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轧钢自动化智能仿真试验系统摘要：现如今，我国是智能化快速发展的新时期，科技发展十分迅速。
介绍了一个先进的轧钢自动化智能仿真试验系统，以热连轧板带为目标，研究与开发先进轧钢自动化控制计算机仿真平台系统与计算机仿真技术，模拟实际轧钢生产工艺过程，为研究与开发轧钢工艺技术与产品、优化工艺与控制参数、研发与测试轧钢自动化控制软件包提供三维可视化技术分析手段，是解决轧钢自动化工程要求高和建设速度要求快之间矛盾的有效方法。
关键词：轧钢;智能;仿真引言随着工业物联网、工业4．0和“两化深融”等模式的提出和发展，钢铁企业自动化程度越来越高，具有设备安全等级高的特点，钢铁企业越发体现出对于通过智慧装备运营实现企业管理模式升级的必要性。
而承接自动化工程技术的单位也在商业服务模式上有了创新，服务方式包括现场运维服务、电话运维服务和远程运维服务。
随着智能技术的发展和进步，远程运维技术越来越受到企业和工程单位的重视，轧钢自动化远程诊断维保服务系统应运而生。
1何为轧钢轧钢技术十分容易理解，同时在钢铁生产过程中也十分重要。
简单的说，轧钢技术是钢铁制作和生产中将钢铁从钢锭或钢坯形式，轧压成指定形状的过程。
轧压过程需要通过轧辊进行压力操作，通过压力作用完成加工。
一般来说，轧钢技术并非将钢材一次成型，会经过多次的轧压压力加工完成。
2轧钢自动化智能仿真试验系统?2.1一级单独仿真一级单独仿真是基础控制级的一种单层面模拟，是指基础自动化系统与过程控制系统、设备及仪表通讯断开的情况下，通过模拟测试系统模拟设备与仪表的信号与相应的时序逻辑来测试基础自动化控制系统的各项功能，按区域又可分为粗轧区域单独仿真、精轧区域单独仿真和卷取区域单独仿真，主要用途有两个:一是用于一二级联合调试前，检查系统控制逻辑的正确性、系统内部各项控制功能;二是用于生产现场在长时间停轧、设备检修后的轧制过程模拟，电气人员和现场操作人员可根据模拟结果判断是否具备生产条件。
一、实训背景随着我国经济的快速发展，钢铁行业在我国国民经济中占有举足轻重的地位。
为了提高我国钢铁行业的竞争力，培养具备实际操作能力和创新精神的高素质人才，我们开展了仿真炼钢实训。
本次实训旨在让学生了解炼钢工艺流程，掌握炼钢设备操作技能，提高学生对钢铁行业的认识。
二、实训目的1. 使学生了解炼钢工艺流程，掌握炼钢设备操作技能；2. 培养学生的团队合作精神和实践创新能力；3. 提高学生对钢铁行业的认识，为将来从事相关工作打下基础。
三、实训内容1. 炼钢工艺流程学习（1）原料准备：铁矿石、焦炭、石灰石等；（2）高炉炼铁：将原料在高温下还原成铁水；（3）炼钢：将铁水与废钢、合金等原料在转炉中精炼；（4）连铸：将精炼后的钢水浇注成钢坯；（5）轧钢：将钢坯轧制成不同规格的钢材。
2. 炼钢设备操作技能培训（1）高炉操作：学习高炉炉顶吹煤、炉内布料等操作；（2）转炉操作：学习转炉加料、吹氧、调温等操作；（3）连铸操作：学习连铸机操作、钢水浇注、钢坯冷却等操作；（4）轧钢操作：学习轧钢机操作、轧制工艺等操作。
3. 仿真炼钢实验（1）建立仿真炼钢系统：利用仿真软件模拟炼钢过程，包括原料准备、高炉炼铁、炼钢、连铸、轧钢等环节；（2）设置实验参数：根据实际生产需求，设置仿真实验的各项参数；（3）进行仿真实验：启动仿真系统，观察实验过程，分析实验结果；（4）实验结果分析：对实验数据进行整理、分析，总结实验经验。
四、实训过程1. 实训前期准备：收集相关资料，了解炼钢工艺流程，熟悉炼钢设备；2. 理论学习：参加炼钢工艺、设备操作等理论课程，掌握相关理论知识；3. 实操培训：在专业教师的指导下，进行高炉、转炉、连铸、轧钢等设备的实际操作；4. 仿真实验：利用仿真软件进行实验，分析实验结果，总结经验。
