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煤矿窄轨轨道工技术操作规程一、一般规定第1条轨道工应熟悉掌握轨道量具及施工设备的正确使用方法。
第2条凡铺设、维修轨道前，必须经调度及有关人员同意方准施工；同时必须熟悉并严格执行《煤矿窄轨铁道维修质量标准》及本规程。
第3条开工前，首先检查所用工具是否齐全、完好。
第4条工作人员进入施工地点前，必须有专人检查巷道的支护情况；排除不安全隐患，方可进入施工地点。
第5条用钎子和垂拆除矸石、混凝土道床或用垛斧铲螺丝时，掌钎人要戴防护手套，打锤人操作时不准戴手套，不准和掌钎人站在一条直线上，防止走锤伤人。
打锤人应注意周围环境，防止意外。
第6条捣固道床或卧底（拉底）时，前后间隔距离不少于2米。
第7条使用撬棍起道或起道钉时，不准手握满把，以防压手。
第8条砸道钉时，必须手心向上栽道钉，用锤轻轻稳牢，随后再加力钉进去；防止砸手或道钉崩起伤人。
严禁在钢轨上或轨缝处直道钉。
第9条施工作业时，所用的工具不准碰触电缆、电话线等电气设备。
第10条使用起道机或千斤顶时，要垂直放正，不准歪斜，钩脚要牢固地挂在钢轨上，操作人员的头部和手臂要躲开压杆或千斤顶。
第11条用起道机或千斤顶起道时，钢轨顶起后要随起随垫，所有作业人员的手、脚不准伸入轨底或轨枕下面，以防伤人。
第12条轨道工使用氧气或电焊工具进行长轨焊接时，应按电气焊工的技术操作规程执行并符合《煤矿窄轨铁道维修质量标准》。
第13条施工过的非焊接轨道，必须用导线连接，连接后每个接缝处的电阻必须符合《煤矿安全规程》的规定。
第14条更换翻修轨道及道岔工作结束后，必须试车、验道，并经班（组）长验收，确认无问题后方可撤离现场。
第15条手工锯轨时将要锯的钢轨垫平、摆正、丈量长度，并在锯口的侧面及顶面划线。
第16条轨道钻孔，必须划好孔印，将卡子挂住轨底，手搬钻的两端顶紧，并与钢轨垂直。
一只手搬钻柄、另一只手握螺母，使钻头均匀受力，快要钻透时，要轻钻、慢钻，防止钻孔出口不整齐。
上螺栓时，不准用手指探测螺栓孔，不准用锤敲打鱼尾板和螺栓。
HMGC/QA03-KST-GC-02-2011 淮北矿业(集团)有限责任公司掘进工作面作业规程矿别：孙疃煤矿施工单位：工程处孙疃矿建项目部工程名称：南翼轨道大巷持用单位：工程处孙疃矿建项目部二0一一年五月八日前言 (1)第一章地质概况 (3)一、掘进巷道地质概况 (3)二、煤岩层综合柱状图（1：300） (6)三、地质预想剖面图（1：500） (6)第二章工程概况 (13)一、巷道布置平、断面图 (13)二、机械设备布置断面图 (16)三、巷道概况表 (19)四、巷道拨门坐标、方位 (19)第三章巷道施工 (20)一、施工方法 (20)二、施工工序 (39)三、施工设备 (41)四、循环组织 (42)第四章一通三防 (47)一、局部通风 (47)二、监测监控 (49)三、防尘 (51)四、瓦斯防治 (53)第五章掘进供电 (54)一、掘进供电基本要求 (54)二、供电计算 (55)第六章生产系统与经济指标 (63)一、系统线路与说明 (63)二、主要经济指标 (64)第七章安全技术措施 (68)一、施工前准备工作 (68)二、顶板管理 (68)三、“一通三防”管理 (71)四、机电、运输管理 (76)五、掘进防治水 (105)六、矿压观测与成巷维护 (105)七、通讯及信号系统管理 (107)八、其它安全技术措施 (107)九、避灾路线（见附图） (108)第八章其它内容 (99)一、安全生产岗位责任制 (99)二、掘进工作面安全责任一览表 (113)三、作业环境管理及施工图牌板管理 (114)四、其他 (115)前言一、工程名称:南翼轨道大巷二、预计总工程量/剩余工程量：3400m/1400m三、预计剩余工期：约10个月四、编制依据：（一）《煤矿安全规程》（2011版）、《煤矿井巷工程质量验收规范》（GB 50213-2010）、《井巷掘进各工种操作规程及岗位责任制》、《掘进生产技术管理规定》（2010年6月修订版）以及淮北矿业集团公司、孙疃煤矿、工程建设总公司关于安全生产的指令性规定、文件等。
