278掘进巷道作业规程.

元宝山区永兴煤矿掘进作业规程278掘进巷道作业规程编制人:张庆施工日期:2014.02.20规程审批人员签字规程编制:矿长:安全矿长:生产矿长:机电矿长:总工程师:通风科长:井(队长:201年月日参加学习人员登记表在册人:主持人:日期:年月日姓名签字姓名签字姓名签字一、掘进区的基本情况:1、煤层:永兴煤矿现开采上侏罗系老年褐煤。

井田东西走向长平均680m,南北倾斜宽平均244.12m,面积为0.166km2。

煤层平均厚24.0米。

煤层赋存条件属单斜构造。

2、位置:该区两个掘进工作面,为+280水平(14061-1采煤工作面的接续工作面。

拉门点在278三台皮带运输巷中部靠近机电硐室位置,运输顺槽布置在6-8煤层底板,沿走向向北按17°水平掘进;回风顺槽在6-8煤层底板,与运输顺槽同向掘进,掘至适合位置而后拉开切眼。

采煤工作面形成后,运输顺槽长120米,回风顺槽长120米,切眼长30米,该工作面面,3600平方米。

3、岩性:掘进工作面煤层倾角29°,煤层平均厚度2.0米。

煤层顶板、底板岩性主要为砂岩、炭质岩及灰色页岩,属软——半坚硬岩类。

通常条件下有一定的页岩,厚1——3米节理较发育,遇水易软化崩解。

地质条件属中等类型。

4、涌水量:矿井正常涌水量46.2m3/h,经过净化后可做井下消防洒水及场地、道路洒水,余下水量排至地面排水沟。

5、瓦斯:2012年9月11日经内蒙古安科安全生产检测检验有限公司鉴定(报告编号为:内安C/WSJD12/D-0014,瓦斯等级为低瓦斯矿井,并经内蒙古自治区煤炭工业局以内煤局字[2013]448号文件批复。

6、煤尘爆炸性:2012年10月15日由赤峰矿安检验检测有限公司进行了煤尘爆炸及自燃倾向鉴定,鉴定结论为煤尘具有爆炸性,属Ⅱ类自燃。

二、巷道布置工作面运输顺槽沿6-8煤层底板+270水平布置,回风顺槽沿6-8煤层底板+270水平布置,开切眼沿煤层顶底板水平布设,其巷道长度及支护形式如下:序号巷道名称支护形式长度(m1 +270运输顺槽矿用工字钢梯形支护1202 +270回风顺槽矿用工字钢梯形支护1203 +280水平开切眼单体液压支柱、M型大板梁30三、运输、通风、防尘、排水、消火灌浆系统1、运输系统(1运煤:掘进工作面——+278采区水平皮带运输大巷——+278~ +332皮带运输下山——主井煤仓——装载站——副井井筒——地面煤场(2运料:地面材料场——副井——副井井底材料场——+341行人运料绕道——+278~+332皮带运输下山——+278采区水平皮带运输大巷——掘进工作面2、通风系统(1新风流:地面——副井井筒——副井井底——+341行人运料绕道——+278~+332皮带运输下山——+278采区水平皮带运输大巷——FBD NO5/2*7.5对旋通风机经风筒——掘进工作面(2乏风流:掘进工作面——+278运输运输巷——+280工作面—+280采区回风巷——+350总排回风大巷——回风井——地面(3各掘进工作面的风量选择与风量计算计算依据需要风量1、按人员计算Q=4NK 50立方米/min2、按炸药量计算Q=25A 127.5立方米/min3、按沼气涌出量计算Q=100ch 72立方米/min4、决定风量130立方米/min5、风量校核79.2<130<1267.2(立方米/min说明:1按人员计算Q=4NK=4×10×1.25=50立方米/min式中N——工作面同时工作的最多人数,取10人。

2024年掘进工作面作业规程编制范文一、引言随着煤炭工业的快速发展，掘进工作面作为矿山开采的重要环节，其安全和高效作业已经成为煤炭企业和矿工们共同关注的问题。

为确保掘进工作面的安全和提高工作效率，制定规范的作业规程是十分必要的。

本文将就掘进工作面作业规程编制进行详细介绍。

二、规章制度1. 编制目的掘进工作面作业规程的编制目的在于明确工作面作业的基本要求和操作规范，保证工作面作业能够高效、安全地进行。

2. 适用范围本作业规程适用于所有掘进工作面的作业人员和管理人员。

3. 编制依据本作业规程的编制依据包括《煤矿安全规程》、《矿山开采工作面安全规定》等相关法律法规以及企业内部的管理制度和要求。

三、工作面作业规程内容1. 作业前准备（1）确认工作面所在位置和区域；（2）核实工作面支护措施的完好性；（3）检查工作面通风和瓦斯检测设备的正常工作状态；（4）核实工作面透水情况和排水设施的畅通情况。

2. 作业人员准备（1）提供必要的作业装备和工具；（2）作业人员进行必要的安全教育和培训；（3）确保作业人员自身身体健康状况良好。

3. 施工环境（1）工作面通风保持畅通；（2）瓦斯浓度控制在安全范围内；（3）保持工作面地质稳定，及时采取措施处理地质灾害。

4. 作业流程（1）清理和扫除工作面的杂物和粉尘；（2）保持工作面干燥；（3）保持工作面排水设施的畅通；（4）及时处理工作面的透水情况。

5. 安全措施（1）工作面作业人员必须穿戴规范的安全装备；（2）严禁在工作面周围携带易燃易爆物品；（3）工作面作业人员必须经过安全培训并持证上岗；（4）工作面必须设置警示标志和警示牌。

