PCB设计要求
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可编辑修改精选全文完整版印制电路板设计规范一、适用范围该设计规范适用于常用的各种数字和模拟电路设计。
对于特殊要求的,尤其射频和特殊模拟电路设计的需量行考虑。
应用设计软件为Protel99SE。
也适用于DXP Design软件或其他设计软件。
二、参考标准GB 4588.3—88 印制电路板设计和使用Q/DKBA—Y004—1999 华为公司内部印制电路板CAD工艺设计规范三、专业术语1.PCB(Print circuit Board): 印制电路板2.原理图(SCH图):电路原理图,用来设计绘制,表达硬件电路之间各种器件之间的连接关系图。
3.网络表(NetList表):由原理图自动生成的,用来表达器件电气连接的关系文件。
四、规范目的1.规范规定了公司PCB的设计流程和设计原则,为后续PCB设计提供了设计参考依据。
2.提高PCB设计质量和设计效率,减小调试中出现的各种问题,增加电路设计的稳定性。
3.提高了PCB设计的管理系统性,增加了设计的可读性,以及后续维护的便捷性。
4.公司正在整体系统设计变革中,后续需要自主研发大量电路板,合理的PCB设计流程和规范对于后续工作的开展具有十分重要的意义。
五、SCH图设计5.1 命名工作命名工作按照下表进行统一命名,以方便后续设计文档构成和网络表的生成。
有些特殊器件,没有归类的,可以根据需求选择其英文首字母作为统一命名。
对于元器件的功能具体描述,可以在Lib Ref中进行描述。
例如:元器件为按键,命名为U100,在Lib Ref中描述为KEY。
这样使得整个原理图更加清晰,功能明确。
5.2 封装确定元器件封装选择的宗旨是1. 常用性。
选择常用封装类型,不要选择同一款不常用封装类型,方便元器件购买,价格也较有优势。
2. 确定性。
封装的确定应该根据原理图上所标示的封装尺寸检查确认,最好是购买实物后确认封装。
3. 需要性。
封装的确定是根据实际需要确定的。
总体来说,贴片器件占空间小,但是价格贵,制板相同面积成本高,某些场合下不适用。
pcb叠层设计的基本要求PCB(Printed Circuit Board)叠层设计的基本要求主要包括以下几个方面:1. 确定电路层数量和顺序:根据电路复杂程度和性能要求,确定PCB的层数,一般常见的有单面板、双面板和多层板。
同时还需确定各电路层的顺序,以满足电路布局和信号传输的要求。
2. 排布电路层和信号层:根据电路布局和信号传输的要求,合理安排电路层和信号层的排布。
一般通常将信号层交错布置,以减小电磁干扰和串扰的影响,同时还需考虑供电层和地层的合理布置。
3. 阻抗控制:对于高速数字信号或高频模拟信号的传输线,需要进行阻抗控制。
通过在不同层之间引入不同宽度的走线,控制信号的传输阻抗,以保证信号的稳定传输。
4. 电源/地层布局:对于大功率设备,需要考虑供电/地层的布局。
合理规划供电和地层的位置,以减小电源杂散电磁辐射和提供稳定的电源和地连接。
5. PCB层间连接:在多层板设计中,需要考虑不同层之间的信号连接和电源连接。
通常使用通孔(via)进行连接,根据信号类型和需要选择合适的尺寸和数量。
6. 信号布线和走线规则:对于不同类型的信号,需要根据信号传输的要求进行布线规划。
规定合适的走线宽度和间距,减小信号线与信号线、信号线与电源线之间的串扰和电磁干扰。
7. 避免线路交叉和密度控制:在布线过程中,需要避免信号线之间的交叉,以减小串扰和噪声的影响。
同时还需控制布线密度,避免过于密集的走线导致相互之间的干扰。
