解决冷却器堵塞的方案

2012年第l期冶金动力总第149期ME T A L L uR G I c A L Po、ⅣER55连铸二冷水喷嘴堵塞原因分析及综合解决方案杨泽宇(中冶京诚工程技术有限公司，北京．1∞176)【摘要】针对连铸二冷水喷嘴堵塞问题，结合二冷水处理工艺及特点，进行了全面系统的原因分析。

并提出了一体化综合解决方案。

．【关键词】二冷水；喷嘴堵塞；原因分析；解决方案【中图分类号】聊85【文献标识码】B【文章编号】1006—6764(2012)01一0055—04C aus酷A nal ys i s of Secondar y C ool i ng W at er N oz zl e B l oc l【ageof C ont i nuo吣C as t i ng a nd C om pr ehens i V e Sol ut i onY A N G ze一”∞一c鲫删E蟛聊e咖＆RⅢ矾^知叩删加以，成茚嘲JD D J砸C^叫【A bst r躯t】I n t l l e l i ght of：secondar y cool i ng w a t e r nozzl e bl ocka ge of cont i nuo鹏c鹊t i ng 觚d com bi ni ng t l I e s ec onda r y cool i ng w a t er臼eat I l l e nt t echnol o罢：)r and ch盯∞t er i st i c80f t l l e 8ys t em，t l I e ca u∞8a陀an al yzed8ys t e m a t i ca U y and a c om pr e hens i ve80l ut i on i s adv蛐ced．【K ey w or ds】s econdar y c00l i ng w a t er；noz zl e bl ockage；c肌∞舳al ysi s；80l ut i帆1概述在连铸浊环水运行过程中，二冷水喷嘴堵塞是最常见的问题。

木星土水电站上导冷却器磨损的原因分析及处理本文主要介绍木星土水电厂上导冷却器磨损的原因，并提出解决方案，逐一论述各方案的优缺点，最终选出适合的方案，解决了电站存在的问题，为类似水电站提供了一条解决此类问题的方法。

标签：冷却器磨损；泥沙；铜管；方案1、概况木星土水电厂位于迪庆州香格里拉县洛吉乡境内，与丽江奉科乡交界，厂房位于金沙江边，在虎跳峡下游约50 公里处。

电站安装二台60MW立轴混流式水轮发电机组，总装机容量120MW，于2012年12月投产发电。

发电机型号为：SF-J60-10/4080，水轮机型号为：HL（E）-LJ-210，额定转速600 r/min、额定水头380m。

机组采用悬吊式结构，上导轴承布置在上机架中心体内，设6块瓦，导轴承瓦支柱与导轴承座之间使用楔子板调整瓦间隙。

上油冷器固定在油槽内，上导轴承和推力轴承共用一个油盆，机组运行时上导轴承和推力轴承产生的损耗借助于油冷却器的热交换，由冷却水带走，油冷却器采用半环式结构，最大外圆半径为945.8mm，弯头采用φ28X2 T2铜管，冷却水管采用铜铝复合翅片管，固定管夹采用L3铝板，进出水接头采用卡箍连接。

推力轴承由旋转部分、支撑部分、冷却部分组成。

下导轴承布置在下机架中心体内，设8块导轴承瓦，导轴承瓦支柱与导轴承座之间使用楔子板调整瓦间隙。

下油冷器固定在下油槽内，机组运行时下导轴承产生的损耗借助于油冷却器的热交换，由冷却水带走，油冷却器采用半环式结构。

水导轴承采用外循环冷却器，采用地下水单独提供冷却水。

上、下导轴承油槽温度冷却方式采用内置式冷却器冷却，冷却介质为水。

冷却水采用技术供水水泵从电厂尾水抽取，尾水与金沙江衔接，水质较差，且含沙量很高，水压为0.2MPa至0.6MPa。

2、存在的问题2014年10月木星土电站1号机上导冷却器铜管弯头处破损造成油盆油进水，冷却器破裂后导致带有大量沙粒的冷却水进入油槽，虽然及时停机，但坚硬的细沙还是磨损了上导瓦、推力瓦及镜板，后续对镜板、推力瓦、上导瓦进行重新加工，对机组进行解体、盘车、回装，造成非计划停役15天，直接经济损失数十万元。

