换热器除垢-堵管清洗

换热器的维护检修要点范本一、换热器的维护1. 定期清洗换热器应定期清洗，以防止管道堵塞和热交换效率降低。

一般情况下，建议每个季度至少清洗一次。

清洗时，应先关闭换热器的进出口阀门，然后拆下壳体，用清洗剂对内部进行冲洗，清除污垢。

清洗结束后，应及时漂洗干净，并重新组装好。

2. 检查管道连接定期检查换热器的管道连接，确保连接紧密，无泄漏现象。

如发现有泄漏，应及时修补或更换密封件。

3. 密封检查换热器的密封效果对其正常运行至关重要。

定期检查密封件的情况，并进行必要的更换。

若发现有密封件老化或破损，应及时更换，以确保密封效果。

4. 清理冷凝水系统清理冷凝水系统是换热器维护的重要一环。

定期清理冷凝水系统中的污垢，以保证热交换效率。

清理时，应先关闭冷凝水系统的进出口阀门，然后拆下冷凝水系统的壳体，用清洗剂对其内部进行冲洗，清除污垢。

清理结束后，应及时漂洗干净，并重新组装好。

5. 定期换油对于采用润滑油的换热器，应定期更换润滑油。

一般情况下，建议每个季度至少更换一次。

更换时，应首先关闭换热器的进出口阀门，然后排尽油箱中的润滑油，清洗油箱，并更换新的润滑油。

6. 清理通风系统换热器的通风系统是保证换热器工作正常的重要组成部分。

定期清理通风系统中的灰尘和污垢，以保证通风畅通。

7. 定期检查仪表指示定期检查换热器的仪表指示是否正常，如温度表、压力表等。

如发现仪表指示异常，应及时修理或更换。

二、换热器的检修1. 停车检修换热器在停车检修前，应先切断其与其他设备的连接，并关闭进出口阀门。

待换热器完全停下后，方可开始检修工作。

2. 拆卸壳体检修时，应先拆卸换热器的壳体，以便对内部的管道和板片进行检查。

拆卸壳体时，应注意保护壳体，避免损坏。

3. 检查管道和板片检修过程中，应仔细检查换热器的管道和板片。

如发现管道变形、裂纹或板片的磨损、腐蚀等情况，应及时修复或更换。

4. 更换密封件检修时，应检查换热器的密封效果，并及时更换破损或老化的密封件。

板式换热器反冲洗装置设备工艺原理
板式换热器是化工厂、电厂及各种工业领域中常用的一种设备，主
要用于热交换过程，从而增加能源的利用效率。

然而，在使用过程中，很容易出现热交换管道堵塞，导致换热效果降低，运转成本增加等问题。

对于这些问题，反冲洗装置就可以派上用场了。

本文将对板式换
热器反冲洗装置设备工艺原理进行详细介绍。

1. 反冲洗装置基本原理
反冲洗是板式换热器日常维护中的一种操作方式。

在换热过程中，
通过将一定压力的清洗液喷射进入板式换热器的管道中，使管道中的
颗粒物、杂质和沉淀物等都被有效地冲走，并随清洗液一起流出换热器。

这种操作方式因为具有防止管道堵塞的作用，所以被广泛采用。

2. 反冲洗装置设备基本结构
反冲洗装置主要由清洗系统、回水系统、操作系统、控制系统等几
个部分组成。

其中清洗系统和回水系统是最为关键的组成部分。

2.1 清洗系统
清洗系统是反冲洗装置的核心组成部分，主要由塔式喷淋器、喷嘴、管路等几部分构成，其作用是使清洗液均匀地喷到管道内部进行清洗。

2.2 回水系统
回水系统主要由水泵、管路、回水箱等配件组成。

在板式换热器的
工况下，回水系统起着循环供水和回收污水的作用。

换热器的清洗方法
换热器的清洗方法主要有以下几种：
1. 表面清洁：将换热器的外壳清洁干净，可以用湿布擦拭或喷洒清洁剂，然后用清水冲洗干净。

2. 冲洗管道：将换热器的管道连接口处打开，用水管冲洗管道内的杂质和污垢。

可以选择使用适量的清洗剂进行清洗，然后用清水冲洗干净。

3. 酸洗：对于严重堵塞的换热器，可以选择酸洗的方法进行清洗。

首先将换热器中的水排干，然后使用稀硫酸或硝酸等酸性清洗液注入换热器，静置一段时间后，再用清水冲洗干净。

4. 反冲清洗：利用水或气体反冲的力量清洗换热器。

将清水或气体从换热器的一端注入，通过压力将污垢冲出换热器。

