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电镀添加剂之电镀液分析电镀添加剂在使用过程中经常需要分析镀液，一般的电镀厂没有自己的化验室，我们公司可以为客户分析化验电镀添加剂镀液，电镀厂就能随时掌控电镀槽镀液的情况。
常见电镀液的分析方法一、酸性镀锌（硫酸盐镀锌）1、锌测定：取镀液10ml于100容量瓶中，加水至刻度，取此稀释液5ml，加水30ml，逐滴滴加1:1NH3·H2O调至微浑浊,加入1:4三乙醇胺10ml，pH=10缓冲溶液5ml，EBT指示剂少许，用0.05mol/lEDTA标准液滴定至兰色。
CZnSO4·7H2O=M×V×288/n （g/l）M——EDTA标准液浓度，mol/lV——消耗EDTA标准液体积，mln——吸取镀液毫升数。
2、铝的测定取镀液1ml于250ml锥形瓶中，加水50mL，加入0.05mol/lEDTA标准液40ml，pH=5的缓冲溶液15ml，煮沸2min，冷却，加XO2滴，用0.05mol/l标准锌溶液滴定至紫红色，体积不记。
加NH4F1.5g，加热近沸腾，冷却，补加XO1～2滴，用0.05mol/l标准锌溶液滴定至紫红色为终点。
CAl2(SO4)3·18H2O=MV×666.4/2 (g/l)M——锌标准溶液浓度，mol/lV——EDTA标准溶液体积，ml666.4——Al2(SO4)3·18H2O分子量3、氯化物测定取镀液10ml于100容量瓶中，加水至刻度，取此稀释液5ml于250ml锥形瓶中，加水100mL，1ml5%K2CrO4指示剂，以0.1mol/lAgNO3标液滴定至白色沉淀中有红色沉淀为终点。
CnaCl=MV×58.5/0.5 （g/l）M——AgNO3标液浓度mol/lV——AgNO3消耗标准液体积，ml试剂：5%K2CrO4指示剂：5gK2CrO4溶于95ml水中；0.1mol/lAgNO3标准溶液二、钾盐镀锌(氯化钾镀锌添加剂)1、锌测定：同“一中1”2、NaCl测定：同“一中2”3、H3BO3测定取500ml镀液，预先调pH=5左右。
电镀新配方设计、应用1000例与电镀添加剂配比、应用新技术实用手册..作：秦文强北方工业2009年2月16开4册光盘：0定价：968元优惠：480元..详细：货到付款.............................................. 第一篇电镀概论第一章电镀概述第二章电化学理论在电镀中的应用第三章镀前表面处理上艺第四章电镀工艺设备第二篇单金属及合金电镀溶液配方创新设计第一章电镀锌及锌合金第二章电镀镍及合金第三章电镀铜及其合金第四章电镀铬第五章电镀锡及合金第六章电镀金第七章电镀银及合金第三篇化学镀溶液配方创新设计第一章概述第二章化学镀镍的热力学与动力学第三章化学镀镍工艺第四章各种基体上化学镀镍的过程及其应用第五章化学镀镍层的结构与性质第六章化学镀镍液的配制调整与维护第七章化学镀铜第八章化学镀钻第九章化学镀铂族金属第十章化学镀其他金属第十一章化学镀多元合金第十二章化学复合镀第十三章浸镀第四篇复合电镀溶液配方创新设计第一章镍基复合电镀第二章锌基复合电镀第三章银基复合电镀第四章金刚石镶嵌复合电镀第五篇非常规电镀溶液配方创新设计第一章电刷镀第二章流镀第三章现代物理增强电镀第六篇非水溶剂电镀溶液配方创新设计第一章有机溶剂电镀第七篇等离子和绿色电镀溶液配方创新设计第一章等离子电镀第二章绿色电镀技术第八篇电镀溶液故障处理第一章电镀液故障分析方法第二章净化处理镀液的方法第三章镀单金属溶液故障的处理第四章装饰镀金液故障的处理第五章电镀铜锡合金液故障的处理第六章电镀镍铁合金液故障的处理第七章塑料电镀故障的处理第九篇电镀溶液分析测定第一章主要单金属电镀溶液第二章其他单金属电镀溶液第三章镀合金溶液第四章化学镀溶液第五章钢铁的氧化和磷化溶液第六章铝及其合金的氧化与着色溶液第十篇电镀添加剂配比与应用第一章配位离子电解沉积的基本过程第二章有机添加剂的阴极还原第三章整平作用与整平剂第四章电镀前处理用添加剂第五章镀镍添加剂第六章镀铜添加剂第七章镀锌添加剂第八章酸性光亮镀锡和铅锡合金添加剂第九章电镀贵金属的添加剂第十章镀铬添加剂第十一章化学镀