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轧钢自动化智能仿真试验系统摘要：现如今，我国是智能化快速发展的新时期，科技发展十分迅速。
介绍了一个先进的轧钢自动化智能仿真试验系统，以热连轧板带为目标，研究与开发先进轧钢自动化控制计算机仿真平台系统与计算机仿真技术，模拟实际轧钢生产工艺过程，为研究与开发轧钢工艺技术与产品、优化工艺与控制参数、研发与测试轧钢自动化控制软件包提供三维可视化技术分析手段，是解决轧钢自动化工程要求高和建设速度要求快之间矛盾的有效方法。
关键词：轧钢;智能;仿真引言随着工业物联网、工业4．0和“两化深融”等模式的提出和发展，钢铁企业自动化程度越来越高，具有设备安全等级高的特点，钢铁企业越发体现出对于通过智慧装备运营实现企业管理模式升级的必要性。
而承接自动化工程技术的单位也在商业服务模式上有了创新，服务方式包括现场运维服务、电话运维服务和远程运维服务。
随着智能技术的发展和进步，远程运维技术越来越受到企业和工程单位的重视，轧钢自动化远程诊断维保服务系统应运而生。
1何为轧钢轧钢技术十分容易理解，同时在钢铁生产过程中也十分重要。
简单的说，轧钢技术是钢铁制作和生产中将钢铁从钢锭或钢坯形式，轧压成指定形状的过程。
轧压过程需要通过轧辊进行压力操作，通过压力作用完成加工。
一般来说，轧钢技术并非将钢材一次成型，会经过多次的轧压压力加工完成。
2轧钢自动化智能仿真试验系统?2.1一级单独仿真一级单独仿真是基础控制级的一种单层面模拟，是指基础自动化系统与过程控制系统、设备及仪表通讯断开的情况下，通过模拟测试系统模拟设备与仪表的信号与相应的时序逻辑来测试基础自动化控制系统的各项功能，按区域又可分为粗轧区域单独仿真、精轧区域单独仿真和卷取区域单独仿真，主要用途有两个:一是用于一二级联合调试前，检查系统控制逻辑的正确性、系统内部各项控制功能;二是用于生产现场在长时间停轧、设备检修后的轧制过程模拟，电气人员和现场操作人员可根据模拟结果判断是否具备生产条件。
轧钢专业实习报告3000字通过这次专业实习，我对自动化在工业生产中的使用，工艺流程，工作对象，特殊的工程环境，自动化设备等一些自动化专业相关知识有了一个全新的理解和更深的理解，巩固了专业知识的同时，也使我对生产实际有了进一步的认知，增强了我的行业责任感。
在实习的这段日子里，也增进了同学间的友谊，锻炼了大家的团队精神。
现在我将专业实习期间的一些专业理解，所见所闻和一些个人感想分为长钢篇,长虹篇和结语篇三个大的部分总结如下：第一部分长钢篇一长城特种钢材公司概况长城特种钢材公司成立于1965年，当时的国务院副总理李富春为长钢的成立和选址江油市做了很大努力。
在当时的历史条件下，长钢作为西部重要的军工企业，她只有一个代号302，下有四个分厂，代号分别为302-1，302-2，302-3，302-4。
他们分别由上海钢铁五厂，异型钢厂，抚顺钢厂，大冶钢厂的部分设备和员工组建而成，但是，长钢的员工还是绝大部分以转业军人为主。
长钢作为国家布局在西部的重要钢铁军工企业，为当时的国防建设，工业建设作出了卓越的贡献。
改革开放后，长钢由军工企业改为军民两用企业，随着市场经济的冲击，长钢也同其他大型国有企业一样，面临着很多急待解决的问题。
长钢也所以出现过无法正常运营，职工发不起工资等等一些现象。
但是，作为从建国初期走过来的军工大企业便没有就此倒下，坚强的长钢人也没有被重重的困难吓倒，他们而是更加努力，持续开拓创新，为长钢规划新的发展方向，制定新的发展思路。
在党和国家的关怀指导下，二十一世纪初叶，攀钢集团对长钢实行经营性托管，便成功的实行了股份制改革，成立了攀长钢公司。
后不久，攀长钢长城股份在深圳股份交易所上市。