6. 突发情况处理（1）当发生地质灾害时，立即停止作业，保护自身安全；（2）当发生瓦斯突出、透水等紧急情况时，迅速排空瓦斯和处理透水问题；（3）及时报告工作面的安全事故和突发事件。

四、执行和监督1. 执行（1）各作业人员必须按照规程进行作业，不得违反规定；（2）作业管理人员必须确保规程的贯彻执行，及时处理违反规程的行为。

巷道掘进安全操作规程范本一、总则1. 本规程旨在保障巷道掘进作业过程中的人身安全和设备安全，规范作业流程，减少事故发生。

2. 所有参与巷道掘进作业的人员必须严格遵守本规程的各项要求，切实履行安全责任。

3. 工作单位应当加强巷道掘进作业的安全教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。

二、人员管理1. 所有参与巷道掘进作业的人员必须持有有效的上岗证，并定期接受安全培训。

2. 巷道掘进作业的人员必须严格按照操作要求和工序进行作业，禁止擅自更改或减少操作步骤。

3. 巷道掘进作业时，必须配备专职安全监督员，负责监督作业过程中的安全操作，并及时发现和纠正违规行为。

三、前期准备1. 巷道掘进作业前，必须进行全面的安全检查，确保设备和工具的正常运转。

2. 巷道掘进作业前，要制定详细的施工方案和操作流程，确保每个环节都符合安全要求。

3. 巷道掘进作业前，要进行地质勘探和风险评估，确定可能存在的危险因素，并采取相应的防护措施。

4. 巷道掘进作业前，必须进行培训，使每个操作人员熟悉作业要点和安全规程。

四、施工作业1. 巷道掘进作业时，必须按照施工方案和操作流程进行操作，严禁随意变更和减少操作步骤。

2. 在巷道掘进作业过程中，必须保持工作面、出口通风良好，并及时清理作业现场的积尘和杂物。

3. 巷道掘进作业时，必须配备合格的照明设备，确保作业人员的安全视野。

4. 巷道掘进作业中，严禁使用破损或不符合安全要求的工具和设备，必须进行定期检修和维护。

5. 巷道掘进作业时，必须配备合格的安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，作业人员必须佩戴。

五、应急处理1. 在巷道掘进作业中，如发生火灾、瓦斯泄漏等紧急情况，必须立即采取应急措施，确保作业人员的安全。

2. 发生紧急情况时，必须按照预定的应急演练程序进行行动，确保快速、有序地疏散作业人员。

3. 巷道掘进作业中，必须设立应急救援队伍，能迅速响应并处理各类事故。

六、安全监督1. 巷道掘进作业过程中，负责安全监督的人员必须全程跟踪作业情况，及时发现和纠正不安全行为。

巷道掘进安全操作规程（4篇范文）第1篇巷道掘进安全操作规程一、出渣时，应遵守下列规定：1、爆破后，应进行通风，处理浮石，清扫井圈，处理好盲炮后，方可进行作业；2、作业前，应详细检查有关设备和部件。

二、斜井、平巷口施工时，要及时架设支护和砌筑挡墙。

斜井、平巷掘进，爆破后，应有充分的通风时间，烟尘浓度符合要求后，方可进入工作面。

在没有机械通风时，必须按具体情况，规定足够通风时间。

出渣前，应首先敲帮问顶，检查处理工作面顶、帮的浮石。

撬浮石的撬棒，应有足够长度，以便人员能站在安全地点工作，并且以便清楚地观察浮石范围。

三、普通法掘进天井、溜井，应遵守下列规定：1、使用的工作台，必须牢固可靠；2、必须设置安全棚，距工作面的高度不大于6m；3、掘进高度超过7m时，应装梯子间、渣子间等设施，如没有梯子间，应设梯子，梯子上部应有护棚，防止崩坏梯子；4、天井、溜井应尽快与上部平巷贯通。

贯通前，不准在其间开凿任何工程；5、距上部中段7m时，必须在贯通地点设置警戒标志；6、采用下掘法的小天井，应用梯子作为人员上下之用，不许用爬绳上下人员，起爆方法应采用在井外起爆（电点火、导爆管、电雷管等）方法；7、溜矿格不得放空，应保留不少于一茬炮爆破下的矿岩量。

四、在不稳定岩层中掘进的井巷（包括采矿巷道），必须支护。

在松软或流砂性岩层中掘进时，应在永久支架至掘进工作面间架设临时支护，或采用超前支护。

五、需要支护的井巷，中途停止掘进时，支护必须跟至工作面。

六、架设木支架时，应遵守下列规定：1、不得使用腐朽、蛀孔、软杂木、劈裂的坑木；2、架设支架后，在连接附近应用木块将梁、柱与顶、帮之间楔紧，顶板与两帮的空隙必须培严填实；3、斜井支架应加下撑和拉杆，坡度大于30度的斜井采用永久支护时，棚间应设顶柱；4、发现棚腿歪斜、压裂、顶梁折断及坑木腐烂等破坏现象时，应及时更换修复。

