精编【生产管理】轧钢生产仿真实训系统粗轧

轧钢自动化智能仿真试验系统摘要：现如今，我国是智能化快速发展的新时期，科技发展十分迅速。

介绍了一个先进的轧钢自动化智能仿真试验系统，以热连轧板带为目标，研究与开发先进轧钢自动化控制计算机仿真平台系统与计算机仿真技术，模拟实际轧钢生产工艺过程，为研究与开发轧钢工艺技术与产品、优化工艺与控制参数、研发与测试轧钢自动化控制软件包提供三维可视化技术分析手段，是解决轧钢自动化工程要求高和建设速度要求快之间矛盾的有效方法。

关键词：轧钢;智能;仿真引言随着工业物联网、工业4．0和“两化深融”等模式的提出和发展，钢铁企业自动化程度越来越高，具有设备安全等级高的特点，钢铁企业越发体现出对于通过智慧装备运营实现企业管理模式升级的必要性。

而承接自动化工程技术的单位也在商业服务模式上有了创新，服务方式包括现场运维服务、电话运维服务和远程运维服务。

随着智能技术的发展和进步，远程运维技术越来越受到企业和工程单位的重视，轧钢自动化远程诊断维保服务系统应运而生。

1何为轧钢轧钢技术十分容易理解，同时在钢铁生产过程中也十分重要。

简单的说，轧钢技术是钢铁制作和生产中将钢铁从钢锭或钢坯形式，轧压成指定形状的过程。

轧压过程需要通过轧辊进行压力操作，通过压力作用完成加工。

一般来说，轧钢技术并非将钢材一次成型，会经过多次的轧压压力加工完成。

2轧钢自动化智能仿真试验系统?2.1一级单独仿真一级单独仿真是基础控制级的一种单层面模拟，是指基础自动化系统与过程控制系统、设备及仪表通讯断开的情况下，通过模拟测试系统模拟设备与仪表的信号与相应的时序逻辑来测试基础自动化控制系统的各项功能，按区域又可分为粗轧区域单独仿真、精轧区域单独仿真和卷取区域单独仿真，主要用途有两个:一是用于一二级联合调试前，检查系统控制逻辑的正确性、系统内部各项控制功能;二是用于生产现场在长时间停轧、设备检修后的轧制过程模拟，电气人员和现场操作人员可根据模拟结果判断是否具备生产条件。

轧钢专业实习报告3000字通过这次专业实习，我对自动化在工业生产中的使用，工艺流程，工作对象，特殊的工程环境，自动化设备等一些自动化专业相关知识有了一个全新的理解和更深的理解，巩固了专业知识的同时，也使我对生产实际有了进一步的认知，增强了我的行业责任感。

在实习的这段日子里，也增进了同学间的友谊，锻炼了大家的团队精神。

现在我将专业实习期间的一些专业理解，所见所闻和一些个人感想分为长钢篇,长虹篇和结语篇三个大的部分总结如下：第一部分长钢篇一长城特种钢材公司概况长城特种钢材公司成立于1965年，当时的国务院副总理李富春为长钢的成立和选址江油市做了很大努力。

在当时的历史条件下，长钢作为西部重要的军工企业，她只有一个代号302，下有四个分厂，代号分别为302-1，302-2，302-3，302-4。

他们分别由上海钢铁五厂，异型钢厂，抚顺钢厂，大冶钢厂的部分设备和员工组建而成，但是，长钢的员工还是绝大部分以转业军人为主。

长钢作为国家布局在西部的重要钢铁军工企业，为当时的国防建设，工业建设作出了卓越的贡献。

改革开放后，长钢由军工企业改为军民两用企业，随着市场经济的冲击，长钢也同其他大型国有企业一样，面临着很多急待解决的问题。

长钢也所以出现过无法正常运营，职工发不起工资等等一些现象。

但是，作为从建国初期走过来的军工大企业便没有就此倒下，坚强的长钢人也没有被重重的困难吓倒，他们而是更加努力，持续开拓创新，为长钢规划新的发展方向，制定新的发展思路。

