浅谈主换热器堵塞原因分析及处理
- 格式:doc
- 大小:61.00 KB
- 文档页数:4
换热器运行故障分析与解决方案一、引言换热器是工业生产过程中常用的设备,用于传递热量。
然而,在长期运行过程中,换热器可能会浮现故障,导致热传递效率下降,影响生产效益。
因此,本文将对换热器运行故障进行分析,并提出相应的解决方案。
二、故障分析1. 故障现象换热器故障可能表现为以下几个方面:- 热传递效率下降:换热器在运行过程中,热传递效率明显降低,导致热量传递不充分。
- 温度异常:换热器出口温度异常偏高或者偏低,与设计要求不符。
- 压力异常:换热器出口压力异常偏高或者偏低,可能导致流体流动不畅。
- 漏水现象:换热器存在漏水现象,可能导致热量损失和设备损坏。
2. 故障原因换热器故障的原因可能有多种:- 换热介质质量不合格:换热介质中存在杂质或者沉淀物,导致换热器内壁结垢,影响热传递效率。
- 换热器管道阻塞:管道内存在杂质、沉积物或者生物膜,导致管道阻塞,影响流体流动。
- 换热器泄漏:换热器密封不良或者管道连接处存在漏洞,导致漏水现象。
- 换热器设计不合理:换热器设计参数不符合实际工况要求,导致运行故障。
三、解决方案1. 清洗换热器内壁针对换热介质质量不合格导致的结垢问题,可采取以下措施:- 使用合适的清洗剂进行清洗,去除内壁结垢物。
- 定期清洗,避免结垢物长期积累。
2. 清理管道阻塞针对管道阻塞问题,可采取以下措施:- 使用高压水枪进行管道冲洗,清除杂质、沉积物和生物膜。
- 定期检查管道,发现问题及时清理。
3. 检修和更换密封件针对换热器泄漏问题,可采取以下措施:- 检查换热器密封件,如发现老化、破损或者变形等情况,及时更换。
- 加强管道连接处的密封,确保无漏洞存在。
4. 优化换热器设计针对换热器设计不合理导致的运行故障,可采取以下措施:- 根据实际工况要求,重新设计换热器参数,确保其能够满足热传递需求。
- 优化换热器结构,提高热传递效率。
四、结论通过对换热器运行故障进行分析,可以得出以下结论:- 换热器故障可能表现为热传递效率下降、温度异常、压力异常和漏水现象等。
换热器运行故障分析与解决方案一、引言换热器是工业生产过程中常用的设备之一,它能够将热能从一个流体传递到另一个流体。
然而,在长期的运行过程中,换热器可能会浮现故障,影响其正常运行。
本文将对换热器运行故障进行分析,并提供解决方案,以确保换热器能够高效稳定地运行。
二、换热器运行故障分析1. 故障一:换热效率下降换热效率下降是换热器常见的故障之一。
造成换热效率下降的原因有不少,包括管道阻塞、传热面积减少、换热介质流量异常等。
针对不同的原因,我们可以采取以下措施进行解决:- 清洗管道:定期对换热器的管道进行清洗,以防止管道阻塞。
- 检查传热面积:定期检查传热面积是否有损坏或者腐蚀现象,如有必要,及时更换。
- 检查流量:检查换热介质的流量是否正常,如发现异常,及时调整。
2. 故障二:泄漏换热器的泄漏问题可能会导致能量的浪费,同时也会对设备的安全性造成威胁。
泄漏的原因可能是密封件老化、焊缝开裂等。
针对泄漏问题,我们可以采取以下解决方案:- 更换密封件:定期检查换热器的密封件,如发现老化或者破损,及时更换。
- 检查焊缝:定期检查焊缝是否存在开裂现象,如有必要,进行修复或者更换。
3. 故障三:压力异常换热器的压力异常可能会导致设备的损坏或者安全事故的发生。
压力异常的原因可能是管道阻塞、阀门故障等。
针对压力异常问题,我们可以采取以下解决方案:- 清洗管道:定期清洗管道,以防止阻塞。
- 检查阀门:定期检查阀门是否正常运行,如发现故障,及时修复或者更换。
三、解决方案实施1. 制定维护计划为了确保换热器的正常运行,我们需要制定一个详细的维护计划。
维护计划应包括以下内容:- 清洗计划:明确清洗换热器的频率和方法。
- 检查计划:明确检查换热器各个部件的频率和方法。
- 维修计划:明确维修换热器的方法和时间安排。
2. 建立监控系统为了及时发现换热器的故障,我们需要建立一个监控系统。
监控系统可以实时监测换热器的运行状态,并提供报警功能。