巷道掘进安全操作规程（4篇范文）第1篇巷道掘进安全操作规程一、出渣时，应遵守下列规定：1、爆破后，应进行通风，处理浮石，清扫井圈，处理好盲炮后，方可进行作业；2、作业前，应详细检查有关设备和部件。
二、斜井、平巷口施工时，要及时架设支护和砌筑挡墙。
斜井、平巷掘进，爆破后，应有充分的通风时间，烟尘浓度符合要求后，方可进入工作面。
在没有机械通风时，必须按具体情况，规定足够通风时间。
出渣前，应首先敲帮问顶，检查处理工作面顶、帮的浮石。
撬浮石的撬棒，应有足够长度，以便人员能站在安全地点工作，并且以便清楚地观察浮石范围。
三、普通法掘进天井、溜井，应遵守下列规定：1、使用的工作台，必须牢固可靠；2、必须设置安全棚，距工作面的高度不大于6m；3、掘进高度超过7m时，应装梯子间、渣子间等设施，如没有梯子间，应设梯子，梯子上部应有护棚，防止崩坏梯子；4、天井、溜井应尽快与上部平巷贯通。
贯通前，不准在其间开凿任何工程；5、距上部中段7m时，必须在贯通地点设置警戒标志；6、采用下掘法的小天井，应用梯子作为人员上下之用，不许用爬绳上下人员，起爆方法应采用在井外起爆（电点火、导爆管、电雷管等）方法；7、溜矿格不得放空，应保留不少于一茬炮爆破下的矿岩量。
四、在不稳定岩层中掘进的井巷（包括采矿巷道），必须支护。
在松软或流砂性岩层中掘进时，应在永久支架至掘进工作面间架设临时支护，或采用超前支护。
五、需要支护的井巷，中途停止掘进时，支护必须跟至工作面。
六、架设木支架时，应遵守下列规定：1、不得使用腐朽、蛀孔、软杂木、劈裂的坑木；2、架设支架后，在连接附近应用木块将梁、柱与顶、帮之间楔紧，顶板与两帮的空隙必须培严填实；3、斜井支架应加下撑和拉杆，坡度大于30度的斜井采用永久支护时，棚间应设顶柱；4、发现棚腿歪斜、压裂、顶梁折断及坑木腐烂等破坏现象时，应及时更换修复。
七、对各种支护的井巷，要进行定期检查。
井下的安全出口、升降人员的井筒，每月至少要检查一次。
一、运输系统概况轨道大巷的运输任务是：（1）采用5部小绞车作业。
从轨道联巷坡底开始，到轨道大巷掘进工作面之间往返物料。
（2）采用三部皮带机。
将掘进中产生的煤矸运输到主井罐笼底。
1、主要运输巷道轨道大巷总长约有450米；采用三部皮带机运输，头部皮带使用段长150米，巷道运输最大坡度11°,二部皮带机使用段长90米。
巷道运输最大坡度6°，三部皮带机使用段长195米，巷道运输最大坡度14°。
巷道断面14.75m2、净宽4.6ｍ，采用锚喷支护。
2、运输设备轨道大巷主要运输设备有三部皮带机和四部JD-11.4、一部JD-25的小绞车。
主要运输车辆：1吨矿车、平板车3、轨道铺设轨道大巷采用24kg/m单轨铺设，轨道轨距均为600mm，在头部、二部皮带机机头处铺设有车场。
4、运输系统图（附图1）二、小绞车技术特征及安装1、轨道大巷共使用四部JD－11.4的小绞车、一部JD-25的小绞车，供车场调车用，主要技术特征如下：2、安装要求：(1)安装小绞车的巷道，工程质量应达到优良品。
(2)安装小绞车必须使用混泥土基础稳固。
(3)绞车外缘至支护或碹墙之间最凸出部的最小距离不得小于0.4米，至轨道外沿距离不得小于0.5米。
(4)混泥土基础应打在巷道底板上，严禁打在浮煤碴上，且平面长宽两侧距机座固定螺丝处不得小于0.2米，混泥土深度J JQB—20不得小于1.2米.(5)预埋螺栓应垂直于机座，下部必须有钩形，防止拉脱，杆体直径应符合下列要求：JQB—20绞车≥24㎜,杆体埋入长度与混泥土基础厚度不得大于100㎜，，露出部分应为安装好机座后，地角螺栓头露出螺母1—3个螺距，双螺母拧紧后，螺栓头露出螺母1—3个螺距。
(6)防松垫圈规格数量应符合要求。
三、小绞车与各种车辆的连接方式1、钩头的制作：绞车钩头用与钢丝绳直径相适应的桃形环制作，绳卡固定，绳卡个数及间距规定：的尾段上。