在党和国家的关怀指导下，二十一世纪初叶，攀钢集团对长钢实行经营性托管，便成功的实行了股份制改革，成立了攀长钢公司。

后不久，攀长钢长城股份在深圳股份交易所上市。

这标志着长钢公司已经从艰难险阻中走出来了，开始迈向新的未来。

当前，长钢公司有四个生产区。

下有特冶中心，核电钢管厂，大型钢材厂，中小型钢材厂，扁平材厂等分厂组成。

长钢现在能够生产碳结、喝结、碳工、合工、弹簧、文秘114网轴承、模具等棒管板、丝、带、锻件等优质钢种。

高职材料专业轧钢生产仿真综合实训探究作者：陈玥来源：《都市家教·上半月》2015年第03期【摘要】高等职业学院在材料专业的实践教学中存在着诸多的困境，为了解决这一难题，将轧钢生产仿真的实训系统开发出来显得非常重要。

在实践教学过程中，结合理论教学到实践操作，从一般企业生产过程中遇到的工作任务和学生的实践操作能力出发，给学生营造一种真实的情景化教学环境，对于提升学生在这方面的专业知识技能有很大的帮助。

【关键词】材料专业；轧钢生产；企业；实训在高等职业教育的过程中，为了培养出实践操作能力强的高素质人才，必须为学生营造一个良好的真实的操作环境之下。

在一般的教学过程中，学生难以接触到真实的轧钢生产系统，所以便开发这一套轧钢生产仿真综合实训系统。

一、轧钢生产仿真系统简介（1）这套系统主要是利用电脑软件进行的三维成像技术与现实中的硬件技术相结合的模式，从而虚拟出一个与真实轧钢环境非常相似的操作环境。

学生通过在这种虚拟的环境下进行操作，能够对高度仿真的数据进行采集与分析。

对轧钢工艺在操作上有一个更为深刻的认识，进行提高学生在轧钢技术操作领域的能力。

（2）系统的组成部分有两个：一是综合的实训基地，二是教学的训练基地。

在综合实训基地里，真实再现了企业在轧钢生产过程中的相关设备。

如加热炉操作站、精轧机组操作站、层流冷却操作站等诸多设施设备。

在教学的训练基地则是由电脑、投影仪等多媒体组成的课堂教学环境，老师教学和学生的操作都是通过电脑操作完成。

一般来说，这套系统分为多个单元，一个单元由两位学生共同，而一个单元配有两台计算机，一台是用于实际动手的操控训练，而另一台则是根据第一台的操控实时得出的虚拟仿真画面。

这样不仅有效利用了资源，还能在教学过程中实现互惠互助的好处。

二、轧钢生产仿真系统项目的开发开发主要由两个阶段组成，一是该系统的设计思路；二是该系统的整个实施过程。

（1）在设计思路的过程中，我们按照我国市场上钢铁人才的需求，再结合学校的实际教学经验，以及学生在就业初期所面临的工作岗位，我们得出结论，学生在初步就业时所任职的岗位为一线的操作技术岗。