板式换热器的清洗方式及防堵处理板式换热器以其重量轻、占地面积小、换热效率高、组装灵活等特点,在工业及民用市场上起到了越来越重要的作用。
但由于板式换热器间隙窄,流通横截面积小,高温水或带有纤维和颗粒物的介质通过时,很容易结垢或产生堵塞,使板式换热器的换热效率降低,影响了换热器的安全正常运行。
因此,如何对板式换热器进行快速有效清洗,防止水垢和堵塞的形成,将成为确保安全生产和稳定运行的重要课题。
板式换热器以其重量轻、占地面积小、换热效率高、组装灵活等特点,在工业及民用市场上起到了越来越重要的作用。
但由于板式换热器间隙窄,流通横截面积小,高温水或带有纤维和颗粒物的介质通过时,很容易结垢或产生堵塞,使板式换热器的换热效率降低,影响了换热器的安全正常运行。
因此,如何对板式换热器进行快速有效清洗,防止水垢和堵塞的形成,将成为确保安全生产和稳定运行的重要课题。
一、板式换热器结垢堵塞的主要原因及其危害供热领域中,由于水处理设备运行不当,未达到软化要求的软化水直接补入系统中,使水中的可溶性钙、镁盐遇热分解为碳酸钙和氢氧化镁沉淀物黏结在换热器的受热面上,形成了坚硬的水垢。
由于水垢的导热性能差,造成了换热器换热效率的降低以及系统阻力的增加,从而影响了供热的效果,给供热单位造成了严重的能源浪费。
工业系统中,带有颗粒物和纤维的流体进入换热器,当换热器流速设计不合理或者流道宽度小于允许宽度时,颗粒物和纤维就会慢慢沉积在换热器流道底部,造成换热器流通不畅阻力增加,严重时换热器不再换热,严重影响系统工艺运行。
二、板式换热器民用结垢和工艺堵塞的清洗方式2.1.清洗剂的选择清洗剂的选择,目前采用的是酸洗,它包括有机酸和无机酸。
有机酸主要有:草酸、甲酸等。
无机酸主要有:盐酸、硝酸等。
根据换热器结垢和工艺、材质和水垢成分分析得出:1)换热器流通面积小,内部结构复杂,清洗液若产生沉淀不易排放。
2)换热器材质为镍钛合金,使用盐酸为清洗液,容易对板片产生强腐蚀,缩短换热器的使用寿命。
罗汇果,陈建勋广东省特种设备检测研究院珠海检测院,广东珠海,519002摘要:换热器结垢或堵塞将降低设备运行能效、诱发安全事故,进行有效检测和防治是确保设备安全稳定运行的重要手段。
介绍了换热器工作原理,分析了换热器管束结垢或堵塞的主要原因及对运行安全性和能耗的影响。
对热力性能监测法、超声波检测法、放射性探测法等换热器结垢、堵塞的检测或评估原理进行了详细分析。
在此基础上提出了水质控制、定期清洗、改进设计等换热器结垢堵塞防治的有效策略。
本文为确保换热器的运行安全、降低能耗提供了全面的理论依据和实践指南。
关键词:换热器、结垢、堵塞、能效、检测换热器是一种热量交换型设备,该设备通过壁面将热流体和冷流体隔开,两者间通过壁面进行热量交换,使两种或以上的流体之间进行热量传递,以达到温度调节的目的。
根据冷热介质之间换热方式的不同,换热器一般可以分为管壳式、鳍片式、板式、螺旋板式等常见型式[1]。
换热器是石油化工、空调、冶金等领域的重要能源设备,尤其是在高温、高压和腐蚀性强的环境中,其作用尤为明显,且数量非常大[2]。
据统计,仅在石油炼制企业中,换热器的数量就占据了全部设备数量的40%左右。
换热器的作用不仅在于进行简单的热量交换,更是决定着整个生产工艺的效率和产品质量。
例如,在石油炼制过程中,原油经过换热器预热后进入常压蒸馏塔进行蒸馏,蒸馏得到的产品再经过换热器冷却后才能得到满足产品标准的产品。
在这一过程中,如果换热器的效率降低,将直接影响到生产效率和产品质量。
结垢和堵塞是换热器使用过程中的常见故障,并将直接影响其传热效率,从而降低换热能效,降低生产工艺稳定性[3]。
换热器内部发生结垢或管束堵塞也将导致更快的金属腐蚀,降低设备的使用安全性[4]。
设备使用过程中,对换热器结垢、堵塞状况进行有效的检测,并进行适时的维护和清洗换热器可以显著降低能源消耗,提高使用能效。
1. 换热器结垢、堵塞原因换热器经长期使用且得不到有效维护,其与流动性介质接触的管束内壁或壳体内壁将发生结垢甚至管束堵塞,结垢和堵塞是该设备常见的运行问题。
换热器运行故障分析与解决方案一、引言换热器是工业生产中常用的设备,用于在流体之间传递热量。
然而,在使用过程中,换热器可能会遇到各种故障,影响其正常运行。