5. 化学清洗：有些换热器需要进行定期的化学清洗，可以使用专用的化学清洗剂，按照说明进行操作。

需要注意的是，在进行换热器清洗过程中，要确保安全，避免接触到有害物质或受伤。

最好在专业人员的指导下进行清洗，以确保操作正确且安全。

换热器清洗方案换热器清洗方案换热器清洗方案篇1一、换热器（又名热交换热器）不解体的悬浮超高压（500-2800bar）射流清洗方法（物理清洗）热交换器高压水射流清洗技术。

是将普通自来水通过高压泵加压到数500-1500bar的压力，然后通过特殊的喷嘴（孔径只有1-2毫米），以极高的速度（200-500米/秒）喷出的多束能量高度分散的水流。

这一束束的小水流具有均散振动打击能量（宏观的超声波原理），不会对罐壁造成损伤，对任何它能除去管子内壁的盐、碱、垢，各种堵塞物。

利用这有的巨大能量水流进行清洗即为高压水射流清洗。

各类列管式热交换器一般内径都在Φ10-Φ50毫米，长度有3米、6米、9米、13米左右，我们用相应长度的钢性喷枪与软枪和多种类似钻头的喷嘴悬浮列管内对管中结垢物进行打击清理，击碎后随水流排出管外，高效清洗管子内外结垢物堵塞物，各方位清洗效果达到90%以上。

1）应用条件：1、列管管孔堵死或半堵死及管孔周边或底部结构清洗形式，以高压硬管或软管带旋转喷头向周边结垢喷射，靠喷射反力自动前进清洗除垢；2、列管端结垢附着物采用手持旋转高压射流的面枪（旋转喷嘴）喷射清洗。

2）施工条件1、针对贵司主机换热器型号及现场现场考察和贵方技术要求的情况，无需将列管抽芯，两端部端盖拆除水平清洗，做隔离防护，作业面以外铺设收集水布（帆布），以便保护周围设备不受到高压射流飞溅的污染；2、贵司提清洗作业的场地（列管周围2M内）无障碍物；3、贵司提供电源、水源、照明设施及作业设备（高压清洗机）进入现场的通道（3M左右），超高压清洗机组（货柜集装箱式摆放场地2.5*5m2）。

二、换热器油气管程壳程不解体循环清洗原理流程（化学清洗）1、列管内的循环系统建立：2、列管外的循环系统建立；3、油类污垢使用碱性（食品级）清洗剂:按相关标准执行配比；4、水垢类试用酸性（食品级）清洗剂: 按相关标准执行配比。

Ⅱ、油气侧化学清洗施工方案油侧有效管程设计材质，直径、根数。

换热器除垢方法换热器在石油、化工、轻工、制药、能源等工业生产中应用十分广泛，但是，换热器长期运行后，内部会形成污垢，污垢的积累使换热器内部通道截面变小甚至堵塞，造成冷却水流量不足和压力降低，引发停机、停产；甚至引发鼓疱、裂纹、爆管等安全事故。

换热器运行前后污垢成因1 析出污垢换热器大多是以水为载热体的换热系统，在温度升高或浓度较高时，原来溶于水中的Ca(HCO3)2和Mg(HCO3)2析出微溶于水的CaCO3和MgCO3。

析出的盐类附着于换热管表面，形成水垢，紧紧地附着于换热管表面上。

2 微粒污垢流体系统中悬浮的固体颗粒，如：砂粒、灰尘、炭黑，在换热面上的积聚而形成的污垢。

?3 化学反应污垢加热表面与流体之间，由于自氧化和聚合反应即化学反应而造成的沉积物形成。

4 腐蚀污垢由于流体具有腐蚀性或含有腐蚀性的杂质而腐蚀换热面，产生腐蚀产物沉积于换热面上而形成污垢。

5 生物污垢是由微生物群体及其排泄物与化学污染物、泥浆等组分粘附在换热管壁面上形成的胶粘状沉积物，称生物型污垢。

6 凝固污垢在过冷的换热面上，清洁液体或多组分溶液的高溶解组分凝固沉积而形成的污垢。

换热器常用清洗方法1.化学清洗化学清洗是通过化学清洗液产生某种化学反应，使换热器传热管表面的水垢和其他沉积物溶解、脱落或剥离。

化学清洗不需要拆开换热器，简化了清洗过程，也减轻了清洗的劳动程度。

其缺点是化学清洗液选择不当时，会对清洗物基体腐蚀破坏，造成损失。

常用化学清洗剂●利用溶解作用去污的清洗剂（包括水和有机溶剂）；●利用表面活性作用去污的表面活性剂清洗剂（如阳离子、阴离子、非离子及两性离子表面活性剂）；●利用化学反应作用去污的化学清洗剂（如酸、碱、盐、氧化剂等）。

