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电镀十大性能测试电镀时将制件浸于含有要镀上的金属离子药水中，通电后，在制件表面析出一层金属薄膜的方法。
电镀能赋予各种金属和非金属器件以优异的外观和良好的耐腐蚀、耐磨损性能，还能使器件表面获得多种特殊的功能，使之成为新型的功能材料，甚至还可作为形成某些金属基复合结构材料的手段。
因此，电镀在各工业生产部门中得到了广泛的应用。
那么如何评价电镀的性能呢，下面小编将带您解读电镀十大性能测试。
一、外观检验金属零件电镀层的外观检验是最基本、最常用的检验，外观不合格的镀件就无需进行其它项目的测试。
检验时用目力观察，按照外观可将镀件分为合格的、有缺陷的和废品三类。
外观不良包括有针孔，麻点，起瘤、起皮、起泡、脱落、阴阳面、斑点、烧焦、暗影、树枝状和海绵状江沉积层以及应当镀覆而没有镀覆的部位等缺陷。
表面粗糙度测试图片来源：美国Filmetrics官网表面粗糙度测量属于微观长度测量，目前采用方法有比较法、光学法、针描法等多种，针描法中的轮廓仪法由于具有体积小、重量轻、倍率高、测量速度快等优点，被广泛应用。
镀层光亮度图片来源：梅特勒-托利多官网镀层光亮度是装饰要求较高的镀件所测量的指标，光亮度是指在一定的照度和角度的入射光作用下，镀层表面反射光的比率和强度，通常采用目测法和样板对照法来评定镀件的光亮度。
对于平面状镀件，使用光度计能得到很好的效果。
二、附着强度测试镀层附着强度又称镀层结合力，是指镀层与基体或中间体镀层结合的好坏，镀层附着强度的好坏对装饰性能、防护作用有直接的影响，它是金属镀层质量重要的检验指标之一。
金属镀层附着强度试验方法的选择三、厚度测量图片来源：深圳市美信检测技术有限公司电镀层的厚度及其其均匀性是镀层质量的重要标志，它在很大程度上影响产品的可靠性和使用寿命。
电镀层的厚度测量方法分破坏性测量和非破坏性测量两大类。
破坏性测量方法包括：计时液流法、点滴测厚法、库伦法、金相法等；非破坏性测量方法包括：磁性法、涡流法、β射线反向散射法、X射线光谱法等。
电镀性能测试方法和评价指标
2016-04-12 12:33来源：内江洛伯尔材料科技有限公司作者：研发部
电镀质量检测镀层质量的好坏包括镀层外观、结合力、厚度、耐腐蚀性及各种功能性。
（1）镀层外观：要求结晶均匀、细致、平滑、颜色符合要求。
光亮镀层要美观、光亮。
所有镀层均不允许有针孔、麻点、起皮、起泡、毛刺、斑点、起瘤、剥离、阴阳面、烧焦、树枝状和海绵状镀层以及要求有镀层的部位而无镀层。
（2）镀层厚度：检验方法有金相显微法、磁性法、显微镜法等。
（3）镀层结合力：即单位面积的镀层从基体金属上剥离所需要的力。
镀层结合强度的检测方法较多，主要是通过对镀层的摩擦、切割、变形、剥离等，然后对该部位进行观察，看镀层是否被破坏。
（4）镀层耐蚀性：测定方法有户外暴晒试验、人工加速腐蚀试验及点滴腐蚀试验法。
（5）镀层孔隙率：测定孔隙的方法有贴滤纸法、涂膏法、浸渍法等。
（6）镀层硬度：指镀层对外力所引起的局部表面形变的抵抗强度。
镀层的硬度决定于镀层金属的结晶组织。
（7）镀层耐磨性：磨损试验方法以采用旋转摩擦橡胶轮法、落砂法和喷砂法较为普遍。
（8）镀层钎焊法：指镀层表面被熔融焊料润湿的能力。