一、实习单位本实习单位为我国某知名轧钢厂，位于我国东部沿海地区。

该厂占地面积约1000亩，拥有先进的轧钢生产线，具备年产钢材200万吨的生产能力。

二、实习时间2021年7月1日至2021年8月31日，共计60天。

三、实习目的1. 了解轧钢厂的生产工艺流程，掌握轧钢生产的基本原理和操作技能。

2. 增强实际操作经验，提高动手能力。

3. 了解轧钢行业的发展现状，为今后从事相关工作奠定基础。

四、实习内容1. 生产工艺流程（1）原料准备：将钢坯加热至一定温度，使其具有一定的塑性。

（2）粗轧：将加热后的钢坯送入粗轧机，通过轧辊的压缩、拉伸和弯曲，使钢坯厚度减薄。

（3）精轧：将粗轧后的钢材送入精轧机，通过多道次的轧制，使钢材厚度达到规定要求。

（4）剪切：将精轧后的钢材进行剪切，得到所需尺寸的钢材。

（5）冷却：将剪切后的钢材送入冷却水池，使其温度降至室温。

（6）矫直：将冷却后的钢材进行矫直，使其达到规定的直线度。

（7）表面处理：对矫直后的钢材进行表面处理，如酸洗、镀锌等。

2. 机械设备操作在实习期间，我学习了轧钢厂的主要机械设备操作，包括：（1）加热炉：负责将钢坯加热至轧制温度。

（2）粗轧机：将加热后的钢坯轧制成一定厚度的钢材。

（3）精轧机：对粗轧后的钢材进行多道次轧制，使钢材厚度达到规定要求。

（4）剪切机：将精轧后的钢材进行剪切，得到所需尺寸的钢材。

（5）矫直机：对矫直后的钢材进行矫直，使其达到规定的直线度。

3. 安全生产在实习期间，我学习了轧钢厂的安全生产知识，包括：（1）设备安全操作规程：熟悉各种设备的操作流程，确保操作安全。

（2）火灾、爆炸事故的预防和处理：了解火灾、爆炸事故的成因和预防措施。

（3）触电事故的预防和处理：掌握触电事故的成因和预防措施。

五、实习心得体会1. 实习使我更加深刻地认识到轧钢行业的发展前景，以及我国钢铁工业在国民经济中的重要地位。

2. 通过实习，我掌握了轧钢生产的基本原理和操作技能，提高了自己的动手能力。

钢铁轧制实训报告总结与反思一、实训概述本次实训是钢铁轧制实训，旨在通过实际操作，了解钢铁轧制的工艺流程，掌握设备操作技能，培养团队协作能力。

实训周期为一个月，期间我们分为几个小组进行轮流操作，达到全员参与的目的。

二、实训内容1. 轧制设备操作：学习并掌握轧机的操作方法，了解轧机的结构和工作原理，掌握调整轧机参数的技巧。

2. 板坯准备：了解板坯的材质和规格要求，掌握板坯入炉前的清洗和加热方法。

3. 热轧工艺：学习热轧工艺流程，包括轧制温度、热轧力学和金属流动规律等内容。

4. 轧制质量控制：了解轧制过程中的常见质量问题，掌握解决方法和常用的检测手段。

三、实训收获通过这次实训，我收获了以下几个方面的经验和知识：1. 技术操作能力的提升在实际操作中，我通过不断的练习和调整，掌握了轧机的操作技巧，学会了灵活应对各种情况。

我学会了如何根据不同的板坯材质和规格，调整轧机参数，使轧制过程更加顺利。

2. 团队协作意识的培养在小组合作中，我们互相帮助、相互配合，形成了良好的团队协作氛围。

在遇到问题时，我们共同讨论解决方案，并迅速进行实践。

通过这次实训，我深刻认识到团队合作的重要性，这对我以后的工作中也大有裨益。

3. 实践与理论的结合通过实际操作，我更加深入地理解了课程中学到的理论知识。

实践中的问题和挑战使我更好地理解了知识的实际运用，并且在实践中学习到了很多书本上无法涵盖的知识。

4. 质量控制意识的增强在实训过程中，我们非常注重产品质量的控制。

通过对轧制过程中质量问题的分析和解决，我深刻认识到质量控制在生产中的重要性。

我学会了如何通过调整工艺参数，选择合适的检测手段，达到产品质量要求。

四、实训反思虽然这次实训取得了一些成果，但我也意识到自己还存在以下问题需要改进：1. 对设备的了解不够深入在操作过程中，我发现自己对轧机设备的了解还不够深入。

我需要更加学习轧机的结构和工作原理，加强对设备的理解，以便更好地操作和调整设备参数。

轧钢过程模拟实验报告轧钢过程是一种常见的金属加工方法，主要用于将钢坯加工成不同形状和尺寸的钢材。

为了研究轧钢过程的影响因素和优化生产工艺，本实验使用计算机模拟软件对轧钢过程进行了模拟实验。

本报告将会介绍实验目的、实验方法、实验结果和讨论、实验结论和实验总结。

一、实验目的1.研究轧钢过程中各个参数的影响，如温度、压力等；2.探讨不同轧制工艺对钢材性能的影响；3.了解轧钢过程中可能出现的问题以及解决方法。

二、实验方法1.选择合适的计算机模拟软件进行实验，如ANSYS等；2.设定实验参数，如钢坯温度、轧制速度、轧制力等；3.进行模拟实验，记录实验数据；4.对实验结果进行分析和讨论。