七、对各种支护的井巷，要进行定期检查。

井下的安全出口、升降人员的井筒，每月至少要检查一次。

操作规程/矿山安全巷道掘进工操作规程1、掘进工必须经过培训,考试合格,具有掘进操作技能方可担任。

2、在掘进巷道内操作的过程中必须严格根据编制的《掘进巷道作业规程》的有关规定进行操作。

3、掘进人员进入工作面工作之前，首先要检查瓦斯以及对工作面进行严格的敲帮问顶。

对于工作面局部有片帮、冒顶的要及时处理。

4、掘进时，首先要把巷道的中腰线引进去，随时注意掌握巷道的掘进方向和坡度。

5、对于大于5米的独头停风巷道，要进入之前必须严格按照瓦斯排放制度，进行通风。

确保安全后方可在有瓦检员监护下进入。

6、5米以上的掘进巷道必须架设风机通风，严禁随意停开风机。

7、掘进时严格遵守先探后掘、多探少掘的原则。

8、掘进工序：瓦检敲帮问顶（检查支护、临时支护）打眼放炮临时支护出渣整修成巷支护9、放炮前，必须对工作面支护情况进行全面检查、加固，顶板破碎等情况时必须进行临时支护。

10、放炮前，由班长在所有能通往放炮地点的巷道内设置警戒。

放炮、警戒距离：直线巷道大于100米、拐弯巷道大于75米。

11、严格执行一炮三检、三人连锁放炮制度。

12、放炮后，至少等15分钟待炮烟散尽后，方可由班长、瓦检员、放炮员进入工作面检查瓦斯、支护情况和放炮效果。

13、放炮检查后,由班长安排进行临时支护。

14、支护完好后，方可进行出渣工作。

15、用手镐等工具将巷道修整成形，使巷道达到作业规程的要求。

16、巷道成形后按照作业规程的规定对巷道进行支护。

17、两条巷道相向掘进贯通时必须采用相应的措施。

（1）、在两巷相距20米时,必须立即停止一个工作面掘进,作好贯通后通风系统调整准备;（2）、加强两条巷道的通风；（3）、加强两条巷道的有害气体检查工作；（4）、巷道间距小于0.5米时，严禁采用放炮的方法进行贯通，必须用人工挖掘。

18、掘进巷道工作面15米以内，不得有阻塞巷道超过三分之一的物体。

19、打眼时遇到下列情况立即停止打眼，向上级领导汇报并妥善处理，确认安全后方可继续打眼：（1）、打眼地点15米范围内瓦斯浓度达到1%时；（2）、发现巷道煤层变潮，媒质松软，有挂汗、挂红、出现雾气、水叫，顶板淋水加大，空气变冷等透水征兆时；（3）、打眼时突遇压力水加大，并从钻孔流出时，应立即停止钻眼，但不准拔出钻杆。

巷道掘进作业规程概况第一节概述一、巷道名称:皮带顺槽及切眼。

二、掘进目的及巷道用途：掘进目的是为回采工作面形成生产系统,满足其回采时的煤炭运输、通风、行人的需要。

三、巷道设计长度、坡度及服务年限：1、巷道设计长度及坡度皮带顺槽工程量为1790m（平距），切眼工程量为100m（平距），总工程量1890m。

巷道坡度为1～9°，平均5°。

2、服务年限：1.5-年四、预计开、竣工时间：本巷道预计2010年10月开工, 2011年8月竣工。

第二节编写依据一、采区设计说明书及批准时间《采区设计》，批准时间2006年05月，《采区变更设计》，批准时间2008年12月。

二、地质说明书及批准时间地质说明书名称是《肥城矿业（集团）有限责任公司梁宝寺煤矿工作面掘进地质说明书》，批准时间为2010年9月9日。

三、矿压观测资料根据北翼轨道、皮带及西翼集中轨道、皮带、回风巷及其他相同地质条件下的矿压观测资料和该巷道支护参数，表明向背斜轴部、断层处围岩破碎、压力大，应力集中且局部有淋水。

相邻北翼集中轨道、皮带大巷掘进时有“煤炮”发生。

四、依据法律、法规、《煤矿安全规程》、《井巷工程施工及验收规范》（GBJ21-90）、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》（MT5009-94）及其它有关规定。

第二章地面相对位置及地质水文情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况地面相对位置及邻近采区开采情况见表一井上、下对照关系情况表表一第二节煤(岩)层赋存特征一、该面煤层为气煤，在距设计切眼以南约570m位置处煤层出现分岔；煤层结构较简单，煤层倾角1～9°，平均5°。

据附近L4-6、L4-2、98-B2等钻孔资料，煤层总厚2.77～5.78m，平均4.2m。

煤层普氏硬度系数f=1.8。

煤层特征情况见表二煤层特征情况表表二二、顶、底板岩性及特征煤层顶底板情况见表三煤层顶底板情况表表三三、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、自然发火倾向、煤尘爆炸指数、地温等：该煤层瓦斯绝对涌出量为CH4：0.65m/min，CO2：1.52m/min，属低瓦斯区域，煤（矿）尘具有爆炸危险性，爆炸指数为44.54%。

巷道掘砌工安全技术操作规程一、一般规定第1条上岗前必需经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。

第2条认真学寸安全规程、作业规程的有关内容，熟识和掌握作业坏境、施t工艺、尘产系统、质量标准以及安全要求等，具备自保、互保的意识和本领。

第3条娴熟掌握所用1具、设备和料子的性能、工作原理、操作方法以及安全注意事项。

二、准备工作第4条作业环境安全检查：1.由外向里依次（逐棚、逐排）检查巷道的永久支护、临时支护和各种安全设施，发现不符合作业规程要求的，必需进行处理2.严格执行敲帮问顶制度，找净顶帮的活研、危岩。