这标志着长钢公司已经从艰难险阻中走出来了，开始迈向新的未来。
当前，长钢公司有四个生产区。
下有特冶中心，核电钢管厂，大型钢材厂，中小型钢材厂，扁平材厂等分厂组成。
长钢现在能够生产碳结、喝结、碳工、合工、弹簧、文秘114网轴承、模具等棒管板、丝、带、锻件等优质钢种。
高职材料专业轧钢生产仿真综合实训探究作者：陈玥来源：《都市家教·上半月》2015年第03期【摘要】高等职业学院在材料专业的实践教学中存在着诸多的困境，为了解决这一难题，将轧钢生产仿真的实训系统开发出来显得非常重要。
在实践教学过程中，结合理论教学到实践操作，从一般企业生产过程中遇到的工作任务和学生的实践操作能力出发，给学生营造一种真实的情景化教学环境，对于提升学生在这方面的专业知识技能有很大的帮助。
【关键词】材料专业；轧钢生产；企业；实训在高等职业教育的过程中，为了培养出实践操作能力强的高素质人才，必须为学生营造一个良好的真实的操作环境之下。
在一般的教学过程中，学生难以接触到真实的轧钢生产系统，所以便开发这一套轧钢生产仿真综合实训系统。
一、轧钢生产仿真系统简介（1）这套系统主要是利用电脑软件进行的三维成像技术与现实中的硬件技术相结合的模式，从而虚拟出一个与真实轧钢环境非常相似的操作环境。
学生通过在这种虚拟的环境下进行操作，能够对高度仿真的数据进行采集与分析。
对轧钢工艺在操作上有一个更为深刻的认识，进行提高学生在轧钢技术操作领域的能力。
（2）系统的组成部分有两个：一是综合的实训基地，二是教学的训练基地。
在综合实训基地里，真实再现了企业在轧钢生产过程中的相关设备。
如加热炉操作站、精轧机组操作站、层流冷却操作站等诸多设施设备。
在教学的训练基地则是由电脑、投影仪等多媒体组成的课堂教学环境，老师教学和学生的操作都是通过电脑操作完成。
一般来说，这套系统分为多个单元，一个单元由两位学生共同，而一个单元配有两台计算机，一台是用于实际动手的操控训练，而另一台则是根据第一台的操控实时得出的虚拟仿真画面。
这样不仅有效利用了资源，还能在教学过程中实现互惠互助的好处。
二、轧钢生产仿真系统项目的开发开发主要由两个阶段组成，一是该系统的设计思路；二是该系统的整个实施过程。
（1）在设计思路的过程中，我们按照我国市场上钢铁人才的需求，再结合学校的实际教学经验，以及学生在就业初期所面临的工作岗位，我们得出结论，学生在初步就业时所任职的岗位为一线的操作技术岗。
一、实习单位本实习单位为我国某知名轧钢厂，位于我国东部沿海地区。
该厂占地面积约1000亩，拥有先进的轧钢生产线，具备年产钢材200万吨的生产能力。
二、实习时间2021年7月1日至2021年8月31日，共计60天。
三、实习目的1. 了解轧钢厂的生产工艺流程，掌握轧钢生产的基本原理和操作技能。
2. 增强实际操作经验，提高动手能力。
3. 了解轧钢行业的发展现状，为今后从事相关工作奠定基础。
四、实习内容1. 生产工艺流程（1）原料准备：将钢坯加热至一定温度，使其具有一定的塑性。
（2）粗轧：将加热后的钢坯送入粗轧机，通过轧辊的压缩、拉伸和弯曲，使钢坯厚度减薄。
（3）精轧：将粗轧后的钢材送入精轧机，通过多道次的轧制，使钢材厚度达到规定要求。
（4）剪切：将精轧后的钢材进行剪切，得到所需尺寸的钢材。
（5）冷却：将剪切后的钢材送入冷却水池，使其温度降至室温。
（6）矫直：将冷却后的钢材进行矫直，使其达到规定的直线度。
（7）表面处理：对矫直后的钢材进行表面处理，如酸洗、镀锌等。
2. 机械设备操作在实习期间，我学习了轧钢厂的主要机械设备操作，包括：（1）加热炉：负责将钢坯加热至轧制温度。
（2）粗轧机：将加热后的钢坯轧制成一定厚度的钢材。
（3）精轧机：对粗轧后的钢材进行多道次轧制，使钢材厚度达到规定要求。
