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锅炉炉水pH降低的原因分析及解决措施王鸿飞【摘要】针对中煤鄂尔多斯能源化工有限公司锅炉炉水pH值出现异常降低情况,从锅炉炉水加药药剂、蒸汽及给水系统物质影响、换热器或预热器内漏等方面进行了排查.结果发现,脱盐水预热器内漏,脱盐水阳离子树脂老化、脱落并在锅炉发生去磺酸基反应,分别是两次锅炉炉水pH值降低的主要原因.通过优化工艺控制、更换大孔型强酸阳树脂等措施,解决了锅炉炉水pH降低的问题,确保了装置的安稳运行.【期刊名称】《煤化工》【年(卷),期】2018(046)0z1【总页数】3页(P60-62)【关键词】锅炉炉水;pH;降低;蒸汽;换热器;阳离子交换树脂【作者】王鸿飞【作者单位】中煤鄂尔多斯能源化工有限公司,内蒙古鄂尔多斯 017317【正文语种】中文【中图分类】TK227.8中煤鄂尔多斯能源化工有限公司一期100万t/a合成氨、175万t/a尿素工程，于2011年6月15日开工建设，2013年8月底具备试车条件。
该项目锅炉装置采用3台480 t/h高温高压自然循环煤粉锅炉，于2013年9月全部投入使用。
2015年6月3台锅炉同时出现炉水pH值降低、电导指标升高等异常现象，同年11月3台锅炉运行期间连续多次出现炉水pH值快速降低的现象，最低时降至8以下。
针对两次锅炉炉水pH值异常降低情况，中煤鄂尔多斯能源化工有限公司通过分析排查界区内外与锅炉给水接触物质，查找到锅炉炉水pH值降低的原因，并通过相应的整改措施，解决了上述问题，可为相关装置此类问题的解决提供参考。
1 工业锅炉炉水pH值控制的意义工业锅炉运行中，锅炉炉水pH值是一项非常重要的控制指标，对于防止锅炉结垢和腐蚀具有重要意义。
在实际生产中，锅炉炉水呈碱性，并控制pH在8.8到9.3，在此范围内，炉水中的磷酸盐等碱性物质与水中的钙镁离子生成不溶性的Ca3（PO4）2、Mg3（PO4）2等沉淀物，并悬浮于水中，可以通过锅炉排污除去。
当pH值降至8.3～8.4时，98%的碳酸化合物会以HC的形态存在，随着温度的升高，可溶性 Ca（HCO3）2、Mg（HCO3）2受热分解，形成难溶于水的CaCO3、Mg（OH）2等物质，随着蒸发浓缩，这些物质过饱和而析出，并附着于锅炉内侧，形成水垢。
№中国化学工程第三建设有限公司中煤图克化肥项目（一期）大颗粒尿素装置工程工艺管道安装施工方案（措施）方案类别II会签：批准：审核：编制：中国化学工程第三建设有限公司内蒙古分公司2012年12月10日目录（1）工程概述┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅ 3 （2）编制依据┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅ 4 （3）施工程序┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅ 4 （4）施工方法及技术措施┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅ 5 （5）施工进度计划┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅20 （6）降低成本措施┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅20 （7）施工质量保证措施┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅20 （8）施工安全与环境保护技术措施┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅24 （9）施工平面布置与文明施工技术措施┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅29 （10）劳动力需用量计划与技能要求┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅30 （11）施工机具、计量器具与施工手段用料计划┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅301、工程概况1.1、工程简介：内蒙中煤鄂尔多斯能源化工有限公司年产200万吨合成氨350万吨尿素（一期工程）装置项目工艺管道制安工程，其范围包括大颗粒尿素装置1系列。
1.2、主要技术参数、实物工程量一览表1.2.1主要技术参数大颗粒尿素装置属于最高设计温度在210℃、最高压力达到1.9MPa，易腐蚀介质较少，且部分含有有毒、可燃液体介质管道。
大颗粒尿素装置主管道约有3500m，共约28000DB，其材质主要为：A312-TP304L、A312 TP304、20#、06Cr19Ni10、Q345-E、A312 TP304-EFW、Q235B、L245(SAW)、PP-R、304.S.S。
其工艺管道主要介质有: 空气A、冷却回水CWR、冷却上水CWS、化学污水CY、脱盐水DW、导淋DR、仪表空气 IA、甲醛溶液LF、润滑油LO、低压蒸汽 LPS、工厂空气PA、工艺冷凝液PC、工艺气体PV、饮用水PW、低压减压蒸汽RS、蒸汽S、蒸汽冷凝液SC、熔融尿素/尿素溶液U、尿素粉尘空气UD、溜管（尿素颗粒产品）UG、消防用水FP、采暖回水管HWR、采暖上水管HWS等。
煤化工项目进展最新汇总（04.01）陕西渭化30万吨煤制乙二醇环评批复3月30日上午，陕西渭河煤化工集团有限责任公司30万吨/年煤制乙二醇项目环境影响报告技术评审会在陕西省咸阳市召开。
专家组同意该项目环境影响评价报告通过审查，同时本着为企业负责的态度，指出项目实施应注意的问题：一是项目投产前，协助政府完成项目卫生防护距离范围内居民的搬迁；二是落实项目污水处理、利用和达标排放。
落实项目厂区、渣场的防渗措施及地下水监控计划，以及项目固体废物的处置、利用途径和相关协议；三是编制项目突发环境事件应急预案，评审后报相关部门备案；四是项目施工期应进行环境监理。
大唐煤化工2015年产聚丙烯13.7万吨煤制气5.52亿方2016年3月30日，大唐国际发电股份有限公司公布2015年年度报告。
根据年报信息，大唐煤化工板块，多伦46万吨/年煤基烯烃项目设备健康水平持续提升，实现了气化炉80%以上氧负荷常态化运行，连续运行时间不断刷新历史纪录。
2015年，累计生产聚丙烯13.7万吨。
克旗40亿方/年煤制气项目一期一系列13.3亿方/年工程A、B单元均实现连续大负荷运行，基本实现了废水零排放。
