FLEXSIM软件在生产物流系统仿真实验报告

flexsim实验报告FlexSim实验报告引言：FlexSim是一款强大的仿真软件，被广泛应用于工业、物流、医疗等领域。

本实验报告将介绍我们在使用FlexSim进行仿真实验的过程和结果，并探讨其在实际应用中的潜力。

一、实验目的我们的实验目的是通过使用FlexSim来模拟和优化一个工厂的生产流程，以提高生产效率和减少资源浪费。

通过这个实验，我们希望了解FlexSim的功能和应用，以及如何将其应用于实际生产环境中。

二、实验过程1. 建模和参数设定我们首先使用FlexSim进行建模，根据实际工厂的生产流程和设备情况，将其转化为一个三维模型。

然后，我们设置了各个设备的参数，包括生产速度、故障率、维修时间等，以便更真实地模拟生产环境。

2. 数据采集和分析在模拟运行过程中，我们收集了大量的数据，包括设备利用率、生产周期、等待时间等。

通过对这些数据的分析，我们可以评估当前生产流程的效率，并找出潜在的瓶颈和改进点。

3. 优化策略设计基于数据分析的结果，我们设计了一系列的优化策略，包括设备调度、工艺改进、资源配置等。

通过在FlexSim中实施这些策略，并进行多次仿真实验，我们可以评估其效果，并选择最佳的方案。

三、实验结果通过多次实验和优化，我们成功地提高了工厂的生产效率和资源利用率。

具体来说，我们减少了设备的闲置时间，提高了生产速度，降低了生产周期。

同时，我们还通过合理配置资源，减少了生产过程中的等待时间和浪费。

四、讨论与展望FlexSim作为一款强大的仿真软件，为我们提供了一个优化生产流程的有力工具。

通过灵活的建模和参数设定，我们可以准确地模拟和分析现实生产环境中的各种情况。

通过多次实验和优化，我们可以找到最佳的生产方案，并提高生产效率。

然而，值得注意的是，FlexSim只是一个工具，其应用结果还需要结合实际情况进行综合评估。

在实际应用中，我们还需要考虑人力资源、成本、市场需求等因素。

因此，将FlexSim与其他管理工具和方法相结合，才能更好地实现生产优化的目标。

一、实训背景随着科技的不断发展，仿真技术在各个领域的应用越来越广泛。

为了提高学生的实践能力和创新能力，我校设立了仿真实验室，旨在为学生提供真实的实验环境和实践操作机会。

本次实训，我选择了“物流仿真模拟实习”作为实训项目，通过学习仿真软件Flexsim的操作和应用，掌握物流仿真建模的基本方法。

二、实训目的1. 掌握仿真软件Flexsim的操作和应用，熟悉通过软件进行物流仿真建模。

2. 记录Flexsim软件仿真模拟的过程，得出仿真的结果。

3. 总结Flexsim仿真软件学习过程中的感受和收获。

三、实训设备PC机，Windows XP，Flexsim教学版四、实训步骤1. 实验一（1）从库里拖出一个发生器放到正投影视图中，如图1所示：图1（2）把其余的实体拖到正投影视图视窗中，如图2所示：图2（3）连接端口连接过程是：按住“A”键，然后用鼠标左键点击发生器并拖曳到暂存区，再释放鼠标键。

拖曳时你将看到一条黄线，释放时变为黑线。

图3（4）根据对实体行为特性的要求改变不同实体的参数。

我们首先从发生器开始设置，最后到吸收器结束。

指定到达速率、设定临时实体类型和颜色、设定暂存区容量、为暂存区指定临时实体流选项、为处理器指定操作时间（5）重置，编译，运行得到如下图所示：（6）保存模型。

2. 实验二（1）装载模型1并编译（2）向模型中添加一个分配器和两个操作员五、实训结果与分析通过本次实训，我掌握了Flexsim软件的基本操作，并成功完成了物流仿真模拟实习。