（4）剪切机：将精轧后的钢材进行剪切，得到所需尺寸的钢材。
（5）矫直机：对矫直后的钢材进行矫直，使其达到规定的直线度。
3. 安全生产在实习期间，我学习了轧钢厂的安全生产知识，包括：（1）设备安全操作规程：熟悉各种设备的操作流程，确保操作安全。
（2）火灾、爆炸事故的预防和处理：了解火灾、爆炸事故的成因和预防措施。
（3）触电事故的预防和处理：掌握触电事故的成因和预防措施。
五、实习心得体会1. 实习使我更加深刻地认识到轧钢行业的发展前景，以及我国钢铁工业在国民经济中的重要地位。
2. 通过实习，我掌握了轧钢生产的基本原理和操作技能，提高了自己的动手能力。
钢铁轧制实训报告总结与反思一、实训概述本次实训是钢铁轧制实训，旨在通过实际操作，了解钢铁轧制的工艺流程，掌握设备操作技能，培养团队协作能力。
实训周期为一个月，期间我们分为几个小组进行轮流操作，达到全员参与的目的。
二、实训内容1. 轧制设备操作：学习并掌握轧机的操作方法，了解轧机的结构和工作原理，掌握调整轧机参数的技巧。
2. 板坯准备：了解板坯的材质和规格要求，掌握板坯入炉前的清洗和加热方法。
3. 热轧工艺：学习热轧工艺流程，包括轧制温度、热轧力学和金属流动规律等内容。
4. 轧制质量控制：了解轧制过程中的常见质量问题，掌握解决方法和常用的检测手段。
三、实训收获通过这次实训，我收获了以下几个方面的经验和知识：1. 技术操作能力的提升在实际操作中，我通过不断的练习和调整，掌握了轧机的操作技巧，学会了灵活应对各种情况。
我学会了如何根据不同的板坯材质和规格，调整轧机参数，使轧制过程更加顺利。
2. 团队协作意识的培养在小组合作中，我们互相帮助、相互配合，形成了良好的团队协作氛围。
在遇到问题时，我们共同讨论解决方案，并迅速进行实践。
通过这次实训，我深刻认识到团队合作的重要性，这对我以后的工作中也大有裨益。
3. 实践与理论的结合通过实际操作，我更加深入地理解了课程中学到的理论知识。
实践中的问题和挑战使我更好地理解了知识的实际运用，并且在实践中学习到了很多书本上无法涵盖的知识。
4. 质量控制意识的增强在实训过程中，我们非常注重产品质量的控制。
通过对轧制过程中质量问题的分析和解决，我深刻认识到质量控制在生产中的重要性。
我学会了如何通过调整工艺参数，选择合适的检测手段，达到产品质量要求。
四、实训反思虽然这次实训取得了一些成果，但我也意识到自己还存在以下问题需要改进：1. 对设备的了解不够深入在操作过程中，我发现自己对轧机设备的了解还不够深入。
我需要更加学习轧机的结构和工作原理，加强对设备的理解，以便更好地操作和调整设备参数。
轧钢过程模拟实验报告轧钢过程是一种常见的金属加工方法，主要用于将钢坯加工成不同形状和尺寸的钢材。
为了研究轧钢过程的影响因素和优化生产工艺，本实验使用计算机模拟软件对轧钢过程进行了模拟实验。
本报告将会介绍实验目的、实验方法、实验结果和讨论、实验结论和实验总结。
一、实验目的1.研究轧钢过程中各个参数的影响，如温度、压力等；2.探讨不同轧制工艺对钢材性能的影响；3.了解轧钢过程中可能出现的问题以及解决方法。
二、实验方法1.选择合适的计算机模拟软件进行实验，如ANSYS等；2.设定实验参数，如钢坯温度、轧制速度、轧制力等；3.进行模拟实验，记录实验数据；4.对实验结果进行分析和讨论。
三、实验结果和讨论在模拟实验中，我们考察了不同温度、轧制速度和轧制力对轧钢过程的影响。
实验结果显示，温度对轧制过程有着重要影响。
较高的温度可以降低轧制力，减小轧制损失和表面缺陷。
然而，高温轧制也容易导致组织松散和形状不完整。
轧制速度的增加可以提高钢材的硬度和强度，但也会增加轧制力。
同时，较高的轧制力也可能引起机械变形和应力集中。