梁建伟、张勇等曾对轻烃回收装置的冻堵情况分析, 当脱甲烷塔的塔顶温度大于 CO 2 的冻Aug. 2010 80现代化工M odern Chem ica l Industry第 30卷第 8期2010年 8月天然气处理厂脱甲烷塔 CO 2 冻堵的规律及解决方案研究程振华(中原油田分公司天然气处理厂, 河南 濮阳 457162)摘要: 中原油田天然气处理厂的天然气处理装置属于中压深冷轻烃回收装置。

由于脱甲烷塔塔顶操作温度较低, 经常出现 CO 2 冻堵的现象, 给装置的连续安全平稳运行带来很大的隐患。

通 过研究原料 气中 CO 2 体积 分数不同时 的冻堵规 律, 提出了 通过引入防冻介质丁烷等烃类物质来防止脱甲烷塔顶 CO 2 冻堵的解决方案。

关键词: 冻堵; 脱甲烷塔; 轻烃回收; 二氧化碳; 天然气处理; 研究中图分类号: TE64文献标识码: A文章编号: 0253- 4320 ( 2010) 08 - 0080- 03Research on CO 2 freeze blocking law and solutions for dem ethaniz ingtower in natural gas processing plantCHENG Zhen hua( N a tura lG as P rocessing P lant, Zhongyuan O ilfie ld, Puyang 457162, Ch ina)Ab stract: T he natu ra l gas trea tm ent dev ice of Zhongyuan O ilfie ld is a m edium pressure cryogenic light hydrocarbonrecove ry dev ice. Ow ing to the low operating temperature at the top o f deme thaning co lumn, b lo ck ing of frozen CO 2 o ftenoccurred in dem ethan ing co lum n, thus g reat h idden dang er to the sm ooth and safety operation of the dev ice has been brought. Th is study is focused on the freeze b locking law w ith different CO 2 content in raw natu ra l gas and so lutions todisso lve CO 2 freeze b locking at the top of dem e than ing tower proposed by add ing bu tane o r other hydrocarbon substances.K ey word s: freeze b lo ck ing; dem ethaning tow er; light hydrocarbon recovery; CO 2; na tura l gas processing; research中原油田天然气处理厂的天然气处理装置主要 以油田伴生气为原料, 生产干气及轻油等产品, 属于 CO 2 冻堵的原因及形成规律, 为此, 首先根据现有生 产装置的原料气组成数据及运行参数搭建了计算模中压深冷轻烃回收[ 1- 2]装置。

