分享如何解决气气换热器(GGH)堵塞问题

电厂脱硫系统GGH堵塞原因及解决措施摘要：GGH是脱硫系统的重要设备，一旦堵塞，必然导致脱硫系统阻力增加，电耗增大，严重时还可能导致增压风机喘振现象，甚至可能威胁到锅炉的安全运行。

因此，必须重视GGH堵塞问题，采取措施予以解决。

文章就脱硫系统GGH堵塞原因进行了分析。

关键词：发电厂；脱硫系统；GGH堵塞；原因分析随着社会经济的发展，国家对火力发电厂的脱硫要求越来越严，国家发展改革委和国家环保总局于2007年联合制定的《燃煤发电机组脱硫电价及脱硫设施运行管理办法（试行）》中的第十九条明确规定了脱硫率与脱硫电价的关系。

因此，GGH能否正常运行，将直接影响到机组脱硫系统的能耗指标和机组的安全运行，特别是脱硫系统GGH结垢堵塞后会引起烟气通流面积减少，增压风机出力增大甚至抢风，造成脱硫旁路开启，不仅增加机组能耗，还严重威胁机组安全。

1系统概况及GGH堵塞情况1.1设备概况广州珠江电厂烟气脱硫装置（FGD）采用石灰石/石膏湿法脱硫工艺，按两炉一塔设计，I期脱硫装置及其公用系统由奥地利AE&E公司设计，设计脱硫率≥91%，II期脱硫装置由武汉凯迪公司设计，设计脱硫率≥93%，两套FGD装置与4台机组（4×300 MW）配套运行，分别对#1～#4炉进行全烟气负荷脱硫。

来自锅炉引风机出口的原烟气经过增压风机（FUB）进入气－气换热器（GGH）低温侧降温后引入吸收塔，从吸收塔出来的净烟气再引入气－气换热器（GGH）高温侧升温后经烟囱排入大气。

在引风机出口与烟囱之间设置旁路烟道并设有烟气旁路挡板。

当脱硫系统运行时，烟道旁路挡板关闭，脱硫系统进、出口挡板打开，烟气引入脱硫系统。

气－气换热器（GGH）的作用：将原烟气（温度约110～160 ℃）的热量吸收贮存，降低进入吸收塔的烟气温度到80～120 ℃，当通过吸收塔的净烟气（约50 ℃）经过气－气换热器（GGH）时将其加热到80 ℃以上通过净烟道从烟囱排出。

创新视点科技创新导报 Science and Technology Innovation Herald41 GGH结垢造成的影响1.1 安全性影响有烟气旁路机组，G G H 换热元件结垢严重后造成风机喘振。

是由于G G H 结垢后，烟气通流面积减小，烟气流速增加，阻力增大。

风机出口压力升高。

风机处在小流量高压头工况下运行，极易造成风机喘振。

引起增压风机跳闸，脱硫系统退出运行。

环保指标不达标，威胁机组的正常运行。

无烟气旁路机组，在堵塞后迫使整个机组事故停运。

影响电网安全。

1.2 经济性影响（1）G G H 表面结垢，使G G H 换热效率降低，净烟气达不到排放温度并对下游设施造成腐蚀。

G G H 换热面结垢，垢导热系数比换热元件表面的防腐镀层小，热阻增大。

随着结垢厚度的增加，热阻也逐步增加。

在原烟气侧高温烟气不能被换热元件有效吸收，换热元件蓄热量不够。

回转到低温侧，结垢层又阻断热量释放，导致净烟气温升达不到设计要求。

结垢情况越严重换热效率就越差，对出口烟道及烟囱造成了低温腐蚀。

（2）G GH 结垢会造成吸收塔耗水量增加。

由于结垢G G H 换热元件与高温原烟气不能有效进行热交换，经过G G H 的原烟气侧时，未有效降温。

进入吸收塔的烟气温度超过设计值。

进入吸收塔的烟气温度越高，从吸收塔蒸发而带走的水量就越多。

（3）结垢后G G H 单侧设计压差增加1000 P a 左右，系统助力增加2000 P a以上。

增压风机的电流约增加90A，每台每天增加运行成本约1万元。

（4）无旁路系统，G G H 堵塞造成的整个系统阻力超出增压风机运行极限时，主机被迫停运系统。

每台机组每天直接、间接经济损失约超过100万元。

2 GGH结垢物成分分析对阳城电厂#8G G H 不同端的结垢物进行元素分析和物相分析,发现G G H 结垢物主要有以下情况：（1）积灰形成的灰垢。

这种灰垢可分为：松散积灰形成的灰垢与黏聚积灰形成的灰垢。

分享如何解决气气换热器（GGH）堵塞问题分享如何解决气气换热器（GGH）堵塞问题火电厂的脱硫是减少锅炉SO2排放的重要技术手段，其中石灰石－石膏湿法烟气脱硫工艺技术成熟、运行可靠，现已成为我国火电厂脱硫的首选工艺。