添加剂电镀新配方设计、应用1000例与电镀添加剂配比、应用新技术实用手册第一篇电镀概论第一章电镀概述第二章电化学理论在电镀中的应用第三章镀前表面处理上艺第四章电镀工艺设备第二篇单金属及合金电镀溶液配方创新设计第一章电镀锌及锌合金第三章电镀铜及其合金第四章电镀铬第五章电镀锡及合金第六章电镀金第七章电镀银及合金第三篇化学镀溶液配方创新设计第一章概述第二章化学镀镍的热力学与动力学第三章化学镀镍工艺第四章各种基体上化学镀镍的过程及其应用第五章化学镀镍层的结构与性质第六章化学镀镍液的配制调整与维护第七章化学镀铜第八章化学镀钻第九章化学镀铂族金属第十章化学镀其他金属第十一章化学镀多元合金第十二章化学复合镀第十三章浸镀第四篇复合电镀溶液配方创新设计第一章镍基复合电镀第二章锌基复合电镀第三章银基复合电镀第四章金刚石镶嵌复合电镀第五篇非常规电镀溶液配方创新设计第一章电刷镀第二章流镀第三章现代物理增强电镀第六篇非水溶剂电镀溶液配方创新设计第一章有机溶剂电镀第二章熔融盐电镀第七篇等离子和绿色电镀溶液配方创新设计第一章等离子电镀第二章绿色电镀技术第八篇电镀溶液故障处理第一章电镀液故障分析方法第二章净化处理镀液的方法第三章镀单金属溶液故障的处理第四章装饰镀金液故障的处理第五章电镀铜锡合金液故障的处理第六章电镀镍铁合金液故障的处理第七章塑料电镀故障的处理第九篇电镀溶液分析测定第一章主要单金属电镀溶液第二章其他单金属电镀溶液第三章镀合金溶液第四章化学镀溶液第五章钢铁的氧化和磷化溶液第六章铝及其合金的氧化与着色溶液第十篇电镀添加剂配比与应用第一章配位离子电解沉积的基本过程第二章有机添加剂的阴极还原第三章整平作用与整平剂第四章电镀前处理用添加剂第五章镀镍添加剂第六章镀铜添加剂第七章镀锌添加剂第八章酸性光亮镀锡和铅锡合金添加剂第九章电镀贵金属的添加剂第十章镀铬添加剂第十一章化学镀添加剂作者：秦文强出版社：北方工业出版日期：2009年2月开本：16开册数：4册光盘数：0 定价：968元。
第1篇一、实验目的1. 了解电镀镍的基本原理和工艺过程。
2. 掌握电镀镍溶液的配制方法。
3. 熟悉电镀镍工艺参数的调节方法。
二、实验原理电镀镍是一种利用电解原理在金属表面形成一层均匀、致密的镍镀层的工艺。
在电解过程中，镍离子在阴极上得到电子还原沉积，形成镍镀层。
电镀镍溶液主要由硫酸镍、氯化镍、硼酸等成分组成，通过调节溶液的pH值、温度、电流密度等工艺参数，可以获得不同性能的镍镀层。
三、实验材料与仪器1. 实验材料：硫酸镍、氯化镍、硼酸、开缸剂200Mu、光亮剂200、湿润剂W、双氧水、氢氧化钠、粉末活性碳、纯水等。
2. 实验仪器：电镀槽、电源、温度计、pH计、电流计、搅拌器、过滤机、瓦楞板阴极等。
四、实验步骤1. 准备工作（1）洗净备用槽，加入2/3体积纯水。
（2）加入所需量的硫酸镍和氯化钠，加热搅拌至完全溶解。
（3）用热水单独将硼酸溶解好后加入备用槽，充分搅匀。
（4）加入2ml/L双氧水，继续搅拌加热至70℃。
（5）在搅拌条件下，用氢氧化钠（10%溶液）调pH值至4.5-5.0。
（6）加入2g/L粉末活性碳，搅拌2小时，静止8小时或过夜。
（7）将溶液过滤至镀槽中，加纯水至接近最终体积。
2. 溶液配制（1）将溶液加温至55℃，用瓦楞板作阴极以0.2～0.5A/dm2电流密度电解至瓦楞阴极凹处无暗灰色为止。
（2）加入所需量的添加剂，搅匀。
加纯水至最终体积，调pH值至工艺范围，试镀。
3. 调节工艺参数（1）调节电流密度：根据镀层厚度要求，选择合适的电流密度。
（2）调节温度：根据镀层性能要求，选择合适的温度。
（3）调节pH值：根据镀液稳定性，选择合适的pH值。
4. 实验结果分析（1）观察镀层外观：镀层应均匀、致密、无气泡、无裂纹。
（2）检测镀层厚度：使用厚度计测量镀层厚度，应符合要求。
（3）检测镀层性能：通过硬度、耐腐蚀性等性能测试，评估镀层质量。
五、实验结果与讨论1. 实验结果（1）成功配制出符合要求的电镀镍溶液。
电镀液中的添加剂的作用和化学成分PSA (苯酚磺酸)：PSA 是用浓硫酸和苯酚按照一定配制比例磺化制备而得，其作用是保证电解液有良好的导电性，并防止Sn 2+氧化成Sn 4+。