2015年，累计生产天然气5.52亿标方。
阜新40亿方/年煤制气项目：按计划开展基建活动。
呼伦贝尔化肥公司：该公司生产经营工作持续稳定，已基本达到设计产能，超额完成年度目标。
2015年，累计生产尿素28.56万吨。
延长石油榆林煤化一季度生产情况截止2016年3月29日，延长石油榆林煤化累计生产甲醇69018.24吨，完成一季度计划的100.17%；醋酸累计生产73627.27吨，完成一季度计划的100.72%。
新业能源化工芳烃提质及储存EPC项目开工2016年3月21日，疆新业能源化工有限责任公司芳烃提质及储存EPC项目开工仪式举行。
该项目位于新疆五家渠经济技术开发区，总投资1.02亿元，其中环保投资170万元，是将甲醇制芳烃项目生产的产品轻芳烃与外购调和油、MTBE等混合调质，生产燃料油。
作者简介:张学懿(１９６４ )ꎬ男ꎬ工程师ꎬ从事煤化工技术管理工作ꎻｚｈｘｙ８６５９＠１２６.ｃｏｍ液氮洗装置运行问题分析及处理张学懿ꎬ侯晶晶ꎬ霍吉生(中煤鄂尔多斯能源化工有限公司ꎬ内蒙古鄂尔多斯㊀０１７３１７)㊀㊀摘㊀要:针对液氮洗装置存在的吸附器再生效果差㊁甲烷回收量小㊁尾气浪费㊁冷箱内漏㊁中压氮通道冻堵等影响系统运行的瓶颈问题进行了分析ꎬ提出了有效的处理措施ꎮ经过实施工艺改进㊁优化操作ꎬ装置实现了平稳运行ꎬ系统实现了长周期满负荷运行ꎬ取得了良好的经济效果ꎮ㊀㊀关键词:液氮洗ꎻ吸附器ꎻ甲烷ꎻ冷箱㊀㊀中图分类号:ＴＱ１１３.２６㊀㊀㊀㊀㊀文献标识码:Ｂ㊀㊀㊀㊀㊀文章编号:２０９６￣３５４８(２０１９)０１￣００２４￣０４㊀㊀中煤鄂尔多斯能源化工有限公司(简称中煤能源)规划建设年产２０００ｋｔ合成氨㊁３５００ｋｔ尿素的大型煤化工基地ꎬ其中一期为１０００ｋｔ/ａ合成氨㊁１７５０ｋｔ/ａ尿素ꎬ副产１００ｋｔ液化甲烷ꎮ装置于２０１４年２月打通全流程ꎬ顺利产出合格的大颗粒尿素ꎮ液氮洗采用法液空工艺包ꎬ控制系统采用集散控制系统(ＤＣＳ)自动控制ꎬ装置的紧急停车和安全联锁系统由独立的紧急停车系统(ＥＳＤ)实现ꎬ为安全生产提供了可靠的技术保障ꎮ在试生产运行期间ꎬ出现了吸附器再生不彻底㊁尾气浪费㊁甲烷回收量小㊁低压氮气再生阀内漏㊁冷箱内漏㊁中压氮和废液调节阀(ＬＶ３２５Ａ)通道冻堵等影响系统运行的情况ꎮ经过实施工艺改进㊁优化操作等达到了消除制约生产的瓶颈ꎬ确保了装置的稳定运行[１]ꎮ１㊀液氮洗装置工艺流程液氮洗工艺流程示意图见图１ꎮ图１㊀液氮洗工艺流程示意图㊀㊀经过低温甲醇洗脱除酸性气体后的净化气压力为３.１ＭＰａꎬ温度为－５４.５ħꎬ单系列体积流量为１６５６８１ｍ３/ｈ(标态)ꎬ由分子筛脱除净化气中的微量ＣＯ２和ＣＨ３ＯＨꎬ保证分子筛出口ＣＯ２㊁ＣＨ３ＯＨ体积分数小于０.１ˑ１０－６ꎬ２台吸附器交替运行ꎬ每个吸附器吸附周期为１０ｈꎮ脱除ＣＯ２和ＣＨ３ＯＨ后的净化气进入冷箱净化气冷却器上端进行换热ꎬ换热后的净化气(－１２３ħ)经氮气/甲烷塔的再沸器换热至－１４７ħ进入净化气分离器中进行气液分离ꎬ在此大量的甲烷被分离下来ꎬ液相甲烷与氮气/甲烷塔的液相甲烷混合换热后ꎬ作为产品气送出ꎻ气相进入净化气冷却器上端继续换热ꎬ并进一步冷却至－１８２ħꎬ送至氮洗塔底部分离器中进行气液分离ꎬ分离出的气相进入氮洗塔中ꎬ经洗涤氮脱除微量的ＣＯ㊁ＣＨ４和Ａｒꎬ进入净化气冷却器中配氮和回收部分冷量后ꎬ大部分气体去低温甲醇洗装置换热ꎬ小部分经氮