以下是对实训结果的分析：1. 仿真模型能够较好地反映实际物流系统，为物流优化提供了有力支持。

2. 通过调整模型参数，可以分析不同物流方案对系统性能的影响，为决策提供依据。

3. 实训过程中，我学会了如何利用Flexsim软件进行物流仿真建模，为今后从事相关领域工作奠定了基础。

六、实训感受与收获1. 通过本次实训，我深刻体会到仿真技术在物流领域的应用价值，为今后的学习和工作提供了新的思路。

1 / 17商 学 院《物流系统建模与仿真》结课报告 实验名称：基于Flexsim的仿真实验报告专业名称： 物流管理姓名 学号 备注 (33)实验报告 ................................................................................................. (33)一、实验名称 ......................................................................................... (33)二、实验要求 ......................................................................................... (33)三、实验目的 ......................................................................................... (33)四、实验设备 ......................................................................................... (33)六、实验步骤 ......................................................................................... (44)1 概念模型 ....................................................................................... (44)2 建立Flexsim模型.......................................................................... (116)3 优化实验： ................................................................................. (116)七、 实验体会 ...................................................................................实验报告一、实验名称物流仿真实验物流仿真实验二、实验要求⑴ 根据模型描述和模型数据对配送中心进行建模；根据模型描述和模型数据对配送中心进行建模；⑵ 分析仿真实验结果，进行利润分析，找出利润最大化的策略。

一．对仿真与实训的认知Flexsim是一套集计算机三维图像处理技术、仿真技术、人工技能技术、数据处理技术为一体，为制造、物流等领域服务的软件。

运用Flexsim系列仿真软件，可在计算机内建立研究对象的系统三维模型，然后对模型进行各种系统分析，最终获得优化设计和改造方案，以降低实际运营成本。

Flexsim是新一代离散事件系统仿真的有效工具。

面向对象的建模方式使得建模过程更为快捷，只需通过图形的拖动和必要的附加程序就可以快速的建立起系统模型。

软件提供了丰富的物理单元，如发生器、处理器、暂存区、吸收器等，大大方便了用户的建模。

所建的物理仿真模型可以用三维动画方式表现出来，形象、生动、逼真的表现出整个物流系统，为物流中心的规划设计或改造提供了有效的可视化手段，使得分析者可以在较短的时间内对各种方案的优劣进行比较，对各种预选方案进行评估。

使用flaxsim可以达到以下效果：（1）提高资源（设备资源/人力资源/资金资源）的利用率；（2）减小等待时间和排队长度；（3）有效分配资源；（4）消除缺货问题；（5）把故障减小至最低；（6）把废弃物的故障减小至最底；（7）研究可替换的投资概念；（8）决定零件经过的时间；（9）研究降低成本的计划；（10）建立最优批量和工序安排；（11）解决物料发送问题；（12）研究设备预置时间和改换工具的影响；（13）优化货物和服务的优先次序与分派逻辑；（14）在系统全部行为和相关作业中训练操作人员；（15）展示新的工具设计和性能；（16）管理日常运作决策；（17）从历史运行中得到经验和教训。