五、实训成果1. 学生掌握了炼钢工艺流程，熟悉了炼钢设备操作；2. 学生培养了团队合作精神和实践创新能力；3. 学生对钢铁行业有了更深入的认识，为将来从事相关工作打下了基础。
热连轧带钢粗轧过程设定计算仿真系统
刘娟;张凤琴;徐建忠;刘相华;王国栋
【期刊名称】《钢铁研究》
【年(卷),期】2004(32)3
【摘要】通过对国内某钢厂热连轧带钢粗轧过程设定计算控制系统的分析 ,阐明了系统设定计算模型的结构及控制原理。
采用C ++语言对该系统进行离线仿真 ,并对模型中有关参数进行了优化。
将仿真计算结果与实测数据相比较。
【总页数】4页(P13-15)
【关键词】热连轧;带钢;粗轧;仿真;设定计算;控制系统
【作者】刘娟;张凤琴;徐建忠;刘相华;王国栋
【作者单位】东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室
【正文语种】中文
【中图分类】TG335.56;TP391.9
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【生产管理】轧钢生产仿真实训系统(粗轧)xxxx年xx月xx日xxxxxxxx集团企业有限公司Please enter your company's name and contentv轧钢生产仿真实训系统（粗轧）软件说明书V2.1版目录第1章前言 (5)1.1 系统开发背景和目的 (5)1.1.1研发背景 (5)1.1.2 研发目的 (6)1.1.3 重要意义 (7)1.2系统功能及特性简介 (8)1.2.1 结合轧钢工艺模型 (9)第2章系统的安装及启动 (10)2.1 系统的运行环境 (10)第3章系统操作说明 (11)3.1虚拟界面操作和设备介绍 (11)3.1.1虚拟设备操作按键介绍 (16)3.2控制界面操作介绍 (16)3.2.1选择批次 (16)3.2.2粗轧监控主界面 (18)3.2.2.1画面切换 (19)3.2.2.2原料和成品规格显示 (20)3.2.2.3退出 (20)3.2.2.5 传动侧辊缝值显示 (21)3.2.2.6 操作侧辊缝值显示 (21)3.2.2.7 实际辊缝值显示 (22)3.2.2.8 设定辊缝值显示 (22)3.2.2.9 主轧辊转动速度显示 (22)3.2.2.10 选择批次 (23)3.2.2.11 压下正常状态显示 (24)3.2.2.12辊缝的变化方式 (24)3.2.2.13当前规程号显示 (25)3.2.2.14 钢块当前实际长宽厚显示 (25)3.2.2.15 轧制力显示 (26)3.2.2.16 温度显示 (26)3.2.2.17 微调设定辊缝 (26)3.2.2.17.1 道次修正 (26)3.2.2.18设定修正道次号 (28)3.2.2.19设定修正设定辊缝的改变量 (29)3.2.2.20按钮改变要修正的道次号 (29)3.2.2.21 规程信息 (30)3.2.2.23除磷箱操作 (31)3.2.2.23.1喷嘴组号选择 (32)3.2.2.23.2 除磷箱打开关闭 (32)3.2.2.23.3 除磷箱水压设定 (32)3.2.2.23.4 除磷箱状态显示 (32)3.2.2.24 系统检查 (33)3.2.3 规程输入界面 (33)3.2.3.1 画面切换 (34)3.2.3.2原料和成品规格显示 (34)3.2.3.3 退出按钮 (34)3.2.3.4 辊缝值显示 (34)3.2.3.5压下正常状态显示 (34)3.2.3.6辊缝的变化方式状态显示 (35)3.2.3.7规程选择 (35)3.2.3.8微调设定辊缝 (36)3.2.3.9直接弹出对话框输入数据修改设定辊缝 (36)3.2.3.10弹出对话框输入数据修改规程总道次 (38)3.2.3.11 下载到 (40)3.2.4 状态显示界面 (40)3.2.4.1 画面切换 (40)3.2.4.2原料和成品规格显示 (41)3.2.4.3 退出按钮 (41)3.2.4.4 辊缝值显示 (41)3.2.4.5压下正常状态显示 (41)3.2.4.6辊缝的变化方式状态显示 (41)3.2.4.7当前规程号显示 (41)3.2.4.8轧辊转速 (42)3.2.4.9 转滚速度 (43)3.2.4.10 轧制力 (43)3.2.4.11 钢块规格 (43)3.2.4.12 钢块温度 (44)3.2.4.13 当前道次号 (45)3.2.4.14 批次信息 (45)3.2.4.15 钢坯角度 (45)3.2.5 曲线回放 (46)3.2.5.1 输入查见条件 (46)3.2.5.3 实时曲线实时显示按钮 (46)3.2.5.4回放曲线前移按钮 (47)3.2.5.5回放曲线后移按钮 (47)第4章键盘模拟手柄使用方法 (48)附录：49第1章前言1.1 系统开发背景和目的1.1.1研发背景虚拟现实是综合利用计算机图形学、光电成像技术、传感技术、计算机仿真、人工智能等多种技术，创建一个逼真的、具有视、听、触、嗅、味等多种感知的计算机系统。
第1篇一、实训背景随着我国钢铁工业的快速发展，对炼钢技术的要求越来越高。
为了提高炼钢工人的操作技能和安全生产意识，减少生产过程中的安全事故，炼钢仿真模拟实训作为一种现代化的培训手段，越来越受到重视。
本次实训旨在通过仿真模拟软件，使学员在虚拟环境中熟悉炼钢工艺流程，掌握各项操作技能，提高应对实际生产问题的能力。
二、实训目的1. 熟悉炼钢工艺流程，了解各个环节的原理和操作方法。
2. 掌握炼钢设备的基本构造和工作原理。
3. 培养学员的安全生产意识，提高应对突发事件的能力。
4. 通过仿真模拟，提高学员的实际操作技能和解决实际问题的能力。
三、实训内容1. 炼钢工艺流程仿真模拟本部分主要模拟了炼钢生产过程中的各个环节，包括铁水预处理、炉外精炼、连铸、热处理等。
学员通过操作仿真软件，了解每个环节的工艺流程和操作要点。
- 铁水预处理：包括脱硫、脱磷、脱硅等操作，学员需要根据铁水成分和炉况，合理调整脱硫剂和脱磷剂的加入量，以达到最佳效果。
- 炉外精炼：模拟LF炉和VD炉的操作，学员需要掌握精炼剂的选择、加入时机和加入量，以达到精炼目的。
- 连铸：模拟连铸机的操作，包括结晶器、中间包、拉坯机等设备的使用，学员需要掌握铸坯质量和生产节奏的调控。
- 热处理：模拟热处理炉的操作，包括加热、保温、冷却等过程，学员需要掌握热处理工艺参数的调整，以达到最佳热处理效果。
2. 炼钢设备操作仿真模拟本部分主要模拟了炼钢生产中常用的设备，如高炉、转炉、精炼炉、连铸机等。
学员通过操作仿真软件，熟悉设备的构造和工作原理，掌握设备的操作方法和注意事项。
- 高炉：模拟高炉的操作，包括炉顶吹炼、炉体冷却等，学员需要根据炉况调整吹炼强度和冷却强度。
- 转炉：模拟转炉的操作，包括加料、吹炼、出钢等，学员需要掌握吹炼制度的选择和调整，以保证出钢质量。
- 精炼炉：模拟精炼炉的操作，包括加料、搅拌、测温等，学员需要掌握精炼剂的加入时机和加入量，以达到精炼目的。
高职材料专业轧钢生产仿真综合实训探究作者：陈玥来源：《都市家教·上半月》2015年第03期【摘要】高等职业学院在材料专业的实践教学中存在着诸多的困境，为了解决这一难题，将轧钢生产仿真的实训系统开发出来显得非常重要。
在实践教学过程中，结合理论教学到实践操作，从一般企业生产过程中遇到的工作任务和学生的实践操作能力出发，给学生营造一种真实的情景化教学环境，对于提升学生在这方面的专业知识技能有很大的帮助。
【关键词】材料专业；轧钢生产；企业；实训在高等职业教育的过程中，为了培养出实践操作能力强的高素质人才，必须为学生营造一个良好的真实的操作环境之下。
在一般的教学过程中，学生难以接触到真实的轧钢生产系统，所以便开发这一套轧钢生产仿真综合实训系统。