8. 热管理:对于高功率设备和频率较高的电路,需要考虑热管理。
通过合理定义散热铺铜、散热孔和散热片等,以提高散热效率和保证电路的稳定工作温度。
以上是PCB叠层设计的基本要求,根据具体的应用和设计需求,还可能需要考虑其他因素,如机械尺寸、EMC设计等。
PCB电路板PCB设计规范1.尺寸和形状:根据电路板应用和要求确定尺寸和形状,确保能够容纳所有的组件并符合外形要求。
在设计过程中要考虑PCB的弯曲、挤压等因素,应保持板面较为平整。
2.布线规范:合理规划布线,使布线路径尽量短,减小电阻和干扰。
应避免线路交叉和平行,减少串扰和阻抗不匹配。
同时,应根据不同信号的特性分开布线,如模拟信号、数字信号和高频信号。
3.引脚布局:根据电路板上的组件情况,合理安排引脚位置和布局,以便于布线和检修。
引脚布局应尽量避免互相干扰,减少电磁辐射和串扰。
4.电源和接地:电源和接地是电路板的重要部分,应合理规划电源和接地的位置和路径,确保电源供应稳定和接地可靠。
同时,应避免电源和接地回路交叉、干扰。
5.差分信号设计:对于差分信号,对应的差分线应该保持相同的长度和距离,并且相对地和其他信号线隔离,以保证信号的传输质量。
6.阻抗控制:对于高频信号和差分信号,需要控制PCB的阻抗以保证信号的传输质量。
通过合理布线、选用合适的线宽和间距等方式来控制阻抗。
7.信号层分布:不同信号应分配在不同的信号层上,以减少串扰和互相影响。
如分离模拟信号和数字信号的层,使其相互独立。
8.过孔和焊盘:过孔和焊盘是PCB上的重要部分,需要合理设计和布局,以便于焊接和连接。
过孔应根据设计要求确定尺寸和孔径,焊盘应采用适当的尺寸和形状。
9.元件布局:在布局元件时,应合理安排元件的位置和间距,以便于布线和散热。
同时,要注意元件的方向和引脚位置,以方便组装和检修。
10.标记和说明:在PCB上标注元件的名称、值和引脚功能,以便于使用和维护。
同时,在PCB设计文件中提供详细的说明和注释,方便其他人理解和修改。
总之,PCB设计规范是确保PCB电路板设计的合理性、可靠性和可制造性的重要标准和方法。
通过遵循相关规范,可以有效提高电路板的性能和可靠性,减少故障和制造成本。
PCB线路板设计规范PCB线路板设计规范是为了确保电路板的性能、可靠性和可制造性而制定的一系列规则和要求。
遵循这些规范可以提高电路板的质量,减少故障率,优化设计和制造过程,使电路板能够更好地满足设计要求。
以下是PCB线路板设计规范的一些主要方面:1.外形尺寸和形状:电路板的外形尺寸和形状应符合设计要求,并适合安装在相应的应用设备中。
在设计过程中应注意尺寸的准确性和稳定性,避免设计过大或过小的尺寸。
2.电路板层布局:电路板的层布局应根据电路设计要求来确定。
在布局过程中,应将元件、信号线和电源线等布置在合适的层中,以避免互相干扰。
同时,还应根据电路的复杂程度和频率要求来确定电路板的层数。
3.电路布线规则:电路板的布线应遵循一定的规则,如信号线与电源线的间距、信号线的阻抗控制等。
布线规则的遵循可以减少信号串扰和噪音干扰,提高信号质量和抗干扰能力。
4.元件布置规则:电路板上各个元件的布置应符合一定的规则,如元件之间的间距、元件与边界的距离等。
元件布置规则的遵循可以方便焊接和维修,避免元件之间的相互干扰和短路等问题。
5.焊盘和焊接规则:电路板上焊接点的设计应符合一定的规则,如焊盘大小、已焊盘的间距等。
焊盘的设计合理与否直接影响到焊接质量和可靠性。
同时,还应注意焊接工艺的要求,如正确选择焊接材料、焊接温度和焊接时间等。
6.电源布局和分离规则:电路板上各个电源的布局应合理,避免互相干扰。