找顶时要用长柄下具，人员要站在安全地方，并有专人监护，同时察看好退路，保证退路畅通无阻。

3.检查有害气体浓度是否符合规定，发现问题及时处理。

第5条工具、设备及料子检查：1.依据工序要求认真检查各种工具、料子，保证质量可靠，数量满足要求。

量具要校核准确，设备性能可靠，运转正常。

2.检查各种风、水管路连接是否坚固、风、水压是否合适。

三、施工操作（一）梯形支架（以矿工钢支架为例）第6条上前探梁。

1.将前探梁卡子按作业规程要求放置在适当位置，上紧螺丝。

2.将前探梁按作业规程要求上到合适位置，并和前探梁卡子、永久支护棚子刹实刹紧，联成一体。

第7条上棚梁。

1.将棚梁人工放置到前探梁上，在新架设棚梁上铺网（竹笆），并按设计要求在网下布置背板。

2.掌控好棚距，并在新棚梁与前探梁间加木垫板（对向楔），并用撑木在新棚梁与永久棚梁间撑住，校核调整新架棚梁的中线、腰线、扭矩、棚梁水平等，实现质量标准要求。

3、用拉钩（抗棚器）将新架棚梁与永久棚梁联在一起。

第8条接顶：用背板、道木、木楔等将棚梁与顶板接实刹紧，做到接顶有力。

第9条挖柱窝：出净煤（矸）后找净帮部活矸、危岩，量好柱窝位置，挖柱窝。

柱窝必需挖到实底，若柱窝超深应加垫板。

第10条栽腿：人工将棚腿栽入柱窝，专人扶腿，使棚腿上端与棚梁牙口亲口严密，并检查调整棚腿的迎退山、扎角或中线使之符合规程要求，然后打上撑木。

煤矿工人技术操作规程巷道掘进部分操作规程煤矿工人技术操作规程巷道掘进部分操作规程总则第1条为保证井巷掘施工符合规定的作业程序和操作要领，工程质量达到设计准许，工艺流程按正规循环作业管理，以提高掘进效益，保证安全作业，特制定本规程。

第2条凡参加井巷施工的人员，施工前必须认真学习工程施工组织设计和作业规程，要熟悉施工巷道的辅助工具、施工条件、施工方法、施工要求、质量标准、安全措施和避灾路线，以及可能出现的问题等，并须在时须考试合格右侧准参加施工。

开工前，应做好下列检查组织工作：1.所需各类工具、器材、机具、零配件等是否备齐，其品种、材质、规程、数量等是否符合规定明确要求。

2.工作范围内的巷道支护是否完好，顶帮是否安全。

若发现支护损、缺等不安全问题时，应在处理后方后方可进行其它检修。

3.工作面的通风情况是否极佳。

风筒口距工作面的距离、沼气和二氧化碳浓度、温度等是否订明符合煤矿安全规程和作业规程的规定，通风设施是否完好、正常。

超过规定或不正常，不得进入工作面，并调查结果矿井调度室，采取措施或进行处理。

4.工作面的临时支护和空项蹁是否符合作业规程规定。

如不符合规定或不安全之时，必须立即进行支护。

否则，不准进入工作面作业。

5.巷道中、腰线是否正确。

如发现有问题时，应请测量人员适时应请进行校正。

第4条在施工过程中，必须按施工组织设计或作业规程和本操作规程规定进行作业，可以保证工程规格质量，并对所在岗位的安全工作并负责。

第5条在本工种与其他工种人员作业有关联时，开工前应主动与其联系，相互配合，保证安全施工。

第6条顶板管理必须按施工组织设计或规程的规定进行临时支护和永久支护。

严禁空顶作业，防止顶板事故。

第7条施工中，严格执行敲帮问顶制度。

开工前、钻眼前、放炮后，支护前都要进行敲帮问顶管理工作，及时找掉危岩活石。

找顶工作，必须遵守下列规定：1.转任找顶工作应由两名有经验的人员担任，一人找顶，一人观察顶板和退路。

找顶人应站在安全场所，观察人应站在打顶人的侧后面，并保证退路畅通。

第一章概况第一节概述一、巷道名称本《作业规程》掘进的巷道为:二、掘进的目的及用途三、巷道设计长度及服务年限设计长度：m，巷道设计倾角°。

服务年限：月四、预计开竣工时间开工时间：年月竣工时间：年月第二节编写依据一、掘进地质说明书及批准时间地质说明书名称：批准时间为：二、掘进施工设计施工设计名称：批准时间为：第二章地面位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况井上下对照关系表第二节工作面顶底板综合柱状图第三节地质构造第四节水文地质第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置平面图此处要求设计巷道要突出，粗双虚线表示，线条宽度为1mm第二节支护设计简单说明用该支护方式能否满足生产要求。

一、支护参数与要求二、巷道支护设计断面图第三节支护工艺一、支护方式的主要参数自行设计表格说明巷道支护的主要参数及支护材料的主要参数二、支护工序安排三、支护要求说明巷道的荒高、荒宽、净高、净宽，及巷道断面积，并且详细说明巷道施工过程中的支护质量标准要求。

第四章施工工艺第一节施工程序第二节凿岩方式一、本规程所有巷道均采用打眼放炮的掘进方法进行掘进。

二、打眼工具第三节爆破作业一、爆破条件：二、爆破指标三、爆破说明表四、炮眼布置图炮眼布置及说明：1、炮眼布置分为掏槽眼（）；周边眼（）…………；2、炮眼装药量为掏槽眼每孔装药量Kg；周边眼每孔装药量Kg，每孔必须装个炮泥。

