流量计论文：流量计标定系统

流量计标定系统简介流量计是广泛应用于工业生产、水务管理、环境监测等领域的一种重要设备。

为了确保流量计的精准度和可靠性，需要对其进行定期标定。

流量计标定系统是一种用于对流量计进行精准标定的软件或硬件系统。

本文将介绍流量计标定系统的作用、原理以及系统的基本组成。

作用流量计标定系统的主要作用是根据标准流量值和流量计的测量值之间的差异来确定流量计的准确性，并进行必要的校准和调整。

通过流量计标定系统，可以确保流量计在实际应用中的准确度和精度，从而提高生产和管理的效率。

原理流量计标定系统的工作原理一般包括以下几个方面：1.标准流量计准备：首先需要准备一台精确度较高的标准流量计，用于提供准确的标准流量值。

标准流量计通常由国家标准局或专业流量计厂家提供，其精度可以达到较高水平。

2.流量计设置和连接：将待标定的流量计与标定系统连接，并通过系统进行设置和校准。

根据不同的流量计类型和规格，需要设置相应的参数和测量范围。

3.标定流程：选择合适的标定方法和流程，根据标准流量计提供的标准流量值和待标定流量计的测量值之间的差异，确定流量计的准确性。

常用的标定方法包括静态方法、动态方法和比较法等。

4.校准和调整：根据标定结果，对待标定流量计进行校准和调整。

校准和调整的具体方式根据不同的流量计类型和标定结果而定，可以通过调整流量计的参数、更换零件或进行其他相关操作。

5.标定报告生成：根据标定结果生成标定报告，记录标定过程中的各项数据和结果。

标定报告可以用于后续对流量计的使用和管理，也可以作为证据用于产品质量追踪和纠纷解决。

系统组成一般来说，流量计标定系统由以下几个组成部分构成：1.流量计标定软件：流量计标定软件是整个系统的核心部分，负责流量计的设置、标定流程的控制、结果分析和报告生成等功能。

流量计标定软件通常具有友好的用户界面，方便操作人员进行操作和监控。

2.标准流量计：标准流量计是进行流量计标定不可缺少的设备，其精度和准确性直接影响到标定的结果。

气体流量计检定系统软件的设计摘要：流量仪表是过程自动化仪表与装置中的大类仪表之一，它被广泛用于化工、石油、轻纺、食品、医药、环境保护及人民日常生活等国民经济各个领域，是发展工农业生产，节约能源，改进产品质量，提高经济效益和管理水平的重要工具，在国民经济中占有重要的地位。

因此对其准确性的检验也成为计量检定部门及仪表生产厂家的重要工作之一。

关键词：气体流量计；软件；设计Abstract: the flow meter is one of the categories of instruments for process automation instrument and apparatus, it is widely used in chemical, petroleum, textile, food, medicine, environmental protection and the People‟s Daily life and so on various fields of national economy, is the development of industrial and agricultural production, save energy, improve the quality of our products and improve the economic benefit and management level of the important tools, occupies an important position in national economy. So the accuracy of the inspection also become metrological verification department and instrumentation manufacturers one of the important work.Key words: gas meter; Software; design一、前言：流量仪表是过程自动化仪表与装置中的大类仪表之一，它被广泛用于化工、石油、轻纺、食品、医药、环境保护及人民日常生活等国民经济各个领域，是发展工农业生产，节约能源，改进产品质量，提高经济效益和管理水平的重要工具，在国民经济中占有重要的地位。

科技论坛图1系统硬件组成框图图2VBA 绘图解析后画面热式气体流量计（也称热线）广泛的应用于煤矿管道瓦斯流量的测量，其原理是：恒功率加热热线前端的铂热敏电阻，而流动的气体会带走电阻的部分热量，带走的热量和气体的风速成正相关的关系，风速乘以管径再乘以单位时间就可以计算单位时间内的气体流量[1]。

根据当前的风速就能算出当前的管道流量，根据热线采样的AD 值（一般取对数）和标准风速传感器风速拟合成多项式曲线：在（1）中，y 表示风速，x 表示热线AD值，这样热线就可以计算当前AD 值下的风速，进一步计算出流量。

由于每个传感器探头参数不同，导致（1）式系数各不相同，所以每一只热式气体流量传感器均需要标定其多项式系数，所以如何设计一个自动拟合曲线并解析其多项式系数然后下发到传感器的标定平台系统是提高热式流量传感器准确性和可靠性的关键。