三、实验结果和讨论在模拟实验中，我们考察了不同温度、轧制速度和轧制力对轧钢过程的影响。

实验结果显示，温度对轧制过程有着重要影响。

较高的温度可以降低轧制力，减小轧制损失和表面缺陷。

然而，高温轧制也容易导致组织松散和形状不完整。

轧制速度的增加可以提高钢材的硬度和强度，但也会增加轧制力。

同时，较高的轧制力也可能引起机械变形和应力集中。

因此，在实际生产中需要综合考虑温度、速度和力度等参数，确保轧制过程的效果和产品质量。

四、实验结论通过模拟实验，我们得出以下结论：1.温度是影响轧制过程的重要参数，可以通过合理调节温度来控制轧制力和产品质量。

2.轧制速度的增加可以提高钢材的硬度和强度，但也会增加轧制力和应力集中。

3.轧制过程中需要综合考虑温度、速度和力度等参数，确保轧制效果和产品质量。

五、实验总结本次实验通过计算机模拟的方法对轧钢过程进行了研究，得到了一些有关轧制参数对产品质量的影响结果。

然而，由于实验条件的限制，实验结果可能存在一定的误差和不确定性。

此外，实验中也没有考虑到其他可能的影响因素，如材料性质和轧制机械设备等。

为了更准确地评估轧制过程和优化生产工艺，需要继续深入研究和实验。

综上所述，本次实验通过计算机模拟方法对轧钢过程进行了研究和分析。

轧钢工技师实操模拟一、 模拟操作：设计将200mm 厚的板坯轧制成18mm 厚钢板的压下规程，并校 核轧机咬入能力。

（设备条件及经验数据：四辊可逆式轧机，工作直径970mm,平均延伸系数取1.19，摩擦系数0.33）解： （1） 轧制道次11.1118200==z μ 19.1=p μ1419.1lg 11.11lg lg lg ===p z n μμ 选取轧制道次为14道（2）按经验分配压下量（3）校核咬入能力2033.0arctan arctan max ===f α°mm D hmam 57)20cos 1(970max)cos 1(=-=-=∆α咬入不成问题二、 模拟事故处理：型钢生产过程中出现跳闸。

分析其原因，提出解决方案，并制定防范措施。

答：跳闸是由于轧制负荷过大，主电机电流超过危险值而引起的，这时过电流继电器自动将电源切断，迫使电机和轧辊停转。

发生跳闸后，若没有同时发生卡钢事故，可重新启动电机，继续轧制。

如果发生卡钢事故，则应立即关闭冷却水源，并放松压下螺丝和抬起出口处轧件，再将轧辊反向转动，使轧件退出孔型，抬起出口处轧件的原因是防止轧辊反转使轧件把出口卫板带入轧辊而损伤孔型。

当轧件退不出时，可用气割将出口部分轧件在孔型处切断，而不可损坏孔型，若只有轧件尾部卡在轧辊中且钢温较高，可继续转动轧辊使轧件轧出。

为了防止跳闸和卡钢的发生，应严格按安全规程操作，严禁轧制低温钢。

三、案例分析：某厂轧辊直径1000mm，矫直辊直径400mm，现发现在轧出钢板的上表面有规律性凸包，凸包间距约3140mm左右，试分析凸包产生的原因及处理办法。

答：钢板上表面产生有规律性凸包的原因为轧机工作辊上辊或矫直机工作辊上辊掉肉造成，且轧辊周长＝3.14*1000＝3140mm矫直辊周长＝3.14*400＝1256mm凸包间距3140mm左右与轧辊周长相等，可以判断为轧机工作辊上辊掉肉造成，应立即停机检查上工作辊，找到掉肉部位并更换工作辊。

轧钢机控制系统模拟课程设计一、设计背景与意义轧钢机是现代钢铁工业中不可或缺的关键设备，其控制系统对于保证轧钢过程的稳定、提高产品质量和降低能耗具有重要意义。

通过模拟轧钢机控制系统的设计和实现，可以帮助学生深入理解控制系统的基本原理，掌握相关的软硬件技术，为今后从事相关领域的工作打下坚实的基础。

二、设计目标1.掌握轧钢机的基本原理和工艺流程；2.设计并实现一个模拟的轧钢机控制系统，具备基本的控制功能；3.测试并分析模拟控制系统的性能和效果。

三、设计方案1.系统硬件选型与搭建：选择合适的微控制器、传感器、执行器等硬件设备，搭建模拟轧钢机的硬件平台；2.控制算法设计与实现：根据轧钢工艺要求，设计合适的控制算法，如PID控制、模糊控制等，并进行编程实现；3.人机界面设计：设计一个友好的人机界面，用于实时监控轧钢过程的状态、参数和操作控制；4.系统集成与调试：将硬件、软件和控制算法集成在一起，进行系统调试和优化。