3、必须正向装药，串联放炮，采用雷管爆破。

4、掘进循环进度m，每班两个循环，班进度m。

5、爆破顺序为眼→眼→眼→眼→眼第四节装载与运输一、装载方式二、运输方式三、装载设备运输方式表第五节管线敷设第五章生产系统第一节通风一、通风方式及供风距离二、风量计算按照焦作煤业（集团）有限责任公司“一通三防”管理规范有关通风参数计算的规定，进行计算和验算。

该掘进工作面拟选定使用局部通风机供风，该通风机的风量范围为m3/min。

（一）风量计算1、按瓦斯涌出量计算：2、按一次爆破所需炸药量计算：3、按工作地点交接班最多人数计算:4、经计算比较选用Q3 = m3/min作为该巷道掘进工作面需要风量。

掘进支护工作业操作规程掘进支护工作是煤矿采掘工程中的重要一环，它的规范操作对保障矿井安全和提高采矿效益具有重要意义。

为此，制定一套科学合理的掘进支护工作操作规程，以规范操作、提高安全生产水平具有重要意义。

一、操作前准备工作1.对设备进行检查。

每次开展掘进支护工作前，必须对所需设备进行检查，确保其完好无损、符合操作要求，防止设备故障导致工作事故。

2.检查煤层地质情况。

在掘进支护前，必须检查煤层地质情况，了解地质构造、煤层赋存、煤质特征等，以便合理选择支护措施，确保支护效果。

3.制定作业方案。

每次掘进支护工作前，必须制定详细的作业方案，确定掘进方向、支护方法、支护材料等，以保证工作顺利进行。

二、操作过程中的注意事项1.正确操作设备。

在进行掘进支护工作时，必须按照设备操作规程进行操作，确保设备的正常运转，防止事故的发生。

2.加强通风管理。

掘进支护工作过程中，必须确保通风系统的正常运行，保持良好的通风环境，防止瓦斯积聚引发安全事故。

3.保持矿井道路畅通。

在进行掘进支护工作时，必须随时清理矿井道路，保持道路的畅通，防止矿石及杂物的堆积，影响工作进行。

4.严禁酒后作业。

掘进支护工作属于高风险作业，作业人员不得在饮酒后进行操作，以免影响判断和操作能力，导致事故发生。

5.及时处理困难问题。

在进行掘进支护工作时，如遇到困难和问题，必须及时向上级汇报，寻求解决办法，确保工作顺利进行。

三、操作后的清理工作1.整理现场。

掘进支护工作完成后，必须对现场进行整理，清理工具和材料等，确保道路畅通，减少安全隐患。

2.备案和归档。

掘进支护工作完成后，必须及时备案并归档相关资料，包括作业方案、执行记录、安全巡检等，为后续工作提供参考依据。

四、操作中的安全注意事项1.佩戴个人防护设备。

在进行掘进支护工作时，必须佩戴符合规定的个人防护设备，包括安全帽、防护鞋、防护眼镜等，以保障个人安全。

2.严禁闲杂人员进入现场。

掘进支护工作现场必须设置警示标志，严禁闲杂人员进入，以免造成人员伤害或干扰作业。

掘进工操作规程标题：掘进工操作规程引言概述：掘进工是煤矿生产中的重要环节，操作规程的严格执行对保障矿井安全生产至关重要。

本文将详细介绍掘进工操作规程的内容和要点。

一、掘进前准备工作1.1 确认工作面情况：包括工作面的位置、煤层倾角、煤层厚度等情况。

1.2 检查设备工具：确保掘进机、钻机、矿车等设备工具完好，无损坏。

1.3 安全防护准备：检查瓦斯检测仪、通风设备等安全防护设备，确保正常运转。

二、掘进工作操作流程2.1 确定掘进方向：根据勘探数据确定掘进方向，避免煤层失稳。

2.2 控制掘进速度：根据地质条件和煤层情况，控制掘进速度，避免发生事故。

2.3 注意通风排瓦斯：保持掘进工作面的通风畅通，及时排放瓦斯，确保安全生产。

三、瓦斯防治工作3.1 定期检测瓦斯浓度：使用瓦斯检测仪对工作面瓦斯浓度进行定期检测。

3.2 采取防瓦斯措施：根据瓦斯浓度采取相应的防瓦斯措施，确保作业人员安全。

3.3 瓦斯事故处理：一旦发生瓦斯事故，立即采取应急措施，并及时报告上级领导。

四、安全生产管理4.1 安全教育培训：对掘进工作人员进行安全教育培训，增强安全意识。

4.2 安全检查记录：定期对掘进工作面进行安全检查，并做好记录备查。

4.3 安全生产奖惩制度：建立健全安全生产奖惩制度，激励员工积极参与安全生产。

五、掘进后清理工作5.1 清理工作面残渣：清理工作面残渣，确保通风畅通，为下一步掘进工作做准备。