钢丝绳卡不得在钢丝绳上交替布置。
巷道掘进作业规程概况第一节概述一、巷道名称:皮带顺槽及切眼。
二、掘进目的及巷道用途：掘进目的是为回采工作面形成生产系统,满足其回采时的煤炭运输、通风、行人的需要。
三、巷道设计长度、坡度及服务年限：1、巷道设计长度及坡度皮带顺槽工程量为1790m（平距），切眼工程量为100m（平距），总工程量1890m。
巷道坡度为1～9°，平均5°。
2、服务年限：1.5-年四、预计开、竣工时间：本巷道预计2010年10月开工, 2011年8月竣工。
第二节编写依据一、采区设计说明书及批准时间《采区设计》，批准时间2006年05月，《采区变更设计》，批准时间2008年12月。
二、地质说明书及批准时间地质说明书名称是《肥城矿业（集团）有限责任公司梁宝寺煤矿工作面掘进地质说明书》，批准时间为2010年9月9日。
三、矿压观测资料根据北翼轨道、皮带及西翼集中轨道、皮带、回风巷及其他相同地质条件下的矿压观测资料和该巷道支护参数，表明向背斜轴部、断层处围岩破碎、压力大，应力集中且局部有淋水。
相邻北翼集中轨道、皮带大巷掘进时有“煤炮”发生。
四、依据法律、法规、《煤矿安全规程》、《井巷工程施工及验收规范》（GBJ21-90）、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》（MT5009-94）及其它有关规定。
第二章地面相对位置及地质水文情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况地面相对位置及邻近采区开采情况见表一井上、下对照关系情况表表一第二节煤(岩)层赋存特征一、该面煤层为气煤，在距设计切眼以南约570m位置处煤层出现分岔；煤层结构较简单，煤层倾角1～9°，平均5°。
据附近L4-6、L4-2、98-B2等钻孔资料，煤层总厚2.77～5.78m，平均4.2m。
煤层普氏硬度系数f=1.8。
煤层特征情况见表二煤层特征情况表表二二、顶、底板岩性及特征煤层顶底板情况见表三煤层顶底板情况表表三三、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、自然发火倾向、煤尘爆炸指数、地温等：该煤层瓦斯绝对涌出量为CH4：0.65m/min，CO2：1.52m/min，属低瓦斯区域，煤（矿）尘具有爆炸危险性，爆炸指数为44.54%。
胜利煤焦有限公司掘进工作面作业规程工作面名称：回风大巷南段编制人：赵庆东区队长：史修武施工单位：综掘工区批准人：张传龙编号： JJGCH--14编制日期: 2012年 2 月10 日执行日期: 2012年月日目录第一章概况………………………………………… 1-1 第一节概述…………………………………… 1-1 第二节编写依据……………………………… 1-1 第二章地面相对位置及地质水文情况…………… 2-1 第一节地面相对位置及邻近采区开采情况… 2-1 第二节煤（岩）层赋存特征………………… 2-1 第三节地质构造……………………………… 2-2 第四节水文地质……………………………… 2-2 第三章巷道布置及支护说明……………………… 3-1 第一节巷道布置……………………………… 3-1 第二节支护设计……………………………… 3-1 第三节支护工艺……………………………… 3-5 第四章施工工艺…………………………………… 4-1第一节施工方法……………………………… 4-1 第二节凿岩方式……………………………… 4-1 第三节装、运岩（煤）方式………………… 4-1 第四节管线及轨道敷设……………………… 4-1 第五节设备及工具配备……………………… 4-2 第五章劳动组织及主要技术经济指标…………… 5-1 第一节劳动组织……………………………… 5-1 第二节循环作业……………………………… 5-2第三节主要技术经济指标…………………… 