短应力线轧机

探讨短应力线轧机机列设计的问题短应力线轧机广泛应用于国内棒、线及小型型钢轧制生产线上，因其重量轻，投资少，刚度高而受到轧钢厂的青睐。

顾名思义，短应力线轧机因其在轧制受力时机体应力圈比传统牌坊轧机短，轧制时刚度高，变形小。

短应力线轧机于上世纪40年代中期起源于摩伽沙玛公司，国内目前使用最多的两种形式分别是DANIELI机型与POMINI机型，在设计过程中主要注意的问题：1万向接轴的选型；2轧辊装配端部的结构形式；3轧机锁紧缸的型式；4轧机压下形式；5导卫型式。

1、万向接轴的选型万向接轴有很多形式，在冶金行业轧机机列中大多选用鼓型齿式万向接轴和十字轴万向接轴两种。

鼓型齿式万向接轴重量轻，对中性较好，十字头万向接轴重量偏重，传递扭矩大，适合较大轧机机列的使用。

在轧机机列设计时在长度方向上应长短适宜，过长则重量增加对接轴轴承磨损较大，过短则造成万向轴中心线偏角大，缩短万向轴的使用寿命。

设计时必须提出动平衡要求，级别为6.3级，否则现场使用时接轴托架会出现周期摆动现象，导致托架销轴疲劳断裂。

接轴托架主要功能为换辊时托住万向接轴，基本为自对中形式，在轧制过程中不起作用。

摩根牌坊轧机的接轴托架只是起到换辊时托举功能，在轧制时与万向接轴完全脱开。

万向接轴在换辊时必须考虑与轧辊配合部分的自重耷头问题，必须在接轴托架设计防旋转的结构，一般在两侧伸出轴设计键连接。

2、轧辊装配端部的结构形式在万向接轴选型后在轧辊装配的端部结构问题，由于鼓型齿式万向接轴和十字轴万向接轴结构的不同，要求在装配中有所区别，轧辊上下辊缝由于要对齐，上辊一般轴向有3～5mm调整余量，鼓性齿式万向接轴端部有伸缩量，要求顶紧配合，而十字轴式万向接轴（轴端没有伸缩余量）则要求与端部留有10mm左右的间隙。

两者要求轧辊装配的端部有所区别，鼓型齿式万向接轴端部顶紧时所有零部件之间端面没有间隙，最终受力零部件为轴承内圈，不得有轴向窜动，各零部件与轧辊轴颈之间为过渡配合。

高棒短应力轧机操作规程短应力轧机简介——短应力轧机主要由轧辊装配、拉杆装配、压下装置、轧机机座装配、导卫梁装配、孔型更换移动装置、轧辊平衡装置(蝶形弹性胶体)等几大部分组成。

●轧机本体轧机本体主要由四根带螺纹拉杆构成。

轧辊辊缝的调节是通过压下装置转动拉杆来实现。

辊缝相对轧线对称、同步调整。

轧制力由轴承座、拉杆吸收。

轧辊由四列圆柱滚子轴承支承，轴向力由一对背对背安装的由双列圆锥滚子轴承承受，上轧辊轴向调节通过蜗轮蜗杆驱动装有止推轴承的螺纹套实现。

张力拉杆装置，用四根张力拉杆，把轴承座，压下装置联为一体，沿张力拉杆形成环形短应力线，具有很高的刚度，保证轧制时轧机具有较小的弹性值。

张力拉杆装置中有四个平衡装置，用于轧辊平衡，供给张力拉杆预紧力，并消除各接合件的间隙。

●压下装置压下装置用于控制轧辊开口度，压下调整装置由手动或液压马达传动，通过离合器将两根传动轴连接为一体,由小齿轮带动大齿轮，再通过蜗杆带动四个蜗轮使张力拉杆转动，实现轧辊轴上下对称移动，达到规定的中心距，单边调整时，将离合器打开即可。