（9）镀层内应力：镀层处于拉伸或压缩受力状态
（10）镀层脆性：脆性会导致镀层开裂，结合力下降。
测定方法主要有弯曲法、芯轴弯曲法等。
镀层性能检测项目及方法科标涂料检测中心可提供镀层性能测试，主要涉及外观检测、结合力检测、厚度检测、孔隙率检测、硬度检测、内应力检测、镀层脆性检测以及焊接性能检测等。
电镀层外观检验金属零件电镀层的外观检验是最基本、最常用的检验。
外观不合格的镀件就无需进行其它项目的测试。
检验时用目力观察，按照外观可将镀件分为合格的﹑有缺陷的和废品三类。
外观不良包括有针孔，麻点，起瘤﹑起皮﹑起泡﹑脱落﹑阴阳面﹑斑点﹑烧焦﹑暗影﹑树枝状和海绵状江沉积层以及应当镀覆而没有镀覆的部位等缺陷。
结合力试验镀层结合力是指镀层与基体金属的结合强度，即单位面积的镀层从基体金属上剥离所需要的力。
镀层结合力不好，多数原因是镀前外理不良所致。
另外，镀液成分与工艺规范不当或基体金属与镀层金属的热膨胀系数县殊，均对镀层结合力有明显影响。
评定镀层与基体金属结合力通常采用定性方法。
定性测量法，是以镀层金属和基体金属的物理-机械性能的不同为基础，即当试样经受不均匀变形，热应力和外力的直接作用后，检查镀层是否有结合不良现象。
具体方法可根据镀种和镀镀件选定：(一)弯曲试验;(二)锉刀试验;(三)划痕试验;(四)热震试验电镀层厚度的测量电镀层厚度的测量方法有破坏检测法与非破坏检测法两大类。
其中破坏检测法有点滴法科标涂料检测中心（SCT）是一家专业从事涂料检测的机构，中心主营涂料的成分分析、成品检测、老化测试以及防火阻燃测试，由青岛科标化工分析检测有限公司运营。
﹑液流法﹑溶解法﹑电量法和金相显微法等多种;非破坏检测法有磁性法﹑涡流法β射线反向散射法和光切显微镜法等等。
测量时除溶解法等是镀层的平均厚度外，其余多数是镀层的局部厚度。
因此，测量时至少应在有代表性部位测量三个以上厚度，计算其平均值作为测量厚度结果。
孔隙率的测定镀层的孔隙是指镀层表面直至基体金属的细小孔道。
孔隙大小影响镀层的防护能力。
测定孔隙的方法有贴滤法﹑涂膏法﹑浸渍法等。
1.贴滤纸法：将浸有测试溶液的润湿纸贴于经预处理的被测试闰上，滤纸上的试液渗入孔隙中与中间镀层或基体金属作用，生成具有物征颜色的斑点在滤纸上显示。
镀层厚度测试方法镀层厚度是指通过电镀等工艺在被镀基材上形成的一层覆盖物的厚度。
测量镀层厚度的准确性对于产品的质量和性能非常重要。
下面将介绍几种常见的镀层厚度测试方法。
1.直接测量法：直接测量法是最常见的一种方法，通过使用显微镜或投影仪等设备，测量镀层厚度的方法。
这种方法非常准确，但需要专业的测量设备和操作技巧。
首先，需要将被测样品进行切割或打磨，使得镀层的横截面暴露出来。
然后，使用显微镜或投影仪等设备对镀层进行观察，并通过测量仪器测量镀层的厚度。
由于这种方法需要对样品进行破坏性处理，因此适用于质检等需要破坏性测试的情况。
2.非破坏性测量法：非破坏性测量法是在不破坏样品的情况下，测量镀层厚度的方法。
这种方法通常使用电磁感应、超声波或X射线等技术。
其中，电磁感应方法通过感应被测物体中感应电流的变化来推断镀层的厚度。
超声波方法则是利用超声波在材料中传播的速度来测量镀层的厚度。
最后，X射线方法是通过测量X射线的吸收程度来间接测量镀层的厚度。