化工泵七种冲洗方案（附：循环冷却水系统物理清洗方法）一、化工泵的七种冲洗方案：1、方案一：⑴、此方案时所有单端面的标准冲洗方案。

在此方案中，工作介质从泵的出口被输送到密封腔，以便对密封进行冷却排空密封腔中的空气和蒸汽。

然后流体从密封腔流回道输送介质中。

⑵、这种冲洗方案是清洁的一般工况设备的常用冲洗方案，对于压头比较高的情况，要仔细考虑才所需冲洗流量的计算。

需要计算以正确的管口尺寸，以确保适当的密封冲洗量。

⑶、典型应用：常规工况泵都需要用。

2、方案二：⑴、密封腔下部不提供泄放孔的垂直泵的标准冲洗方式。

在没有泄放孔的垂直泵的情况下，密封腔压力通常是泵的排放口压力。

所以这种布置方式没有压差以允许冲洗方案二进行工作。

⑵、在此方案中，冲洗流体从密封腔流回到泵的吸入口，以便对密封进行冷却排空密封腔中的空气或蒸汽。

⑶、此方案可用于扬程非常高的情况。

在这种工况下采用此冲洗方案时，所需要的管孔非常小或产生的冲洗量非常大。

因为对于低压头的情况，密封腔和泵的吸入口压差非常小，所以，该冲洗方案不适用于低压头的工况。

3、方案三：⑴、来源于外部的冲洗液注入密封冲洗孔，选择正确的冲洗液必须注意消除冲洗液汽化的可能和避免污染泵送的介质。

⑵、此方案用于含固体颗粒或含有杂质的情况，适当的清洁器或冷却器外部冲洗都会提高密封的工作环境。

⑶、通过提供具有较低蒸汽压力或能够在一定程度上提高密封压力的冲洗液，可以减少产生闪蒸或引入气体（真空情况）。

⑷、甚至在非正常工况下（如启动或关闭）外部冲洗业应是连续可靠的。

因为外部冲洗液会从密封腔流入到被输送介质中，所以外部冲洗液也应与被输送介质相容。

在此方案中，冲洗液从外部引入到密封中。

⑸、这种方案总是采用小间隙狭口衬圈。

狭口衬圈用作节流设备以在密封腔中维持适当的压力或作为阻封机构，并把输送介质与密封腔相隔离开。

⑹、由于此方案能量消耗非常高，所以这种方案不推荐仅用于冷却的情况。

采用此方案也要考虑它对产品浓度的影响。

双馈风机齿轮箱冷却器技改方案介绍1.双馈风机齿轮箱冷却系统现状（1）新装冷却器设备功率配套不足，不能满足风机齿轮箱高功率运行时的冷却需求。

（2）冷却器运行期间因为设计结构的原因抗污染能力很差，在使用两年左右冷却器就发生严重的外翅道阻塞，清洗后效果改善不明显，而且很快就会再次出现频繁油温超限的故障，冷却器散热功率迅速下降，齿轮箱运行时因为油温达到限制值而不得不限功率运行。

（3）机舱中开式齿圈润滑部位和各个润滑系统都在挥发油烟和油气，这些污染物必须经过冷却器的风扇抽吸排出机舱，这些油烟在经过冷却器时产生凝聚，附着在冷却器的外翅道表面，久而久之和植物性纤维和灰尘颗粒物混合后在翅道表面形成阻垢，影响翅片的热传导，影响翅道通流截面积，通风量减少，冷却器功率明显下降。

2.双馈风机齿轮箱油温高的故障现状和危害双馈风机是风力发电的绝对主流机型，齿轮箱是双馈风机最重要和价值最高的部件之一，齿轮箱的运行稳定性对于风机的稳定运行很重要，润滑系统的正常工作对于齿轮箱的长期运行是非常关键的因素。

随着运行时间的延长，很多双馈风机的齿轮箱冷却系统都陆续出现油温高的问题，经过对散热片的清洗和维修，还是不能彻底的解决冷却系统油温高的问题。

（1）限功率运行：齿轮油超温导致风机限功率运行或者是超温停机，严重损失发电量，影响了风机的经济指标；目前很多风机都存在这种问题，年度损失电量达到利用小时数的5%-10%左右，最严重的风机每年因此损失数十万度电量，风机根本没有办法带满负荷稳定运行。

随着运行时间延长，这种问题越来越严重。

有些厂家为了回避这个问题，调高了油温报警的限制，给齿轮箱的润滑造成危害。

齿轮箱的转动机构很多都淹没在油池中，如果油池温度过高，必然会导致齿面在工作时的基础温度过高，油膜润滑效果差，齿面很容易出现胶合现象。

（2）缩短了润滑油使用寿命：按照润滑油的生产厂家以及行业内专业机构公开的研究结果表明，齿轮油这类全合成润滑油的平均使用温度每提高十度，齿轮油的使用年限会将近减少一半的时间。