化学清洗常用方法●循环法：用泵强制清洗液循环，进行清洗。

●浸渍法：将清洗液充满设备，静置一定时间。

●浪涌法：将清洗液充满设备，每隔一定时间把清洗液从底部卸出一部分，再将卸出的液体装回设备内以达到搅拌清洗的目的。

换热器清洗方法换热器是工业生产中常见的设备，它通过传导热量来实现物质的加热或冷却。

然而，长时间使用后，换热器内部会积聚各种污垢，影响换热效果，甚至导致设备故障。

因此，定期清洗换热器是非常重要的。

下面将介绍几种常见的换热器清洗方法。

首先，我们来谈谈化学清洗方法。

化学清洗是利用化学药剂来溶解和清除换热器内部的污垢。

在进行化学清洗时，需要选择适当的清洗剂，根据换热器内部污垢的性质来确定清洗剂的种类和浓度。

一般情况下，可以选择酸性或碱性清洗剂，根据具体情况选择合适的清洗方案。

在进行化学清洗时，需要注意保护好自己的安全，并且严格按照操作规程进行操作，避免对设备造成损坏。

除了化学清洗，机械清洗也是一种常见的清洗方法。

机械清洗是利用高压水或其他介质对换热器进行冲洗，以清除内部的污垢。

在进行机械清洗时，需要选择合适的清洗介质和清洗压力，以确保清洗效果。

机械清洗可以有效地清除一些附着在换热器管道内壁的污垢，但对于一些较为顽固的污垢，可能需要结合其他清洗方法进行清洗。

此外，还有一种电化学清洗方法。

电化学清洗是利用电化学原理，在换热器内部产生化学反应，从而清除污垢。

这种清洗方法需要配合特殊的电化学清洗设备，通过控制电流和电压来实现清洗效果。

电化学清洗具有清洗效果好、操作简便的优点，但是需要注意控制清洗条件，避免对设备造成损坏。

最后，还有一种生物清洗方法。

生物清洗是利用微生物对换热器内部的有机污垢进行降解和清除。

这种清洗方法对环境友好，不会产生化学废物，但是需要较长的清洗周期，且清洗效果受到环境因素的影响。

总的来说，不同的换热器清洗方法各有优劣，我们在选择清洗方法时，需要根据换热器的具体情况和清洗要求来进行选择。

在进行清洗时，需要注意保护好自己的安全，并且严格按照操作规程进行操作，以确保清洗效果和设备安全。

希望以上内容对您有所帮助，谢谢阅读。

换热器结垢的原因及清洗。

换热器是合理利用与节约能源、开发新能源的关键设备。

随着新技术、新工艺、新材料的应用，板式换热器以占地面积小、投资少、换热效率高等特点，逐步取代原的管壳式换热器。

但由于板式换热器流通截面积小，结垢后容易产生阻塞，是板式换热器的换热效率降低的主要原因。

１结垢的原因分析１．１以离子或分子状态溶解于水中的杂质ａ．钙盐类：在水中的主要构成有Ｃａ（ＨＣＯ３）２、ＣａＣｌ２、ＣａＳＯ４、ＣａＳｉＯ３等。

钙盐是造成换热器结垢的主要成分。

ｂ．镁盐：在水中的主要构成有Ｍｇ（ＨＣＯ３）２、ＭｇＣｌ２、ＭｇＳＯ４等。

镁溶解在水中后，在受热分解后生成Ｍｇ（ＯＨ）２沉淀，构成泥渣或水垢。

ｃ．钠盐：主要构成有ＮａＣｌ、Ｎａ２ＳＯ４、ＮａＨ－ＣＯ３等。

ＮａＣｌ不生成水垢，但水中有游离氧存在，会加速金属壁的腐蚀；Ｎａ２ＳＯ４的含量过高会结盐，影响安全运行；水中的ＮａＨＣＯ３在温度和压力的作用下会分解出ＮａＣＯ３、ＮａＯＨ、ＣＯ２，使金属晶粒受损。