酸浓度低时的缺点• 电导率下降，电的消耗增加• 加速锡的氧化酸浓度高时的缺点• 产生浪费• 增加ENSA 的添加量ENSA(α-萘酚磺酸聚氧乙烯醚）作用• 提高锡层的附着性• 扩大最佳电流密度的范围• 提高锡层软熔后的光泽度• 也能防止Sn 2+氧化成Sn 4+ENSA 在温度较高的情况下，可能会发生分解，形成一种焦油状物质。
它如果粘附在带钢表面上会形成表面缺陷，因此要严格控制电镀液的温度和ENSA 的浓度。
PSA 是用浓硫酸和苯酚按照一定配制比例磺化制备而得，其作用是可以增加电镀液的导电性并防止二价锡氧化成四价锡。
ENSA 是一种添加剂，可以使此镀液能沉积出连续的附着良好的锡镀层并能随后通过软熔而光亮，它也能阻止二价锡氧化成四价锡。
工艺参数(1)电镀电流及整流器配置电镀过程遵循法拉第定律，即：⑴在阳极上和阴极上释放的物质数量直接同通过溶液的电量成比例；⑵相同的电量在阳极上和阴极上释放相同当量数的物质。
利用法拉第定律计算，在1秒内通过一安培电流后，在带钢表面上将沉积出0.615mg 的金属锡。
电流通电一小时，可沉积出2.214克金属锡。
当带钢连续通过镀槽时，单面镀锡层厚度G 计算：)/(1069.360615.022m g V B I V B I S T I K G ηηη⋅⨯⨯=⋅⋅⋅=⋅⋅=-式中，K －（0.615）锡的电化当量I －单面镀锡总电流；安培B －带钢宽度，米V －带钢速度，m/minS －带钢面积η－阴极电流效率，90-95％设定基本条件计算整流电源：设定：带钢速度140m/min ，带钢宽度1018mm ，双面镀锡量均为11.2g/m 2。
则电镀时的单面总电流46514)(1069.32=⨯⨯⋅⋅=-A V B G I η安培 双面总电流为93028安培。
电镀液中添加剂的选择与电镀工艺的优化研究绪论电镀液是电化学镀液中的重要组成部分，它对电镀工艺和镀层质量起着至关重要的作用。
电镀液中的添加剂作为一种功能性化学品，可以改善电镀工艺参数、提升镀层质量和增加电镀液的寿命。
本文旨在研究电镀液中添加剂的选择与电镀工艺的优化，以期提供一些参考和指导。
一、电镀液中添加剂的选择电镀液中的添加剂种类繁多，主要包括增溶剂、缓蚀剂、亲和剂、运移剂、聚合剂等。
在选择电镀液中的添加剂时，应综合考虑以下几个方面：1. 电镀物质的性质：不同的电镀物质对电镀液中添加剂的要求不同。
例如，镀铜需要添加聚合剂以提高镀层的结晶性和平整度，而镀镍则需要缓蚀剂以降低镀层的氢吸收能力。
2. 加工要求：电镀液中的添加剂还应根据加工要求进行选择。
例如，对于金属件表面需要良好的亲和性时，可以添加亲和剂提高电镀层的附着力和一致性。
3. 环境要求：在选择电镀液中的添加剂时，还应考虑环境要求，尽量选择环境友好型添加剂。
例如，选择无机添加剂或者可降解的有机添加剂，以减少对环境的污染。
二、电镀工艺的优化除了选择合适的电镀液中的添加剂外，电镀工艺的优化也是提高电镀质量的关键。
1. 电镀参数的优化：电镀参数包括电流密度、温度、pH值等，这些参数的设定对电镀液中添加剂的活性影响较大。
合理地调整这些参数，可以提高电镀液中添加剂的效果，进而优化电镀工艺。
2. 电极材料的选择与处理：电极材料对电镀质量和电镀液中添加剂的性能起到重要作用。
正确选择电极材料，并进行适当的处理和预处理，可以改善电极界面的活性，提升电镀质量。
3. 电镀液的搅拌和过滤：电镀液中的添加剂在电镀过程中容易发生分解和沉积，影响其效果。
适当地搅拌和过滤电镀液，可以防止添加剂的分解和沉积，保持电镀液的稳定性。
4. 清洗和剥离工艺的改进：在电镀过程中，清洗和剥离工艺也对电镀质量起着重要作用。
优化清洗和剥离工艺，可以减少残留的电镀液和添加剂，从而提高镀层的纯净度和质量。
高性能电镀液的合成与性能优化研究电镀技术作为一种常用的表面处理技术，在工业生产中占据重要地位。
优质的电镀液是保证电镀质量的关键因素之一。
因此，合成高性能电镀液并优化其性能一直是电镀行业的研究热点之一。
本文将探讨高性能电镀液的合成方法，并对其性能进行优化研究。
首先，合成高性能电镀液的关键是选择合适的化学试剂，并按照一定的比例和顺序进行配制。