5-2 第六章生产系统…………………………………… 6-1 第一节通风系统……………………………… 6-1 第二节压风系统……………………………… 6-2 第三节防尘系统……………………………… 6-3 第四节防灭火………………………………… 6-3 第五节安全监测系统………………………… 6-3 第六节供电系统……………………………… 6-4 第七节排水系统……………………………… 6-4 第八节运输系统……………………………… 6-4 第九节通讯系统……………………………… 6-4 第七章灾害预防及避灾路线……………………… 7-1第八章安全技术措施……………………………… 8-1 第一节施工准备……………………………… 8-1 第二节“一通三防”管理…………………… 8-1 第三节顶板管理……………………………… 8-2 第四节防治水管理…………………………… 8-5 第五节机电管理…………………………… 8-6 第六节运输管理……………………………… 8-8 第七节应用EBZ-160型综掘机安全管理…… 8-10 第八节其它…………………………………… 8-16第一章概况第一节概述一、巷道名称、位置本《作业规程》掘进的巷道为回风大巷南段，开门位于回风大巷联络巷导线点F3处，开门处底板标高为+716.641，巷道方位角213°。
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改巷道掘进安全操作规程(新版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.巷道掘进安全操作规程(新版)一、出渣时，应遵守下列规定：1、爆破后，应进行通风，处理浮石，清扫井圈，处理好盲炮后，方可进行作业；2、作业前，应详细检查有关设备和部件。
二、斜井、平巷口施工时，要及时架设支护和砌筑挡墙。
斜井、平巷掘进，爆破后，应有充分的通风时间，烟尘浓度符合要求后，方可进入工作面。
在没有机械通风时，必须按具体情况，规定足够通风时间。
出渣前，应首先敲帮问顶，检查处理工作面顶、帮的浮石。
撬浮石的撬棒，应有足够长度，以便人员能站在安全地点工作，并且以便清楚地观察浮石范围。
三、普通法掘进天井、溜井，应遵守下列规定：1、使用的工作台，必须牢固可靠；2、必须设置安全棚，距工作面的高度不大于6m；3、掘进高度超过7m时，应装梯子间、渣子间等设施，如没有梯子间，应设梯子，梯子上部应有护棚，防止崩坏梯子；4、天井、溜井应尽快与上部平巷贯通。
贯通前，不准在其间开凿任何工程；5、距上部中段7m时，必须在贯通地点设置警戒标志；6、采用下掘法的小天井，应用梯子作为人员上下之用，不许用爬绳上下人员，起爆方法应采用在井外起爆（电点火、导爆管、电雷管等）方法；7、溜矿格不得放空，应保留不少于一茬炮爆破下的矿岩量。
四、在不稳定岩层中掘进的井巷（包括采矿巷道），必须支护。
1 地质概况根据设计要求及实际施工的需要开拓轨道大巷，本大巷与回风大巷平行布置。
1.1 巷道穿越的煤（岩）层和围岩特征及其柱状图1.1.1 巷道穿越煤层特征6#煤轨道大巷位于石炭系太原组6#煤层，煤层厚度1.02～1.96米，平均厚度为1.66米, 煤层倾角为2°～8°，平均为5°，煤层稳定结构较简单。
为稳定可采近水平薄-中厚煤层。
1.1.2 煤层顶、底板情况伪顶缺失。
直接顶为石灰岩，含大量腕足类化石，厚度1.3-4.07m，平均2.9m。
老顶为K3砂质泥岩或细砂、粉砂岩，灰白色，厚6.10～7.36m, 平均6.52m。
直接底为K2细砂岩，厚12.54-17.34mm，平均13.43m。
1.1.3 煤层综合柱状图附图1－1：煤层综合柱状图1.1.4 地面位置本巷道对应地表位于沈家峁村以西，地形以山沟及其两侧黄土山坡为主，盖山厚度为200－235m。
1.2 地质构造及其平、剖面图本巷道地质构造简单，预计无大的断层出现，对掘进无影响。