二．具体案例建模仿真1.案例选取模型6.多产品单阶段制造系统仿真与分析1.1系统描述现在，我们来看看某工厂加工三种类型产品的过程。

这三类产品分别从工厂其它车间到达该车间。

这个车间有三台机床，每台机床可以加工一种特定的产品类型。

一旦产品在相应的机床上完成加工，所有产品都必须送到一个公用的检验台进行质量检测。

FLEXSIM软件在生产物流系统仿真实验报告专业：物流管理学号：201554188 姓名：王二狗实验平台Flexsim系统仿真软件。

3.9.1配送中心仿真实验实验目的1．让学生体验物流配送中心的基本功能和作业流程。

2．通过对仿真软件Flexsim的运用和学习，体会物流仿真的建模和仿真方法。

3．让学生学会从系统的思想分析权衡物流系统各要素目标之间的关系。

4．让学生熟悉Flexsim软件的功能。

实验工具1．一个配送中心的设计方案，设计方案要对配送中心的保管、倒装、拣选、包装与辅助加工和分拣等多个功能合理设计。

2．系统仿真软件：F1exsim软件。

3．每人一台计算机。

实验内容1．系统仿真软件Flexsim的使用：设备的表示、选择、属性设置、修改、设备的连接、模拟的开始和停止等基本操作。

2．熟悉物流配送中心仿真的基本要素：设备选型与特征参数、设备布局与关联、货物入库、客户订单、货位分配原则、概率性的事件、随机变量的分布、操作人员的行为等。

3．自动化仓储模型、内部运输调度模型、拣选模型、分拣模型、人力调配模型、外部发运模型等模型在系统仿真中的运用。

实验步骤学生根据个人情况选择一个仿真物流配送中心的仿真对象。

老师指导学生对所选择的仿真对象进行模型设计和优化。

老师从物流系统角度对仿真模型的设计进行一些扩展分析。

在老师的指导下，学生分小组通过使用Flexsim软件完成所选仿真模型的仿真设计。

组织学生利用所学的知识从系统的角度分析模型中的优化同现实中具体方案优化的不同与相同之处。

1．系统数据设定物品到达：平均每2分钟到达一个产品，到达间隔时间服从指数分布。

物品分类：3类（分别以红、黄、蓝标示）。

2．进入系统仿真主界面。

打开Flexsim软件，进入Flexsim系统仿真主界面。

3．生成Source实体。

按照各小组的设计方案，在模型中生成一个实体（发生器Source）。

从左边的实体库中拖出一个source（发生器），放到模型视窗中。

系统建模仿真实验报告一、实验目的 (1)二、实验内容及要求 (2)三、实验内容与步骤 (2)生产制造系统建模与仿真基础知识研究： (2)建立实验模型： (2)系统建模及初步的仿真运行调试： (3)四、系统仿真与分析 (5)五、实验心得 (11)一、实验目的本实验围绕生产物流实验系统展开，进行制造系统的建模、仿真分析与设计优化研究实践。

重点研究运用仿真软件Flexsim，对生产物流实验系统的生产运行过程进行建模、仿真和分析，并进行系统改造的方案论证。

二、实验内容及要求对照实验系统，参考有关系统资料及参考案例，在对系统的基本布局、工作特点、工作流程、及实验生产设备等进行详细研究的基础上，运用Flexsim工具进行建模，并对其生产过程进行仿真。

通过仿真分析了解有关生产实验系统方案是否满足预期运行目标的需要，并且针对仿真生产过程中所表现出来的缺陷与瓶颈问题，提出改进方案。

最终完成对于该生产系统的整体产能及物流运作分析，为系统改造决策提供参考依据。

三、实验内容与步骤生产制造系统建模与仿真基础知识研究：结合有关实验系统的生产运作原型，深入研究制造系统的运作控制，及其系统建模与仿真相关知识；熟悉掌握Flexsim建模仿真工具及其安装运行环境，为具体的实验与分析应用做好前期的理论与技术知识准备。

建立实验模型：本实验所涉及的是一个柔性制造系统的生产线（如图1-1所示），它主要有四条流水线组成，同时加工两种不同原材料（以下称原材料a和原材料b），最后把加工后的两种半成品和另一种原材料（以下称原材料c）装配起来，成为成品d。