常用的电镀液主要由金属盐、酸性物质、络合剂和特殊添加剂组成。
金属盐是提供金属离子的来源，酸性物质调节电镀液的酸碱度，络合剂帮助稳定金属离子，特殊添加剂则用于调节电镀液的性能。
通过合理的选择和配比，可以保证合成电镀液的质量和性能。
其次，通过优化电镀液的性能，可以进一步提高电镀的效果和质量。
性能优化的方法包括调整电镀液的酸碱度、温度和电流密度等操作条件；添加一些特殊添加剂来改善电镀层的均匀性、耐腐蚀性和附着力等性能。
此外，采用电沉积工艺中的脉冲电镀、磁场辅助电镀等新技术，也可以进一步提高电镀液的性能和电镀层的质量。
针对高性能电镀液的合成和性能优化，有几个需要注意的关键点。
首先，选择合适的金属盐和酸性物质，保证合成电镀液的化学反应能够顺利进行。
同时，要注意金属离子的浓度，过高或过低都会对电镀层的质量产生影响。
其次，添加络合剂的种类和用量要经过充分研究和实验验证，以确保电镀液能够稳定地提供金属离子。
此外，特殊添加剂的选择和控制也是影响电镀液性能的重要因素。
在优化电镀液性能的过程中，操作条件的控制非常重要。
酸碱度、温度和电流密度等操作条件的调整都会对电镀液和电镀层的性能产生直接影响。
例如，适当调整电镀液的酸碱度可以影响金属离子的溶解性和电镀层的均匀性；调整电流密度可以控制电镀层的厚度和致密性；控制温度可以影响电镀速度和电镀层的晶粒度。
因此，在实际操作中，要根据具体要求选择合适的操作条件。
此外，特殊添加剂在电镀液中的加入也是优化电镀液性能的一种有效途径。
特殊添加剂可以在电镀过程中发挥各种作用，例如增加电镀液的粘度，改善涂覆性能；调节电镀液的还原性，提高金属离子的还原速度；增强电镀液的嗀设性能，提高电镀层的耐腐蚀性等。
电镀添加剂的作用原理及其应用发布时间：2021-12-09T07:32:18.926Z 来源：《防护工程》2021年25期作者：白建军[导读] 在电镀行业，为了提高涂层性能和实现镜面涂层，经常将少量电镀添加剂添加到电镀解决方案中。
各种添加剂在润滑过程中的作用不同。
它称为平滑剂或平滑剂，可以平滑涂层。
四川兴荣科科技有限公司四川成都 620000摘要：在电镀行业，为了提高涂层性能和实现镜面涂层，经常将少量电镀添加剂添加到电镀解决方案中。
各种添加剂在润滑过程中的作用不同。
它称为平滑剂或平滑剂，可以平滑涂层。
可以使涂层发光的东西叫做澄清剂增编通常包括无机化合物和有机化合物。
它们在电镀过程中的作用机制很复杂，通常根据其不同的作用分为蓝色和蓝色。
随着电镀行业的发展，制造零部件的质量也在提高。
电镀添加剂的应用也越来越广泛，表明了添加剂应用的重要性。
关键词：添加剂；作用机理；研究方法；电镀添加剂包括无机添加剂(如用于铜电镀的镉盐)和有机添加剂(如用于镍电镀的海床)。
最初几天使用的大多数电镀添加剂是无机盐，随后有机化合物在电镀添加剂中逐渐占据主导地位。
根据功能分类，电镀添加剂可分为蓝色、平整剂、应力缓解剂和润湿剂。
不同的功能添加剂通常具有不同的结构特征和作用机制，但多功能添加剂也很常见。
一、电镀添加剂作用的原理电镀添加剂具有多种功能，主要包括亮度和平滑度。
目前，许多理论在一定程度上解释了添加剂的漂白效果，如微粒理论、晶体表面取向理论、表面改性理论等。
膜的哲学和电子自由流动理论，每种方法都有其优缺点。
涂层的光泽度不仅取决于涂层表面或基材表面的光滑度，电镀添加剂的流平效果是指电镀液在金属表面的局部凹陷处沉积较厚的镀层，在凸起处沉积较薄的镀层的能力，可分为宏观流平和宏观流平。
首先，这是由于电流在金属表面的均匀分布。
此时，漫射层的厚度沿曲面的几何轮廓均匀分布，因为凹口处的电流密度大于凸度处的电流密度。
漫射层的边界在距极座标帽一定距离处平滑化，且凹陷处涂层层的厚度大于盖印表面的厚度。
《镀液成分和添加剂对电沉积Ni-W-P合金镀层影响的研究》篇一一、引言随着现代工业的快速发展，电沉积技术因其高效、经济、可控制性强的特点，广泛应用于各种金属及合金镀层的制备。
其中，Ni-W-P合金镀层因其良好的硬度、耐磨性、耐腐蚀性等特性，被广泛应用于机械、电子、化工等领域。
电沉积过程中，镀液成分和添加剂的选择对镀层性能有着重要影响。
本文旨在研究镀液成分和添加剂对电沉积Ni-W-P合金镀层的影响，以期为实际应用提供理论依据。