本文将针对换热器的运行故障进行分析,并提供相应的解决方案。
二、故障分析1. 故障一:换热效果下降可能原因:- 换热器管道阻塞:由于管道内部结垢、沉积物等导致换热效果下降。
- 换热介质流量不足:供应换热介质的流量不足,导致换热效果下降。
- 换热器管道泄漏:管道连接处存在泄漏,导致换热效果下降。
解决方案:- 清洗管道:定期清洗管道内的结垢、沉积物,保持管道畅通。
- 增加换热介质流量:调整供应换热介质的流量,确保足够的热量传递。
- 检查管道连接处:修复泄漏处,确保换热器正常工作。
2. 故障二:换热器温度异常可能原因:- 换热介质温度过高或者过低:供应换热介质的温度超出正常范围,导致换热器温度异常。
- 换热介质流量异常:供应换热介质的流量异常,导致换热器温度异常。
- 换热器内部泄漏:换热器内部存在泄漏,导致温度异常。
解决方案:- 调整换热介质温度:根据实际需要,调整供应换热介质的温度,确保在正常范围内。
- 检查换热介质流量:确保供应换热介质的流量稳定,避免异常情况。
- 检查换热器内部:检查换热器内部是否存在泄漏,修复泄漏处。
3. 故障三:换热器压力异常可能原因:- 换热介质压力过高或者过低:供应换热介质的压力超出正常范围,导致换热器压力异常。
- 换热器管道阻塞:由于管道内部结垢、沉积物等导致换热器压力异常。
- 换热器管道泄漏:管道连接处存在泄漏,导致换热器压力异常。
解决方案:- 调整换热介质压力:根据实际需要,调整供应换热介质的压力,确保在正常范围内。
- 清洗管道:定期清洗管道内的结垢、沉积物,保持管道畅通。
- 检查管道连接处:修复泄漏处,确保换热器正常工作。
三、结论通过对换热器运行故障的分析,我们可以得出以下结论:- 换热器运行故障主要包括换热效果下降、温度异常和压力异常等问题。
收稿日期:2007204210作者简介夏天俊(— ),男,空分技师,现在安钢集团信阳钢铁有限公司炼钢厂制氧车间任运行工段长。
一起主换热器氧通道堵塞的原因分析及处理夏天俊,袁建中(安钢集团信阳钢铁有限公司炼钢厂制氧车间,河南省信阳市明港镇西环路1号 464194) 摘要:10000m 3/h 空分设备因雷击、电网故障连续两次停车后,氧气出塔压力下降,原因为雨水进入主换热器冷端,使氧通道堵塞。
通过大加温消除了故障。
关键词:大型空分设备;主换热器;氧通道;堵塞中图分类号:T B65715 文献标识码:BCa use analysis and treatment of a blockage in the oxygenchannel of a ma in heat exchangerX ia Tian 2jun ,Y uan Jian 2zh ong(Oxygen Producing Workshop ,Ste el Factory ,Xinyang Iron and Ste el Co 1,Ltd 1,Angang Group ,1Xihuan Road ,Minggang Town ,Xinyang 464194,Henan ,P.R.China )Abstract :The outlet oxygen pressure fr om the column of a 10000m 3Πh air separation unit was found low er than usual level ,after tw o shut d owns due to lightning strike and electric netw ork failure.The pressure drop is attributed to the blockage in oxygen channel caused by the intruding rainw ater at the cold end of main heat exchanger.The malfunction w as successfully cleared off thr ough intense w arming up.K eyw ords :Large scale air se paration unit ;Main heat exchanger ;O xygen channel ;Blockage 安钢集团信阳钢铁有限公司K D ON Ar 210000/10000/347型空分设备由杭氧设计制造,采用分子筛常温吸附净化、增压透平膨胀机、全精馏无氢制氩流程。