在模型中，设有存放原材料a、b和成品d的组合式货架，存放原材料c的货栈，它们分别通过堆垛机和AGV小车与生产线相联通，组成系统。

具体物流过程简述如下：(1) 组合式货架用来存放待加工的原材料和成品，货架配备堆垛机，用于从货架上取下原材料，并运到生产线上进行加工。

货架上混合存放a、b两种货物，堆垛机随机取出货物，放入出货台。

一、实验目的1. 熟悉和掌握物流系统仿真的基本原理和方法。

2. 利用仿真软件Flexsim建立物流系统模型，分析系统的运行状态和性能。

3. 通过仿真实验，优化物流系统的布局和流程，提高物流效率。

二、实验内容本次实验采用Flexsim软件，对某企业物流系统进行仿真分析。

主要内容包括：1. 系统建模：根据实际企业物流系统，建立Flexsim模型，包括仓库、货架、输送线、设备、人员等元素。

2. 参数设置：对模型中的各个参数进行设置，如货架容量、输送线速度、设备故障率等。

3. 仿真运行：启动仿真实验，观察系统运行状态，记录关键指标数据。

4. 结果分析：对仿真结果进行分析，评估系统性能，找出系统瓶颈。

三、实验过程1. 系统建模：- 根据企业物流系统实际情况，绘制系统布局图。

- 在Flexsim软件中，创建相应元素，如仓库、货架、输送线、设备、人员等。

- 设置元素属性，如货架容量、输送线速度、设备故障率等。

2. 参数设置：- 根据实际企业数据，设置模型参数，如货架容量、输送线速度、设备故障率等。

- 考虑系统运行过程中的随机性，设置随机数生成器。

3. 仿真运行：- 设置仿真时间、运行次数等参数。

- 启动仿真实验，观察系统运行状态，记录关键指标数据。

4. 结果分析：- 分析系统关键指标，如系统吞吐量、平均等待时间、设备利用率等。

- 找出系统瓶颈，如货架容量不足、输送线速度慢等。

- 针对系统瓶颈，提出优化方案，如增加货架、提高输送线速度等。

四、实验结果与分析1. 系统关键指标：- 系统吞吐量：每小时处理订单数。

- 平均等待时间：订单在系统中等待的平均时间。

- 设备利用率：设备实际工作时间与理论工作时间的比值。

2. 系统瓶颈：- 通过仿真实验，发现系统瓶颈为货架容量不足，导致订单在系统中等待时间较长。

3. 优化方案：- 增加货架数量，提高货架容量。

- 调整输送线速度，提高系统吞吐量。

五、结论1. 通过本次实验，掌握了物流系统仿真的基本原理和方法。

广东外语外贸大学物流系统仿真实验通达企业立体仓库实验报告指导教师：翟晓燕教授专业：物流管理1101目录一、企业简介.................................二、通达企业立体仓库模型仿真.................1................................ 模型描述：2................................ 模型数据：3.............................. 模型实体设计4.................................. 概念模型三、仿真模型内容——Flexsim模型 .............1.................................. 建模步骤2.............................. 定义对象参数四、模型运行状态及结果分析...................1.................................. 模型运行2................................ 结果分析：五、报告收获.................................一、企业简介二、通达企业立体仓库模型仿真1. 模型描述：仓储的整个模型分为入库和出库两部分，按作业性质将整个模型划分为暂存区、分拣区、储存区以及发货区。

入库部分的操作流程是：①.（1）四种产品A，B，C，D首先到达暂存区，然后被运输到分类输送机上，根据设定的分拣系统将A，B，C，D分拣到1，2,3,4，端口；②.在1,2,3,4，端口都有各自的分拣道到达处理器，处理器检验合格的产品被放在暂存区，不合格的产品则直接吸收掉；每个操作工则将暂存区的那些合格产品搬运到货架上；其中，A，C产品将被送到同一货架上，而B，D则被送往另一货架；③.再由两辆叉车从这两个货架上将A/B，C/D运输到两个暂存区上；此时，在另一传送带上送来包装材料，当产品和包装材料都到达时，就可以在合成器上进行对产品进行包装。

实验报告课程名称：物流系统仿真实验类型：上机实验项目名称： Flexsim仿真软件操作学生姓名： xxx 专业：物流工程学号： XXXXXX 同组学生姓名：指导老师： XXXXXX实验地点： XXXXXX 实验日期： 2010-10-29一、实验目的和要求（一）实验目的1、掌握仿真软件Flexsim操作及应用。

2、结合实际情况设计模型解决问题。

（二）实验要求能够根据实际要求建立仿真模型，通过对仿真模型的运行找到实际系统的瓶颈，并通过修改模型对实际系统进行分析，最终对系统提出优化方案二、实验内容和原理模型一在第一个模型中将研究3种产品离开一个生产线进行检验的过程。

有3种不同产品类型的临时实体将按照正态分布间隔到达。

临时实体的类型1,2,3之间均匀分布。

当临时实体到达时，它们将进入暂存区并等待检验。

有三个检验台用来检验。

检验后的临时实体放到输送机上。

在输送机终端再被送到吸收器中，从而推出模型。

数据：发生器到达速率：正态分布normal(20,2)s;暂存区最大容量：25个临时实体；检验时间：指数分布exponential(0,30)s;输送机速度：1m/s；模型二模型二中将采用一组操作员来为模型中临时实体的检验流程进行预置操作。

