增容剂和硫化剂对EPDMPA动态硫化热塑性弹性体性能的影响

促进剂对EPDM／SBR共混胶性能的影响
刘霞
【期刊名称】《橡胶参考资料》
【年(卷),期】2001(031)007
【摘要】两种或多种不同弹性体共混胶的性能不仅取决于组分、粘度、剪切应力、界面张力和使用的相容剂,而且还取决于硫化剂在弹性体间的迁移速率。

不同弹性
体共混胶中硫化剂迁移的驱动力是由迁移物(硫黄和促进剂)的浓度差引起的不平衡产生的。

当组分橡胶用相同硫化剂硫化时,若组分橡胶的反应速度和焦烧时间差别
很大,则会发生硫化不匹配现象。

弹性体活性的差异以及弹性体中硫化剂(如硫黄或促进剂)溶解度的差异也是造成硫化不匹配的原因。

【总页数】6页(P32-37)
【作者】刘霞
【作者单位】无
【正文语种】中文
【中图分类】TQ334.9
【相关文献】
1.次磺酰胺类促进剂对EPDM/SBR并用胶性能的影响 [J], 彭雪丽
2.1-苯基-2，4-二硫代缩二脲作为第二促进剂时对NR／SBR共混胶硫化性能及硫化胶性能的影响 [J], 杨护国
3.过氧化物和硫黄活性剂硫化的EPDM／SBR共混胶的性能 [J], 李冰枝
4.SBR／BEPDM共混胶的制造及其性能 [J], 尹在龙;刘爱堂
5.EPDM中的二烯类型对硅橡胶—EPDM共混胶性能的影响 [J], Kole,S;李九玉因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。

从图6看出taic用量小于155份时dcp用量增加体系撕裂强度变化不大而当taic用量超过155份时随着dcp用量的增加体系撕裂强度逐渐增taic用量范围在07155份010028046082100947982858891020096172248324400dcp用量份动态硫化后poepp的撕裂强度等高线图fig3thecontourmapoftearstrengthofpoeppaftendynamicvulcanization0200761321882443000200961722483244008492100108116124动态硫化后poepp的拉伸强度等高线图fig5thecontouroftensilestrengthofpoeppaftendynamicvulcanization塑料助剂202248324400dcp用量份064560580600620640660动态硫化后poepp的断裂伸长率等高线图fig4thecontourmapofelongationatbreakofpoeppafterdynamicvalcanization50上接第39页析水滑石的层状结构可能由于空间位阻的因素使其在提供碱基时具有类似于缓冲剂的特点从而避免了碱性过强带来的负作用所以增加用量可以显著延长热稳定时间
１ ．ＭＰ 。 当 Ｄ Ｐ用 量超 过 ２０份 ， Ａ Ｃ对 强度 的影 响 不 大 ， Ｃ ３ ９ ａ Ｃ ． Ｔ Ｉ Ｄ Ｐ用 量 为 １ ２份 ．Ａ Ｃ用量 在 ２ ４ ３ ． ７ Ｔ Ｉ ． ～． ４ ０ 份 时 ． 系的拉伸 强度较 好 。 体
关键 词 动 态硫化
聚烯 烃 弹性体
ａ ｄｔ ｎ ｏ Ｃ ． ｅ ｅ ｃｎｅ ｔｏ Ｃ ａ ｎ ａ ｃｒ ｉ ａ ｇ，ｓｌｈ ｒ （）ｃｎ ａ ｖ ｃ ｈ ｅ ｓ ｅ ｄ ｉｏ ｆＤ Ｐ Ｗｈｎ ｔ ｏ ｔｎ ｆＤ Ｐ Ｗ ｉ ｅｔ ｎ ｒｎ ｅ ｕｐ ｕ ｓ ａ ｄａ ｅ ｔｅ ｔｎｉ ｉ ｈ ｓ ａ ｎ ｌ