1.3 掘进工作面周围的采掘情况本巷道开口于6#煤南回风大巷，自坐标点（2490.250，6869.928），以270°方位角向西掘进376.513米至井田边界保安煤柱，以90°方位角向东掘进80米并穿越至10#煤层轨道大巷与之相连。
因6#煤尚未开采，本巷道以北为6#煤层回风大巷，以南为总回风巷，无其它已开拓巷道。
1.4 掘进工作面周围的预计水文地质条件该区水文地质为中等型预计最大涌水量3m3/h，需做好排水设施、设备及排水工作。
1.5 掘进工作面周围煤（岩）层预计瓦斯涌出量、煤层发火期、煤尘爆炸性本矿以往开采4#煤层，瓦斯涌出量不大，据历年的瓦斯等级签定报告为低瓦斯矿井。
由于井田西侧朱家店煤矿为高瓦斯矿井，故要严格通风瓦斯管理。
相对瓦斯涌出量：不详；属自燃煤层，发火期：3－6个月；煤尘爆炸指数：不详。
1.6 重要地质情况预报及提示1.6.1 顶板淋滴水较大时，注意及时排出迎头积水。
目录9#煤轨道大巷掘进施工作业规程 (3)第一章地质基本情况 (3)第一节煤层顶底板岩石性质 (3)第二节水文地质 (3)第三节瓦斯及自燃倾向性 (3)第二章巷道布置及技术特征 (3)第一节、巷道位置、用途、服务年限与附近巷道的位置关系 (3)第二节施工条件与施工期限 (4)第三节巷道技术特征及支护形式 (4)第三章施工方法 (5)第一节作业方式 (5)第二节施工组织及作业方式 (5)第三节循环形式及循环进度 (5)第四节施工工艺流程 (5)第四章掘进施工作业 (6)第一节钻爆法作业 (6)第二节综掘机作业 (10)第三节临时支护 (12)第四节装岩、提升运输 (13)第五章永久支护施工方法 (14)第一节支护形式 (14)第二节支护材料控制 (14)第三节施工技术组织 (15)第六章支护质量日常监测方法 (19)第七章通风系统 (19)第一节通风方式 (19)第二节掘进工作面风量计算 (19)第三节通风系统 (21)第八章安全监测监控系统 (21)第九章压风、供电、供水、排水设备布置及能力 (22)第一节供压风系统 (22)第二节供电系统 (22)第三节排水系统 (22)第四节管路敷设 (23)第十章施工组织管理 (23)第一节循环作业图表 (23)第二节劳动组织 (23)第三节工种岗位责任制 (23)第十一章各项经济建设指标 (23)第十二章安全技术措施、避灾路线及质量标准 (23)第一节预防瓦斯事故的安全技术措施 (23)第二节预防透水的安全技术措施 (24)第三节顶板管理安全措施 (25)第四节预防冒顶堵人的安全技术措施 (25)第五节发生冒顶事故的应急措施 (25)第六节施工安全技术措施 (26)第七节预防火灾的安全措施 (26)第八节综合防尘措施 (26)第九节运输管理及防跑车的安全技术措施 (26)第十节凿岩爆破安全措施 (27)第十一节绞车牵引操作安全技术措施 (28)第十二节刮板输送机操作安全措施 (28)第十三节打眼安全措施 (28)第十四节行人及避灾路线 (29)第十五节 9#煤轨道大巷工程质量标准 (29)第十六节提高工程质量措施 (29)第十七节巷道开口施工安全技术措施 (29)第十八节上岗人员执行的操作规程的规定 (30)第十九节上岗人员学习规程的规定 (30)9#煤轨道大巷掘进施工作业规程第一章地质基本情况第一节煤层顶底板岩石性质煤层位置：9#煤层埋藏深度约170米。
第一章概况第一节概述一、巷道名称、位置及相邻关系本《作业规程》所掘巷道为4-3煤2302运输顺槽，位于4-3煤回风大巷西侧。
二、巷道用途用于4-3煤302工作面回采主运服务。
三、巷道性质本巷道为顺4-3煤层沿煤层底板向下900mm掘进巷道。
四、设计施工长度、服务年限4-3煤2302运输顺槽设计长度为1191.00m。
服务期限：至4-3煤302工作面回采结束。
计划开工时间：2012年月日第二节编写依据一、编写本规程依据1、《煤矿安全规程》及《煤矿掘进操作规程》2、《聚隆煤矿煤炭资源整合实施方案开采设计》3、《聚隆矿业有限责任公司煤矿储量检核说明书》二、经过审批的设计及批准时间本规程所掘巷道施工的依据是《聚隆煤矿4-3煤2302运输顺槽开凿平、剖、断面图》，批准的时间为2011年12月。