检验工作需要两个操作员之一进行预置。

预置完成后就可以进行检验了，无需操作员在场操作。

操作员还必须在预置开始前将临时实体搬运到检验地点。

检验完成后，临时实体转移到输送机上，无需操作员协助。

数据：检测器的预置时间：为常数值，10s;产品搬运:操作员从暂存区到检测器，叉车从输送机到末端的暂存区到吸收器。

输送机暂存区：容量为10。

基础教程二增补本教程指导建模人员如何添加一些额外的东西在模型运行中显示数据和信息；学习如何添加3D图标和图形，如何显示在基础教程2中完成的模型中的3D 文本。

学习内容如下：（1）如何添加一个三维曲线图来显示暂存区的当前数量；（2）如何添加一个三维柱状图来显示暂存区的等待时间；（3）如何添加一个三维饼状图来显示每个操作员的状态分布；（4）如何添加一个三维可视化文本来显示输送机暂存区的平均等待时间；（5）如何安排曲线图、图表、文本的位置以取得最好的视觉效果。

一、实验背景与目的随着全球经济的快速发展，物流行业在国民经济中的地位日益重要。

为了提高物流系统的运行效率，降低成本，减少资源浪费，仿真技术在物流领域得到了广泛应用。

本实验旨在通过仿真软件对物流系统进行建模和分析，验证物流系统的性能，并提出优化方案。

二、实验内容与方法1. 实验内容本实验以某大型仓储物流中心为研究对象，采用仿真软件Flexsim进行建模和分析。

实验内容包括：（1）仓储物流中心内部设施布局设计：包括仓库、货架、输送线、自动化设备等。

（2）物流作业流程设计：包括入库、存储、拣选、包装、发货等环节。

（3）物流系统性能分析：包括吞吐量、库存水平、作业效率等指标。

2. 实验方法（1）使用Flexsim软件进行物流系统建模。

（2）根据实际需求设置参数，包括设备数量、作业速度、库存水平等。

（3）运行仿真模型，收集实验数据。

（4）分析实验数据，验证物流系统性能，并提出优化方案。

三、实验结果与分析1. 仿真模型通过Flexsim软件，建立了某大型仓储物流中心的仿真模型。

模型包括以下部分：（1）仓库：模拟实际仓库的布局，包括货架、通道等。

（2）输送线：模拟仓库内部的输送设备，包括入库输送线、拣选输送线、发货输送线等。

（3）自动化设备：模拟仓库内部的自动化设备，如自动货架、自动拣选机器人等。

（4）物流作业流程：模拟入库、存储、拣选、包装、发货等环节。

2. 实验数据运行仿真模型，收集实验数据如下：（1）吞吐量：在实验时间内，系统处理的货物数量。

（2）库存水平：系统在实验过程中的平均库存量。

（3）作业效率：系统完成作业的平均时间。

3. 实验结果分析（1）吞吐量：仿真实验结果显示，系统的吞吐量与实际需求基本相符，说明系统设计合理。

（2）库存水平：仿真实验结果显示，系统的库存水平适中，既能满足生产需求，又能降低库存成本。

（3）作业效率：仿真实验结果显示，系统的作业效率较高，说明系统设计合理，能够提高物流作业效率。

基于Flexsim的仿真实验报告基于Flexsim的仿真实验报告一、实验目的与要求1。

1实验目的Flexsim是一个基于Windows的，面向对象的仿真环境，用于建立离散事件流程过程。

Flexsim是工程师、管理者和决策人对提出的“关于操作、流程、动态系统的方案"进行试验、评估、视觉化的有效工具. Flexsim 能一次进行多套方案的仿真实验。

这些方案能自动进行，其结果存放在报告、图表里，这样我们可以非常方便地利用丰富的预定义和自定义的行为指示器，像用处、生产量、研制周期、费用等来分析每一个情节。

同时很容易的把结果输出到象微软的Word、Excel等大众应用软件里.另外，Flexsim具有强力的商务图表功能，海图（Charts）、饼图、直线图表和3D文书能尽情地表现模型的信息，需要的结果可以随时取得.本实验的目的是学习flexsim软件的以下相关内容：●如何建立一个简单布局●如何连接端口来安排临时实体的路径●如何在Flexsim实体中输入数据和细节●如何编译模型●如何操纵动画演示●如何查看每个Flexsim实体的简单统计数据我们通过学习了解flexsim软件，并使用flexsim软件对实际的生产物流建立模型进行仿真运行.从而对其物流过程,加工工序流程进行分析，改进，从而得出合理的运营管理生产。

1。

2实验要求（1）认识Flexsim仿真软件的基本概念；（2）根据示例建立简单的物流系统的仿真模型；（3）通过Flexsim仿真模型理解物流系统仿真的目的和意义二、实验步骤1。