ｏｆ Ｉｎｄｕｓｔｒ ｉａｌ Ｓｕｒｆａｃｔａｎｔ，Ｇｕａｎｇｚｈｏｕ ５１０６６５，Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅ ｂｒｏｍｏ—ｉｓｏｂｕｔｙｌｅｎｅ—ｉｓｏｐｒｅｎｅ ｒｕｂｂｅｒ （ＢＩＩＲ）／ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ （ＰＰ） ｂｌｅｎｄ ｗａｓ ｐｒｅｐａｒｅｄ ｂｙ ｄｙｎａｍｉｃ ｖｕｌｃａｎｉｚａｔｉｏｎ ｍｅｔｈｏｄ． Ｏｅｔｙｌ ｐｈｅｎｏｌｉｃ ｒｅｓｉｎ （ＳＰ１０４５）ｗａｓ ｕｓｅｄ ａｓ ｃｕｒｉｎｇ ａｇｅｎｔ． Ｔｈｅ ｅｆｆｅｃｔｓ ｏｆ
黏度 缓慢 增大 。动态流变测试表 明，对于非动态硫 化复合 物 ，随着 应变 （ ） 的增加 ，其 储能模 量 （Ｇ ） 维持恒定 ；
而对 于动态硫 化 复 合物 ，随 着 应 变 （ ） 的增 加 ，Ｇ 在 一 临界 应 变 值 时 明显 下 降 ，进 入 非 线 性 黏 弹 区 ，出现 了
显缩短 ，而且扭矩 曲线的斜率逐渐变大 。力学性能测试 表明 ，ＳＰ１０４５用量从 １ ｐｈｒ增加到 ３ ｐｈｒ时 ，ＢＩＩＲ／ＰＰ复合物的
拉伸 强度 、硬度 、１００％定伸应力明显提高 ，但 随着 ＳＰ１０４５用量的继续增加 ，上述性能指标增 加幅度不大 。毛 细管流 变测试表明 ，ＢＩＩＲ／ＰＰ复合体系呈 现假塑性 流体特 征 ，动态 硫化使 体系 黏度 增加 ，且 随着 ＳＰ１０４５用量 的增加 ，体系
中图 分 类 号 ：ＴＱ３３３．６；ＴＱ３３４．２
文 献标 识 码 ：Ａ 文 章 编 号 ：１００５—５７７０ （２０１８）０３—０１０９—０５
Ｅｆｅｃｔ ｏｆ Ｃｕｒｉｎｇ Ａｇｅｎｔ Ｏｃｔｙｌ Ｐｈｅｎｏｌｉｃ Ｒｅｓｉｎ Ａｍ ｏｕｎｔ ｏｎ ｔｈｅ Ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ ｏｆ Ｔｈｅｒｍ ｏｐｌａｓｔｉｃ ＢＩＩＲ／Ｐ’Ｐ Ｄｙｎａｍ ｉｃ Ｖｕｌｃａｎｉｚｅｄ Ｒｕｂｂｅｒ

硫化剂DTDM对EPDM硫化胶性能的影响DTDM在硫化温度下能分解出具有仲胺结构的吗啉基，具有防老剂的作用。

由于DTDM的含硫量高，可以用作无硫黄配合体系中的硫化剂[1，2，3]。

在硫化过程中，DTDM分解出活性硫，形成以双硫键为主的交联键，因而使硫化胶具有较好的耐热老化性能[4，5]。

因为DTDM中的硫是结合硫，可以避免因配合量过高面引起制品“喷霜”的问题。

然而，单独使用DTDM作硫化剂时，硫化速度慢[6，7]；当D TDM与少量的硫黄并用时，既能提高胶料的硫化速度，又能使硫化胶具有更好的物理机械性能[3]。

EPDM是一种低不饱和度的合成橡胶，其主链是不含双键的完全饱和的直链型结构，具有优异的耐臭氧性能、耐热老化性能[7、8]。

引入了第三单体后，由于不饱和双键的存在，使得EPDM可以用硫黄化[7]。

陈绮梅、缪桂绍等人对EPDM曾进行过常硫、半有效硫化体系的研究[9，10]，结果表明采用半有效硫化体系的EP DM硫化胶具有较好的热稳定性。

本文主要研究S=0份、S=0.5份两种情况下硫化剂DTDM对EPDM硫化胶性能的影响。

1.1主要原材料EPDM4045，第三单体为ENB，日本三井石油化学公司产品；DTDM，4，4‘-二硫化二吗啉，上海京海化工厂产品；其它配合剂均为橡胶工业使用国产原料。

1.2仪器与设备XK—160开炼机，用于塑炼、混炼胶料；mm4130C型无转子硫化仪，用于测定混炼胶的硫化特性，选取t10为胶料的焦烧时间，t90为胶料的正硫化时间；XLB-D250KN油压平板硫化机，用于硫化试样，硫化压力为14.5MPa，硫化时间为t 90，硫化温度为160O C；XXL-2500N材料拉力机，用于测定试样的力学性能；401型老化箱，用于试样的老化，老化条件为热空气中150O CX24h。

1.3性能测试执行标准拉伸性能按GB/T528——92测定；硬度按GB/T531——92测定；热空气老化性能按GB3512——89测定。