气冷却器换热后ꎬ与去低温甲醇洗换完热的气体混合后ꎬ作为合成气送往合成制氨ꎮ而氮洗塔底部的液相经节流后ꎬ送至废气分离器进行气液分离ꎬ气相(低热值尾气)与氮气/甲烷塔顶部的气体经净化气冷却器和氮气冷却器换热后ꎬ作为燃料气送至锅炉ꎮ液相经废气分离器液相阀位比例控制调节ꎬ分为两股:一股由ＬＶ３２５Ａ经净化气冷却器换热后进入氮气/甲烷塔作为中部进料ꎬ另一股由液位调节阀(ＬＶ３２５Ｂ)进入氮气/甲烷塔顶部作为回流ꎮ氮洗塔底部合成气分离器中分离的大量甲烷液作为氮气/甲烷塔的底部进料ꎬ氮气/甲烷塔作为精馏塔ꎬ精馏分离出甲烷和尾气ꎬ甲烷气送入甲烷液化装置[２￣３]ꎮ２㊀运行中出现的问题及处理措施２.１㊀分子筛超级再生不彻底装置纯化系统所用的分子筛为１３Ｘ型ꎬ其孔径为１ｎｍꎬ吸附０.３６４~１.０００ｎｍ的任何分子ꎬ可脱除水㊁二氧化碳和甲醇ꎮ每台吸附器的装填量为４８３５ｋｇꎬ再生气体积流量为１４２００ｍ３/ｈ(标态)ꎮ吸附前的净化气中φ(ＣＯ２)ɤ２０ˑ１０－６㊁φ(ＣＨ３ＯＨ)ɤ５０ˑ１０－６ꎬ其中φ(ＣＨ３ＯＨ)在开车期间最大可允许２００ˑ１０－６ꎬ吸附后的净化气中φ(ＣＯ２)和φ(ＣＨ３ＯＨ)均小于０.１ˑ１０－６ꎮ再生气入口温度为２００~２３０ħꎬ出口温度为１８５~２００ħꎻ吸附时的操作压力为２.９~３.１ＭＰａꎬ再生时的操作压力为０.３０~０.３５ＭＰａꎮ分子筛超级再生曲线见图２ꎮ图２㊀分子筛超级再生曲线图㊀㊀在吸附器刚装入分子筛或ＣＯ２穿透分子筛ꎬ以及长时间停车后ꎬ开车前需经超级再生ꎬ用于脱除分子筛中的ＣＯ２㊁ＣＨ３ＯＨ及其他杂质ꎮ装置原始开车时ꎬ由于缺乏经验ꎬ对分子筛再生曲线选取不合理ꎬ温度未达到要求ꎬ导致开车后吸附器出口ＣＯ２在线分析数据频繁波动ꎬ净化气通道阻力增大ꎬ被迫停车复热解冻ꎬ造成了很大的经济损失ꎮ故分子筛性能取决于再生温度ꎮ在开车时ꎬ一定要严格执行超级再生的要求ꎮ解决措施:分子筛重新进行超级再生ꎮ确保入口温度达到２３０ħꎬ此时分子筛的性能最佳ꎬ低于这个值ꎬ只能除去部分水分ꎬ如果温度升不上去ꎬ需开疏水器旁路阀进行提温ꎮ加热时吸附器出口处达到最高温度１９０ħ后还需要持续６ｈ(图２中Ｔ１)ꎬ吸附器再生完成后开始氮气冷却ꎬ当吸附器出口温度至高于入口温度５~１０Ｋ时冷却结束ꎮ实践证明ꎬ加热温度至关重要:加热温度低ꎬ会导致解吸不完全ꎬ造成分子筛的吸附容量减小ꎬ使其工作周期缩短[４]ꎻ加热温度过高ꎬ会延长冷却时间ꎮ分子筛的再生ꎬ加热是关键ꎬ加热时间选择在吸附器再生出口温度缓慢增长至规定温度保持稳定结束ꎮ所以ꎬ控制分子筛的再生温度是关键ꎬ时间作为参考ꎮ在分子筛再生过程中ꎬ严格控制再生加热器出口氮气温度为２３０ħꎬ一方面严格防止低压氮气超温ꎬ另一方面防止低压氮气温度过低ꎬ导致分子筛冷却温度过快ꎬ二者均影响分子筛的使用寿命ꎮ２.２㊀尾气回收大部分液氮洗装置中低热值尾气都经尾气压缩机压缩后送至变换装置ꎬ但装置原设计将尾气送入火炬燃烧ꎬ未考虑回收ꎮ经核算将尾气加压送至变换装置ꎬ由于氮含量高ꎬ易造成系统累积循环ꎬ且需增加两台(一开一备)往复式压缩机ꎬ投资费用较大ꎮ考虑到以上原因ꎬ将尾气送至锅炉装置作为燃料气ꎬ原设计为塔顶温度在－１８４ħ下ꎬ尾气组分(体积分数)为φ(ＣＯ)＝３０％ꎬφ(Ｈ２)＝８％ꎬφ(ＣＨ４)＝１％ꎬφ(Ｎ２)＝６１％ꎬ热值约１０００ｋＪꎬ每小时可节省１０ｔ煤ꎬ经济效益显著ꎮ尾气组分存在波动ꎬ在最大限度回收有效甲烷组分和保证甲烷纯度的前提下ꎬ控制氮气/甲烷塔塔顶的温度可维持尾气热值的稳定ꎬ是精细操作的要点ꎮ表１为不同温度下尾气中各组分体积分数ꎮ由表１可见:将塔顶温度控制在－１７８ħ可以保证尾气热值的稳定ꎮ表１㊀不同温度下尾气中各组分体积分数塔顶温度/ħφ(ＣＨ４)/％φ(ＣＯ)/％φ(Ｈ２)/％φ(Ｎ２＋Ａｒ)/％－１７０１２.