三、地质说明书本规程所掘巷道地质资料的依据是聚隆煤矿揭露实测的地质资料。
第二章地面相对位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况一、巷道对应地面标高该巷道对应地面标高为+1128m～+1208m，巷道标高为1075m～+1080m 。
对应地表于阴弯梁一带，地貌为山峰和沟谷，无民房建筑，无大的水体及河流。
二、与邻近巷道位置关系该巷道与4-3煤回风大巷相连，掘进对临近工作面无影响。
三、煤尘及煤层的自燃区内各煤层均属低变质烟煤，煤尘爆炸指数远大于10%，煤尘具有爆炸的危险性。
在煤层开采及掘进过程中，应引起足够重视。
根据还原样燃点与氧化燃点之差值△T1-3℃及还原样燃点T1℃判断，各煤层属易自燃着火煤层。
四、地温区内地温情况正常，属“无热害区”。
五、水灾随着上部煤层的不断开采，采空区面积逐步增大，空区内积水相对增多，故在掘进过程中要严格遵守“有疑必探，先探后掘”的原则。
第二节煤（岩）层赋存特征一、煤（岩）层产状、厚度、结构、坚固性系数（f）4-3煤层全区分布，位于延安组第二段中部，地表未出露。
煤层一般厚度1.28～1.60m，平均1.44m，厚度变化不大，属稳定的全区可采薄一中厚煤层。
第一章概况第一节概述一、巷道名称、位置本《作业规程》掘进的巷道为轨道大巷，开门位于轨道大巷第三联络巷前11m。
即导线点F前22.5m，开门处底板标高+712.6m，巷道方位33°。
二、掘进目的及巷道用途掘进目的是形成井下采区生产、运输、通风系统，满足运输的需要。
三、巷道设计长度、坡度、工程量及服务年限巷道设计长度、坡度、工程量：自原轨道大巷停掘处开门后，巷道找5#煤顶板，顺5#煤顶板掘进，巷道断面（净宽4.5m，净高3.4m），巷道剩余长度约1370m，先期工程掘进约350m，后期掘进约1020m到达井田边界。
服务年限：30年。
四、预计开、竣工时间经矿有关领导研究决定，本掘进工作面自2011年8月份开工，预计2011年12月份竣工。
第二节编写依据一、采区设计说明书及批准时间采区设计说明书名称为《临县胜利煤焦有限责任公司矿井兼并重组整合项目初步设计（修改版）说明书》，批准时间为2010年12月。
二、地质说明书及批准时间地质说明书名称为《临县胜利煤焦有限责任公司兼并重组整合矿井地质报告》，批准时间为2010年7月。
1-1第二章地面相对位置及地质水文情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况地面相对位置及邻近采区开采情况表表一第二节煤（岩）层赋存特征一、煤(岩)层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距开门处位于煤5底板，掘进时逐步找5#煤顶板，再顺顶板掘进，位于山西组下部，煤层厚度2.71—7.60m，平均5.53m，为全区稳定的可采煤层。
煤层结构较简单，含0-5层夹矸，煤层直接顶板为泥岩、炭质泥岩、细砂岩，有时为砂质泥岩，底板为泥岩、粉砂岩或细砂岩、炭质泥岩。
顶、底板岩性特征表表二二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数据吕梁市煤炭工业局吕煤安字[2010]334号文件批复，胜利煤矿2009年度开采5、8号煤层，矿井瓦斯等级鉴定结果为：瓦斯绝对涌出量为0.04m3/min，二氧化碳绝对涌出量为0.1m3/min，该矿属改造基建井，无瓦斯相对涌出量资料和瓦斯等级资料。
另据晋安监煤字[2005]243号文件批复，2005年矿井瓦斯等级鉴定结果，胜利煤矿8号煤层2005年度瓦斯相对涌出量为 2.78m3/t，瓦斯绝对涌出量为1.00m3/min。