因此，在实际生产中需要综合考虑温度、速度和力度等参数，确保轧制过程的效果和产品质量。
四、实验结论通过模拟实验，我们得出以下结论：1.温度是影响轧制过程的重要参数，可以通过合理调节温度来控制轧制力和产品质量。
2.轧制速度的增加可以提高钢材的硬度和强度，但也会增加轧制力和应力集中。
3.轧制过程中需要综合考虑温度、速度和力度等参数，确保轧制效果和产品质量。
五、实验总结本次实验通过计算机模拟的方法对轧钢过程进行了研究，得到了一些有关轧制参数对产品质量的影响结果。
然而，由于实验条件的限制，实验结果可能存在一定的误差和不确定性。
此外，实验中也没有考虑到其他可能的影响因素，如材料性质和轧制机械设备等。
为了更准确地评估轧制过程和优化生产工艺，需要继续深入研究和实验。
综上所述，本次实验通过计算机模拟方法对轧钢过程进行了研究和分析。
轧钢工技师实操模拟一、 模拟操作：设计将200mm 厚的板坯轧制成18mm 厚钢板的压下规程，并校 核轧机咬入能力。
（设备条件及经验数据：四辊可逆式轧机，工作直径970mm,平均延伸系数取1.19，摩擦系数0.33）解： （1） 轧制道次11.1118200==z μ 19.1=p μ1419.1lg 11.11lg lg lg ===p z n μμ 选取轧制道次为14道（2）按经验分配压下量（3）校核咬入能力2033.0arctan arctan max ===f α°mm D hmam 57)20cos 1(970max)cos 1(=-=-=∆α咬入不成问题二、 模拟事故处理：型钢生产过程中出现跳闸。
分析其原因，提出解决方案，并制定防范措施。
答：跳闸是由于轧制负荷过大，主电机电流超过危险值而引起的，这时过电流继电器自动将电源切断，迫使电机和轧辊停转。
发生跳闸后，若没有同时发生卡钢事故，可重新启动电机，继续轧制。
如果发生卡钢事故，则应立即关闭冷却水源，并放松压下螺丝和抬起出口处轧件，再将轧辊反向转动，使轧件退出孔型，抬起出口处轧件的原因是防止轧辊反转使轧件把出口卫板带入轧辊而损伤孔型。
当轧件退不出时，可用气割将出口部分轧件在孔型处切断，而不可损坏孔型，若只有轧件尾部卡在轧辊中且钢温较高，可继续转动轧辊使轧件轧出。
为了防止跳闸和卡钢的发生，应严格按安全规程操作，严禁轧制低温钢。
三、案例分析：某厂轧辊直径1000mm，矫直辊直径400mm，现发现在轧出钢板的上表面有规律性凸包，凸包间距约3140mm左右，试分析凸包产生的原因及处理办法。
答：钢板上表面产生有规律性凸包的原因为轧机工作辊上辊或矫直机工作辊上辊掉肉造成，且轧辊周长＝3.14*1000＝3140mm矫直辊周长＝3.14*400＝1256mm凸包间距3140mm左右与轧辊周长相等，可以判断为轧机工作辊上辊掉肉造成，应立即停机检查上工作辊，找到掉肉部位并更换工作辊。
轧钢机控制系统模拟课程设计一、设计背景与意义轧钢机是现代钢铁工业中不可或缺的关键设备，其控制系统对于保证轧钢过程的稳定、提高产品质量和降低能耗具有重要意义。
通过模拟轧钢机控制系统的设计和实现，可以帮助学生深入理解控制系统的基本原理，掌握相关的软硬件技术，为今后从事相关领域的工作打下坚实的基础。
二、设计目标1.掌握轧钢机的基本原理和工艺流程；2.设计并实现一个模拟的轧钢机控制系统，具备基本的控制功能；3.测试并分析模拟控制系统的性能和效果。
三、设计方案1.系统硬件选型与搭建：选择合适的微控制器、传感器、执行器等硬件设备，搭建模拟轧钢机的硬件平台；2.控制算法设计与实现：根据轧钢工艺要求，设计合适的控制算法，如PID控制、模糊控制等，并进行编程实现；3.人机界面设计：设计一个友好的人机界面，用于实时监控轧钢过程的状态、参数和操作控制；4.系统集成与调试：将硬件、软件和控制算法集成在一起，进行系统调试和优化。