二、镀液成分的影响1. 主盐浓度主盐浓度是电沉积过程中最重要的参数之一，它直接影响镀层的成分、结构和性能。
当镀液中Ni2+、W5+和HPO32-的浓度增加时，镀层中Ni、W和P的含量也会相应增加。
适宜的主盐浓度可以使镀层获得良好的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。
2. 金属离子比例Ni、W和P的金属离子比例对镀层的性能有着显著影响。
比例不当可能导致镀层中某种元素富集或贫乏，从而影响镀层的综合性能。
因此，在电沉积过程中，需要合理控制金属离子的比例，以获得理想的镀层性能。
三、添加剂的影响1. 光泽剂光泽剂是电沉积过程中常用的添加剂之一，它可以提高镀层的光泽度。
光泽剂在镀液中发生电化学还原反应，生成的物质能够降低镀层的表面张力，从而提高镀层的光泽度。
此外，光泽剂还可以改善镀层的微观结构，提高其硬度、耐磨性和耐腐蚀性。
2. 抑制剂抑制剂的作用是控制电沉积过程中的晶体生长速度和方向，从而影响镀层的微观结构。
适量的抑制剂可以使镀层获得均匀、致密的微观结构，提高其硬度、耐磨性和耐腐蚀性。
然而，抑制剂的添加量过多可能导致镀层出现针孔、麻点等缺陷，影响其性能。
四、实验结果与分析通过实验，我们研究了不同镀液成分和添加剂对电沉积Ni-W-P合金镀层的影响。
实验结果表明，适宜的主盐浓度和金属离子比例可以使镀层获得良好的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。
同时，光泽剂和抑制剂的添加可以进一步提高镀层的性能。
其中，光泽剂可以提高镀层的光泽度，而适量的抑制剂可以使镀层获得均匀、致密的微观结构。
电镀通用配方大全（2）氯化物镀镍液配方1组分 g/L 组分 g/L 氯化镍 200 硼酸 30-50 硫酸镍 1002PH值为2.5-4；温度为40-70?；电流密度为3-10A/dm。
配方2组分 g/L 组分 g/L 氯化镍 300 硼酸 30-402PH值为3.8；温度为55?；电流密度为1-13A/dm。
全硫酸盐镀镍液配方组分 g/L 组分 g/L 氯化镍 300 硼酸 402温度为46?；PH值为3.0-5.0；电流密度为2.5-10A/dm。
其他镀镍液配方1组分 g/L 组分 g/L 氯硼酸镍 300-450 硼酸 30-40 氟硼酸 5-40 2PH值为2.0-3.0；温度为40-80?；电流密度为2.5-20A/dm。
配方2组分 g/L 组分 g/L 氯硼酸镍 220 硼酸 30 氟硼酸 4-382PH值为2.0-3.5；温度为37-77?；电流密度为2.5-10A/dm。
配方3组分 g/L 组分 g/L 氨基磺酸镍 450 湿润剂 0.05 硼酸 302PH值为3.5-5.0；温度为38-60?；电流密度为2-16dm。
镀黑镍第一类镀黑镍配方1组分 g/L 组分 g/L 硫酸镍 70-100 硫氰酸铵 25-35 硫酸锌 40-45 硫酸镍铵40-60 硼酸 25-352阳极材料为镍板；PH值为4.5-5.5；温度为30-60?；电流密度为0.1-0.4A/dm。
配方2组分 g/L 组分 g/L 硫酸镍 60-75 硫氰酸铵 12.5-15 硫酸锌 30 硫酸镍铵35-452阳极材料为镍板；PH值为5.8-6.1；温度为25-35?；电流密度为0.05-0.15A/dm。
配方3组分 g/L 组分 g/L 硫酸镍 75 氯化铵 30 硫酸锌 30 硫氰酸钠 152阳极材料为镍板；PH值为5；温度为20-25?；电流密度为0.15A/dm。
第二类镀黑镍配方组分 g/L 组分 g/L硫酸镍 120-150 硼酸 20-252钼酸铵 30-40 PH值为4.5-5.5；温度为20-25?；电流密度为0.15-0.3A/dm。