胜利煤矿樊家山坑口5号煤层2005年度瓦斯相对涌出量为2.53m3/t，瓦斯绝对涌出量为0.88m3/min，为低瓦斯矿井，但开采中仍需做好通风工作，防范瓦斯局部聚积引发瓦斯事故。
第三节地质构造井田为一平缓的单斜构造，地层走向NE，倾向NW，倾角为4°～6°，根据煤矿井下揭露资料，井田东部发育有次一级波状起伏。
井田内未发现断层和陷落柱等其它构造。
井田构造类型为简单类型。
第四节水文地质一、水文情况：据地质报告，井田范围各含水层受补给条件影响，除奥灰含水层和太原组灰岩含水层局部富水性较强外，大都属弱含水层。
山西组5号煤层的直接充水含水层为煤层之上山西组砂岩含水层和煤层下伏的太原组灰岩含水层，因为这些含水层的水可以通过冒裂带和底鼓等途径直接进入矿井。
由于太原组以上各含水层大都含水性较弱，—般不会对煤层开采造成威胁。
但考虑到奥灰水位高于煤层底板，如有断层或陷落柱沟通，将对煤层的开采造成威胁。
因此，开采时应防止这两层含水层的水通过冒落带和构造裂隙进入矿井，并应注意周围矿井废弃采空区积水情况，应采取有效的防范措施，避免造成水害事故。
本井田水文地质条件为简单类型。
2-2第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置轨道大巷设计在5#煤顶板施工，剩余工程量约1370m。
先期工程掘进约350m，后期掘进约1020m到井田边界。
平面位置图见图1（1：2000）第二节支护设计一、巷道断面轨道大巷巷道断面净宽4.5m,净高3.4m。
巷道支护断面图见图2（1：50）。
二、支护方式（一）临时支护：1、正常情况下采用炮头托方木作临时支护，割煤前最大空顶距不大于0.8m。
循环进尺1.6m，割煤后最大控顶距不大于2.4m。
采用炮头托一根长度3.8m、宽0.15m、厚度0.10m的方木支护顶板。
炮头托方木紧贴岩面，空顶处用板枇、木仨接顶、垫实，人员始终在有效临时支护下操作。
首先打设方木两端的锚杆，打完并紧固好锚杆后再打肩角锚杆；施工时必须按由外向里的顺序逐排向前施工，保证打一根锚固一根后，再逐排打设下一根。
当两端的锚杆打安完毕，压网紧固锚杆确保打设的锚杆预紧力符合质量要求后，撤下炮头及方木，再打设中间的锚杆，并确保质量符合质量标准。
顶板施工完毕后，再施工两帮锚杆。
2、顶板破碎时必须采用超前锚杆加强顶板支护。
超前支护是在每次割煤前，紧贴迎头向前以与顶板45度夹角施工2根直径20mm长度不低于2.2m金属全螺纹钢等强锚杆，锚杆间距0.8—1.2m，锚杆末端用铁锚盘紧固，当顶板非常破碎时，每次施工3根锚杆。
3-13、临时支护顺序。
（1）迎头割煤；（2）用长把工具（≥2m）敲帮问顶，摘除迎头悬矸危岩；（3）将方木放在炮头前端适当位置，往方木上铺顶网，用炮头将方木和网一同托起。
（4）、当不使用炮头进行临时支护时可采用吊梁式前探梁支护进行临时支护。
采用吊梁式前探梁作临时支护，前探梁使用长度不低于3.2m的3吋钢管或π型钢制成，严禁使用弯曲变形的前探梁；前探量数量为3根，支点数6个，前探梁间距0.8～1.2m之间，前探梁上使用专用方木，使用前探梁时中间锚杆外露丝扣40～80mm，作为吊挂前探梁用。
当原有巷道锚杆不能满足悬吊前探梁要求时，必须单独打设悬挂前探梁的锚杆或用40T溜子链子绑牢前探梁，锚杆必须留有足够的丝扣，丝扣长度40-80mm，链子之间用溜子螺丝、螺帽固定牢固。
方木：长³宽³厚=3.8(2.4)³0.15³0.10m （或用2根长2.4m的搭接使用）。
临时支护剖面图见图3（1：50）。
（二）永久支护：永久支护采用锚网喷支护，喷厚120mm，根据施工需要，先采用锚网支护，掘进完毕后集中进行喷浆支护。
锚网喷支护砼标号C20，水泥标号不低于425#水泥，水灰比为0.4-0.6,砼配合比为水泥：细沙：石子=1：1.89：2.84，速凝剂用量为水泥重量的2.5-4%。
网采用6#钢筋编制的金属钢筋网，网孔规格为100³100mm，用锚盘压紧；锚杆采用直径不小于20mm长度不小于2.2m的金属全螺纹钢等强锚杆，每根锚杆2块药卷，锚固方式为加长锚。