同时,还应根据电路的功耗和电流要求来确定电源的容量和类型,保证供电的稳定性和可靠性。
7.防护和绝缘规则:电路板的防护和绝缘要求是确保电路板安全运行的关键。
设计时应注意电路板的防尘、防潮、防静电等问题,并采取必要的安全措施,如绝缘层的加工、防火阻燃材料的选择等。
8.环境适应性和可靠性要求:电路板的环境适应性和可靠性要求是根据实际应用环境和可靠性要求来制定的。
设计时应考虑电路板的工作温度范围、振动和冲击等因素,并采取必要的措施,如选择适应性材料和加强电路板的结构,以提高电路板的可靠性。
画pcb要注意的点
在设计和绘制PCB(Printed Circuit Board,印刷电路板)时,有许多重要的注意事项需要考虑,以确保最终的电路板能够正常工
作并符合预期的性能要求。
以下是一些关于画PCB时需要注意的重点:
1. 确保电路板尺寸和布局合适:在设计PCB时,首先要确保电
路板的尺寸和布局能够容纳所有的元件和连接线路,同时要考虑到
电路板的外部尺寸和形状,以确保适配于最终的应用环境。
2. 确保元件布局合理:在布局元件时,要注意避免元件之间的
干扰和干扰,尽量使元件之间的距离足够远,以减少电磁干扰和串
扰的影响。
3. 确保连接线路设计合理:连接线路的设计要考虑到信号传输
的稳定性和可靠性,要避免过长的连接线路和过多的转弯,以减少
信号衰减和延迟。
4. 确保地线和电源线的设计:地线和电源线是PCB设计中非常
重要的部分,要确保地线和电源线的布局合理,避免出现地回路和
电源噪声的问题。
5. 确保PCB层间连接设计:在多层PCB设计中,要注意层间连
接的设计,确保信号传输的稳定性和可靠性,同时要避免层间连接
导致的信号干扰和串扰。
6. 确保元件焊接质量:在焊接元件时,要确保焊接质量良好,
避免出现焊接不良和短路的问题,以确保电路板的正常工作。
7. 确保PCB的阻抗匹配:在高频电路设计中,要注意PCB的阻抗匹配,确保信号传输的稳定性和可靠性。
总的来说,设计和绘制PCB时需要综合考虑电路布局、元件布局、连接线路设计、地线和电源线设计、层间连接设计、元件焊接质量和阻抗匹配等方面的因素,以确保最终的电路板能够正常工作并符合预期的性能要求。
PCB的平面设计原则主要包括以下几点:1. 确定PCB尺寸大小。
PCB尺寸过大时,印制线条长,阻抗增加,抗噪声能力下降,成本也增加;过小,则散热不好,且邻近线条易受干扰。
在确定PCB尺寸后,再确定特殊元件的位置。
2. 以每个功能电路的核心元件为中心,围绕它来进行布局。
元器件应均匀、整齐、紧凑地排列在PCB上,尽量减少和缩短各元器件之间的引线和连接。
3. 在高频下工作的电路,要考虑元器件之间的分布参数。
一般电路应尽可能使元器件平行排列。
这样,不但美观,而且装焊容易,易于批量生产。
4. 位于电路板边缘的元器件,离电路板边缘一般不小于2mm。
电路板的最佳形状为矩形,长宽比为3:2成4:3。
电路板面尺寸大于200x150mm时,应考虑电路板所受的机械强度。
5. 元器件布局要符合电路功能单元的排列顺序,使布局便于信号流通,并使信号尽可能保持一致的方向。
6. 在每个功能电路的核心元件周围,应围绕其布局其他元器件。
7. 元器件之间的连线要尽量短,以减少信号干扰;同时,应尽可能保持均匀和整齐。
8. 对于高频电路,要特别注意元器件之间的分布参数和相互间的电磁干扰。
某些元器件或导线之间可能有较高的电位差,应加大它们之间的距离,以免放电引出意外短路。
9. 需要安装特殊元件的地方,要遵守相应的规定和原则,例如在高频下工作的元件要尽量短,发热元件不能靠得太近等。
10. 在PCB设计中还需考虑元件的发热和散热问题,要合理安排元件的排列和布局,以利于散热。