一、轧钢生产仿真系统简介（1）这套系统主要是利用电脑软件进行的三维成像技术与现实中的硬件技术相结合的模式，从而虚拟出一个与真实轧钢环境非常相似的操作环境。
学生通过在这种虚拟的环境下进行操作，能够对高度仿真的数据进行采集与分析。
对轧钢工艺在操作上有一个更为深刻的认识，进行提高学生在轧钢技术操作领域的能力。
（2）系统的组成部分有两个：一是综合的实训基地，二是教学的训练基地。
在综合实训基地里，真实再现了企业在轧钢生产过程中的相关设备。
如加热炉操作站、精轧机组操作站、层流冷却操作站等诸多设施设备。
在教学的训练基地则是由电脑、投影仪等多媒体组成的课堂教学环境，老师教学和学生的操作都是通过电脑操作完成。
一般来说，这套系统分为多个单元，一个单元由两位学生共同，而一个单元配有两台计算机，一台是用于实际动手的操控训练，而另一台则是根据第一台的操控实时得出的虚拟仿真画面。
这样不仅有效利用了资源，还能在教学过程中实现互惠互助的好处。
二、轧钢生产仿真系统项目的开发开发主要由两个阶段组成，一是该系统的设计思路；二是该系统的整个实施过程。
（1）在设计思路的过程中，我们按照我国市场上钢铁人才的需求，再结合学校的实际教学经验，以及学生在就业初期所面临的工作岗位，我们得出结论，学生在初步就业时所任职的岗位为一线的操作技术岗。
钢铁生产仿真实训系统在我校冶金专业人才培养中的应用摘要：随着虚拟仿真技术在高职实训教学之中的快速发展和广泛应用，极大地促进了教育现代化的进程，提高了实训教学的水平和质量，对专业人才的培养有着非常重要的理论和现实意义。
本文针对我校冶金技术专业人才的培养，研究了钢铁生产仿真实训系统在冶金专业课辅助教学、校内实训、学科竞赛等方面的应用，探讨了其在培养学生在实践能力、创新能力和综合能力方面等方面的作用，并对其使用过程中存在的问题进行了分析。
关键词：实训教学；冶金技术专业，仿真实训系统，学科竞赛Application of Steel Production Simulation Training Systems in the cultivating talents of the MetallurgyLUO Lipin（Department of Metallurgical of JMTVC，Xinyu，Jiangxi 338015）Abstract: The rapid development and wide application of virtual simulation technology in the internship of vocational higher education has greatly sped up the process of the modernization of education, improved the level and quality of practical teaching, and also has a very important theoretical and practical significance for the development of practical teaching. This article centers on the issues about the application of Steel Production Simulation Training Systems in the cultivating talents of the Metallurgy, It first describes the development of virtual simulated practical teaching, subject contest and internship, then analyses problems existing in the application of the technology at this stage.Key words: internship，metallurgy technology, virtual simulation technology, subject contest1.前言实践教学是巩固学生理论知识，培养学生实践能力、创新能力和综合能力的的重要环节，是实现人才培养目标的有效途径和重要保证。