在湿法烟气脱硫系统中，经吸收塔净化后的净烟气温度一般为45～55℃，容易冷凝产生腐蚀性的硫酸、亚硫酸液，对吸收塔后面的烟道和烟囱具有很强的腐蚀性。

同时排烟温度的降低还会造成烟气抬升高度下降，不利于烟气扩散，造成近距离的大气环境污染。

为此国内火电厂普遍在湿法脱硫后设置气─气换热器（GAS-GAS HEATER）即GGH，通过将净烟气与GGH蓄热元件的热交换来提高烟气排放温度。

那么目前存在的难题有哪些：一.GGH的结垢、堵塞在GGH中，原烟气中的MgO、ZnO等金属氧化物与净烟气附着于GGH壁面上的冷凝酸（SO2、SO3）反应会生成MgSO4，ZnSO4等坚硬的固体结垢；净烟气中的石灰石浆液与原烟气侧的SO2、SO3反应也会生成CaSO3、CaSO4结垢。

这些结垢在蓄热元件表面上沉积、结晶形成很难处理的硬垢。

造成换热元件堵塞。

（GGH结垢、堵塞如图（2）所示）。

GGH的结垢、堵塞造成设备换热效率降低，能源消耗增加，严重时会造成烟道彻底的堵塞，影响到锅炉的安全运行。

二. GGH的一般解堵技术为消除GGH结垢，目前国内电厂普遍采用蒸汽、空气吹灰、在线离线水冲洗来延缓GGH的堵塞，但是由于GGH结垢的特殊性，现有的各种除垢方式均不能达到很好的效果，一般GGH 在3~4个月时间内就会严重堵塞，必需停机对设备进行检修和冲洗，造成巨大的经济损失。

声波吹灰是一种新兴除灰方式，已广泛应用于锅炉主要受热面的除灰解堵，具有良好的效果。

声波除灰的技术原理是“声致疲劳”的作用，声波施加于灰、渣以交变的拉压、剪切力, 当达到一定的应力次数时, 灰渣结构产生松动直至破坏，达到除灰、解堵的效果。

用声波吹灰原理来解决GGH中的结垢难题在理论上是可行的，但必须有足够的声能强度和功率。

湿法脱硫装置烟气换热器堵塞的原因及建议摘要：从近年来湿法脱硫装置的运行实践来看，GGH(烟气换热器)的设置存在着很大的问题。

GGH不仅增加了系统的投资和运行电耗，最大的问题是普遍堵塞严重，大大降低了系统的可靠性和可用率。

通过GGH压差变化曲线图和GGH垢样分析以及工程实践,分析得出GGH堵塞的主要原因，并给出了设计和运行上的建议。

关键词：GGH；堵塞；分析；设计；运行；建议中图分类号：X51文献标识码：B0·引言烟气换热器（GGH）用于加热经脱硫装置处理过的烟气，使其在进入烟囱前得到升温，改善尾部烟道及烟囱的腐蚀状况，使烟气抬升至一定高度，降低污染物落地浓度，降低系统耗水量，且明显减轻湿法脱硫后烟囱冒白烟的问题，因此目前已投运的湿法烟气脱硫装置大多数设置了回转式GGH。

但从近年来湿法脱硫装置的运行实践来看，GGH的设置存在着很大的问题。

GGH不仅增加了系统的投资和运行电耗，最大的问题是普遍堵塞严重，大大降低了系统的可靠性和可用率。

随着烟气脱硫装置的投入运行，GGH运行状况成为脱硫装置长期、稳定运行的重要因素。

1·火电厂脱硫装置GGH设备情况说明现在我国火电厂湿法脱硫装置GGH一般采用豪顿华公司或上海锅炉厂的产品，豪顿华GGH主要参数见表1[1]。

2·GGH压差变化分析GGH发生堵塞后,GGH原烟气侧和净烟气侧压差就会发生变化。

因此通过对原烟气侧和净烟气侧压差变化可知GGH的堵塞情况。

珠海电厂2×700 MW机组烟气脱硫技术引进于德国斯坦米勒公司（现为费西亚巴高克环保公司FBE），GGH采用豪顿华厂家产品，GGH吹灰采用压缩空气，吹灰压力0.55 MPa，压缩空气吹灰频率为每24小时9~10次，高压水冲洗压力10 MPa。