5.2 设备维护保养：对掘进机、钻机等设备进行维护保养，延长使用寿命。

5.3 安全退出工作面：在清理工作完成后，安全撤离工作面，确保作业人员安全。

结论：严格执行掘进工操作规程，是保障矿井安全生产的重要保障措施。

作业人员应严格按照规程操作，确保安全生产和人员安全。

煤矿掘进作业规程工程名称：施工单位：编制人：审核人：施工负责人：编制日期: 年月日目录第一章概况错误！未定义书签。

第一节概述错误！未定义书签。

第二节编写依据错误！未定义书签。

第二章地面相对位置及地质水文情况错误！未定义书签。

第一节地面相对位置及邻近采区开采情况错误！未定义书签。

第二节煤（岩）层赋存特征错误！未定义书签。

第三节地质构造错误！未定义书签。

第四节水文地质错误！未定义书签。

第三章巷道布置及支护说明错误！未定义书签。

第一节巷道布置、巷道断面错误！未定义书签。

第二节支护设计错误！未定义第三节支护工艺错误！未定义书签。

第四章施工方法错误！未定义书签。

第一节施工方法错误！未定义书签。

第二节凿煤(岩)方式错误！未定义书签。

第三节管线及电缆敷设错误！未定义书签。

第四节设备及工具配备错误！未定义书签。

第五章劳动组织及主要技术经济指标错误！未定义书签。

第一节劳动组织错误！未定义书签。

第二节循环作业图表错误！未定义书签。

第三节主要技术经济指标错误！未定义书签。

第六章生产系统错误！未定义第一节通风系统错误！未定义书签。

第二节生产运输系统错误！未定义书签。

第三节压风系统错误！未定义书签。

第四节防尘系统错误！未定义书签。

第五节防灭火错误！未定义书签。

第六节安全监测系统错误！未定义书签。

第七节供电系统错误！未定义书签。

第八节排水系统错误！未定义书签。

第九节通讯系统错误！未定义书签。

第七章灾害预防及避灾路线错误！未定义书签。

第一节灾害预防措施错误！未定义第二节避灾路线错误！未定义书签。

第八章安全技术措施错误！未定义书签。

第一节施工准备错误！未定义书签。

第二节“一通三防”管理错误！未定义书签。

第三节顶板管理错误！未定义书签。

第四节防治水管理错误！未定义书签。

第五节机电设备管理错误！未定义书签。

第六节运输管理错误！未定义书签。

第七节其它错误！未定义书签。

附图：错误！未定义书签。

作业规程（措施）会审意见注：1、找领导签措施，所有签措施的时间是相同的；2、上述主要是针对作业规程签字人员，补充措施根据措施内容选择签字领导；作业规程复查记录一、存在主要问题：二、处理意见：根据规程措施时间有效期附上空白表格第一章概况第一节概述一、巷道名称本《作业规程》掘进的巷道为***。

独头巷道掘进安全规程
1、独头巷道掘进包括开拓时期的、斜井、平巷和硐室的掘进，以及采准、切割等，独头巷道掘进除了按照各类井巷掘进的安全规程执行外，还必须强化通风、探明不良地质体。

2、掘进工作面和通风不良的独头巷道、采场，必须安装局部通风设备。

局扇应有完善的保护装置。

3、局部通风的风筒口与工作面的距离：压入式通风应不超过l0m；抽出式通风应不超过5m；混合式通风，压入风筒的出口应不超过l0m，抽出风筒的人口应滞后压人风筒的出口5m以上。

4、人员进入独头工作面之前，应开动局部通风设备通风，确保空气质量满足作业要求。

独头工作面有人作业时，局扇应连续运转。

5、停止作业并己撤除通风设备而又无贯穿风流通风的采场、独头上山或较长的独头巷道，应设栅栏和警示标志，防止人员进入。

若需要重新进入，应进行通风和分析空气成分，确认安全方准进入。

6、风筒应吊挂平直、牢固，接头严密，避免车碰和炮崩，并应经常维护，以减少漏风，降低阻力。

7、独头巷道掘进之前，必须超前进行不良地质体的探测，发现异常，及时撤离现场，并报告主管领导，进行研究，制定相应的应急措施后，在进行施工。

※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※掘进作业规程编制指南※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※第一章概况第一节概述第十一条巷道名称、位置与煤（岩）层、相邻巷道的关系，巷道的用途、设计长度、工程量、坡度、服务年限、开（竣）工时间等。