冷却塔暴露多年，风机吸附力强。

大量的沙子和灰尘进入塔内。

长时间运行容易堵塞冷却塔，缓慢降低排水孔。

沙子和污垢也容易进入冷却水系统，直接影响冷却水系统的正常冷却。

为了防止上述情况，必须定期清洗冷却塔。

冷却塔清洗处理方案流程方案：停机清洗也就是说，根据清洗过程，杀菌和消除藻类清洗-用洗涤剂清洗-预膜清洗。

本方案需在停车条件下进行清洁，清洁时间约8天，清洁率大于95%。

洗涤过程：水洗，杀菌灭藻，洗涤剂清洗，洗后漂洗，预膜，洗后清洗。

（一）、水冲洗水洗的目的是尽可能地用大流量的水冲洗掉系统中的灰尘、泥沙、脱落的藻类和松散的污垢，同时检查系统是否有泄漏。

冲洗水的流速应大于0.15米/秒，系统中的冲洗水应经过冲洗后排出。

（二）、杀菌灭藻清洗杀菌灭藻清洗的目的是杀灭系统中的微生物，剥离附着在设备表面的生物粘液。

除去洗涤水后，系统通过添加杀菌剂进行清洗，当系统浑浊度趋于平衡时，停止清洗。

（三）、清洗液除垢清洗清洗液的目的是使用清洗剂在系统中溶解垢和氧化物、溶解氧化物和溶解在水中后冲洗系统中的垢和氧化物。

在中央空调系统中加入清洗剂，通过在最高点和最低点的循环泵清洗和排放，以避免气体阻力和引导堵塞、冲击清洗效果。

在清洗过程中，应定期检测清洗液的浓度、金属离子(Fe2,Fe3,Cu2)的浓度、温度、PH值等，并在金属离子浓度平缓的情况下终止清洗。

（四）、清洗后的漂洗水洗是在洗涤过程中洗去残留的清洗液和清洗杂质，洗涤是不断打开淋浴，使沉积物在短管内的杂质、残留的液体去。

清洗不断测试PH值、浊度，PH值、浊度缓慢时结束清洗。

(五)清洗结束后的清理1、冷却器蒸发器清理清洗后，打开主机的冷却器和蒸发器，用专用的开管机清洗冷却器。

由于冷却器水循环系统暴露在大气中，换热温度高，冷却器的结垢情况会比其他地方更严重。

如有必要，冷却器应与开式循环系统分开清洗和除垢，以确保冷却器中每根铜管的畅通。

用高压水冲洗蒸发器，彻底洗掉蒸发器中沉淀的杂质。

冷却器设计方案在现代工业生产中，冷却器是一种重要的设备，用于将高温的物体或介质冷却至所需的温度范围内。

本文将讨论冷却器的设计方案，包括冷却原理、设计要素和优化方法。

一、冷却原理冷却器的工作原理基于热传导和对流传热。

当高温物体或介质与冷却器接触时，传热会通过物体与冷却介质之间的热传导，以及冷却介质与周围环境的对流传热来实现。

二、设计要素1. 散热面积：合理确定冷却器的散热面积是设计的重要一环。

散热面积越大，冷却效果越好。

因此，在设计中应尽量增大散热面积，可以通过增加冷却器的长度、宽度或增加散热片的数量来实现。

2. 冷却介质选择：不同的冷却介质对于冷却效果有着重要的影响。

一般情况下，水具有良好的导热性和对流性能，是较常用的冷却介质。

但在特殊情况下，也可以选择其他介质，如油、空气等，根据具体要求进行选择。

3. 冷却速度：冷却速度是指冷却器在单位时间内冷却物体或介质的能力。

为了提高冷却速度，可以采用增设风机、增加水流速度等方法，增强对流传热效果。

4. 材料选择：冷却器所使用的材料直接影响到其散热效果和使用寿命。

一般而言，具有良好导热性的金属材料，如铜、铝等，可以更好地传导热量，提高散热效果。

三、优化方法1. 流动分析：通过数值模拟或实验方法，进行流动分析，优化冷却器的结构和设计。

在不同工况下，根据流体的流动情况和热传导特性，进行优化，以提高冷却效果。