电镀添加剂配方设计与应用技术及电镀液故障分析处理和电镀性能测试、电镀设备设计制造新技术实务手册..作：本书编委会北方工业出版社2006年7月16开4册光盘：1CD定价：998元优惠：468元..详细：货到付款..............................................电镀添加剂配方设计与应用技术及电镀液故障分析处理和电镀性能测试、电镀设备设计制造新技术实务手册详细目录：第一篇电镀添加剂作用机理第一章配位离子电解沉淀的基本过程第一节水合金属配位离子的电解沉淀过程第二节获得良好镀层的条件第三节配位体对金属离子电解沉积速度的影响第二章有机添加剂的阳极还原第三章光亮电镀理论第四章整平作用和整平剂第五章表面活性剂及其在电镀中的应用第六章添加剂对镀层性能的影响第二篇电镀添加剂配方设计与应用技术第一章电镀前处理用添加剂配方设计与应用技术第一节脱脂的方法与原理第二节碱脱脂剂的主要成分及作用第三节硬水软化剂第四节表面活性剂第五节酸洗添加剂第二章镀锌添加剂配方设计与应用技术第一节镀锌的发展史第二节镀锌电解液的基本类型第三节光亮氰化物镀锌添加剂第四节光亮锌酸盐镀锌添加剂第五节光亮酸性镀锌添加剂第三章镀铬添加剂配方设计与应用技术第一节镀铬的发展史第二节铬电解沉积的机理第三节镀铬添加剂第四节镀铬电解液的基本类型第五节三价铬镀铬液第四章镀镍添加剂配方设计与应用技术第一节镀镍电解液的基本类型第二节镀镍添加剂的类型第三节两类光亮剂的特征及功能第四节镀镍光亮剂的分子结构及其性能的关系第五节多层镀镍添加剂第五章镀铜添加剂配方设计与应用技术第一节镀铜电解液的基本类型第二节光亮氰化物镀铜添加剂第三节光亮酸性镀铜添加剂第四节焦磷酸盐镀铜添加剂第六章酸性光亮镀锡和铅锡合金添加剂配方设计与应用技术第一节光亮锡和铅锡镀层的产生第二节酸性光亮镀锡添加剂的发展第三节酸性半光亮镀锡及锡合金工艺第四节酸性光亮镀锡工艺第五节酸性光亮镀铅锡合金工艺第七章电镀贵金属添加剂配方设计与应用技术第一节镀金添加剂第二节镀银添加剂第八章化学镀铜添加剂配方设计与应用技术第一节化学镀铜的原理与应用第二节化学镀铜的配位剂与还原剂第三节化学镀铜的稳定剂、促进剂和改性剂第九章化学镀镍添加剂配方设计与应用技术第一节化学镀镍的原理与应用第二节化学镀镍的配位剂、缓中剂和还原剂第三节化学镀镍的稳定剂、促进剂和改良剂第三篇电镀液故障分析处理方法第一章分析电镀液故障的一般方法第二章净化处理镀液的方法第三章镀铜液故障的分析处理方法第四章镀镍液故障的分析处理方法第五章镀铬液故障的分析处理方法第六章镀锌液故障的分析处理方法第七章镀锡液故障的分析处理方法第八章镀银液故障的分析处理方法第九章装饰镀金液故障的处理方法第十章电镀铜锡合金液故障的处理方法第十一章电镀镍铁合金液故障的处理方法第十二章塑料电镀故障的处理方法第十三章防止和减少电镀故障的措施第四篇电镀液故障处理实例第一章光亮镀镍低电流密度处镀层暗，有时镀不上镍层第二章塑料电镀镀铬出现棕褐色镀层第三章自行车车圈的氰化物镀铜时下部向上面出现细粒状粗糙镀层第四章光亮镀镍液中加入十二烷基硫酸钠后镀层发花第五章电镀镍—铜—镍—铬镀层结合力不好第六章铵盐滚镀锌镀不上镀层第七章电镀光亮镍层发黑第八章气象卫星上用的辐冷屏，高光洁电铸的表面出现变色第五篇常见电镀液的配方和工艺第一章常见电镀材料的性质和镀前、镀后处理第一节贵金属电镀材料的性质第二节常见贱金属电镀材料的性质第三节电镀有机底材料的性质第四节镀前、镀后处理工艺的影响第二章镀金液的配方和工艺第三章镀银液的配方和工艺第四章其他贵金属电镀液的配方和工艺第五章贱金属电镀液的配方和工艺第一节镀锌液的配方和工艺第二节镀铜液的配方和工艺第三节镀镍液的配方和工艺第四节镀铬液的配方和工艺第五节镀镉液的配方和工艺第六节贱金属合金电镀液的配方和工艺第六篇电镀新技术新工艺第一章电化学理论在电镀中的应用第二章镀前表面处理新技术新工艺第一节金属零件镀前处理的意义第二节粗糙表面的整平第三节除油第四节浸蚀第五节金属的电解抛光第六节镀前表面准备的新成就第七节制定表面准备工艺流程的原则第八节特殊材料的前处理第三章单金属及合金电镀新技术新工艺第一节电镀锌及锌合金第二节电镀镍及合金第三节电镀铜及其合金第四节电镀铬第五节电镀锡及合金第六节电镀金第七节电镀银及合金第四章特种表面装饰新技术新工艺第一节金属仿金表面处理第二节仿古铜工艺第三节黑色装饰层第四节浮雕电镀与双色电镀第五节沙雾镍第六节目枪色第七节阴极装饰性电泳涂装第五章化学镀锌技术新工艺第一节化学镀镍第二节化学镀铜第六章金属的氧化、