建立概念模型2。

建立Flexsim7的模型：（1）确立概念模型中各元素的模型实体;(2)在新建模型中加入模型实体；（3）根据各个模型实体之间的关系建立连接；（4）根据题目要求的系统数据为不同的模型实体设置相应的参数，已达到对各工序实施控制的目的；三、实验心得系统功能相对简单，实现也很容易，且方法多样。

为使系统运行达到最优，可分析调整各设备参数及系统配置,以达到系统运行连贯顺畅,无积压无间断的目的。

FLEXSIM软件在生产物流系统仿真实验报告专业: 学号: 姓名:1.FLEXSIM软件简介Flexsim是一个强有力的分析工具，可帮助工程师和设计人员在系统设计和运作中做出智能决策。

采用Flexsim，可以建立一个真实系统的3D计算机模型，然后用比在真实系统上更短的时间或者更低的成本来研究系统。

Flexsim是一个通用工具，已被用来对若干不同行业中的不同系统进行建模。

Flexsim已被大小不同的企业成功地运用。

使用Flexsim可解决的3个基本问题1)服务问题 - 要求以最高满意度和最低可能成本来处理用户及其需求。

2)制造问题 - 要求以最低可能成本在适当的时间制造适当产品。

3)物流问题 - 要求以最低可能成本在适当的时间，适当的地点，获得适当的产品。

2.实验内容及目的在这一个实验中，我们将研究三种产品离开一个生产线进行检验的过程。

有三种不同类型的临时实体将按照正态分布间隔到达。

临时实体的类型在类型1、2、3三个类型之间均匀分布。

当临时实体到达时，它们将进入暂存区并等待检验。

有三个检验台用来检验。

一个用于检验类型1，另一个检验类型2，第三个检验类型3。

检验后的临时实体放到输送机上。

在输送机终端再被送到吸收器中，从而退出模型。

图1-1是流程的框图。

本实验的目的是学习以下内容:如何建立一个简单布局如何连接端口来安排临时实体的路径如何在Flexsim 实体中输入数据和细节如何编译模型如何操纵动画演示如何查看每个Flexsim 实体的简单统计数据3.实验过程为了检验Flexsim软件安装是否正确，在计算机桌面上双击Flexsim3.0图标打开应用程序。

软件装载后，将看到Flexsim菜单和工具按钮、库、以及正投影视图的视窗。

步骤1:从库里拖出所有实体拖到正投影视图视窗中，如图1-3所示:-3 完成后，将看到这样的一个模型。

模型中有1个发生器、1个暂存区、图13个处理器、3个输送机和1个吸收器。

步骤2:连接端口下一步是根据临时实体的路径连接端口。

广东外语外贸大学物流系统仿真实验通达企业立体仓库实验报告指导教师：翟晓燕教授专业：物流管理1101 姓名：李春立 20110402088 吴可为 201104020117陈诗涵 201104020119 丘汇峰 201104020115目录一、企业简介 (4)二、通达企业立体仓库模型仿真 (4)1. 模型描述： (4)2. 模型数据： (5)3. 模型实体设计 (6)4. 概念模型 (6)三、仿真模型内容——Flexsim模型 (8)1. 建模步骤 (8)2. 定义对象参数 (12)四、模型运行状态及结果分析 (17)1. 模型运行 (17)2. 结果分析： (18)五、报告收获 (21)一、企业简介二、通达企业立体仓库模型仿真1. 模型描述：仓储的整个模型分为入库和出库两部分，按作业性质将整个模型划分为暂存区、分拣区、储存区以及发货区。

入库部分的操作流程是：①.（1）四种产品A，B，C，D首先到达暂存区，然后被运输到分类输送机上，根据设定的分拣系统将A，B，C，D分拣到1，2,3,4，端口；②.在1,2,3,4，端口都有各自的分拣道到达处理器，处理器检验合格的产品被放在暂存区，不合格的产品则直接吸收掉；每个操作工则将暂存区的那些合格产品搬运到货架上；其中，A，C产品将被送到同一货架上，而B，D则被送往另一货架；③.再由两辆叉车从这两个货架上将A/B，C/D运输到两个暂存区上；此时，在另一传送带上送来包装材料，当产品和包装材料都到达时，就可以在合成器上进行对产品进行包装。