这些原则都是为了提高PCB设计的效率和可靠性,降低成本并提高产品质量。
如有需要,建议咨询专业PCB设计师获取更具体的建议和信息。
PCB工艺设计规范1. 厚度规范:PCB的厚度是指PCB板的整体厚度,包括铜箔厚度和基板厚度。
通常,常用的PCB板厚度为1.6mm,厚度小于0.8mm的为薄板,大于2.4mm的为厚板。
在设计中,需要根据具体的应用需求和制造工艺要求选择适当的板厚,以确保PCB的机械强度和电性能。
2. 最小线宽线距规范:线宽和线距是PCB中电路走线的基本要素。
在设计中,需要根据电路的复杂性、元器件封装的引脚间距以及制造工艺的要求来确定线宽和线距。
一般情况下,常见的线宽线距为0.15mm,对于高密度集成电路和高频电路,线宽线距可以更小,如0.1mm。
3.确保电信号完整性的规范:在高速信号和高频电路设计中,为了保证电信号的完整性,需要采取一系列措施,包括使用合适的PCB材料、布线布局、地与电源平面的设置、阻抗匹配和信号层堆叠等。
此外,还需要考虑信号的传输延迟,尽量缩短信号传输路径,减少信号的反射和串扰。
4.元器件布局规范:元器件的布局直接影响到电路的性能和可靠性。
在进行布局时,需要注意以下几点:首先,元器件之间的布局要合理,避免互相干扰;其次,布局要符合热分布平衡的原则,尽量避免热点集中;最后,布局要注意便于元器件的调试和维护。
5.焊接规范:PCB的焊接是PCB制造的重要步骤之一、在进行焊接时,需要根据不同的焊接方式和元器件类型选择合适的焊接方法。
常见的焊接方式有手工焊接、波峰焊接和无铅焊接。
此外,还需要注意焊接温度和时间,避免过高的温度和时间对PCB和元器件产生损害。
6.通孔设计规范:通孔是PCB中连接不同层电路的重要通道。
为了确保通孔的质量和可靠性,通孔设计时需要注意以下几点:首先,通孔尺寸应符合元器件引脚和焊盘的要求;其次,通孔布局应合理,避免通孔过多导致PCB变形和信号串扰;最后,通孔孔径和层数需要根据通孔负载和导通电流来确定。
以上是几个常见的PCB工艺设计规范,通过遵循这些规范可以有效地提高PCB设计的质量和可靠性。
PCB印制电路板设计技术要求PCB(Printed Circuit Board,印制电路板)是电子设备中用于支持和连接各种电子组件的基础元件。
设计一块高质量、可靠的PCB是保证电子设备性能和稳定性的重要步骤。
下面将介绍一些PCB设计的技术要求。
1.元件布局和定位:元件布局和定位是PCB设计的基础,正确的元件布局和定位对于电路的性能和布线的可靠性至关重要。
布局应该将元件放置在合适的位置,以便于信号的流通和热量的散发。
元件之间的间距应当适中,以便于布线并避免电磁干扰。
元件的定位应当准确,确保其与元件的连接点对齐。
2.布线规则和长度匹配:布线是PCB设计中最重要的环节之一,良好的布线能够保证电路的稳定性和性能。
布线规则包括信号层与电源层的分割、信号线与电源线的分离、地线的铺设等。
布线中还需进行长度匹配,即保持关键信号线的长度一致,以确保信号的同步传输和稳定性。
3.层次划分和层间连接:在设计复杂的PCB时,为了提高布线的效率和可靠性,可以采用多层PCB设计。
层次划分可以根据信号和电源的分布情况,将信号层、地层、电源层等划分到不同的PCB层次中。
层间连接则通过过孔(Via)进行,通过过孔将不同PCB层次之间的信号连接起来。
4.PCB尺寸和形状:PCB的尺寸和形状应当满足设备的要求,并考虑到制造和装配的限制。
PCB尺寸的选择应当充分考虑元件的布局、线路的布线以及设备的外形和空间要求。