０２７.６８.１５２.３－１７５５.０２９.１８.３５７.６－１７８１.２３０.２８.４６０.２－１８００.９３０.３８.２６０.６－１８４０.３３０.１８.０６１.６２.３㊀甲烷提纯中煤能源液氮洗装置需将分离得到的甲烷富液送入氮气/甲烷塔进行甲烷组分精馏ꎬ得到甲烷气[φ(ＣＨ４)ȡ９８％]ꎬ送到甲烷液化装置ꎮ开车时ꎬ甲烷气量偏小㊁纯度低ꎮ当系统中压氮气和液氮充足的情况下ꎬ采用净化气分离器积液操作ꎮ反之ꎬ采用氮气/甲烷塔塔釜提纯ꎬ控制塔釜温度在－１４７ħꎬ甲烷纯度会达到９８％以上ꎬ但可能会造成甲烷回收率降低ꎮ净化气分离器操作中积液具备的条件为: (１)提高液体节流前压力ꎬ降低节流后压力ꎻ(２)液氮充足ꎻ(３)适当调高原料气中ＣＯ的含量ꎬ馏分中ＣＯ含量的增大有利于节流多制冷ꎮ甲烷馏分和尾气馏分的分配要兼顾冷量平衡与最大限度回收甲烷馏分ꎬ以减少有效成分的损失ꎬ而且要保证尾气热值的稳定ꎮ采取的调整措施为:(１)将氮气/甲烷塔塔顶压力由设定值０.２２ＭＰａ逐渐降至０.１８ＭＰａꎬ使塔釜温度迅速下降ꎻ(２)通过调整比例调节控制ꎬ加大ＬＶ３２５Ａ通道的流量ꎬ减小ＬＶ３２５Ｂ通道的流量ꎻ(３)氮气/甲烷塔多进液氮ꎬ使塔的整体温度下降ꎮ适当增大洗涤氮量ꎬ使整个系统节流制冷量增大ꎮ逐渐开大通过氮气/甲烷塔再沸器的净化气量ꎬ使其温度降至－１４０ħ进入净化气分离器进行气液分离ꎬ大部分甲烷被冷凝下来[φ(ＣＨ４)约为９９％]ꎬ此时氮气/甲烷塔负荷将会降低ꎬ其塔顶温度将由－１７５ħ降至－１８０ħꎬ致使塔顶尾气中甲烷的体积分数降至０.９％以下ꎮ但由于整个塔的温度降低ꎬ将导致甲烷纯度的降低ꎬ体积分数由９９.５％降至９６％ꎬ甲烷的气量将会增大ꎬ将氮气/甲烷塔塔釜温度控制在－１５８ħ左右ꎬ实现净化气分离器积液操作ꎮ液体经高低压节流阀进入甲烷气通道进行换热ꎬ为系统提供冷量ꎮ气体经氮气/甲烷塔下端回收冷量后ꎬ净化气温度进一步下降ꎬ系统温度降低ꎬ可以稍减少洗涤氮量ꎬ达到了降低氮气用量的目的ꎮ净化气分离器进行积液操作对液氮洗稳定运行ꎬ进一步回收甲烷有效组分以及甲烷液化装置的稳定运行ꎬ系统的节能降耗具有重要的意义ꎮ实践证明ꎬ净化气分离器积液操作ꎬ更有利于甲烷的有效回收ꎮ２.４㊀冷箱内漏自开车以来ꎬ液氮洗冷箱内漏情况严重ꎮ在分析冷箱增压氮气时ꎬ其中氢气的体积分数达３％左右ꎮ冷箱外部结霜严重ꎬ系统跑冷ꎬ严重影响装置的安全稳定运行ꎮ经与设计院沟通ꎬ当冷箱充压到设计压力ꎬ用传统的肥皂水多次对冷箱内所有的管道㊁设备㊁仪表管线进行查漏ꎬ均无结果ꎮ因氦气具有质量数小㊁质量轻㊁渗透能力强等特点ꎬ最终决定用氦检仪再进行查漏ꎮ所用氦检仪为法国Ａｌｃａｔｅｌ公司生产的ＡＳＭ￣１４２型氦检仪ꎬ其方法是对冷箱内部所有的设备管线处进行充压ꎬ达到设定压力后充入一定量的氦气ꎬ使氦体积分数不小于１０％ꎮ发现氮洗塔顶部导压管处有沙眼㊁冷配氮管线处有一焊渣腐蚀的沙眼ꎮ经查这些漏点均为施工时造成ꎮ所以在今后冷箱内部施工时一定要注意防止碰到管线设备等ꎮ为提高冷箱的保冷效率可采取以下措施: (１)在冷箱底部阀门裙座里填充干燥的岩棉并且压紧ꎻ(２)在靠近冷箱壁增压氮流通的气道上开孔(靠近冷箱底部约１.