１．２以胶体状态存在的杂质ａ．铁化合物：主要成分是Ｆｅ２Ｏ３，它会生成铁垢。

ｂ．微生物：由于循环水的水温、溶解氧等对微生物提供了有利于繁殖的条件，微生物将大量繁殖。

循环水的温度较高时，在水中投加磷酸盐等药剂，正好是微生物的养料，微生物的繁殖不但阻塞板片通道，有时还会堵塞管路，还会使金属腐蚀。

ｃ．污泥：冷却循环水中的污泥，来源于空气中的尘土及补充水中的悬浮物，逐渐沉积在流速较低的换热器中。

ｄ．粘垢：主要是微生物的分泌物与水中泥沙、腐蚀产物、菌藻残骸粘结而成，常常附着在换热器壁面上。

２板式换热器结垢的清洗方式２．１清洗剂的选择清洗剂的选择，目前采用的是酸洗，它包括有机酸和无机酸。

有机酸主要有：草酸、甲酸等。

无机酸主要有：盐酸、硝酸等。

换热器材质为镍钛合金，使用盐酸为清洗液．容易对板片产生强腐蚀，缩短换热器的使用寿命。

多采用的是硝酸。

硝酸清洗所用的缓蚀剂可为０．２％～０．３％的乌洛托平，加入０．１５％～０．２％的苯胺和０．０５％～０．１％的硫氟酸铵。

换热器除垢方法换热器在石油、化工、轻工、制药、能源等工业生产中应用十分广泛，但是，换热器长期运行后，内部会形成污垢，污垢的积累使换热器内部通道截面变小甚至堵塞，造成冷却水流量不足和压力降低，引发停机、停产；甚至引发鼓疱、裂纹、爆管等安全事故。

一、污垢成因1、析出污垢换热器大多是以水为载热体的换热系统，在温度升高或浓度较高时，原来溶于水中的Ca(HCO3)2和Mg(HCO3)2析出微溶于水的CaCO3和MgCO3。

析出的盐类附着于换热管表面，形成水垢，紧紧地附着于换热管表面上。

2、微粒污垢流体系统中悬浮的固体颗粒，如：砂粒、灰尘、炭黑，在换热面上的积聚而形成的污垢。

3、化学反应污垢加热表面与流体之间，由于自氧化和聚合反应即化学反应而造成的沉积物形成。

4、腐蚀污垢由于流体具有腐蚀性或含有腐蚀性的杂质而腐蚀换热面，产生腐蚀产物沉积于换热面上而形成污垢。

5、生物污垢是由微生物群体及其排泄物与化学污染物、泥浆等组分粘附在换热管壁面上形成的胶粘状沉积物，称生物型污垢。

6、凝固污垢在过冷的换热面上，清洁液体或多组分溶液的高溶解组分凝固沉积而形成的污垢。

二、换热器常用清洗方法（一）化学清洗化学清洗是通过化学清洗液产生某种化学反应，使换热器传热管表面的水垢和其他沉积物溶解、脱落或剥离。

化学清洗不需要拆开换热器，简化了清洗过程，也减轻了清洗的劳动程度。

其缺点是化学清洗液选择不当时，会对清洗物基体腐蚀破坏，造成损失。

1、常用化学清洗剂利用溶解作用去污的清洗剂（包括水和有机溶剂）；利用表面活性作用去污的表面活性剂清洗剂（如阳离子、阴离子、非离子及两性离子表面活性剂）；利用化学反应作用去污的化学清洗剂（如酸、碱、盐、氧化剂等）。