出库部分的操作流程是：包装完成后的产品将等待被发货。

2. 模型数据：①.四种货物A，B，C，D各自独立到达高层的传送带入口端：A: normal(400,50) B: normal(400,50) C: uniform(500,100) D: uniform(500,100)②.四种不同的货物沿一条传送带，根据品种的不同由分拣装置将其推入到四个不同的分拣道口，经各自的分拣道到达操作台。

flexsim实验报告《使用FlexSim进行物流系统优化的实验报告》摘要：本实验报告利用FlexSim软件对物流系统进行了优化实验。

通过对系统的模拟和分析，我们发现了一些潜在的问题并提出了相应的解决方案，从而提高了物流系统的效率和效益。

1. 研究背景物流系统是现代企业运营中不可或缺的一部分，其效率和效益直接影响着企业的运营成本和竞争力。

因此，对物流系统进行优化是非常重要的。

2. 实验目的本实验旨在利用FlexSim软件对物流系统进行模拟和分析，发现其中存在的问题并提出相应的解决方案，从而提高物流系统的效率和效益。

3. 实验方法我们首先对物流系统进行了建模，并利用FlexSim软件进行了模拟。

然后，我们对模拟结果进行了分析，发现了一些潜在的问题，并提出了相应的改进方案。

最后，我们对改进方案进行了实验验证。

4. 实验结果通过对物流系统的模拟和分析，我们发现了一些潜在的问题，如物流路径不合理、设备利用率低等。

针对这些问题，我们提出了相应的改进方案，如优化物流路径、改进设备调度算法等。

经过实验验证，这些改进方案确实能够提高物流系统的效率和效益。

5. 结论本实验利用FlexSim软件对物流系统进行了优化实验，通过对系统的模拟和分析，我们发现了一些潜在的问题并提出了相应的解决方案，从而提高了物流系统的效率和效益。

这些结果对于企业优化物流系统具有一定的参考价值。

6. 展望未来，我们将继续利用FlexSim软件对物流系统进行优化研究，探索更多的改进方案，从而进一步提高物流系统的效率和效益。

综上所述，本实验报告利用FlexSim软件对物流系统进行了优化实验，通过对系统的模拟和分析，发现了一些潜在的问题并提出了相应的解决方案，从而提高了物流系统的效率和效益。

这些结果对于企业优化物流系统具有一定的参考价值。

实验报告实验目的和要求1．开展实验的目的在于加深对物流系统仿真基础理论和基本知识的理解，掌握系统仿真的基本过程和方法，提高利用仿真工具和手段解决实际工程、管理问题的实践能力。

同时仿真实训充分体现“教师指导下的以学生为中心”的教学模式，以学生为认知主体，充分调动学生的积极性和能动性，重视学生自学能力的培养。

2．由指导教师根据学生完成实验任务的情况，综合打分。

成绩评定实行优秀、良好、中等、及格和不及格五个等级。

3．实验报告要严格按照指导教师的要求撰写，需在封面注明课程名称、学院、专业班级、姓名、学号等信息。

4．实验报告正文以模型为单位，每个模型至少包括如下五个方面的内容：模型描述、模型布局、建立连接、参数设定和代码编写以及仿真模型运行结果。

正文字体为宋体小四、行间距为固定值20磅。

5．实验报告做好后，用A4纸张打印出来，左侧两颗钉装订，及时上交给指导老师。

值：getitemtype(item)Case：case 1: colorwhite(item);break;case 2: colorblue(item);break;case 3: colorblack(item);break;default: colorarray(item, value);break点击应用贰．．鼠标双击发生器，点击临时实体流在输出—发送至端口处选择：根据临时实体类型值执行不同的Case值勾选使用运输工具后选择—按下列条件请求运输工具选择：根据临时实体类型值执行不同的Case值getitemtype(item)Cases：case 1: portnum = 1; break;case 2: portnum = 2; break;case 3: portnum = 2; break;default: portnum = 1; break;点击应用点击重置——运行三、实验结果（结论）操作员1将发生器产生的蓝色临时实体2和黑色临时实体3，分别搬运到暂存区2和暂存区3；操作员2将发生器产生的白色临时实体1搬运到暂存区1。