四、具体任务与分工1.系统硬件选型与搭建：由硬件小组负责，选择合适的硬件设备，搭建模拟轧钢机的硬件平台；2.控制算法设计与实现：由软件小组负责，根据工艺要求设计控制算法，并进行编程实现；3.人机界面设计：由界面小组负责，设计友好的人机界面，实现实时监控和操作控制；4.系统集成与调试：由综合小组负责，将硬件、软件和控制算法集成在一起，进行系统调试和优化。
五、时间计划与进度安排1.第1周：系统调研与方案制定；2.第2-3周：硬件选型与搭建；3.第4-5周：控制算法设计与编程实现；4.第6-7周：人机界面设计与编程实现；5.第8-9周：系统集成与调试；6.第10周：项目总结与验收。
【生产管理】轧钢生产仿真实训系统(粗轧)xxxx年xx月xx日xxxxxxxx集团企业有限公司Please enter your company's name and contentv轧钢生产仿真实训系统（粗轧）软件说明书V2.1版目录第1章前言 (5)1.1 系统开发背景和目的 (5)1.1.1研发背景 (5)1.1.2 研发目的 (6)1.1.3 重要意义 (7)1.2系统功能及特性简介 (8)1.2.1 结合轧钢工艺模型 (9)第2章系统的安装及启动 (10)2.1 系统的运行环境 (10)第3章系统操作说明 (11)3.1虚拟界面操作和设备介绍 (11)3.1.1虚拟设备操作按键介绍 (16)3.2控制界面操作介绍 (16)3.2.1选择批次 (16)3.2.2粗轧监控主界面 (18)3.2.2.1画面切换 (19)3.2.2.2原料和成品规格显示 (20)3.2.2.3退出 (20)3.2.2.5 传动侧辊缝值显示 (21)3.2.2.6 操作侧辊缝值显示 (21)3.2.2.7 实际辊缝值显示 (22)3.2.2.8 设定辊缝值显示 (22)3.2.2.9 主轧辊转动速度显示 (22)3.2.2.10 选择批次 (23)3.2.2.11 压下正常状态显示 (24)3.2.2.12辊缝的变化方式 (24)3.2.2.13当前规程号显示 (25)3.2.2.14 钢块当前实际长宽厚显示 (25)3.2.2.15 轧制力显示 (26)3.2.2.16 温度显示 (26)3.2.2.17 微调设定辊缝 (26)3.2.2.17.1 道次修正 (26)3.2.2.18设定修正道次号 (28)3.2.2.19设定修正设定辊缝的改变量 (29)3.2.2.20按钮改变要修正的道次号 (29)3.2.2.21 规程信息 (30)3.2.2.23除磷箱操作 (31)3.2.2.23.1喷嘴组号选择 (32)3.2.2.23.2 除磷箱打开关闭 (32)3.2.2.23.3 除磷箱水压设定 (32)3.2.2.23.4 除磷箱状态显示 (32)3.2.2.24 系统检查 (33)3.2.3 规程输入界面 (33)3.2.3.1 画面切换 (34)3.2.3.2原料和成品规格显示 (34)3.2.3.3 退出按钮 (34)3.2.3.4 辊缝值显示 (34)3.2.3.5压下正常状态显示 (34)3.2.3.6辊缝的变化方式状态显示 (35)3.2.3.7规程选择 (35)3.2.3.8微调设定辊缝 (36)3.2.3.9直接弹出对话框输入数据修改设定辊缝 (36)3.2.3.10弹出对话框输入数据修改规程总道次 (38)3.2.3.11 下载到 (40)3.2.4 状态显示界面 (40)3.2.4.1 画面切换 (40)3.2.4.2原料和成品规格显示 (41)3.2.4.3 退出按钮 (41)3.2.4.4 辊缝值显示 (41)3.2.4.5压下正常状态显示 (41)3.2.4.6辊缝的变化方式状态显示 (41)3.2.4.7当前规程号显示 (41)3.2.4.8轧辊转速 (42)3.2.4.9 转滚速度 (43)3.2.4.10 轧制力 (43)3.2.4.11 钢块规格 (43)3.2.4.12 钢块温度 (44)3.2.4.13 当前道次号 (45)3.2.4.14 批次信息 (45)3.2.4.15 钢坯角度 (45)3.2.5 曲线回放 (46)3.2.5.1 输入查见条件 (46)3.2.5.3 实时曲线实时显示按钮 (46)3.2.5.4回放曲线前移按钮 (47)3.2.5.5回放曲线后移按钮 (47)第4章键盘模拟手柄使用方法 (48)附录：49第1章前言1.1 系统开发背景和目的1.1.1研发背景虚拟现实是综合利用计算机图形学、光电成像技术、传感技术、计算机仿真、人工智能等多种技术，创建一个逼真的、具有视、听、触、嗅、味等多种感知的计算机系统。
人们借助各种交互设备沉浸于虚拟环境之中，和虚拟环境中的实体进行交互，产生等同于真实物理环境的体验和感受。
近年来，在虚拟现实的基础上又发展出增强现实（或称混合现实）技术，通过跟踪用户的位置和姿态，把计算机生成的虚拟物体或其它信息准确地叠加到真实场景的制定位置，实现虚实结合、实时互动的新体验。
虚拟现实和增强现实技术仍可广泛应用于军事、先进制造、城市规划、地理信息系统、医学生物、教育培训、文化娱乐等领域，且有望产生巨大的经济效益和社会效益。
虚拟仿真科技作为信息时代除理论推导和科学试验之外的第三门新型科研方法，其技术及相关产品广泛应用于工业产品的研究、设计、开发、测试、生产、培训、使用、维护等各个环节。
中国作为一个制造业大国，当前我国虚拟制造应用研究的重点方向是基于产品的三维虚拟设计、加工过程仿真和产品装配仿真，研究如何生成可信度高的产品虚拟样机，达到在产品设计阶段能够以较高的置信度预测所设计产品的最终性能和可制造性。
随着研究的不断深人和相关技术的发展，虚拟制造必将得到日益广泛的应用1.1.2 研发目的a)解决钢铁行业生产性设备操作人员培训是钢铁企业的难题轧制过程是一个复杂的控制过程，目前我国绝大多数钢铁企业在实际轧制操作中都以手动为主，因此轧钢操作工的业务水平很大程度上影响着轧制效率和产品质量。
目前训练轧钢操作工主要是依靠有经验的操作工通过传、帮、带的培训方式对新工人进行在线的训练和指导。
然而随着对钢板轧制产量及质量要求的不断提高，这种原有的在线培训方式也愈加显露出其局限性，如培训周期长、易造成经济损失等，此外在轧制节奏紧张的情况下，新操作工更是鲜有上操作台操作的机会，从而导致操作技能难以快速提高。
因此，搭建一个离线实时模拟训练轧钢操作工的仿真平台，使操作工在不影响实际生产的情况下进行训练活动是十分必要的。
针对这种需求，我们开发了基于虚拟现实技术的轧钢实时仿真训练系统，其主要思想是采用了以计算机图形显示技术为核心的虚拟现实技术在计算机中生成逼真的虚拟环境，使用户通过必要的硬件装备自然地和虚拟环境中的客体进行交互，相互影响，产生亲临现场的感受和体验。
轧钢操作工置身于逼真的模拟轧制生产环境中，通过向操作台发出各种控制信号来不断改变虚拟环境中钢板的轧制状态，进而通过视觉观察相应的操作效果，实现交互式实时控制。
在不影响实际生产的前提下达到了训练轧钢操作工轧制协调性和准确性的目的，极大地缩短了培训周期，弥补了原有在线培训的局限性。
b)虚拟轧钢系统是解决轧钢操作工培训的重要手段钢铁行业的运营企业必须加大对职工的培训力度，以尽可能地降低安全事故。
然而传统的培训方式不仅成本高昂，而且非常枯燥，效果不明显，使企业陷入俩难境地。
虚拟轧钢模拟培训和仿真操作系统，通过虚拟的方式对人员进行培训，很好地解决了钢铁行业的职工培训难题。
通常我们由于设备、场地、经费等硬件的限制。
许多现场培训都无法进行。