钢铁生产仿真实训系统教学利用
2013年12月中旬，冶金工程系的钢铁生产仿真实训系统正式投入实训教学，取得良好的教学效果。
按照教学计划，2012级钢铁冶炼班的学生进行为期两周的炼铁实训。
钢铁生产仿真实训，让学生不出校门就能进行操作训练，既可切实解决高成本、大规模环境下钢铁生产实践的教学难题，又能使每个学生都能亲身感受钢铁联合生产工艺和流程，这样不仅能缓解实习场所紧张的问题，也能让学生上手实践，增强工程意识，提高实践能力。
有的学生对理论课不太感兴趣，但实训课程却非常的积极。
通过仿真实训系统和专业课程教学的有效结合，提高了教学质量、优化教学过程，对相关专业学生技能提高起到重要作用。
轧钢生产仿真实训系统（粗轧）软件说明书V2.1版目录第1章前言 (5)1.1 系统开发背景和目的 (5)1.1.1研发背景 (5)1.1.2 研发目的 (6)1.1.3 重要意义 (7)1.2系统功能及特性简介 (8)1.2.1 结合轧钢工艺模型 (9)第2章系统的安装及启动 (10)2.1 系统的运行环境 (10)第3章系统操作说明 (11)3.1虚拟界面操作和设备介绍 (11)3.1.1虚拟设备操作按键介绍 (16)3.2控制界面操作介绍 (16)3.2.1选择批次 (16)3.2.2粗轧监控主界面 (18)3.2.2.1画面切换 (19)3.2.2.2原料和成品规格显示 (20)3.2.2.3退出 (20)3.2.2.4 辊缝值显示 (21)3.2.2.5 传动侧辊缝值显示 (21)3.2.2.6 操作侧辊缝值显示 (21)3.2.2.7 实际辊缝值显示 (22)3.2.2.8 设定辊缝值显示 (22)3.2.2.9 主轧辊转动速度显示 (22)3.2.2.10 选择批次 (23)3.2.2.11 压下正常状态显示 (24)3.2.2.12辊缝的变化方式 (24)3.2.2.13当前规程号显示 (25)3.2.2.14 钢块当前实际长宽厚显示 (25)3.2.2.15 轧制力显示 (26)3.2.2.16 温度显示 (26)3.2.2.17 微调设定辊缝 (26)3.2.2.17.1 道次修正 (26)3.2.2.18设定修正道次号 (28)3.2.2.19设定修正设定辊缝的改变量 (29)3.2.2.20按钮改变要修正的道次号 (29)3.2.2.21 规程信息 (30)3.2.2.22轧制批次情况显示 (31)3.2.2.23除磷箱操作 (31)3.2.2.23.1喷嘴组号选择 (32)3.2.2.23.2 除磷箱打开关闭 (32)3.2.2.23.3 除磷箱水压设定 (32)3.2.2.23.4 除磷箱状态显示 (32)3.2.2.24 系统检查 (33)3.2.3 规程输入界面 (33)3.2.3.1 画面切换 (34)3.2.3.2原料和成品规格显示 (34)3.2.3.3 退出按钮 (34)3.2.3.4 辊缝值显示 (34)3.2.3.5压下正常状态显示 (34)3.2.3.6辊缝的变化方式状态显示 (35)3.2.3.7规程选择 (35)3.2.3.8微调设定辊缝 (36)3.2.3.9直接弹出对话框输入数据修改设定辊缝 (36)3.2.3.10弹出对话框输入数据修改规程总道次 (38)3.2.3.11 下载到 (40)3.2.3.12 切换到 (40)3.2.4 状态显示界面 (40)3.2.4.1 画面切换 (40)3.2.4.2原料和成品规格显示 (41)3.2.4.3 退出按钮 (41)3.2.4.4 辊缝值显示 (41)3.2.4.5压下正常状态显示 (41)3.2.4.6辊缝的变化方式状态显示 (41)3.2.4.7当前规程号显示 (41)3.2.4.8轧辊转速 (42)3.2.4.9 转滚速度 (43)3.2.4.10 轧制力 (43)3.2.4.11 钢块规格 (43)3.2.4.12 钢块温度 (44)3.2.4.13 当前道次号 (45)3.2.4.14 批次信息 (45)3.2.4.15 钢坯角度 (45)3.2.5 曲线回放 (46)3.2.5.1 输入查看条件 (46)3.2.5.2 实时曲线暂停按钮 (46)3.2.5.3 实时曲线实时显示按钮 (46)3.2.5.4回放曲线前移按钮 (47)3.2.5.5回放曲线后移按钮 (47)第4章键盘模拟手柄使用方法 (48)附录：49第1章前言1.1 系统开发背景和目的1.1.1研发背景虚拟现实是综合利用计算机图形学、光电成像技术、传感技术、计算机仿真、人工智能等多种技术，创建一个逼真的、具有视、听、触、嗅、味等多种感知的计算机系统。
人们借助各种交互设备沉浸于虚拟环境之中，与虚拟环境中的实体进行交互，产生等同于真实物理环境的体验和感受。
近年来，在虚拟现实的基础上又发展出增强现实（或称混合现实）技术，通过跟踪用户的位置和姿态，把计算机生成的虚拟物体或其它信息准确地叠加到真实场景的制定位置，实现虚实结合、实时互动的新体验。
虚拟现实和增强现实技术还可广泛应用于军事、先进制造、城市规划、地理信息系统、医学生物、教育培训、文化娱乐等领域，并有望产生巨大的经济效益和社会效益。
虚拟仿真科技作为信息时代除理论推导和科学试验之外的第三门新型科研方法，其技术及相关产品广泛应用于工业产品的研究、设计、开发、测试、生产、培训、使用、维护等各个环节。
中国作为一个制造业大国，当前我国虚拟制造应用研究的重点方向是基于产品的三维虚拟设计、加工过程仿真和产品装配仿真，研究如何生成可信度高的产品虚拟样机，达到在产品设计阶段能够以较高的置信度预测所设计产品的最终性能和可制造性。
随着研究的不断深人和相关技术的发展，虚拟制造必将得到日益广泛的应用1.1.2 研发目的a)解决钢铁行业生产性设备操作人员培训是钢铁企业的难题轧制过程是一个复杂的控制过程，目前我国绝大多数钢铁企业在实际轧制操作中都以手动为主，因此轧钢操作工的业务水平很大程度上影响着轧制效率和产品质量。
目前训练轧钢操作工主要是依靠有经验的操作工通过传、帮、带的培训方式对新工人进行在线的训练和指导。
然而随着对钢板轧制产量及质量要求的不断提高，这种原有的在线培训方式也愈加显露出其局限性，如培训周期长、易造成经济损失等，此外在轧制节奏紧张的情况下，新操作工更是鲜有上操作台操作的机会，从而导致操作技能难以快速提高。
因此，搭建一个离线实时模拟训练轧钢操作工的仿真平台，使操作工在不影响实际生产的情况下进行训练活动是十分必要的。
针对这种需求，我们开发了基于虚拟现实技术的轧钢实时仿真训练系统，其主要思想是采用了以计算机图形显示技术为核心的虚拟现实技术在计算机中生成逼真的虚拟环境，使用户通过必要的硬件装备自然地与虚拟环境中的客体进行交互，相互影响，产生亲临现场的感受和体验。
轧钢操作工置身于逼真的模拟轧制生产环境中，通过向操作台发出各种控制信号来不断改变虚拟环境中钢板的轧制状态，进而通过视觉观察相应的操作效果，实现交互式实时控制。
在不影响实际生产的前提下达到了训练轧钢操作工轧制协调性和准确性的目的，极大地缩短了培训周期，弥补了原有在线培训的局限性。
b)虚拟轧钢系统是解决轧钢操作工培训的重要手段钢铁行业的经营企业必须加大对职工的培训力度，以尽可能地降低安全事故。
然而传统的培训方式不仅成本高昂，而且非常枯燥，效果不明显，使企业陷入两难境地。
虚拟轧钢模拟培训和仿真操作系统，通过虚拟的方式对人员进行培训，很好地解决了钢铁行业的职工培训难题。