第十二条施工中的特殊技术要求、需要重点说明的问题。

第十三条按比例绘制巷道布置平面图。

第二节编写依据第十四条经过审批的设计及其批准时间等。

第十五条地质部门提供的地质说明书，提交批准时间和编制内容必须符合《矿井地质规程》规定。

第十六条说明有关矿压观测资料。

第十七条其他技术规定。

第二章地面相对位置及地质情况第一节地面相对位置及地质情况第十八条巷道相应的地面位置、标高，区域内的水体和建、构筑物对工程的影响等。

第十九条巷道与相邻煤（岩）层、邻近巷道的层间关系，附近已有的采掘情况对工程的影响。

第二十条分析老空区的水、火、瓦斯等对工程的影响。

第二节煤（岩）层赋存特征第二十一条叙述煤（岩）层产状、厚度、结构、坚固性系数（f），预计巷道揭露的各煤层间距，顶、底板岩性及特性分析。

第二十二条预测巷道瓦斯涌出量、瓦斯突出倾向、煤层自然发火倾向、煤尘爆炸指数、地温等。

第二十三条其他煤（岩）层技术特征分析。

第二十四条按比例绘制地层综合柱状图。

第二十五条常用的围岩分类参考表见附件1。

锚喷围岩分级见附件2。

第三节地质构造第二十六条描述巷道煤（岩）层产状要素（走向、倾向、倾角），断层，褶曲，裂隙，火成岩侵入的岩墙、岩床，陷落柱，导水性及其控制程度等参数。

第二十七条受冲击地压威胁的煤（岩）层或应力集中区掘进，对施工的影响，应有技术分析。

第二十八条在突出煤层顶底板掘进岩巷时，必须使用经定期验证的地质资料。

第二十九条按比例绘制地质平面图、剖面图。

按比例绘制瓦斯地质图。

第三十条普氏岩石分类，见附件3。

第四节水文地质第三十一条分析巷道区域的主要水源，有影响的含水层厚度、涌水形式、涌水量、补给关系、影响程度等。

**********煤矿掘进作业规程工作面名称：+****水平*****煤运输巷掘进工作面编制人：施工单位：编制日期：年月日执行日期：年月日审批意见作业规程学习记录负责人：传达人：班次：作业规程复查记录一、存在的主要问题：二、处理意见：第一章概况第一节概述一、巷道名称和位置本作业规程掘进巷道位于***水平*采区，巷道设计标高***m，为本矿****水平**采区**煤运输大巷。

二、掘进目的及用途作为***煤层运输大巷，为****水平**采区**煤层开采作准备。

三、巷道设计长度及服务年限1、巷道设计长度为100m，沿***煤层走向往SE方向布置，坡度3‰。

2、服务年限：12个月四、预计开工竣工时间1、开工时间：2、竣工时间：第二节编写依据1、《*****煤矿初步设计说明书》；2、*****地质队提供的《******煤矿地形地质及水文地形图》；3、《煤矿安全规程》和各种操作规程；4、《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》；5、《煤矿井巷工程质量评定标准》；6、《矿山井巷工程施工及验收标准》；第二章地面位置及水文地质情况第一节地面相对位置地面相对位置及邻近采区开采情况表一第二节煤（岩）层赋存特征****水平**采区***煤运输巷沿煤层走向布置，根据本矿的地质情况，围岩较松散破碎，受裂隙和节理剪切作用的破坏，局部地段煤(岩)层倒转,倾角变缓，且围岩层理性较差，极易沿裂隙面垮落，掘进时的压力很大,施工中一定要严格按照《作业规程》施工作业。

本巷道掘进过程中必须严格执行瓦斯检查制度，每班不少于二次，严格执行“一通三防”、“瓦斯三对口”制度，监测瓦斯涌出量变化情况，谨防瓦斯超限。

第三节地质构造与水文地质一、地质构造1、本区处于**断层附近，区内构造线呈北西—南东向展布，众多的北东向断裂构造极其发育；由于受断层的切割和破坏，致使煤系地层产状局部近于直立，甚至倒转；除局部残存的背斜、向斜构造迹象外，总体呈一单斜构造。

掘进巷道作业规程采区变电所规程编制：审核：总工程师：编制日期：2011年11月9日采区变电所掘进作业规程审核意见:生产科安全科机电科通防科施工队长调度室生产矿长机电矿长安全矿长总工程师矿长目录第一章：概况第一节概述第二节编制依据第二章：地面相对位置及地质情况第一节地面相对位置关系及临近采区开采情况第二节煤（岩层）特征第三章：巷道布置及支护说明第一节巷道布置第二节支护设计第三节支护工艺第四章：施工工艺第一节施工顺序及施工方法第二节凿岩方式第三节设备及工具配备第五章：生产系统第一节通风系统第二节综合防尘第三节放灭火第四节安全监控第五节运输第六节通讯第六章：劳动组织及主要经济指标第一节劳动组织第二节主要经济技术指标第三节作业循环第七章：探放水设计第八章：安全技术措施第一节“一通三防”第二节综合防尘管理第三节防火管理第四节顶板管理第五节钻眼、爆破第六节机电设备管理第七节运输第八节其他第一章：概况第一节概述一、巷道名称该巷道名称为采区变电所。

二、掘进目的及巷道用途主要用于采区供电。

三、巷道设计长度本巷道设计长度为63米。

四、预计开、竣工时间本巷自2011年月日开工，预计2011年月日完工。

第二节编制依据根据贵州大学勘察研究院《开采方案设计》（变更）、《安全专篇》、《煤矿安全规程》国家及贵州省地方法律、法规作为依据。

第二章：地质说明书第一节地面相对位置关系及临近采区开采情况巷道名称采区变电所巷道标高+1057m巷道方位230°进10米改方位321°进25米改方位51°巷道坡度+3‰度对应位置地表标高+1250m～+1275m 地面地形地物、建构筑物对施工的影响地面为荒山、荒地，无建筑物影响一、井上、下对照关系情况表（见表1）第二节 煤（岩层）特征一、该巷道掘进开门点位于Z4测点前5米左帮开门。