浅谈主换热器堵塞原因分析及处理
蔺耀华张国才
(陕西神木化学工业有限公司陕西省榆林市719319)
摘要:文章通过对主换热器堵塞原因的深入分析,找出原因,并提出解决方案,保证空分装置高效、稳定运行。
关键词:主换热器冷损温差加温节能
陕西神木化学工业有限公司空分装置是一套由四川空分集团成套设计供货的KDONAr-28000/16000/1000型空气分离设备,该装置于2005年9月30日顺利产出氧气,并一次开车成功。
整套空分装置采用内压缩、分子筛前置净化、增压膨胀机制冷。
根据我们的操作经验:如果空分装置的系统加温操作不当,极易造成主换热器堵塞、影响热交换性能使系统冷损过大,严重时将影响氧气产量和运行成本。
本文就对主换热器开车前的加温不彻底对系统的危害进行分析并提
出处理方法。
1开车前加温不彻底对空分系统的影响
由于空分装置中的主换热器是冷量回收的最终唯一设备,它的热端进出物料的平均温差的大小决定着冷量回收完善程度,平均温差越大越不完善,冷损越大,能耗越高,产品质量产量受影响越大;因此,造成系统冷量不平衡,冷量损失较大,使得膨胀机始终处于高负荷运
1 / 4
行状态,直接影响膨胀机的使用寿命;即使这样,氧气产量还是只有25000—26000Nm3/h,远远达不到指标值。
造成装置冷损加大的原因在于出主热器的中抽返流污氮气温度TI7305太低。
6月份停车检修前TI7305温度在-4—-2℃范围内;检修完毕再次开车后,TI7305温度骤然下降至-12—-9℃范围内,最低到过-14℃;而出主换热器的中抽污氮气流量大概有60000—
70000Nm3/h,由此可见,在装置停车前后,装置增加的冷量损失是相当大的。
经过分析,造成这种现象的原因可能是:1、在停车期间由于阀门封闭不严密,导致外界湿空气进入设备内部,虽然在停车前冷箱内设备已加温至常温,但是由于冷箱内珠光砂蓄积了大量的冷量,尚未加温至常温。
当加温停止后,冷量又传到设备内部,使设备内部温度又降到“0℃”以下。
在这种情况下,当外界湿空气进入设备内部后,就会立即冻结成冰,积存在管道和设备壁上;在开车时虽然已经过加温并测得露点合格,但是由于加温时间过短,积存在管道和设备壁上的冰没有来得及全部融化并带出装置,这样,当开车后就会导致前面所说的结果。
2、也有可能是经过一年多的运行,原本积存在设备内部和管道壁上的冰没有加温彻底,这样,也能导致同样的结果。
2主换热器堵塞处理方法
2.1 利用年度大检修停车机会,对装置进行一次彻底大加温,制定出详细的加温解冻方案;采取延长加温时间,改变加温路线的方
2 / 4
法对主换热器中的污氮通道进行彻底大加温;对比较难加温的氧气通道、膨胀机进、出口空气通道采取延长加温时间的方法进行彻底加温。
主换热器系统流程图如下图所示:
2.2 停车后检查所有与冷箱连接的调节阀、吹除阀均全部关闭,尽可能确保在停车期间湿空气不进入装置内部。
主换热器系统流程简图
3 结论
经过以上方法处理,在年度系统大检修完毕,重新启动后,工况有了很大的改变:中抽返流污氮气温度TI7305由原来的-12—-9℃上升到现在的2—4℃,主换热器热交换不完全损失大大减小,氧气产
3 / 4
量达到了设计指标——28000Nm3/h,氧气产量足足增长了2000—3000Nm3/h,满足了德士古气化炉满负荷生产的需要。
加温前/后主换热器主要运行参数如下表所示:
由于主换热器经彻底加温换热效率提高后,冷量损失减少,这不但提高了氧气产量,而膨胀机的制冷量在夏季高温也有富余量,并减少高压空气的用量降低了增压机的负荷,并起到很好的节能作用。
综上所述,我们总结出以下经验:
1、系统加温是否完善、彻底、不仅要测量所有加温吹除口温度达到常温及露点合格外,还要再继续坚持加温一段时间,彻底将冷箱内保温材料—珠光砂也加温至常温,切勿急于开车,压缩加温时间。
2、系统加温完毕后,应仔细检查与冷箱连接的所有阀门均关闭,防止外界湿空气进入设备内部。
4 / 4。