同时,不规则形状的PCB设计也会增加制造的复杂度和成本,因此应当尽可能选择规整的形状。
5.阻抗控制和信号完整性:在高速数字电路和射频电路设计中,阻抗控制和信号完整性非常重要。
在布线过程中,应当通过调整信号线的宽度和间距,以及信号层和地层的分布,来实现所需要的阻抗匹配。
同时,需要采取一些措施来减少或避免信号的串扰和噪声。
6.焊盘和焊接技术:在PCB设计中,焊盘和焊接技术的合理选择对于元件的连接和电路的稳定性至关重要。
焊盘的形状和尺寸应当根据元件的引脚形态和间距进行设计,以保证焊接的可靠性。
PCB设计规范DOC1.PCB尺寸和形状:PCB尺寸应根据实际应用需求进行合理选择。
在进行PCB布局时,应根据特定需求确定PCB的形状,边缘应呈规整的矩形或圆角矩形。
2.PCB层次和层数:根据设计需求,合理选择PCB的层数,常见的有单层、双层和多层PCB。
根据信号完整性要求,可在多层PCB中加入地层和电源层,提高抗干扰能力和信号传输质量。
3.线宽和线距:合理选择线宽和线距对于PCB的稳定性和抗干扰能力至关重要。
一般来说,较窄的线宽和线距有助于减小PCB的尺寸,但也会增加制造和焊接的难度。
因此,需根据具体应用需求和制造工艺要求进行合理选择。
4.确保电磁兼容性(EMC):在进行PCB设计时,应考虑电磁兼容性,以降低电磁干扰和提高系统的抗干扰能力。
通过合理分布和布线可以降低干扰源和受干扰源之间的耦合,使用屏蔽罩和地层来减小电磁辐射和接收。
5.元件布局与布线:合理的元件布局和布线有助于优化PCB性能、降低串扰和噪声。
对于模拟和数字信号,应按照不同的信号类型进行分区布局,减少互相干扰的机会。
高频和敏感信号线应尽量短且平行布线,降低引入的噪声。
6.引脚映射和标识:为了便于排查和维护,应做好引脚映射和标识。
对于器件的引脚和连接器的引脚应有明确的标识,方便布线和调试。
7.保留特定区域:在PCB设计中,可能存在一些需要保留的特定区域,如机械固定孔、散热器或接口连接器的安装区域。
在布局时要合理规划这些区域,以免干扰到其他电路或器件。
8.禁止区域和引脚验证:有些器件在工作时可能会产生较大的电磁辐射或高温,需要在设计时设置禁止区域,并在设计验证阶段进行引脚验证,确保没有错误连接。
9.工艺规范:在PCB设计中,还应根据制造工艺的要求制定相应的工艺规范。
如焊盘的孔径和间距、复杂线路的线宽要求等,这些规范可以在整个制造和组装过程中起到指导作用。
10.DFM/DFT设计原则:DFM(Design for Manufacturability)和DFT(Design for Testability)是一系列设计原则,旨在方便制造和测试过程。
PCB设计规范范文PCB(Printed Circuit Board)是电子产品中不可或缺的关键组件之一、它承载着电子元件并提供电气连接,为电子设备的正常运行提供支持。
为了确保PCB的正常工作和受到适当的维护,有一套规范和指南来指导PCB的设计和生产。
以下是一些常见的PCB设计规范:1.尺寸规范:PCB的尺寸应根据实际应用需求进行设计,并应考虑到电子产品的外部尺寸要求。
尺寸的准确性对于PCB和组装工艺的成功都至关重要。
2.电气规格:PCB设计应符合应用需求的电气规范。
其中包括电压、电流、频率等参数的限制。
电气规格的合理设计可以确保电路的稳定性、可靠性和性能。
3.材料选用:PCB的材料选择应考虑到产品应用场景和要求,包括高温环境、潮湿环境、抗震性能等。
常见的PCB材料有FR-4、铝基板、陶瓷基板等。
4.敏感电路隔离:PCB设计中敏感电路应与其他电路隔离,以避免相互之间的干扰。
敏感电路包括模拟电路和高频电路。