而利用虚拟轧钢系统，学生足不出户便能够做各种操作，获得和真实一样的体会。
在保证教学效果的前提下，极大的节省了成本。
真实操作往往会带来各种危险，利用虚拟现实技术进行虚拟操作，学生在虚拟环境中，能够放心地去做各种危险的实验。
利用虚拟现实技术建立起来的虚拟实训基地，其“设备”和“部件”多是虚拟的，能够根据随时生成新的设备。
教学内容能够不断更新，使实践训练及时跟上技术的发展。
1.1.3 重要意义a)培新手段带动创新性革命长期以来，对钢铁作业人员的培训考核工作，基本上处于知识理论教学、书面答题或面试的模式，教学方法单一，教学内容枯燥，纯理论知识教学，缺乏感性认识和安全操作技能的实践。
传统的培训考核模式使企业作业人员对轧钢设备真实的结构和操作处于模糊状态，造成经培训、考核合格的作业人员在实际岗位上缺乏对轧钢设备故障排除操作和应急事故的处理能力。
虚拟轧钢系统提出了基于三维设计平台的产品快速创新设计理论体系，在三维平台上，实现了操作工对工艺流程自动化得了解和对操作及设备维修维护和解决故障的练习，从而能够在虚拟样机层面上对工艺操作及设备维修维护技术进行评价、优化筛选，极大地提升了工作效率。
b)带动行业培训上一个新台阶虚拟仿真培训系统是21世纪企业和学校发展的新主题、新动力，必将提高企业和学校综合竞争力，促进企业和学校经济发展、技术进步和工人技能水平提高。
和发达国家相比，我国虚拟仿真培训起步晚而起点高，虚拟仿真将成为当下企业和学校培训的新模式。
企业和学校面临着向数字化、网络化方向迈进的重大转变。
虚拟轧钢仿真系统是信息技术和传统产业相结合、拉动经济的新增长点，将带来投资、就业和商业开发的巨大商机。
实现虚拟仿真系统是实现企业和院校培训新模式的条件，是企业和院校实现跨越式发展的助推器。
虚拟仿真培训系统将给企业和院校的培训带来新的发展机遇。
1.2系统功能及特性简介1.2.1、软硬件结合仿真轧钢机仿真实训系统软件利用电脑软件三维成像技术和硬件技术相结合，虚拟出一个和轧钢机机相似的工作环境，让广大学生在虚拟的环境下迅速对轧钢机操作和工作环境进行熟悉，从而提高技能熟悉工艺，解决已往培训无法真实操作的难点。
1.2.1 结合轧钢工艺模型虚拟轧钢系统结合了实际的轧钢机械，以实际机械为基础做出虚拟的数学三维模型，以真实机械的动作做出虚拟的模型动作。
以求达到真实的目的。
第2章系统的安装及启动2.1 系统的运行环境操作系统本程序可运行在windows XP及其兼容操作系统下软件环境系统已安装TCP/IP协议系统已安装Oracle客户端程序软件组成主程序：粗轧虚拟程序和控制程序组成主程序目录下的动态库ENetCom.dll、SerialPort.dll 主程序目录下的配置文件夹res、lgres、config程序运行确保虚拟界面已经启动，且连接了网络确保数据库服务器已经启动，且连接了网络确保网络加密狗服务器已经启动然后启动控制界面程序第3章系统操作说明3.1虚拟界面操作和设备介绍机前延伸辊高压水除鳞设备机前转辊设备机前夹钢设备轧机主轧辊机后夹钢设备机后转辊设备机后延伸辊3.1.1虚拟设备操作按键介绍3.2控制界面操作介绍3.2.1选择批次如图3.2.1.1所示的界面，能够选择轧制批次，显示相应批次的规格，上下表温度、钢种。
图3.2.1.1 批次计划表选择批次，能够使用鼠标点击生产计划信息表中的一项，所点击的整行呈深色选中状态显示。
此时钢块号后面显示钢块号1，温度后面显示钢块号1的温度。
如图3.2.1.2所示。
图3.2.1.2 选择批次点击右侧列表中的项，会显示当前选中批次相应坯号的信息，如图3.2.1.3所示。
图3.2.1.3 显示所选钢块的信息注意事项：1、如果虚拟界面没有启动，或配置不正确，则出现错误提示框，如图3.2.1.4虚拟界面连接失败。