2. 散热片设计：合理设计散热片的形状、间距和数量，以增大散热面积，提高传热效率。

同时，对散热片进行表面处理，增强其导热性能。

3. 热交换器应用：冷却器可以与热交换器相结合，通过增加热交换面积，提高冷却效果。

在选择热交换器时，应考虑其传热系数、压降和占用空间等因素。

4. 温度控制：根据冷却的要求，设计合适的温度控制系统，能够精确控制冷却介质的温度，提高冷却器的工作效率。

结论冷却器设计方案的选择和优化对于工业生产中的热管理至关重要。

通过合理确定散热面积、冷却介质选择、冷却速度和材料选择，可以提高冷却器的效果和寿命。

第1篇一、引言丰田卡罗拉作为一款全球销量极高的车型，以其稳定的质量和可靠的性能赢得了广大消费者的青睐。

然而，在长时间的使用过程中，卡罗拉也可能出现一些故障。

本文将针对卡罗拉常见故障进行分析，并提供相应的解决方案，以帮助车主解决实际问题。

二、卡罗拉常见故障及解决方案1. 发动机故障（1）故障现象：发动机怠速不稳、加速无力、油耗增加等。

解决方案：1. 检查火花塞是否老化，若老化则更换新的火花塞；2. 检查点火线圈是否工作正常，若异常则更换点火线圈；3. 检查空气滤清器是否堵塞，若堵塞则清理或更换；4. 检查节气门是否脏污，若脏污则清洗节气门；5. 检查氧传感器是否工作正常，若异常则更换氧传感器；6. 检查燃油泵是否工作正常，若异常则更换燃油泵；7. 检查发动机电脑（ECU）是否工作正常，若异常则进行故障诊断。

（2）故障现象：发动机异响、抖动、高温等。

解决方案：1. 检查发动机轴承是否磨损，若磨损则更换轴承；2. 检查发动机冷却液是否充足，若不足则添加冷却液；3. 检查风扇皮带是否松弛，若松弛则调整或更换；4. 检查水箱散热片是否堵塞，若堵塞则清理或更换；5. 检查发动机润滑系统是否正常，若异常则添加或更换机油；6. 检查发动机支架是否松动，若松动则紧固。

2. 变速箱故障（1）故障现象：变速器异响、换挡顿挫、油耗增加等。

解决方案：1. 检查变速器油液是否充足，若不足则添加或更换；2. 检查变速器油质是否良好，若不良则更换；3. 检查变速器滤清器是否堵塞，若堵塞则清理或更换；4. 检查变速器齿轮是否磨损，若磨损则更换齿轮；5. 检查变速器控制单元（TCU）是否工作正常，若异常则进行故障诊断。

（2）故障现象：变速器漏油、烧毁等。

解决方案：1. 检查变速器密封圈是否损坏，若损坏则更换密封圈；2. 检查变速器油封是否老化，若老化则更换油封；3. 检查变速器壳体是否破损，若破损则更换壳体；4. 检查变速器冷却器是否工作正常，若异常则更换冷却器。

1.冲洗方案01方案：从泵的出口端冲洗内机械密封腔。

操作类似方案PLAN11原因:密封腔冷却，卧式泵的密封腔排气，防止PLAN11方案外露管的冻结和流体结晶堵塞的危险场合：普通密封腔，最可能是ANSI/ASME泵，清洁常温流体，用于单端面密封，很少用于双断面密封。

维护：冲洗不能直接冲洗密封面，机封冷却不能过度，根据通过内截流管的扬程损失计算冲洗流量。

2.冲洗方案02方案：无冲洗的封闭密封腔。

原因：不需要流体二次循环。

使用场合：常温运转下的大孔/开口密封腔，高温运转下的冷却套密封腔，清洁流体，干式密封的直立/顶入式混和器/搅拌器，维护：流程必须有足够的沸点临界空间，避免汽化，在热运转条件下，密封腔套内可能需要一直有冷却液体，卧式设备必能自己排气，经常和冷却方案PLAN62联合使用。