５ｍ的位置)ꎬ并且填充岩棉ꎬ防止冷量外壁结霜ꎮ经冷箱查漏消漏ꎬ并且增大冷箱增压氮气的体积流量ꎬ从３５ｍ３/ｈ(标态)调高至５０ｍ３/ｈ(标态)左右ꎬ冷箱氢含量泄漏率由３％降至０.０１％ꎬ并且冷箱外壁几乎没有挂霜ꎬ消除了安全隐患ꎬ增加了安全性ꎬ保证系统长期安全稳定运行ꎮ２.５㊀分子筛氮气再生入口阀ＫＶ１５、ＫＶ２５内漏开车以来ꎬ分子筛再生入口程控阀ＫＶ１５和ＫＶ２５内漏比较严重ꎬ导致高压侧向低压侧漏气ꎬ低压侧压力升高ꎬ使氮气压力升至０.７ＭＰａꎬ高高联锁ꎬ液氮洗跳车ꎮ利用停车机会ꎬ对阀进行维修ꎬ效果不明显ꎮ为避免出现联锁跳车ꎬ在ＫＶ１５和ＫＶ２５低压侧导压管处配管泄压引至高点排放ꎮ利用大修时ꎬ在低压氮气进入ＫＶ１５和ＫＶ２５的管线上配制ＤＮ２５的管线至火炬放空ꎬ以保证不发生联锁跳车ꎮ注意在分子筛充压㊁煤气冷却㊁并联运行时将排空阀打开ꎬ设定压力投自动ꎻ在氮气再生加热和氮气冷却时关闭ꎮ此方法解决了就地排放的危险性ꎬ达到了安全稳定的目的ꎮ２.６㊀中压氮气带水冻堵及ＬＶ３２５阀通道流量受限２０１４年７月２０日ꎬ液氮洗二系列原始开车时ꎬ冷箱各通道做露点时都达到－６０ħꎬ具备开车条件ꎮ当冷箱导气全部结束后ꎬ系统缓慢调整ꎬ逐渐加负荷ꎬ系统运行正常ꎮ当负荷加至８５％时ꎬ系统温度逐渐回升ꎬ氮洗气中ＣＯ含量逐渐上升ꎬ换热器热端温差增大ꎬ系统跑冷严重ꎬ工况持续恶化ꎬ采取各种措施进行调整ꎬ系统温度仍高ꎮ经中控现场多次检查确认ꎬＬＶ３２５Ａ全开(废气分离器废液通道至净化气冷却器换热后作为氮气/甲烷塔中部进料)ꎬ体积流量在２０００~２５００ｍ３/ｈ(标态)波动[设计值为６７００ｍ３/ｈ(标态)]ꎬ经换热器后的温度高于设计值ꎬ致使净化气冷却器各通道温度整体回升ꎬ导致系统回升ꎬ现场仪表确认调节阀也是全开状态ꎮ经多次分析并查资料ꎬＬＶ３２５Ａ管线在冷箱内部布置为Ｕ形弯状ꎬＬＶ３２５Ａ管线在最低端处ꎬ在开车时ꎬ因没有在此处做露点ꎬ可能造成死区ꎬ造成冻堵ꎬ系统只能减负荷运行ꎮ２０１４年１０月５日装置大检修时ꎬ对冷箱复热解冻后ꎬ对ＬＶ３２５Ａ处做露点时发现不合格ꎬ随后对此处调整彻底吹除干燥直至合格为止ꎮ再次系统开车后ꎬ未发现此处流量波动ꎬ系统温度正常ꎬ加负荷时也未出现波动ꎬ系统满负荷运行正常ꎮ在液氮洗装置开车时ꎬ所有的仪表管线导淋㊁取样点一定要进行彻底的氮气干燥ꎬ尤其是注意管线低端处的阀门要全部取样进行分析ꎬ并多次取样直至合格ꎮ综上所述ꎬ液氮洗是合成氨装置最关键的工段ꎬ同时兼顾冷量耦合㊁氢氮比㊁甲烷纯度㊁收率等ꎬ其操作稳定性对前后工段影响特别大ꎬ对全系统的连续运行㊁节能降耗㊁提高产量至关重要ꎮ在液氮洗选取工艺时一定要进行充分论证ꎬ并对工艺包全面审查ꎬ与设计院沟通ꎬ进行针对性工艺的优化ꎬ确保工艺的经济合理性ꎮ液氮洗是一个复杂的相变过程ꎬ操作中同时发生换热㊁冷凝㊁分离㊁蒸发㊁节流㊁吸收㊁溶解㊁解吸等多种单元操作ꎬ一处调整ꎬ多处发生变化ꎬ其调整的原则是:(１)需缓慢进行ꎬ一次调整要等半小时才能有效果ꎻ(２)调整幅度小ꎬ大幅度调整会产生大波动和工况紊乱ꎮ总之ꎬ液氮洗装置在工艺选取㊁设备安装㊁原始开车以及正常操作中要注意每一个细节ꎬ才能确保装置达标运行ꎮ３㊀结语中煤能源液氮洗装置经过对运行中遇到的问题解决和优化操作后ꎬ装置实现了平稳运行ꎬ系统达到了满负荷运行ꎬ装置性能考核中各项指标均达到或优于设计值ꎬ取得了良好的经济效果ꎬ积累了实际运行经验ꎬ系统实现了长周期满负荷运行ꎮ参考文献[１]㊀王世成ꎬ李猛ꎬ侯晶晶ꎬ等.