与直接测量法相比，非破坏性测量法具有速度快、精度高、适用于各种形状和尺寸的样品等优点，因此在实际应用中被广泛采用。
3.X射线荧光光谱法：X射线荧光光谱法是一种准确测量镀层厚度的方法，广泛应用于金属镀层的测量。
该方法通过测量光谱中的特定能谱线来确定镀层中的元素成分，并进而间接推断镀层的厚度。
这种方法不需要直接接触或破坏样品，因此适用于各种形状和尺寸的样品。
但是，该方法需要专业的设备和复杂的数据处理，因此对于普通实验室来说要求较高。
以上是几种常见的镀层厚度测试方法，每种方法都有其适用的场景和限制。
在实际应用中，需要根据具体的要求选择合适的测量方法，并在操作过程中保证准确性和可重复性。
电镀层硬度测试标准电镀层硬度测试是评价电镀层质量的重要指标之一，其硬度的高低直接关系到电镀层的耐磨性、耐腐蚀性等性能。
因此，建立合理的电镀层硬度测试标准对于保证电镀层质量具有重要意义。
一、硬度测试方法。
1. 维氏硬度测试法。
维氏硬度测试法是通过在一定条件下，用一定形状的金属材料压入被测材料表面，通过压痕的形状、大小和深度来间接反映被测材料的硬度。
这种方法简单易行，被广泛应用于电镀层硬度测试中。
2. 洛氏硬度测试法。
洛氏硬度测试法是利用洛氏硬度计在一定负载下，通过测量压头对被测材料的压痕深度来反映材料硬度的方法。
这种方法适用于各种金属材料的硬度测试，对于电镀层的硬度测试同样适用。
二、硬度测试标准。
1. 电镀层硬度测试应遵循国家标准GB/T 4340.1-2009《金属材料维氏硬度试验第1部分，试验方法》和GB/T 231.2-2009《金属材料洛氏硬度试验第2部分，洛氏硬度试验（HRB、HRF、HRE、HRH、HRD、HRL）》的相关规定。
2. 在进行电镀层硬度测试时，应根据被测电镀层的材料特性和厚度选择合适的硬度测试方法，并按照相关标准规程进行操作，确保测试结果的准确性和可靠性。
三、硬度测试步骤。
1. 样品准备。
将待测电镀层样品进行清洗和抛光处理，确保表面光洁无杂质，并且保证样品的平整度。
2. 调节仪器。
根据被测电镀层的材料特性和厚度，选择合适的硬度测试仪器，并按照仪器操作手册进行仪器的调节和校准。
3. 进行测试。
将调节好的硬度测试仪器按照标准规程放置在待测电镀层样品上，进行硬度测试，记录测试结果。
四、硬度测试结果分析。
1. 根据测试结果，评价电镀层的硬度是否符合要求，对于不合格的样品，进行原因分析并采取相应的改进措施。
2. 根据硬度测试结果，可以对电镀工艺进行调整，改善电镀层的硬度性能，提高产品质量。
五、结论。
电镀层硬度测试标准的建立对于保证电镀层质量具有重要意义，通过遵循相关的硬度测试方法和标准规程，可以准确评价电镀层的硬度性能，并对电镀工艺进行改进，提高产品质量，满足客户需求。
电镀层附着力测试方法电镀层附着力是评估镀层质量和性能的关键指标之一。
它衡量的是电镀层与基材之间的结合程度，也被用来确定电镀层在使用过程中是否会出现剥离、剥落或破裂等问题。
为了确保电镀层的高质量和可靠性，因此需要进行附着力测试。
电镀层附着力的测试方法多种多样，根据不同的需求和适用范围，我们可以选择适合的方法来进行测试。
下面将介绍几种常见的电镀层附着力测试方法。
1. 拉剥试验（Pull-off Test）拉剥试验是一种简单常用的附着力测试方法。