磷化和着色新技术新工艺第一节铝合金氧化与着色第二节镁合金氧化与着色第三节铜及铜合金的氧化与着色第四节不锈钢的着色第五节钢铁氧化第六节钢铁的磷化第七篇电镀性能测试新技术第一章电镀层性能的测试新技术第一节电镀层外观检验第二节镀层附着强度的测试方法第三节镀层厚度的测量第四节镀层孔隙的测量第五节镀层显微硬度测量第六节镀层内应力的测量第七节镀层脆性的测量第八节镀件氢脆性测量第九节镀层钎焊性的测试第十节镀层的耐蚀性试验第十一节镀层的耐磨性的测量第二章电镀液性能的测试新技术第一节电镀液电导率的测定第二节电镀液PH值的测定第三节电镀液阴极电流效率的测定第四节电镀液分散能力的测定第五节电镀液覆盖能力的测定第六节电镀霍尔槽试验第七节电镀液整平能力的测定第八节电镀液极化曲线的测定第九节电镀液微分电容曲线的测定第三章转化膜性能的测试新技术第一节外观检验第二节厚度测量第三节耐蚀性试验第四节耐磨性试验第四章现代电化学分析仪器及表面分析技术在镀层、镀液性能研究方面的应用第一节现代电化学分析仪器在镀层、镀液性能研究方面的应用第二节现代表面分析技术在镀层性能研究方面的应用第八篇电镀设备设计制造第一章镀前表面处理设备第二章固定槽及挂具设计第三章滚镀设备第四章电镀自动线第五章工艺辅助设备第六章电镀电源设备第七章电镀自动生产线的电器控制第九篇电镀废弃物的回收利用方法第一章电镀废弃物分析第一节电镀液取样第二节金属元素的定性和定量化学分析第三节电镀液中金属元素的仪器分析第四节电镀液中非金属元素的分析第五节电镀基底材料的分析第二章电镀废弃物的回收利用方法第一节电镀废弃物中贵金属的回收利用方法第二节电镀废弃物中贱金属的回收利用方法第三节废镀件金属基底材料的回收利用方法第四节废镀件有机基底材料的回收利用方法第三章电镀废弃物回收利用的环境保护问题第一节环境保护与可持续发展的关系第二节电镀工业的环保问题第三节电镀废弃物回收利用中的废水治理第四节电镀废弃物回收利用中的废气治理第五节电镀废弃物回收利用中的废渣治理电镀添加剂配方设计与应用技术及电镀液故障分析处理和电镀性能测试、电镀设备设计制造新技术实务手册电镀添加剂配方设计与应用技术及电镀液故障分析处理和电镀性能测试、电镀设备设计制造新技术实务手册详细目录：第一篇电镀添加剂作用机理第一章配位离子电解沉淀的基本过程第一节水合金属配位离子的电解沉淀过程第二节获得良好镀层的条件第三节配位体对金属离子电解沉积速度的影响第二章有机添加剂的阳极还原第三章光亮电镀理论第四章整平作用和整平剂第五章表面活性剂及其在电镀中的应用第六章添加剂对镀层性能的影响第二篇电镀添加剂配方设计与应用技术第一章电镀前处理用添加剂配方设计与应用技术第一节脱脂的方法与原理第二节碱脱脂剂的主要成分及作用第三节硬水软化剂第四节表面活性剂第五节酸洗添加剂第二章镀锌添加剂配方设计与应用技术第一节镀锌的发展史第二节镀锌电解液的基本类型第三节光亮氰化物镀锌添加剂第四节光亮锌酸盐镀锌添加剂第五节光亮酸性镀锌添加剂第三章镀铬添加剂配方设计与应用技术第一节镀铬的发展史第二节铬电解沉积的机理第三节镀铬添加剂第四节镀铬电解液的基本类型第五节三价铬镀铬液第四章镀镍添加剂配方设计与应用技术第一节镀镍电解液的基本类型第二节镀镍添加剂的类型第三节两类光亮剂的特征及功能第四节镀镍光亮剂的分子结构及其性能的关系第五节多层镀镍添加剂第五章镀铜添加剂配方设计与应用技术第一节镀铜电解液的基本类型第二节光亮氰化物镀铜添加剂第三节光亮酸性镀铜添加剂第四节焦磷酸盐镀铜添加剂第六章酸性光亮镀锡和铅锡合金添加剂配方设计与应用技术第一节光亮锡和铅锡镀层的产生第二节酸性光亮镀锡添加剂的发展第三节酸性半光亮镀锡及锡合金工艺第四节酸性光亮镀锡工艺第五节酸性光亮镀铅锡合金工艺第七章电镀贵金属添加剂配方设计与应用技术第一节镀金添加剂第二节镀银添加剂第八章化学镀铜添加剂配方设计与应用技术第一节化学镀铜的原理与应用第二节化学镀铜的配位剂与还原剂第三节化学镀铜的稳定剂、促进剂和改性剂第九章化学镀镍添加剂配方设计与应用技术第一节化学镀镍的原理与应用第二节化学镀镍的配位剂、缓中剂和还原剂第三节化学镀镍的稳定剂、促进剂和改良剂第三篇电镀液故障分析处理方法第一章分析电镀液故障的一般方法第二章净化处理镀液的方法第三章