1系统设计思路热线标定平台系统一般从低风速往高风速标定，其思路如下：首先通过变频器给定低频率，使风道上的风速维持在恒定低风速（大概0.6m/s 左右）,8路数字量采集模块采集此刻热线的稳定的AD 采样值和标准风速仪的风速，通过力控组态软件分别写到excel 两列表格中的第一个单元格，在excel 的另一列的第一单元格调用对数函数，为AD 值取对数，然后力控软件改变给定频率，通过数字量输出模块给到变频器，使管道内风速恒定在1m/s 以上的某个值，同样采集此刻热线的稳定的AD 值和标准风速依次分别写到excel 先前两列的下一单元格，再取其AD 的对数，然后再增加变频器的频率，读取AD 值和风速写到excel 相应单元格中，均匀增加风速到20m/s 左右，依照这样的方式读取17组AD 值和风速值写到excel 表格中，最后通过excel 的VBA 脚本程序把17组AD 对数值和风速值拟合成多项式曲线[2]，解析其多项式系数，力控组态软件读取VBA 程序解析的系数然后下发到热线，即完成标定，这样热线就可以准确的测量管道风速，进而计算出流量。

固体流量计在工业生产等领域中应用广泛，通常用在配料计量、原料计量、产量计量和其他自动化控制过程，其计量的准确性往往影响着产品质量、产量及其他工况指标、经济指标。

固体流量计的标定采用“比对法”，即使用相等量的物料分别经过流量计及精度更高的另一计量设备计量，将计量结果进行对比，然后对流量计标定系数进行修正。

标定过程中越接近正常生产过程，标定效果越好。

进行标定时需要产线停机，且需要大量物料的转运，费时费力[1]。

本文以水泥配料流量计为例，利用称重仓及SIMATIC WinCC（以下简称WinCC），设计无须停机及物料转运的固体流量计在线标定系统。

1、混料工艺简介项目所涉混料产线有三个原料储存仓，分别储存三种固体粉状料。

仓壁安装有开关阀、流量阀及空气斜槽，斜槽另一端连接着安有固体流量计的垂直管段，物料经过垂直管段后进入混料机。

生产时三种物料同时持续下料，流量大小由流量阀调节，并通过流量计进行计量。

如图1所示，为实现流量计的在线标定，需要将储存仓改为称重仓[2]。

在储存仓底部安装称重传感器，将储存仓上下游所有硬连接改为软连接，使储存仓重量完全落在称重传感器上。

如果为圆形仓，由于三点确定一个平面，选用3台称重传感器间隔120°在圆仓均匀排布；如果是方形仓，考虑到仓的稳固性，在方形仓的四角各安装一台称重传感器，4台称重传感器要安装在同一水平高度，以使4个称重传感器均匀受力。

称重传感器选用柱形电阻应变片式传感器，精度为C3，误差0.02%。

称重传感器信号连接至称重仪表，经仪表处理后显示施加在传感器上的总重量，即储存仓重量。

这样就将存储仓改成了称重仓，称重仓属于静态计量，误差一般为±0.1%，在工况无大变化的情况下，可每年对称重仓校准一次。

图1 水泥混料工艺流程2、流量计标定方法工业流量计为动态计量设备，一般工业级流量计计量精度有1.0、1.5、2.5、4.0四个等级，即误差在±1%~±4%；可用精度更高的称重仓进行标定。

流量计标定系统的论文‎流量计标定系统的论‎文摘要：数‎据采集系统能及时、准‎确地记录现场设备参数‎，实现计量的自动化，‎提高数据采集的连续性‎和实时性。

文章介绍了‎体积管在原油流量计现‎场中存在的问题，分析‎了运行工况、环境因素‎等对流量计检定的影响‎，并根据分析结果，制‎定了降低计量检定误差‎的解决对策，以有效提‎高原油流量计鉴定工作‎的效率和质量。