5.地线规划:良好的地线规划可以降低电路中的噪声和干扰。
地线应尽可能宽,避免共线回流路径,减小回流电流的磁场。
6.线宽距规范:PCB中导线的线宽和间隔距离应根据电流和电压要求设计。
较大的电流需要较宽的线宽,较大的电压需要较大的间距。
7.最小孔径:PCB设计中应注意最小孔径的限制,以确保钻孔的准确性和稳定性。
通常情况下,最小孔径应大于钻头直径的两倍。
8.贴片元件安装规范:PCB设计中应合理安排贴片元件并留出足够的安装空间。
贴片元件的布置应符合组装工艺的要求,并确保元件之间的电气连接。
9.GPIO引脚排列:PCB设计中应按照IC的GPIO引脚功能进行排列。
相同功能的引脚应相邻,以方便信号的连接和布线。
10.PCB标记和标识:PCB设计中应包含元件的标记和标识。
标记包括元件的名称和编号,以方便组装和维护。
11.焊盘设计:PCB设计中应合理设计焊盘,确保良好的焊接质量。
焊盘的尺寸和形状应适应元件的尺寸和引脚间距。
全键科技 PCB( AI )设计规范要求
1. 范围
本规范规定了采用自动插件机,进行电子元件组装的电子产品,在进行印制电路板(以下简称印制板)设计时应遵循的技术规范。
本标准适用于采用自动插件机插件的印制板的设计。
2. 标准
本标准包含的条文,通过在本标准中引用成为本标准的条文,本标准下列标准所发行时,所示版本均为有效。
所有标准都会被修订,使用本标准的各部应探讨使用下列标准的最新版本的可能性:
3. 要求
3.1 印制板的外形:
印制板外形应为方形,最大尺寸为:450mmX450mm, (如果要插对窗设计宽为200mmX400mm为佳)
当印制板需要被部分地裁去边或角时,应采用工艺冲缝的方法,使要裁去的部分能够保留到自动插件工序完成后再去除,如图2所示。
边沿若要开口,其开口宽度不要超过3mm,深度不要超过30mm。
开口与附近角的距离要大于3.5mm;同一边上不要超过5个开口;尽量避免在长边上开口;如图3所示。
图1
图3
MAX 3 mm
3.2 印制板的AI定位孔
采用机插的印制板应在最长的一条边上设置主副两个机插定位孔。
如图
4所示(元件面)。
其中左下角为主定位孔,孔径为Ø 3mm;右下角为副定位孔,其孔径尺寸应为Ø 3mm的圆形定位孔。
两定位孔的中心轴连线平行于最长边,主定位孔与左边的距离为5.0±0.1 mm,副定位孔孔边与右边的距离应不小于3.0mm,定位孔周围从孔边向外至少2mm范围内应覆铜箔以增加板的机械强度。
主副两定位孔的中心距 L 的优选系列为:290mm、235mm、350mm。
机插定位孔在元件面标记符号图中用方框标示。
3.3 印制板的非AI区
在非AI区内布置的元件(其插孔在此区内)不适用于自动插件机。
对于卧插元件,其非机插区(定位盲区和边缘盲区)为图5所示画有剖线的区域。
对于立插元件,其非机插区为图6所示画有剖线的区域。
为防止工装、夹具等损伤印制板边沿的印制线,应避免在印制板边沿3mm 范围内布宽度 1mm以下的电路走线。
元件插孔中心连线的平行度或垂直度如图7所示。
元件插孔的中心距CS:
卧插元件CS=5.5~20mm,如图7示
3.5 元件插孔直径Ø
1.卧插元件: Ø=1.2±0.1mm(塑封整流二极管等0.8mm引线的元件)
Ø=1.0±0.1mm(1/2W、1/4W电阻、电感、跳线等0.6mm引线的元件) Ø=0.9±0.1mm(1/6W、1/8W电阻、玻璃二极管等0.5mm引线的元件) 2.立插元件: Ø=1.0±0.1mm (0.6mm引线的元件)
Ø=0.8±0.1mm (0.8mm引线的元件)
3.6 元件形体的限制
1. 卧插元件:对元件形体作如下限制