一、短应力线轧机的拆装要求：1、轧机在下线后进入预装间前必须吹灰，清除轧机表面氧化铁皮及油污后，方可拆卸，严禁带脏物安装。

2、将轧机辊缝调整到需要位置，按顺序拆卸各零部件，并摆放整齐，严禁乱扔乱放。

3、利用感应加热器取出轴承内圈（重车孔型的轧辊，轴承内圈完好的可不取出）。

4、认真做好检查、清洗、更换工作，油孔管路安装前要畅通，清洗干净。

5、安装前必须仔细检查轧辊孔型、辊颈、扁头、螺丝孔等，不合格者不准安装。

6、轧机主轴承的润滑采用46#抗磨液压油，每次装配完上线前都必须注油，轧机压下装置及拉杆装配内每次都必须加注润滑脂，压下装置要定期打开检查。

7、热装另件应按图纸要求进行，公盈尺寸必须符合图纸要求。

8、滚动轴承装配时，应清洗干净，再涂润滑油。

装配时应使其受力均匀，严禁用铁锒头打击轴承体, 如果配合过紧时，可用木头或铜棒轻轻打或把内圈放入感应加热器重加热。

短应力线轧机重量轻、整体刚度高、弹性变形小、成材率高、安装调整及操作维护简单便捷，故而备受轧钢厂家青睐，逐步占据市场中更高的份额。

高速重载恶劣工况中，轧机轴承失效事故发生率不断上升，轧机在线运行中轴承状态大幅降低，使用寿命也会缩短。

高速线棒材组轧机轴承中，在确保装配质量达标的前提下，采取在线监测及故障诊断等措施，当轴承部位有异常出现后，能够第一时间发现并进行轴承更换，即可减少轴承事故引起的损失。

文章通过研究短应力线轧机轴承装配及事故应对，能提升短应力线轧机应用价值，助力轧钢厂生产稳定性及产量的提升。

1 短应力线轧机特点及轴承结构短应力线轧机特点包含：①轧机底座由在线固定与随轧机吊运移动的两部分组成，彼此间的配合建立在滑板的基础上，液压锁紧与横移换槽具备更高的准确性及效率；②液压压下，能够更精确、高效地控制料型，并大幅降低劳动强度；③轧机在线运行中，通过弹性组拟题平衡装置的应用，可提供料型稳定性方面的保障，在轧机弹跳问题方面也能产生良好的控制作用。

短应力线轧机轴承是以内圈与外圈、滚动体和保持架组成的滚动轴承，其中内外圈间有诸多滚动体的配置，在保持架的作用下使彼此间维持适宜的距离，内圈安装部位以轧辊辊颈为主，转动一致于轧辊。

轴承常见结构见图1。

轴承载荷承载体是套圈（即内、外圈）与滚动体间的接触面，亦有“滚道面”的别称。

从形状方面来看，滚动体包含球与滚子两种，其中滚子形状诸多，如球面滚子、圆锥滚子、滚针等。

保持架的应用，能保证轴承圆周方向上精准分布滚动体，避免安装中出现散落的情况。

处于工作状态的保持架，从理论层面而言不会承受载荷外力。

2 短应力线轧机轴承装配2.1 轧机轴承尺寸配合表1和表2是在参考热轧轧机工作特点的基础上轧机轴承座腔体、轧辊辊颈与轴承的配合尺寸数据情况。

2.2 轴承游隙轴承运行中结构形式、润滑方式、转速、配合面粗糙度、承载负荷、轴承装配过盈配合量等，主要取决于其自身径向游隙大小。

所以，需要从实际工况条件出发，综合各类因素精准选择，突出合理性。

250v短应力轧机参数250V短应力轧机参数短应力轧机是金属加工行业常见的一种设备，用于对金属材料进行轧制加工。

本文将详细介绍250V短应力轧机的参数及其作用。

一、基本参数1. 额定电压：250V2. 额定功率：根据具体型号而定3. 轧机类型：短应力轧机二、轧机结构250V短应力轧机主要由以下部分组成：1. 机架：用于支撑整个轧机，保证其稳定运行。

2. 电机：提供驱动力，使轧辊能够旋转，从而对金属材料进行轧制加工。

3. 轧辊：负责与金属材料接触，施加压力进行轧制。

4. 传动装置：将电机的动力传递给轧辊，使其能够旋转。

5. 控制系统：通过控制电机的转速和轧辊的加压力度，实现对金属材料加工过程的控制。

三、参数解读1. 额定电压250V：指轧机的额定工作电压为250V，该电压下轧机能够正常运行。

2. 额定功率：根据具体型号而定，功率越大，轧机的加工能力越强。

3. 轧机类型为短应力轧机：短应力轧机是一种常见的轧机类型，适用于对金属材料进行精密轧制。

四、作用与应用250V短应力轧机的参数决定了其在金属加工中的作用和应用范围。

1. 轧机的额定电压和功率决定了其工作性能，可以对不同尺寸和硬度的金属材料进行轧制加工。

2. 短应力轧机的结构和控制系统使其能够实现高精度的金属加工，适用于制造业中对产品精度要求较高的领域。

3. 轧机主要应用于金属材料的轧制加工，如钢材、铝材、铜材等的热轧、冷轧等工艺。

4. 轧机在金属加工中起到压制和改变材料形状的作用，通过不同的轧制工艺可以获得不同尺寸、形状和表面质量的金属材料。

五、结论250V短应力轧机是一种常见的金属加工设备，具有较高的工作性能和精度，适用于制造业中对产品质量要求较高的领域。

其参数包括额定电压、额定功率等，这些参数决定了轧机的加工能力和适用范围。

通过控制轧机的转速和加压力度，可以实现对金属材料的精密轧制加工，获得符合要求的金属产品。

在金属加工中，短应力轧机发挥着重要的作用，为制造业的发展提供了有力支持。