由于珠海电厂静电除尘运行情况不理想，导致脱硫系统入口粉尘浓度较高，最高时到达200 mg/m3。

珠海电厂的GGH堵塞情况较严重,在火电厂里是较为典型的。

换热器运行故障分析与解决方案引言概述：换热器是工业生产中常用的设备，用于传递热量。

然而，由于长时间的运行和各种因素的影响，换热器可能会出现故障。

本文将详细分析换热器运行故障的原因，并提出解决方案，以帮助读者更好地理解和解决换热器故障问题。

一、换热器管道堵塞1.1 流体中的沉淀物堵塞由于流体中存在固体颗粒或溶解的物质，长时间运行后，这些物质可能会在管道内部沉积，导致管道堵塞。

这会导致换热器的热量传递效率下降，甚至完全失效。

解决方案：定期清洗管道，使用适当的清洗剂和工具，清除管道内的沉积物。

同时，定期检查流体成分，控制流体中固体颗粒或溶解物质的浓度。

1.2 高温氧化产物堵塞在高温环境下，换热器管道内的流体可能会发生氧化反应，产生氧化产物，如铁锈等。

这些氧化产物会附着在管道内壁，逐渐形成堵塞。

解决方案：定期检查管道内壁，清除氧化产物。

可以使用钢丝刷等工具进行清洁，或者使用化学清洗剂进行清洗，以保持管道畅通。

1.3 软管老化变形换热器中的软管长时间运行后，可能会发生老化变形，导致软管内部通道变窄，甚至断裂。

这会导致流体流动不畅，影响换热效果。

解决方案：定期检查软管的状态，如发现老化、变形或破损，及时更换。

选择高质量的软管材料，并注意软管的使用寿命，定期更换以保证正常运行。

二、换热器泄漏2.1 管道连接处泄漏换热器管道连接处可能会出现泄漏，导致热量传递效率下降，甚至造成设备停机。

解决方案：定期检查管道连接处，确保连接紧固。

可以使用密封胶或密封垫片等材料进行修补，以防止泄漏。

2.2 换热器管道破裂由于高温或其他原因，换热器管道可能会出现破裂，造成严重泄漏。

解决方案：定期检查管道的状态，如发现破裂或变形，及时更换。

同时，加强管道的维护和保养，确保其正常运行。

2.3 密封件老化破损换热器的密封件如O型圈、密封垫片等长时间使用后可能会老化破损，导致泄漏。

解决方案：定期检查密封件的状态，如发现老化或破损，及时更换。

换热器应急处理的方法换热器作为工业生产过程中不可或缺的设备，承担着将热能从一个介质传递至另一个介质的重要任务。

然而，在使用过程中，换热器也可能会遇到各种意外情况，例如堵塞、泄漏等。

本文将探讨一些换热器应急处理的方法，以帮助工程师们更好地应对突发问题。

首先，涉及到换热器堵塞的情况。

堵塞可能会导致介质流动不畅，进而影响换热效果。

遇到堵塞时，一种常用的处理方法是通过反吹清洗换热器。

这可以通过向堵塞管道注入高压气体、蒸汽或液体来实现。

注入的压力足够高时，可以将堵塞物从管道中冲刷出来，恢复流动。

其次，换热器泄漏是常见的问题之一。

泄漏可能是由于换热管道的老化、损坏或连接件的松动等原因引起的。

当发现泄漏时，首先需要停止热交换器的运行，以避免进一步的损坏。

接下来，可以使用临时修理方法来解决泄漏问题。

例如，可以使用金属夹板或胶带来固定泄漏处，以减少或停止泄漏。

同时，及时联系专业维修人员进行检修和更换受损部件以确保换热器的正常运行。

此外，换热器内部结垢也会影响热交换效率。

结垢是指介质中含有的固体颗粒在管道内壁上沉积形成的物质。

结垢会减少管道内的流通截面积，阻碍热量的传导，从而影响换热器的正常工作。

对于结垢问题，可采取物理清洗或化学清洗两种方法进行处理。

物理清洗是通过冲刷或拆卸清除管道内的沉积物。

化学清洗则是利用化学剂来分解和溶解结垢物质，然后通过冲洗将其清除。

选择清洗方法时需要根据特定情况综合考虑，以确保清洗效果。

在日常运行中，及时进行检查和维护也是保证换热器正常运行的重要手段。

工程师们应定期检查换热器的运行状态，包括检查管道连接是否松动、密封性是否良好等。

定期进行清洗和维护，保持换热器内部清洁，有助于减少故障发生的可能性。

同时，也要注意记录设备的运行状况和维修历史，以便在遇到问题时能够更好地定位和解决。

总之，换热器作为工业生产中的重要设备，应急处理方法对于确保其正常运行十分关键。

当遇到堵塞、泄漏和结垢等问题时，及时采取适当的措施是避免进一步损失的关键。