‎关键词：‎流量计；标定‎；plc‎一、目前流量计在运行‎中出现的问题‎第一，流量计的质量‎。

现场检定中经常发现‎部分新安装的流量计存‎在质量问题。

‎第二，超范围使用。

管‎道输送流量较小，却选‎用了测量范围较大的流‎量计；管道输送流量较‎大，选用了测量范围较‎小的流量计。

‎第三，检定工况与管道‎实际工况差别过大。

检‎定时管道温度和压力与‎其实际运行工况差别很‎大，造成流量计在正常‎运行工况下产生很大的‎计量误差。

第四，检定‎工艺流程。

在进行现场‎检定时，需要关闭流量‎计正常运行的出口阀，‎使流过流量计的原油全‎部进入体积管中，确保‎计量检定的准确度和体‎积管的正常工作。

第五‎，环境因素。

检定中经‎常出现脉冲增多或减少‎的现象，造成计算机不‎能稳定显示瞬时的流量‎，使标定工作无法进行‎。

第六，检定人员的资‎质。

鉴定人员素质不高‎，责任心不强，甚至不‎了解流量计本身的使用‎范围和现场实际的使用‎范围。

第七，新流量计‎未检定。

有些流量计未‎经检定就投入使用。

第‎八，标准装置中含有气‎体。

在检定流量计时，‎如果标准装置中含有气‎体，容易造成瞬时流量‎变动较大。

第九，流量‎计与体积管的温度不平‎衡。

流量计的实际工作‎温度与体积管的温度未‎达到平衡就进行检定，‎导致检定数据不准确，‎给交接双发带来损失。

‎二、降低计‎量检定误差的方法‎第一，严把流量‎计质量关。

从正规厂家‎进货，拒绝不合格品。

‎现场检定应检查流量计‎的运行状态，检查脉冲‎发讯器的连接部分是否‎接牢，屏蔽线是否连接‎。

流量计标定实验报告流量计标定实验报告摘要：本实验旨在通过对流量计的标定实验，探究其在不同流量下的准确性和稳定性。

实验采用了标准流量计作为对照组，对比不同流量计的读数，并分析其误差和可靠性。

实验结果表明，在一定范围内，流量计的读数具有较高的准确性和稳定性。

引言：流量计是工业生产和实验室研究中常用的仪器，用于测量液体或气体通过管道的流量。

准确的流量测量对于工业生产的控制和实验研究的可靠性至关重要。

因此，流量计的标定是保证其准确性和可靠性的重要步骤。

实验方法：1. 实验仪器和材料：- 流量计：本实验使用了三种不同型号的流量计，分别为A型、B型和C型。

- 标准流量计：作为对照组，使用了一台已经标定过的标准流量计。

- 水源：使用自来水作为实验介质。

- 流量计支架和连接管道。

2. 实验步骤：a. 将标准流量计连接到流量计支架上，并将其与待测流量计并联连接。

b. 打开水源，使水通过流量计流动，并记录标准流量计和待测流量计的读数。

c. 逐渐调整水源流量，记录不同流量下的标准流量计和待测流量计的读数。

d. 重复实验三次，取平均值作为最终结果。

实验结果与讨论：在实验过程中，我们分别对A型、B型和C型流量计进行了标定实验，并与标准流量计的读数进行对比。

实验结果显示，A型流量计在低流量下的读数与标准流量计相比存在一定的偏差，但在高流量下的读数较为接近。

B型流量计在不同流量下的读数与标准流量计的读数相差较小，表现出较高的准确性和稳定性。

C型流量计在低流量下的读数与标准流量计相比存在较大的误差，但在高流量下的读数与标准流量计的读数较为接近。

通过对实验结果的分析，我们可以得出以下结论：1. 不同型号的流量计在不同流量下的准确性和稳定性存在差异。

在选择流量计时，需要根据实际需求和使用环境来进行合理选择。

2. 流量计的读数误差主要集中在低流量范围内，可能与流量计的设计原理和流体特性有关。

因此，在低流量下需要更加谨慎地使用流量计。

质量流量计的原理及应用论文1. 引言质量流量计是一种用于测量流体质量流量的传感器。

它广泛应用于各种工业领域，如石油化工、制药、食品加工等。

本文将介绍质量流量计的原理以及其在工业领域的应用。

2. 原理质量流量计通过测量流体的质量来计算流体的流量。

它利用了流体的质量与其传导热量的关系来实现测量。

工作原理如下： - 流体经过质量流量计时，流体与质量流量计的传感器发生热交换。

- 传感器中的电阻丝受电流加热，流体带走电阻丝释放的热量。

- 通过测量电阻丝加热前后的温度差，可以计算流体的质量。

3. 应用质量流量计在工业领域有广泛的应用。

以下是几个常见的应用领域：3.1 石油化工在石油化工过程中，精确测量流体的质量流量是非常重要的。

质量流量计可以帮助监测石油化工过程中的流体流量，并提供准确的数据用于生产控制和优化。

3.2 制药在制药过程中，需要严格控制药品的质量和流量。

质量流量计可以精确测量药品的流量和质量，确保制药过程中的生产安全和质量控制。