在测试中，使用一个专用的设备将拉剥头固定在电镀层表面，并施加一个持续增加的力，在力逐渐增大的过程中观察电镀层是否出现剥离或破裂。
拉剥试验可以定量评估电镀层与基材之间的结合强度。
2. 硬度测试（Hardness Test）电镀层的硬度对附着力有一定的影响。
通过对电镀层进行硬度测试，可以间接地评估电镀层的附着力。
硬度测试可以使用硬度计进行，一般常用的方法有龙门硬度计和维氏硬度计。
硬度测试的原理是通过压入和测量电镀层表面的凹痕大小来确定电镀层的硬度，从而推测其附着力。
3. 刮痕试验（Scratch Test）刮痕试验是通过在电镀层表面进行人工划伤，观察电镀层是否出现剥离或破裂来评估附着力。
常用的刮痕试验方法有莫氏硬度钼笔试验和针尖划痕试验。
刮痕试验可以模拟实际使用中可能遇到的划伤情况，对电镀层的附着力进行初步评估。
4. 自洁性测试（Self-Cleaning Test）对于某些电镀层，特别是一些应用于户外环境中的材料，其自洁性能对附着力也有一定的影响。
自洁性测试是通过模拟实际使用中的降水或污染物清洗过程来评估电镀层的附着力。
常见的自洁性测试方法包括喷淋测试和模拟降雨测试。
需要注意的是，不同的电镀层附着力测试方法适用于不同的材料和应用场景。
在选择测试方法时，需要根据具体的要求和实际情况进行综合考虑。
为了获得更准确的测试结果，还应该遵循标准测试程序进行操作，并使用合适的测试设备和工具。
电镀测试报告模板引言该报告旨在对进行电镀过程中材料的测试及结果进行整理与报告，以便于材料的生产与质量管理。
本报告分为硬度、耐蚀试验及拉力测试三个部分，以下是测试结果。
硬度测试结果在进行电镀过程中，我们对镀层的硬度进行了测试，测试数据如下：测试点压痕直径（mm）硬度1 3.16 2112 3.20 2093 3.23 2064 3.19 208从测试结果来看，在进行电镀过程后，材料的硬度有所提高，镀层硬度约在206 ~ 211 之间。
从硬度测试结果可以看出，在进行电镀后，镀层的硬度有所提高，符合我们的要求。
耐蚀试验结果在进行电镀过程中，我们对镀层的耐腐蚀属性进行了测试，测试数据如下：测试点腐蚀性质观察情况1 酸性环境无锈蚀2 高温环境无锈蚀3 高盐水浸泡无锈蚀4 化学溶液浸泡无锈蚀从测试结果来看，在进行电镀过程后，材料的腐蚀性质得到了有效的提高，镀层几乎未受到腐蚀。
从耐腐蚀性测试结果可以看出，在进行电镀后，镀层的耐蚀性已经得到了一定的提高，符合我们的要求。
拉力测试结果在进行电镀过程中，我们对镀层的拉力进行了测试，测试数据如下：测试点拉力（N）1 30502 31303 30404 3000从测试结果来看，在进行电镀过程后，材料的拉力有所改善，镀层的拉力约在3000 ~ 3130 之间。
从拉力测试结果可以看出，在进行电镀后，镀层的拉力有所提高，符合我们的要求。
结论通过以上测试结果可以总结出：1.镀层的硬度得到了一定的提高，约在 206 ~ 211 之间；2.镀层的耐蚀性得到了有效的提高，基本上未受到腐蚀；3.镀层的拉力有所提高，约在 3000 ~ 3130 之间。
以上测试结果表明，通过电镀过程后，处理后的材料能够满足我们的质量要求，可以用于下一步的生产流程中。
本测试报告仅针对所测试的材料，不能代表所有材料。