四、具体任务与分工1.系统硬件选型与搭建：由硬件小组负责，选择合适的硬件设备，搭建模拟轧钢机的硬件平台；2.控制算法设计与实现：由软件小组负责，根据工艺要求设计控制算法，并进行编程实现；3.人机界面设计：由界面小组负责，设计友好的人机界面，实现实时监控和操作控制；4.系统集成与调试：由综合小组负责，将硬件、软件和控制算法集成在一起，进行系统调试和优化。

五、时间计划与进度安排1.第1周：系统调研与方案制定；2.第2-3周：硬件选型与搭建；3.第4-5周：控制算法设计与编程实现；4.第6-7周：人机界面设计与编程实现；5.第8-9周：系统集成与调试；6.第10周：项目总结与验收。

轧钢生产实习指导书1. 轧钢生产实习概述轧钢生产实习是钢铁专业学生的一项重要实践课程，旨在让学生通过实际操作，了解轧钢生产的基本原理、设备和工艺流程，并掌握相关的操作技能。

本指导书将为学生提供轧钢生产实习过程中的基本指导和要求。

2. 实习前的准备工作在进行轧钢生产实习前，学生需要完成以下准备工作：•了解轧钢生产的基本原理和工艺流程；•学习相关设备的结构和操作方法；•掌握常见的安全操作规范和紧急处理方法；•阅读并理解实习场所的相关安全规章制度。

3. 实习场所及设备介绍3.1 实习场所轧钢生产实习场所通常为钢铁企业的生产车间或实验室。

学生需要按照实习场所的要求，遵守相关的安全规定并穿戴指定的个人防护装备。

3.2 设备介绍轧钢生产实习中常见的设备有：轧机、温度控制装置、润滑系统等。

学生需要了解每种设备的工作原理、结构和操作方法，确保安全操作。

4. 实习操作流程在进行轧钢生产实习时，学生需要按照以下操作流程进行实践：4.1 准备工作•穿戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套等；•熟悉实习场所的安全规章制度，了解紧急情况下的处理方法；•检查设备是否正常运行，如有异常情况需要及时报告。

4.2 实习操作步骤1.开始实习前，进行设备的预热和准备工作，确保设备处于正常工作状态；2.按照工艺要求，设置轧机的轧制参数，包括轧制速度、轧制力等；3.对待轧钢坯进行准确的尺寸测量，并根据结果调整轧机的工作参数；4.将待轧钢坯送入轧机，并确保钢坯的进出口与轧机的传动装置对接良好；5.监控轧机的工作状态，包括轧制力、温度、润滑情况等，如有异常情况需要及时处理；6.完成轧制后，对轧制后的钢材进行质量检查，确保达到要求的尺寸和表面质量；7.完成实习后，关闭设备，清理现场，并及时汇报实习情况。

4.3 安全注意事项在进行轧钢生产实习时，学生需要时刻注意安全，并遵守以下注意事项：•穿戴个人防护装备，并确保设备处于正常工作状态；•熟悉急救和灭火器械的使用方法，并做好紧急处理准备；•注意设备的运行情况，如有异常及时报告；•确保操作环境整洁，杜绝任何可能引起事故的隐患；•遵守实习场所的安全规章制度。