中煤图克化肥项目液氮洗优化操作技改探讨[Ｊ].煤化工ꎬ２０１６ꎬ４４(３):３４￣３６. [２]㊀董忠民ꎬ冯永发ꎬ常伟.液氮洗工艺探讨[Ｊ].大氮肥ꎬ１９９８ꎬ２１(４):２６４￣２６６.[３]㊀任多胜.大型合成氨装置液氮洗工艺流程的优化[Ｊ].大氮肥ꎬ２０１１ꎬ３４(２):８１￣８３.[４]㊀柳兆忠.液氮洗装置的优化与改进[Ｊ].大氮肥ꎬ２０１４ꎬ３７(３):１６６￣１６８.(收稿日期㊀２０１８￣０１￣１６)。
化工设计院业绩情况一、中国天辰工程有限公司，天津（化工部第一设计院）中国天辰工程有限公司前身为化工部第一设计院，始建于一九五三年，是化工系统最早的国家级设计单位。
可承接所有21个行业的设计和工程总承包业务,包括：化工、石油化工等各行业工程建设项目的规划、可行性研究、工程设计、设备材料采购、施工管理和工程监理，可向用户提供符合所在国家和地区的法规、满足用户要求以及安全和环境准则的项目实施全过程的服务。
1、青海盐湖工业集团金属镁一体化项目：该项目由青海盐湖工业集团股份有限公司投资建设，规模为电石80万吨/年，甲醇100万吨/年，聚氯乙烯50万吨/年，纯碱100万吨/年，氯化钙10万吨/年。
由天辰公司负责总体设计，初步设计和施工图设计。
2、陶氏化学-醇醚工艺装置及原料罐区：该项目由陶氏化学（张家港）有限公司投资建设，项目规模为醇醚12万吨/年，天辰公司负责全部施工图设计。
3、土耳其卡赞年产250万吨天然碱及联合循环电站项目：土耳其卡赞天然碱项目总投资10.3亿美元,年产纯碱250万吨,食品级小苏打20万吨,是全球最大的天然碱项目。
该项目于2014年11月正式生效,2015年9月现场开工,历经两年紧张有序的工程建设期,于2017年8月29日顺利打通第一条生产线流程,产出合格产品,后续生产线也陆续投产。
4、新疆独山子天利高新年产7万吨己二酸项目：该项目由新疆独山子天利技术股份公司投资建设，生产规模为己二酸7万吨/年，天辰公司为项目EPC总承包商。
5、中煤榆林气化项目现场：甲醇180万吨/年、烯烃60万吨/年。
由中煤陕西榆林能源化工有限公司投资建设，2011年成功运行，天辰公司为项目总体院和气化装置的EPC承包商。
6、伊犁新天煤制天然气项目：煤制天然气20亿立方米/年。
由伊犁新天煤化工有限公司投资建设，由天辰公司负责全厂的详细设计。
7、珠海LNG接收站项目一期：3x160,000NM3LNG储罐和接收站项目，由中国海洋石油集团有限公司投资建设，天辰公司为该项目EPC承包商，该项目荣获工程总承包金钥匙奖。
尔多斯能源化工基地、开创中煤伟业为己任，各项事业蓬勃发展，显示出了巨大的发展潜力。
当前，公司已经组建了8部1室，各项工作均步入了快速发展时期。
在建的煤矿项目有母杜柴登矿和纳林河二号矿等千万吨级矿井；在建的煤化工项目有年产60万吨煤制甲醇和年产60万吨甲醇制烯烃项目。
“十二五”规划期内，公司确立了“科学发展、开拓创新，五年建成千万吨级矿井群，建设亿吨级能源化工基地”的发展战略，全力打造国内一流能源化工企业。
到2015年，中煤集团规划在鄂尔多斯地区投资两千亿元，建设煤炭、煤化工、综合利用、物流运输四大板块。