通常我们由于设备、场地、经费等硬件的限制。
许多现场培训都无法进行。
而利用虚拟轧钢系统，学生足不出户便可以做各种操作，获得与真实一样的体会。
在保证教学效果的前提下，极大的节省了成本。
真实操作往往会带来各种危险，利用虚拟现实技术进行虚拟操作，学生在虚拟环境中，可以放心地去做各种危险的实验。
利用虚拟现实技术建立起来的虚拟实训基地，其“设备”与“部件”多是虚拟的，可以根据随时生成新的设备。
教学内容可以不断更新，使实践训练及时跟上技术的发展。
1.1.3 重要意义a)培新手段带动创新性革命长期以来，对钢铁作业人员的培训考核工作，基本上处于知识理论教学、书面答题或面试的模式，教学方法单一，教学内容枯燥，纯理论知识教学，缺乏感性认识和安全操作技能的实践。
传统的培训考核模式使企业作业人员对轧钢设备真实的结构和操作处于模糊状态，造成经培训、考核合格的作业人员在实际岗位上缺乏对轧钢设备故障排除操作和应急事故的处理能力。
虚拟轧钢系统提出了基于三维设计平台的产品快速创新设计理论体系，在三维平台上，实现了操作工对工艺流程自动化得了解和对操作及设备维修维护和解决故障的练习，从而能够在虚拟样机层面上对工艺操作及设备维修维护技术进行评价、优化筛选，极大地提升了工作效率。
b)带动行业培训上一个新台阶虚拟仿真培训系统是21世纪企业和学校发展的新主题、新动力，必将提高企业和学校综合竞争力，促进企业和学校经济发展、技术进步和工人技能水平提高。
与发达国家相比，我国虚拟仿真培训起步晚而起点高，虚拟仿真将成为现在企业和学校培训的新模式。
企业和学校面临着向数字化、网络化方向迈进的重大转变。
虚拟轧钢仿真系统是信息技术和传统产业相结合、拉动经济的新增长点，将带来投资、就业与商业开发的巨大商机。
实现虚拟仿真系统是实现企业和院校培训新模式的条件，是企业和院校实现跨越式发展的助推器。
虚拟仿真培训系统将给企业和院校的培训带来新的发展机遇。
1.2系统功能及特性简介1.2.1、软硬件结合仿真轧钢机仿真实训系统软件利用电脑软件三维成像技术和硬件技术相结合，虚拟出一个与轧钢机机相似的工作环境，让广大学生在虚拟的环境下迅速对轧钢机操作和工作环境进行熟悉，从而提高技能熟悉工艺，解决已往培训无法真实操作的难点。
1.2.1 结合轧钢工艺模型虚拟轧钢系统结合了实际的轧钢机械，以实际机械为基础做出虚拟的数学三维模型，以真实机械的动作做出虚拟的模型动作。
以求达到真实的目的。
第2章系统的安装及启动2.1 系统的运行环境操作系统本程序可运行在windows XP及其兼容操作系统下软件环境系统已安装TCP/IP协议系统已安装Oracle客户端程序软件组成主程序：粗轧虚拟程序和控制程序组成主程序目录下的动态库ENetCom.dll、SerialPort.dll 主程序目录下的配置文件夹res、lgres、config程序运行确保虚拟界面已经启动，并连接了网络确保数据库服务器已经启动，并连接了网络确保网络加密狗服务器已经启动然后启动控制界面程序第3章系统操作说明3.1虚拟界面操作和设备介绍机前延伸辊高压水除鳞设备机前转辊设备机前夹钢设备轧机主轧辊机后夹钢设备机后转辊设备机后延伸辊3.1.1虚拟设备操作按键介绍3.2控制界面操作介绍3.2.1选择批次如图3.2.1.1所示的界面，可以选择轧制批次，显示相应批次的规格，上下表温度、钢种。
图3.2.1.1 批次计划表选择批次，可以使用鼠标点击生产计划信息表中的一项，所点击的整行呈深色选中状态显示。
此时钢块号后面显示钢块号1，温度后面显示钢块号1的温度。
如图3.2.1.2所示。
点击右侧列表中的项，会显示当前选中批次相应坯号的信息，如图3.2.1.3所示。
图3.2.1.3 显示所选钢块的信息注意事项：1、如果虚拟界面没有启动，或配置不正确，则出现错误提示框，如图3.2.1.4虚拟界面连接失败。