锚杆间排距为：800³800mm。
巷道采用锚索加强支护，锚索距迎头不大于5m，锚索直径为15.24mm，长度为6m，每2m打设一根锚索，并打设在巷道中间，每根锚索使用5块树脂药卷，锚索最小锚固长度不小于 1.5m，锚固方式为端锚。
巷道顶板非常破碎时或压力较大时锚索根迎头施工。
锚索托盘规格300mm³300mm³18mm，锚索托梁长度不小于0.5m，托盘（梁）强度与锚索相匹配。
两帮肩窝第一根锚杆距顶板不超过0.4m，顶板肩窝锚杆距两帮的距离为250mm，两帮肩角及底角锚杆距顶底板的距离为500mm。
3-2附：锚杆支护设计1、计算锚杆间距、排距：计算顶板锚杆间排距：（1）、锚杆间排距几何平均数： d=1/2K锚K护[3I/(2I+1)+(2f-1)/(2f+1)]＝1/2³1.04³1³[3³0.75/(2³0.75+1)+(2³4-1)/(2³4+1)]＝0.873K锚---锚固方式系数，顶板采用树脂加长锚，取1.04K护---护顶方式系数，钢筋网支护时取1I---围岩完整系数Ⅰ：整体性好取0.9 Ⅱ：整体性较好取0.75Ⅲ：整体性一般取0.6 Ⅳ：整体性较差取0.45Ⅴ：整体性很差取0.3根据本矿情况，取I=0.75 f---顶板岩性普氏系数，取f=4则计算d=0.873a、计算锚杆根数： n=B/d=4.7/0.873=5.38取n=6 B---巷道荒宽，取4.7mb、锚杆间距：D间=(B-0.6)/(n-1)=(4.5-0.6)/(6-1)=0.78 取D间=0.8m C、锚杆排距：D排=d2/D间=0.782/1.00=0.68 取D排=0.8me、校验：D间=0.8≤L/2=2.2/2=1.1m D排=0.8≤L/2=2.2/2=1.1m从而确定顶板锚杆间排距为： 800³800mm（2）、计算两帮锚杆间排距：a、锚杆间排距几何平均数：d=1/2K锚K护[3I/(2I+1)+(2f-1)/(2f+1)]＝1/2³1.04³1.06³[3³0.75/(2³0.75+1)+(2³4-1)/(2³4+1)]＝1.01K锚---锚固方式系数，两邦采用树脂加长锚，取1.04K护---护帮方式系数，钢筋网支护时取1.06I---围岩完整系数Ⅰ：整体性好取0.9 Ⅱ：整体性较好取0.75Ⅲ：整体性一般取0.6 Ⅳ：整体性较差取0.45Ⅴ：整体性很差取0.3根据本矿情况，取I=0.75 f---顶板岩性普氏系数，取f=4则计算d=1.013-3b、计算锚杆根数：n=H/d=3.55/1.01=3.5，取n=4 H---巷道荒高，取3.55mc、锚杆间距：D间=(H-0.7)/(n-1)=(3.55-0.7)/(4-1)=0.95 取D间=0.8md、锚杆排距： D排=d2/D间=1.012/0.9 =1.13 取D排=0.8me、校验：D间=0.9≤L/2=2.2/2=1.1m D排=0.9≤L/2=2.2/2=1.1m从而确定帮部锚杆间排距为：800³800mm（三）质量要求：1、巷道净宽允许偏差：中线至帮0－+150mm；全宽允许+300mm。
2、巷道净高不低于3.4m，允许偏差0－300mm。
3、锚杆安装牢固，铁盘紧贴壁面，不松动，螺纹钢锚杆予紧力达到300N²m。
4、螺纹钢锚杆锚固力：岩石中不小于130KN，煤中不小于70KN，锚固方式为加长锚。
5、网对接严密结实，压网紧贴岩面；网与网之间每隔300mm用14#铁绑丝扭牢一处，网与网压茬100mm。
6、锚杆间排距：允许偏差±100mm。
7、锚杆应垂直巷道轮廓线打设，角度不小于75°，顶板靠两帮锚杆必须向巷道两帮倾斜，与铅垂线夹角25°～35°，锚固端距各自邻近帮垂直距离不小于0.5m，两帮肩角锚杆距顶板不大于500mm，底角锚杆距底板不大于500mm，肩窝锚杆距两帮的距离不超过250mm。
8、锚杆外露长度30～50mm，锚索外露长度100-200mm。