一、实习单位简介实习单位为我国某知名轧钢厂，该厂成立于上世纪五十年代，是国内较早的轧钢企业之一。

厂区占地面积广阔，设备先进，技术力量雄厚，主要生产各类钢材，产品广泛应用于建筑、机械、汽车、船舶等行业。

二、实习目的通过本次实习，我旨在了解轧钢厂精轧工序的生产流程、工艺特点以及相关设备操作，提高自己的实际操作技能，为今后从事相关行业工作打下坚实基础。

三、实习时间2023年7月1日至2023年7月31日四、实习内容1. 精轧工序简介精轧工序是轧钢生产过程中的关键环节，其主要任务是提高钢材的尺寸精度和表面质量。

在实习期间，我了解了精轧工序的生产流程，包括粗轧、中轧、精轧、冷却、矫直等环节。

2. 设备操作与维护在实习过程中，我学习了精轧机组的主要设备，如粗轧机、中轧机、精轧机、矫直机等。

在师傅的指导下，我掌握了设备的操作方法，并参与了设备的日常维护工作。

3. 工艺参数调整精轧工序的工艺参数对钢材质量至关重要。

在实习期间，我了解了各种工艺参数的调整方法，如轧制速度、轧制压力、冷却水流量等，并参与了相关参数的调整工作。

4. 质量检验与控制在精轧工序中，质量检验与控制是保证产品质量的关键环节。

我学习了钢材尺寸、表面质量、力学性能等检验方法，并参与了产品质量的控制工作。

五、实习收获1. 理论知识与实践相结合通过本次实习，我将所学的理论知识与实际生产相结合，加深了对轧钢工艺的理解，提高了自己的实际操作技能。

2. 团队协作与沟通能力在实习过程中，我与同事共同完成各项工作任务，锻炼了自己的团队协作与沟通能力。

3. 安全意识与责任感在实习过程中，我深刻认识到安全生产的重要性，增强了安全意识与责任感。

六、实习体会1. 严谨的工作态度轧钢生产是一项严谨的工作，要求操作人员具备高度的责任心和敬业精神。

在实习过程中，我始终保持着严谨的工作态度，确保各项工作任务顺利完成。

2. 持续学习与进步在实习过程中，我意识到自己还有很多不足之处，需要不断学习与进步。

一、实训背景随着我国钢铁工业的快速发展，轧钢技术也在不断进步。

为了让学生更好地了解和掌握轧钢工艺，提高实践操作能力，我们学校特组织开展了模拟轧钢实训。

本次实训旨在通过模拟轧钢过程，使学生了解轧钢工艺的基本原理、操作方法和设备特点，为今后从事相关工作打下坚实基础。

二、实训目的1. 使学生了解轧钢工艺的基本原理、操作方法和设备特点；2. 培养学生动手操作能力和团队协作精神；3. 提高学生对轧钢行业的认识和兴趣，为今后从事相关工作做好准备。

三、实训内容1. 轧钢工艺流程介绍本次实训主要包括以下内容：（1）轧钢设备：如轧机、加热炉、冷床、卷取机等；（2）轧钢工艺流程：包括加热、轧制、冷却、卷取等环节；（3）轧钢工艺参数：如轧制温度、轧制速度、轧制力等；（4）轧钢质量控制：如尺寸精度、表面质量、力学性能等。

2. 模拟轧钢操作在实训过程中，学生需按照以下步骤进行模拟轧钢操作：（1）准备阶段：了解轧钢设备性能、操作规程和安全注意事项；（2）加热阶段：将钢坯加热至预定温度；（3）轧制阶段：调整轧机参数，进行轧制操作；（4）冷却阶段：将轧制后的钢材进行冷却；（5）卷取阶段：将冷却后的钢材卷取成卷。

3. 轧钢质量检验在实训过程中，学生需对轧制出的钢材进行质量检验，包括尺寸精度、表面质量、力学性能等方面。

四、实训过程1. 实训前准备（1）学生分组，每组4-6人，明确各成员职责；（2）指导教师讲解实训目的、内容、操作规程和安全注意事项；（3）学生熟悉设备性能、操作方法和安全操作规程。

2. 实训过程（1）学生按照分组进行模拟轧钢操作，指导教师巡回指导；（2）学生根据操作过程填写实训记录表；（3）学生进行轧钢质量检验，填写检验报告。

3. 实训总结（1）各小组进行实训总结，分析操作过程中存在的问题及改进措施；（2）指导教师对实训过程进行总结，点评学生表现，提出改进意见。

五、实训成果通过本次模拟轧钢实训，学生掌握了以下知识和技能：1. 轧钢工艺的基本原理、操作方法和设备特点；2. 模拟轧钢操作流程及操作技能；3. 轧钢质量检验方法和标准；4. 团队协作精神和安全意识。