2、化学清洗常用方法循环法：用泵强制清洗液循环，进行清洗。

浸渍法：将清洗液充满设备，静置一定时间。

浪涌法：将清洗液充满设备，每隔一定时间把清洗液从底部卸出一部分，再将卸出的液体装回设备内以达到搅拌清洗的目的。

板式换热器清洗方案摘要：板式换热器是一种常见的热交换设备，广泛应用于工业生产和能源领域。

由于长期运行和工艺介质的残留物，板式换热器容易堵塞和结垢，影响热交换效率。

为了保持换热器的正常运行，采取定期清洗的措施至关重要。

本文将介绍板式换热器清洗的步骤和方法，以及常见的清洗剂和注意事项。

一、清洗步骤：1. 关停换热器：在开始清洗之前，首先需要关闭换热器的进出口阀门，并切断供热或供冷系统的供应。

确保换热器处于停止运行的状态。

2. 检查和准备工具：检查换热器是否处于高温状态，确保安全操作。

准备好所需的清洗工具，如刷子、水枪、洗涤剂等。

3. 清理管道和水箱：首先，通过打开排污阀和管道连接口，将残留的污垢排出。

然后，使用水枪清洗管道和水箱，将其中的杂质冲洗干净。

4. 清洗换热板：将换热器的端盖打开，取出板式换热器。

使用刷子或洗涤剂清洗板式换热器的表面，去除结垢和污垢。

清洗时要注意不要损坏板式换热器的密封胶垫或造成变形。

5. 冲洗和排污：将清洗后的板式换热器放入清水中冲洗，将残留的洗涤剂和杂质彻底冲洗掉。

同时，打开排污阀将冲洗过程中产生的污水排出。

6. 重新安装换热器：将清洗后的板式换热器重新安装回原位。

确保紧固螺栓和密封胶垫的正确安装。

7. 检查和恢复正常运行：检查换热器的各项连接是否紧固牢固，确认无漏水现象。

重新开启进出口阀门，恢复供热或供冷系统的供应，并观察换热器的运行情况。

二、清洗方法：1. 机械清洗：利用刷子、高压水枪等机械设备进行清洗。

这种方法适用于较浅的结垢和污垢，能够有效地去除表面的污物。

2. 化学清洗：使用化学清洗剂来溶解结垢和污垢，然后通过水冲洗。

常用的清洗剂有酸性清洗剂和碱性清洗剂。

需要注意的是，化学清洗剂的选择要根据换热器的材质和污垢的性质来确定，并遵循相关的安全操作规程。

三、常见清洗剂：1. 酸性清洗剂：常用的酸性清洗剂有盐酸、硫酸等。

酸性清洗剂适用于溶解钙镁结垢和金属氧化物。

2. 碱性清洗剂：常用的碱性清洗剂有氢氧化钠、氢氧化钙等。

板式换热器清洗方法板式换热器是一种常见的换热设备，常用于工业生产、化工、能源、环保等领域。

由于长时间运行或使用环境问题，板式换热器会出现积垢、磨损、堵塞等问题，影响其换热效率和正常运行。

因此，定期清洗板式换热器是必要的。

下面将详细介绍板式换热器的清洗方法。

1. 清洗液的选择：板式换热器可以使用酸、碱、溶剂等清洗液进行清洗。

选择清洗液应考虑以下因素：清洗效果、对板材的腐蚀性、对环境和人身安全的影响。

一般情况下，采用的清洗液是50%的酸或碱溶液，酸或碱溶液的性质要适应被清洗板式换热器上的腐蚀产物的特性。

2. 清洗设备的选择：清洗板式换热器可以通过静态能量、机械和化学清洗等方法。

适用于板式换热器的清洗设备有高压水射流清洗机、喷洗设备、气体加热器等。

清洗设备的选择应根据板式换热器的规模、形式和清洗要求来确定。

3. 清洗前的准备工作：清洗前需要进行以下准备工作：(1) 将清洗液加入清洗设备，调整清洗液的浓度和温度，使其适应被清洗板式换热器的腐蚀物特性。

(2) 检查清洗设备和管道的连接是否牢固，防止泄漏。

(3) 与板式换热器连接的阀门和泵等设备需要关闭，隔离被清洗的板式换热器，避免清洗液流入其他设备或系统。

4. 清洗板式换热器的步骤：(1) 清洗液的循环：将清洗液从清洗设备中抽入被清洗板式换热器，通过管道和排水设备实现清洗液的循环使用，提高清洗效果。

(2) 静态清洗：将清洗液静置在板式换热器中，依靠清洗液的溶解作用、物理力量等清除腐蚀产物。

(3) 机械清洗：采用高压水射流、喷洗设备等进行机械清洗，通过水流的冲击和刷洗作用清除板式换热器表面的腐蚀物。

(4) 化学清洗：在清洗过程中，还可以加入酸、碱等化学清洗剂，增强清洗效果。

但需要注意清洗剂的浓度和投放时间，以免造成过度腐蚀或损坏。

(5) 清洗液的排放：清洗液中含有腐蚀物和有毒物质，需经处理后排放或回收利用，避免对环境和人身安全产生危害。

5. 清洗后的检验和维护：板式换热器清洗完毕后，需要进行以下检验和维护工作：(1) 检查板式换热器表面是否清洁，是否有损坏或老化现象。