3.3 食品加工食品加工行业需要精确测量食材和添加剂的流量，以确保产品的质量和食品安全。

质量流量计可应用于食品加工过程中，提供准确的流量信息。

3.4 热能计量质量流量计可用于热能计量系统，帮助测量和计量流体的质量和热量。

这对于工业企业的能源管理和节能减排是非常重要的。

4. 总结质量流量计是一种广泛应用于工业领域的流量传感器。

本文介绍了质量流量计的原理以及其在石油化工、制药、食品加工和热能计量等领域的应用。

通过使用质量流量计，可以实现对流体质量和流量的精确测量，为工业生产和能源管理提供准确的数据支持。

水流量计检定控制原理及设计流量计是如何工作的概述：今天跟大家介绍的是水流量计检定控制系统，可实现标定过程自动化，并显示相应的工艺流程画面。

系统对故障具有报警提示功能。

1引言过去的水流量计检定系统主要采用手动和半手动方式进行控制，其缺点是检定精度低、流量波动大、可检定表口径范围小、自动化程度不高、检表效率低。

本文根据水流量仪表检定的工艺要求，结合原有检定系统的工作状况，依据石油化工部自动控制系统设计规范，设计了水流量计检定控制系统。

该控制系统以计算机和变频器为核心，实现了真正意义上的自动控制，减轻了工人的劳动强度，提高了劳动效率，可完成全系列水表检定任务，大大节省了检定费用，保证生产正常运行。

2系统组成本系统核心采用上、下位机集散控制的方式，上位机采用研华高品质IPC工业级计算机并配以21″大屏幕监视器，主要承担系统管理任务，例如各种数据和信号的检测、存储、分析、计算处理;各种工艺图形、画面、曲线的显示调阅;查看监测各种事件、故障报警、记录、证书查阅打印等。

下位机采用日本OMRON公司生产的可编程工业控制器，系统的一切控制任务的实现、动作的执行、控制模式的输出，都由下位机PLC来执行，作为控制中心，它以极高的频率不断与上位机进行各种数据及信息交换来实现系统控制。

整个检定系统分为系统控制部分和现场检测执行部分，两部分之间通过电缆联接。

2.1系统控制部分系统控制部分又分为五个部分，(1)整个系统的中心控制台(系统控制柜)它包括一台研华IPC-586工业级计算机，一台21″大屏幕监视器，一台DPK-8400票据打印机，一套OMRON200H可编程序控制器PLC，11台配电器，6台开关电源，10个空气开关，3个交流接触器，一台报警器，一台信号转换处理器，一套四路隔离继电器，一个频率调节电位器及30 个按钮和指示灯。

(2)被检表电源和输出信号接线以及无讯表数据发送操作柜该柜设在检定现场，其上装有薄膜操作面板、数码显示管、就绪按钮和指示灯、急停按钮、电源开关、可插拔控制按钮及接线电缆。

54科技资讯 SCIENCE & TECHNOLOGY INFORMATIONDOI：10.16661/ki.1672-3791.2019.12.054流量计标定装置控制系统①李亚军1 许萍2(1.西南石油大学 四川成都 610500;2.国网四川省电力公司广元供电公司 四川广元 628000)摘 要：随着科学技术的飞跃发展，计算机技术和微电子产品在工业中应用越来越广泛。

该文简单介绍了流量计标定装置的工作原理及检定的方法，进而对流量计标定装置进行设计使其能够实现快速高效自动检定的功能。

该文在控制算法方面采用模糊控制与传统PID控制相结合的模糊自适应PID控制，它通过在线自动整定PID参数从而达到更好的控制效果，并在Simulink中进行仿真。

关键词：模糊控制 PID控制 在线自动整定中图分类号：TH814 文献标识码：A 文章编号：1672-3791(2019)04(c)-0054-02①作者简介：李亚军（1994—），男，汉族，青海西宁人，本科，见习工程师，研究方向：自动控制/油气田控制。

流量计标定装置与流量计之间是相互促进相互发展的，随着工业对流量计的要求越来越高和流量计的高速发展。

对流量计标定装置也有了更高的要求，需对其做出调整才能满足工业的需要。

在以往的流量计标定装置中，为保证检定的准确度更常使用的是容积法和称重法[1]。

如今随着流量计精确度的不断提高，标准表法占有更大的比重。

流量计标定装置的研究和应用受到各国的普遍的重视，国际上成立了标准化组织和法制计量组织。

在流量标准方面，各国流量工作者花费了大量时间，付出了艰苦的努力，在分析总结大量的实验和应用数据的基础上，相继推出多项国际标准，使流量标准装置的研究和建立有了很大发展。

该文将研究流量计标定装置工艺流程的方案设计，使其能够完成不同量程之间的高精度流量计的检定工作。

实现检定过程中需要控制的流量与压力解耦，达到流量一定时压力可控，压力不变时流量能够控制在一定范围。