【生产管理】轧钢生产仿真实训系统(粗轧)xxxx年xx月xx日xxxxxxxx集团企业有限公司Please enter your company's name and contentv轧钢生产仿真实训系统（粗轧）软件说明书V2.1版目录第1章前言 (5)1.1 系统开发背景和目的 (5)1.1.1研发背景 (5)1.1.2 研发目的 (6)1.1.3 重要意义 (7)1.2系统功能及特性简介 (8)1.2.1 结合轧钢工艺模型 (9)第2章系统的安装及启动 (10)2.1 系统的运行环境 (10)第3章系统操作说明 (11)3.1虚拟界面操作和设备介绍 (11)3.1.1虚拟设备操作按键介绍 (16)3.2控制界面操作介绍 (16)3.2.1选择批次 (16)3.2.2粗轧监控主界面 (18)3.2.2.1画面切换 (19)3.2.2.2原料和成品规格显示 (20)3.2.2.3退出 (20)3.2.2.5 传动侧辊缝值显示 (21)3.2.2.6 操作侧辊缝值显示 (21)3.2.2.7 实际辊缝值显示 (22)3.2.2.8 设定辊缝值显示 (22)3.2.2.9 主轧辊转动速度显示 (22)3.2.2.10 选择批次 (23)3.2.2.11 压下正常状态显示 (24)3.2.2.12辊缝的变化方式 (24)3.2.2.13当前规程号显示 (25)3.2.2.14 钢块当前实际长宽厚显示 (25)3.2.2.15 轧制力显示 (26)3.2.2.16 温度显示 (26)3.2.2.17 微调设定辊缝 (26)3.2.2.17.1 道次修正 (26)3.2.2.18设定修正道次号 (28)3.2.2.19设定修正设定辊缝的改变量 (29)3.2.2.20按钮改变要修正的道次号 (29)3.2.2.21 规程信息 (30)3.2.2.23除磷箱操作 (31)3.2.2.23.1喷嘴组号选择 (32)3.2.2.23.2 除磷箱打开关闭 (32)3.2.2.23.3 除磷箱水压设定 (32)3.2.2.23.4 除磷箱状态显示 (32)3.2.2.24 系统检查 (33)3.2.3 规程输入界面 (33)3.2.3.1 画面切换 (34)3.2.3.2原料和成品规格显示 (34)3.2.3.3 退出按钮 (34)3.2.3.4 辊缝值显示 (34)3.2.3.5压下正常状态显示 (34)3.2.3.6辊缝的变化方式状态显示 (35)3.2.3.7规程选择 (35)3.2.3.8微调设定辊缝 (36)3.2.3.9直接弹出对话框输入数据修改设定辊缝 (36)3.2.3.10弹出对话框输入数据修改规程总道次 (38)3.2.3.11 下载到 (40)3.2.4 状态显示界面 (40)3.2.4.1 画面切换 (40)3.2.4.2原料和成品规格显示 (41)3.2.4.3 退出按钮 (41)3.2.4.4 辊缝值显示 (41)3.2.4.5压下正常状态显示 (41)3.2.4.6辊缝的变化方式状态显示 (41)3.2.4.7当前规程号显示 (41)3.2.4.8轧辊转速 (42)3.2.4.9 转滚速度 (43)3.2.4.10 轧制力 (43)3.2.4.11 钢块规格 (43)3.2.4.12 钢块温度 (44)3.2.4.13 当前道次号 (45)3.2.4.14 批次信息 (45)3.2.4.15 钢坯角度 (45)3.2.5 曲线回放 (46)3.2.5.1 输入查见条件 (46)3.2.5.3 实时曲线实时显示按钮 (46)3.2.5.4回放曲线前移按钮 (47)3.2.5.5回放曲线后移按钮 (47)第4章键盘模拟手柄使用方法 (48)附录：49第1章前言1.1 系统开发背景和目的1.1.1研发背景虚拟现实是综合利用计算机图形学、光电成像技术、传感技术、计算机仿真、人工智能等多种技术，创建一个逼真的、具有视、听、触、嗅、味等多种感知的计算机系统。