏，我们就将头部滚筒的右侧轴承座向前调整或将左侧轴承座向后调整。

如果皮带向左侧跑偏就把左侧轴承座向前调整或调整右侧轴承座向后。

尾部改向辊的调整方向与头部驱动辊的调整方向相反。

二、输送机皮带本身的问题，如皮带使用时间长，产生老化变形、边缘磨损，或皮带在制作时接头中心不正，这些都会使皮带两侧边所受拉力不一致而导致跑偏。

这种情况皮带全长会向一侧跑偏，最大跑偏幅度在皮带接头处。

处理方法只有把接头重新连接或更换皮带。

皮带打滑的解决方法嘿，朋友们！今天咱就来聊聊皮带打滑这个让人头疼的问题，以及它的解决方法！要解决皮带打滑，其实也不难。

首先得调整皮带的张力呀，就像给琴弦调音一样，不能太松也不能太紧。

这可不是随便拧拧螺丝就行的，得用专门的工具，按照设备的要求来调整。

还有啊，要检查皮带是不是磨损得太厉害啦，如果都快磨秃噜皮了，那还不赶紧换新的呀！同时，清理皮带和 pulley 上的污垢和杂物也很重要哦，就好比给道路清障，让皮带能顺畅地跑起来。

另外，检查一下驱动装置和负载是不是有问题，要是那边出了岔子，皮带可不就容易打滑嘛。

注意这些要点，解决皮带打滑就八九不离十啦！在这个过程中，安全性和稳定性那可是至关重要的呀！可不能马虎。

就像走钢丝一样，稍不注意就会掉下去。

调整皮带张力的时候，要小心操作，别弄伤了自己。

更换皮带的时候，一定要先断电，这可不是开玩笑的，要是不小心触电了，那可不得了。

只有保证了安全，才能稳稳当当地解决问题呀。

皮带打滑的解决方法应用场景可多啦！不管是在工厂的大型机械设备上，还是在我们日常生活中的一些小电器里，都可能会用到。

它的优势也很明显呀，能让设备正常运转，提高工作效率，还能避免因为皮带打滑而造成的故障和损失。

这就好比给机器打了一针强心剂，让它活力满满地工作。

我就知道一个实际案例，一家工厂里的输送带老是打滑，影响生产进度。

工人们按照我说的这些方法，仔细地调整了皮带张力，清理了皮带和pulley，还检查了驱动装置。

嘿，你猜怎么着，输送带就像被施了魔法一样，再也不打滑了，生产效率蹭蹭往上涨！这效果，那可真是立竿见影呀！所以呀，遇到皮带打滑别慌张，按照这些方法去做，肯定能解决问题。

让我们的设备都能顺顺利利地工作，为我们创造更大的价值！。

皮带机调整跑偏的方法皮带机是一种常用的物料输送设备，在工业生产中起到了重要的作用。

然而，由于各种原因，皮带机在运行过程中可能会出现跑偏的现象，这不仅会影响生产效率，还有可能导致设备损坏甚至事故发生。

因此，及时调整皮带机的跑偏是非常重要的。

调整皮带机跑偏的方法有很多种，下面我将介绍几种常用的方法。

1.调整辊筒的水平度：皮带机跑偏往往是由于辊筒的水平度不够造成的。

通过使用水平仪等工具，可以检测辊筒的水平度，并进行调整。

如果发现某个辊筒的水平度不够，可以使用垫片或调整螺栓来调整辊筒的高低位置，使其水平度达到要求。

2.调整托辊的位置：托辊是支撑皮带的重要组成部分，如果托辊的位置不正确，也会导致皮带机跑偏。

通过检查托辊的位置，可以发现是否有托辊偏离了正常位置。

如果发现问题，可以使用调整螺栓来调整托辊的位置，使其与皮带保持正确的接触。

3.调整张紧装置的张紧力：张紧装置是用来保持皮带的张紧度的，如果张紧力不均匀或过大过小，也会导致皮带机跑偏。

通过调整张紧装置的张紧力，可以使皮带保持适当的张紧度，从而减少跑偏的可能性。

4.检查皮带的对称性：皮带的对称性对于皮带机的正常运行非常重要。

通过检查皮带的对称性，可以发现是否有某一侧的松紧度不一致，从而导致皮带机跑偏。

如果发现问题，可以通过调整张紧装置或更换皮带来解决。

5.清理清扫装置：有时候，皮带机跑偏是由于清扫装置堆积了杂物或异物造成的。

这些杂物会影响皮带的运行平稳性，从而导致跑偏。

定期清理清扫装置，保持其畅通无阻，可以有效预防跑偏问题的发生。

6.定期保养维护：定期对皮带机进行保养维护，检查各个部件的磨损情况，及时更换磨损严重的部件，可以减少跑偏的发生。

同时，注意润滑油的添加和更换，保持设备的良好润滑状态，也能有效防止跑偏。

以上是调整皮带机跑偏的一些常见方法，根据具体情况可以选择合适的方法进行调整。

需要注意的是，在调整皮带机跑偏时，一定要确保设备停机后再进行操作，确保人身安全。