镀铜液故障的分析处理方法第四章镀镍液故障的分析处理方法第五章镀铬液故障的分析处理方法第六章镀锌液故障的分析处理方法第七章镀锡液故障的分析处理方法第八章镀银液故障的分析处理方法第九章装饰镀金液故障的处理方法第十章电镀铜锡合金液故障的处理方法第十一章电镀镍铁合金液故障的处理方法第十二章塑料电镀故障的处理方法第十三章防止和减少电镀故障的措施第四篇电镀液故障处理实例第一章光亮镀镍低电流密度处镀层暗，有时镀不上镍层第二章塑料电镀镀铬出现棕褐色镀层第三章自行车车圈的氰化物镀铜时下部向上面出现细粒状粗糙镀层第四章光亮镀镍液中加入十二烷基硫酸钠后镀层发花第五章电镀镍—铜—镍—铬镀层结合力不好第六章铵盐滚镀锌镀不上镀层第七章电镀光亮镍层发黑第八章气象卫星上用的辐冷屏，高光洁电铸的表面出现变色第五篇常见电镀液的配方和工艺第一章常见电镀材料的性质和镀前、镀后处理第一节贵金属电镀材料的性质第二节常见贱金属电镀材料的性质第三节电镀有机底材料的性质第四节镀前、镀后处理工艺的影响第二章镀金液的配方和工艺第三章镀银液的配方和工艺第四章其他贵金属电镀液的配方和工艺第五章贱金属电镀液的配方和工艺第一节镀锌液的配方和工艺第二节镀铜液的配方和工艺第三节镀镍液的配方和工艺第四节镀铬液的配方和工艺第五节镀镉液的配方和工艺第六节贱金属合金电镀液的配方和工艺第六篇电镀新技术新工艺第一章电化学理论在电镀中的应用第二章镀前表面处理新技术新工艺第一节金属零件镀前处理的意义第二节粗糙表面的整平第三节除油第四节浸蚀第五节金属的电解抛光第六节镀前表面准备的新成就第七节制定表面准备工艺流程的原则第八节特殊材料的前处理第三章单金属及合金电镀新技术新工艺第一节电镀锌及锌合金第二节电镀镍及合金第三节电镀铜及其合金第四节电镀铬第五节电镀锡及合金第六节电镀金第七节电镀银及合金第四章特种表面装饰新技术新工艺第一节金属仿金表面处理第二节仿古铜工艺第三节黑色装饰层第四节浮雕电镀与双色电镀第五节沙雾镍第六节目枪色第七节阴极装饰性电泳涂装第五章化学镀锌技术新工艺第一节化学镀镍第二节化学镀铜第六章金属的氧化、磷化和着色新技术新工艺第一节铝合金氧化与着色第二节镁合金氧化与着色第三节铜及铜合金的氧化与着色第四节不锈钢的着色第五节钢铁氧化第六节钢铁的磷化第七篇电镀性能测试新技术第一章电镀层性能的测试新技术第一节电镀层外观检验第二节镀层附着强度的测试方法第三节镀层厚度的测量第四节镀层孔隙的测量第五节镀层显微硬度测量第六节镀层内应力的测量第七节镀层脆性的测量第八节镀件氢脆性测量第九节镀层钎焊性的测试第十节镀层的耐蚀性试验第十一节镀层的耐磨性的测量第二章电镀液性能的测试新技术第一节电镀液电导率的测定第二节电镀液PH值的测定第三节电镀液阴极电流效率的测定第四节电镀液分散能力的测定第五节电镀液覆盖能力的测定第六节电镀霍尔槽试验第七节电镀液整平能力的测定第八节电镀液极化曲线的测定第九节电镀液微分电容曲线的测定第三章转化膜性能的测试新技术第一节外观检验第二节厚度测量第三节耐蚀性试验第四节耐磨性试验第四章现代电化学分析仪器及表面分析技术在镀层、镀液性能研究方面的应用第一节现代电化学分析仪器在镀层、镀液性能研究方面的应用第二节现代表面分析技术在镀层性能研究方面的应用第八篇电镀设备设计制造第一章镀前表面处理设备第二章固定槽及挂具设计第三章滚镀设备第四章电镀自动线第五章工艺辅助设备第六章电镀电源设备第七章电镀自动生产线的电器控制第九篇电镀废弃物的回收利用方法第一章电镀废弃物分析第一节电镀液取样第二节金属元素的定性和定量化学分析第三节电镀液中金属元素的仪器分析第四节电镀液中非金属元素的分析第五节电镀基底材料的分析第二章电镀废弃物的回收利用方法第一节电镀废弃物中贵金属的回收利用方法第二节电镀废弃物中贱金属的回收利用方法第三节废镀件金属基底材料的回收利用方法第四节废镀件有机基底材料的回收利用方法第三章电镀废弃物回收利用的环境保护问题第一节环境保护与可持续发展的关系第二节电镀工业的环保问题第三节电镀废弃物回收利用中的废水治理第四节电镀废弃物回收利用中的废气治理第五节电镀废弃物回收利用中的废渣治理作者：本书编委会出版社：北方工业出版社出版日期：2006年7月开本：16开册数：4册光盘数：1CD 定价：998元。