长度 L = 0 ~(CS-3.5)mm (元件两孔跨距=元件本体长度+3.5mm)
本体直径 D = 0.4 ~ 5.0mm
线径直径 d = 0.4 ~ 0.8mm
跳线直径 D=0.5~0.8MM
2.立插元件:如图10所示,其元件体能够被容纳最大高度可为23MM,最大直径为13MM
图5
图8
图10 3.7 自动机插元件的切脚形状 1 卧插元件:其在印制板上的切铆形状如图11所示,其中CL=1.5-2.2± 0.5mm,可调 CA=0-35±10°可调, h≈0.1mm。
K>1.75MM 2 立插元件:其在印制板上的切铆形状如图12所示,其中CL=1.5-2.2± 3.8 元件排布的最大允许密度
1. 卧插元件:各种可能的最密排布.其相邻的最小间距如图13所示。
d c
a
b
X 轴
Y 轴
Z 轴K
L
K
CL CA h
CA CL N 型头图11图12
2. 元件密度要求:
PCB上元件密度越大,自动插机走位越小,因此效率越高。
但是,元件密
3. 9 元件铜皮设计:
自动插机插件时,一直存在如下问题:
1.元件角度过大,容易掉件和产生浮脚 。
2.元件角度过小,容易和相邻铜皮短路,下图所示。
a
3. 卧式元件孔最大偏斜范围:
4. 卧式元件与SMT元件间的密度 A
A
B C
A :2mm 范围内不可有贴片元件,5mm 范围内不可高于2mm 贴片元件。
B :2mm 范围内不可有贴片元件,5mm 范围内不可高于2mm 贴片元件。
C:3mm范围内不可有贴片元件。
D:8mm范围内不可有贴片元件。
根据贴片元件的尺寸设计。
4.0 立插元件:
PWB
Y 要求: X ≤0.05mm Y ≤0.05mm
R1
R2X
1)立插元件的排布应考虑已卧插的元件对立插元件的影响,还应避免立
插元件引脚向外成形时可能造成的相邻元件引脚连焊(直接相碰或过波峰焊时
挂锡),如图14所示。
2)立插元件最密排布时其相邻立插元件本体(包括引脚)之间的最小距离应不小于1mm,立插元件与卧插元件之间应有适当的间距。
如图15所示。
径向元件与SMT元件间的密度:
底部边上 SMT元件与径向元件的密度
由于径向插件的元件剪断弯脚部件在进行径向插件时会与PCB的底部边上有较近的距离,为此对PCB底部边上的SMT元件与径向元件孔的距离有要求。
如下图: 图16
s222cx2
手插件请特别关注这些地方
图14
图15
1.0
2.0
0.5
3.0 1.03.0
3.0
1.0
0.5 2.0
2.5 2.5
0.5
(W)4mm×(L)9mm的范围内不可有SMT元件。
(W)10mm×(L)16mm的范围内不可有高度大于1mm的SMT元件。
(W)13mm×(L)22mm的范围内不可有高度大于5mm的SMT元件。
PCB底部边上的元件高度不可大于6mm。
4.1 焊盘
1 焊盘的设计应考虑到元件引脚切铆成形时的方向,应有利于焊接,应考虑到波峰焊时元件引脚不至于与相邻印制线路短路。
2 卧插元件的焊盘宜设计成长圆形,插孔在焊盘中的位置如图17所示;立式插元件的焊盘宜设计成插孔和焊盘为圆形,插孔位置如图 17所示或如图18以元件脚打弯方向设计更佳。
3. 所有机插元件应在标记符号图上标上位号,包括短路跳线、铆钉、需机插的插针等,铆钉、插针需每个孔每个针标上位号,短路跳线、铆钉、插针可只在元件面标注。
注意:
此文件由生技部撰写,具体操作时如遇图示不明或标示不清,请第一时间知会修改,关于描叙不详.不具体之处请与生技部沟通解决。
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5.0±0.1
图17图18
卧插立插。