煤炭板块形成产能5000万吨；煤化工板块生产各类化工产品500万吨/年和煤制天然气20亿立方米/年；资源综合利用板块建成4×30兆瓦矸石电厂和 400万吨/年新型建材厂；物流板块参建铁路和高速公路，建成能够为国家能源安全提供保障的大型能源基地。
中煤能源鄂尔多斯分公司2012年大中专毕业生招聘信息为了满足中煤能源鄂尔多斯分公司的经营和发展的需要，加强人才队伍建设，拟招聘各大高等院校2012年应届毕业生，我们将本着“唯才是举、量才使用”的人才理念，全力为员工打造施展才华的舞台，实现自我价值的平台，并提供极具竞争力的薪酬待遇，欢迎各位莘莘学子加盟鄂尔多斯分公司，共同创建美好的明天！一、企业简介中国中煤能源股份有限公司鄂尔多斯分公司位于素有天骄圣地之称的鄂尔多斯市境内，地处呼包鄂“金三角”腹心，总部毗邻鄂尔多斯市政府，距鄂尔多遇。
毕业生到岗后试用期为半年，试用期根据岗位不同，工资在2000-4000之间不等，试用期满后根据岗位确定薪酬水平，同时公司按照国家规定为员工缴纳养老保险、失业保险、医疗保险、工伤保险、生育保险、住房公积金、企业年金等。
五、应聘须知有意应聘者，请提供《个人简历》、成绩单及相关证件。
个人简历包括个人基本情况、家庭详细住址、家庭成员情况、获奖情况、学习经历、实习经历、自我评价、联系方式等。
年产18万吨合成氨/30万吨尿素项目建议书XX重化工产业基地办公室目录一、概述 (1)二、产品用途及市场预测分析 (2)三、产品方案和生产规模 (5)四、工艺技术方案 (6)五、原辅材料及燃料供应 (13)六、建厂条件和厂址方案 (14)七、公用工程 (17)八、环境保护 (18)九、工厂组织和劳动定员 (19)十、项目实施计划 (20)十一、投资估算 (20)十二、财务评价 (22)一、概述㈠．项目名称年产18万吨合成氨、30万吨尿素项目。
㈡．建设地点XX市XX能源重化工产业基地。
㈢．项目区概况XX市XX能源重化工产业基地位于XX市的中心地带，是以XX自治旗XX矿区为中心，向东辐射到牙克石西部地带，向西辐射到海拉尔东部地带。
核心区XX矿区煤炭资源、水资源、土地资源丰富，交通方便。
牙克石和海拉尔矿产资源丰富，可为高载能产业提供原料保障。
㈣．项目建设的必要性XX市近年来以发展为主题，紧紧抓住国家实施西部大开发、振兴东北老工业基地、电力体制改革等这些难得机遇，以市场为导向，积极推进煤炭产业、煤电转化和煤炭气化及煤化工项目建设。
与此同时XX市委、市政府又做出建设XX能源重化工产业基地的重大决策，以XX矿区为核心打造新型工业化产业集群，为基地实现跨越式发展提供了良好的政策保障。
XX市煤炭资源、水资源和土地资源丰富，交通便利，完全满足项目建设的原料需求。
同时地域广阔，总面积25.3万平方公里，东与黑龙江省接壤，南与兴安盟毗邻，而XX市和兴安盟境内均无合成氨和尿素生产厂家，化肥市场广阔，且邻近的东北三省做为农业大省，目前化肥生产亦不能满足农业生产需要。
另一方面，近年来由于国家对“三农”问题的关注，导致化肥市场供不应求，因此在XX能源重化工产业基地建设合成氨及尿素生产项目不但有较好的经济效益，而且还能满足XX市及相邻地区的化肥市场的需求，有着较好的社会效益。
二、产品用途及市场预测分析㈠．合成氨的用途合成氨工业在国民经济中占有重要的地位是因为合成氨的用途广泛。