3.冲洗方案11方案：从泵出口处经过限流孔板进行机械密封冲洗，违反单端面机械密封冲洗方案。

原因：密封腔的冷却，卧式密封腔的排气，增加密封腔的压力和流体汽化临界空间。

场合：通常用于清洁流体，清洁、非聚合流体。

维护：使用孔径最小为英寸的限流孔板，计算流量以确定使机封腔流量足够的限流孔板尺寸，通过合适的限流孔板和喉部衬套尺寸来确定增加沸点临界范围，管路在12点的位置冲洗机封面，典型故障，限流孔板堵塞，检查管子末端温度。

4.冲洗方案13方案：从密封腔，通过限流孔板到泵的进口的二次循环，立式泵的标准冲洗方案。

原因：立式泵密封腔的不间断排气，密封腔除热。

场合：立式泵，密封腔压力大于进口压力，混有中等大小的固体的常温流体，非聚合流体。

维护：启动立式泵之前，弯好排气口管路，使用口径最小为英寸的限流孔板，计算流量，以确定使机械密封腔流量充足的限流孔板尺寸，通过合适的限流孔板和喉部衬套的尺寸的确定来减少密封腔压力，典型故障，限流孔板堵塞，检查管子末端的温度。

5.冲洗方案14方案：从泵的出口冲洗机封，再循环到带限流孔板的泵进口，方案11和13的结合。

空压机的冷却器清洗方法空压机作为一种常见的压缩空气设备，广泛应用于各个行业中。

冷却器是空压机冷却系统中重要的组成部分，它通过散热的方式，将热气冷却降温后再循环使用。

然而，由于长时间使用和空气中的灰尘、油污等因素的影响，冷却器容易积累大量的污垢，影响其正常运行效果。

因此，定期对空压机的冷却器进行清洗是必要的。

本文将介绍几种常用的空压机冷却器清洗方法，供各位参考。

1. 水冲清洗法水冲清洗法是目前最常见的冷却器清洗方法之一。

具体操作步骤如下：（1）停机：首先，需要停止空压机的运转，切断电源，确保操作的安全性。

（2）排空：打开冷却器上的排水阀，让冷却系统中的水全部排空。

（3）清洗：使用水枪或喷水器，对冷却器表面进行清洗。

可选择高压水枪，通过喷射高压水流进行冲洗，将冷却器上的污垢冲刷干净。

如果需要增加清洗效果，还可在水中加入适量的清洗剂，提高清洗效率。

（4）冲洗：清洗结束后，使用清水对冷却器进行冲洗，将清洗剂和污垢冲洗干净。

（5）检查：最后，对冷却器进行仔细检查，确认是否有残留的污垢，如有需要可再次清洗，直至彻底清洗干净。

2. 空气吹扫法空气吹扫法是一种清洗冷却器的简便方法，适合于对轻微污垢的处理。

具体操作步骤如下：（1）停机：同样需要先停止空压机的运转，确保操作的安全性。

（2）排空：打开冷却器上的排水阀，将冷却系统中的水全部排空。

（3）吹扫：使用干燥、清洁的压缩空气，对冷却器进行吹扫。

将空气喷射到冷却器表面，将上面的污垢吹掉。

（4）检查：清洗完毕后，进行仔细检查，确保没有残留的污垢。

3. 酸洗法酸洗法是对严重污垢进行清洗的方法，适用于冷却器上有顽固污垢的情况。

具体操作步骤如下：（1）停机：首先，停止空压机的运转，并切断电源。

（2）排空：打开冷却器上的排水阀，将水全部排空。

（3）酸液处理：将稀硫酸或酸性清洗液注入冷却器，并保持一定的时间，让酸液充分反应和溶解污垢。

（4）冲洗：用清水对冷却器进行冲洗，将酸液和溶解的污垢冲洗干净。