二、顶底板情况顶板均为老质砂岩，底板为灰色灰岩，含燧石结核，致密性脆。

三、地质构造及水文地质根据主井运输甩道等巷道施工情况以及矿井地质资料，该巷道不受地质构造影响。

PSJJ101-11-10-05 淮南矿业集团潘三矿掘进工作面作业规程施工单位：掘进一队101班施工地点：12428运顺编制日期：2011年10月28日12428运顺作业规程编制人年月日审核年月日班长年月日区（队）长年月日会审单位：技术科年月日地测科年月日调度所年月日监控队年月日机电办年月日安监科年月日通防科年月日通风区年月日运输区年月日批准：掘进副总工程师年月日通风副总工程师年月日安全副总工程师年月日矿总工程师年月日目录第一章概况第一节概述５第二节编写依据５第二章煤巷掘进工作面地质说明书第一节地质概况６第二节水文地质概况9 第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置10 第二节矿压观测11 第三节支护设计12 第四节支护工艺18第四章施工工艺第一节施工顺序21第二节综掘作业21 第三节炮掘作业22第五章劳动组织及主要技术经济指标第一节劳动组织23 第二节循环作业23第三节主要技术经济指标24第六章生产系统第一节通风系统25 第二节压风系统29 第三节供水系统29 第四节安全监测系统30 第五节供电系统31 第六节排水系统31第七节运输系统31第八节通讯系统32第七章灾害预防及避灾路线第一节灾害预防32 第二节避灾路线33 第八章安全技术措施第一节施工准备34第二节“一通三防”管理34第三节锚索网施工安全管理39第四节架棚施工安全管理45第五节喷浆施工安全管理47第六节综掘机安全管理48第七节防治水管理50第八节机电管理51第九节管线管理53第十节运输管理55第十一节煤质管理59 第十二节巷道巡查59第十三节其它60附图一：12428运顺锚索网支护断面图附图二：12428运顺锚索网支护平、剖面图附图三：12428运顺架棚施工断面图附图四：12428运顺顶板岩性综合柱状图附图五：12428运顺通风系统及避灾路线图附图六：12428运顺供电系统图附图七：12428工作面平面布置图第一章概况第一节概述一、巷道名称：本《作业规程》掘进的巷道为12428运顺二、掘进的目的及用途为12428工作面回采期间的出货需要三、巷道设计长度和服务年限设计长度：12428运顺设计长度1170米（平距）。

掘进工操作规程
标题：掘进工操作规程
引言概述：掘进工是矿山开采中的重要作业环节，操作规程的严格执行对保障作业安全和提高生产效率具有重要意义。

本文将从操作规程的制定、操作前准备、操作过程、安全防护和事故处理等方面进行详细阐述。

一、操作规程的制定
1.1 制定操作规程的目的和意义
1.2 确定操作规程的内容和要求
1.3 定期更新和完善操作规程
二、操作前准备
2.1 检查设备和工具的完好性
2.2 确认作业区域的安全情况
2.3 分配作业人员的任务和职责
三、操作过程
3.1 严格按照操作规程执行作业
3.2 注意掘进工作面的通风和照明
3.3 定期检查作业进度和质量
四、安全防护
4.1 佩戴必要的安全防护用具
4.2 遵守作业规程和安全操作规范
4.3 注意作业现场的安全隐患排查和整改
五、事故处理
5.1 熟悉事故处理流程和应急预案
5.2 及时报告和处理作业中的安全事故
5.3 对事故原因进行调查和分析，总结经验教训
结论：严格执行掘进工操作规程是保障作业安全和提高生产效率的重要保障，只有不断完善规程、严格执行规程，才能有效避免事故发生，确保矿山开采作业的顺利进行。

掘进工作面作业规程一、准备阶段1、熟悉技术员提供的掘进断面图和爆破作业图表，熟悉作业处的地质环境及安全出口。

2、检查好凿岩设备，加足润滑油。

3、掌握好一次成巷的施工组织和管理。

4、掌握各种掘进巷道的技术规格和要求。

5、对掘进工作面作业规程进行培训和考核，合格后方可上岗。

二、施工阶段1、进入掘进作业面必须穿戴好劳动保护用品，入井前严禁喝酒。

进入工作面必须清点人数，随时掌握出入情况，生产作业面不得少于二人同时作业。

2、作业前，每个工作人员必须认真检查工作地点的顶、帮和支护情况，发现危险时，立即采取措施处理，待隐患排除后再作业。

同时还要洒水降尘。

3、工作面使用合格的矿用电缆线，搞好作业面供风、供水管道，电线和管路架设必须规范整齐。

炮眼布置要科学合理，选用合适的掏槽眼，辅助眼和周边眼，合理布孔，既要提高炮眼利用率，又要严格控制超挖率，争取巷道一次成形。

4、采用7655型凿岩机浅孔凿岩。

开始打眼时，必须两人进行，一人扶杆，一人扶钻机，扶杆人应站在机子的一侧，先开水，后半开风，待钻进十公分后扶杆人方可退出，然后再开全风钻进。

严禁打干眼，保证湿式作业。

三、凿岩工作，凿岩机操作方法，炮眼布置方法。

1、凿岩工在凿岩时，应站在机子的一侧，两腿一前一后，或成“丁”字形，禁止将脚跨过气腿上部或伸入下面，也不准站在气腿上面。

凿岩中，一手握手把，一手握气腿调节阀，身体不要靠在气腿上，钎子转动时两侧禁止站人，以防钎子折断伤人。

2、钎子卡住时，严禁用针杆、钎子等其它物体敲打机子松动，应用扳手、管钳扳动或开机退出，以防损坏机子和震动岩石脱落伤人。

3、眼孔的位置、数量、角度、深度均应符合断面设计和岩石性质要求，掌握好中、腰线，使放炮后不挑顶，不伤帮，不卧底，保证规格质量。

4、在贯通巷道凿岩，相距15米时，禁止两方面同时爆破，相距7米时，必须停止一头的工作面作业，将要贯通时，应先打一个探眼，减少炮眼，以保证巷道规格。

5、吹炮眼时，人不准站在粉尘排除的方向，以防伤人。