胶合板热压试验

胶合板热压机工作原理
胶合板热压机工作原理是将胶合板的原材料（如胶合板片材、桉木条、胶、石蜡等）经过干燥、修整、编排后，放置在热压机的加热平台上进行加热和压制。

具体工作过程如下：
1. 准备原材料：将原材料按照一定的规格和数量准备好，包括胶合板片材、桉木条等。

2. 烘干：对于板材的含水率较高的原材料，需要进行烘干处理，以提高材料的质量和稳定性。

3. 编排和涂胶：将胶合板片材按照一定的顺序进行编排，中间涂胶，以便材料之间能够黏合在一起。

4. 热压：将编排好的板材放置在热压机的加热平台上，然后加热平台会升温，使胶水熔化，同时施加一定的压力，以确保材料之间能够充分黏合。

5. 冷却：经过一定时间的加热和压制后，热压机会停止加热，板材逐渐冷却固化，形成胶合板产品。

6. 整理和切割：冷却后的胶合板需进行整理和切割，将不合格品分离，并切割成所需的尺寸和形状，使其符合要求。

7. 包装和成品：经过整理和切割后，胶合板通过包装等工艺流程，最终成为可供销售和使用的成品。

通过上述工作原理，胶合板热压机能够将各种原材料加工成高强度、优质的胶合板产品，广泛应用于建筑、家具、包装等领域。

液化木基酚醛树脂制备胶合板的热压工艺研究摘要：采用速生人工林桉树木材苯酚液化产物和甲醛进一步树脂化制备液化木基酚醛（Liquefied wood phenol formaldehyde，LWPF）树脂作为胶合板用胶粘剂，探讨了热压温度和热压时间对LWPF树脂胶合板胶合性能的影响。

结果表明，热压温度和热压时间均对LWPF树脂胶合板的胶合性能有显著影响（P<0.05），热压温度160 ℃、热压时间 5 min时所得胶合板的胶合性能好，平均木破率为86.4%。

关键词：液化木基酚醛（LWPF）树脂；胶合板；热压工艺；木破率木材液化技术是近年来迅速发展起来的一门新兴技术，利用木材液化产物制造合成树脂是木材利用技术研究的一个发展方向，对于节约代用化石资源和高效利用木材资源具有双重意义。

有研究表明木粉在酸性或碱性催化作用下的苯酚液化产物等与交联剂、固化剂等试剂反应可进一步制备酚醛树脂[1-5]；液化木基酚醛（Liquefied wood phenol formaldehyde，LWPF）树脂与传统树脂相比具有生物降解性能，游离甲醛释放量低，是一种新型环保胶粘剂[6]。

目前利用木材液化产物制备酚醛树脂的研究报道较多，而对以LWPF树脂作为胶合板用胶粘剂的热压工艺的研究报道很少。

因此，本研究对LWPF树脂应用于胶合板的热压工艺条件进行考察，旨在提高速生人工林桉树木材的使用范围和附加值，为LWPF树脂的应用提供理论参考。

1 材料与方法1.1 材料与仪器试验原料尾叶桉（Eucalyptus urophylla）为广西壮族自治区柳州市沙塘林场单板厂的尾叶桉单板，剪碎后粉碎成20目木粉，置于105 ℃的干燥箱中干燥12 h后放在干燥器中备用。

胶合单板为美国南方松，采自美国南部Pineville胶合板厂，单板幅面尺寸为200 mm×200 mm，含水率为12%左右。

苯酚、硫酸、甲醛、NaOH等化学试剂均为分析纯。

胶合板的检测试验总结本试验主要是进展胶合板的检测，检测步骤包括：试件的锯制、试件尺寸的测量、胶合板的尺寸公差、一般胶合板检验规章、一般胶合板标志标签和包装。

一、GB/T 9846 规定了一般胶合板物理力学性能和甲醛释放量测试试件锯制的方法和要求。

1、试件的截取：从每张供测试的胶合板截取半张或整张〔指板长为915mm 或1220mm〕，并按图示规定截取400m m×400mm 试样。

〔单位为毫米〕截取试样和试件时，应避开影响测试准确性的材质缺陷和加工缺陷。

2、从每张板上制取试件的数量应安下表所示。

含水率急胶合板强度试件从三组试样上均取，甲醛释放量试件数从三组试样上按6、6、7 片制取。

3、含水率试件的外形和尺寸不限，试件的面积为25cm24、胶合强度试件4.1胶合强度试件按图2规定的外形和尺寸锯割。

凡表板厚度(胶压前的单板厚度)大于1 mm的胶合板承受A型试件尺寸;表板厚度自1 mm(含1 mm)以下的胶合板承受B型试件尺寸。

4.2胶合强度试件的开槽宽度和深度应按图2所示尺寸和要求进展。

槽口深度应锯过芯板到胶层止，不得锯过该胶层试件开槽要确保测试受载时一半试件芯板的旋切裂隙受拉伸，而另一半试件芯板的旋切裂隙受压缩，即应按胶合板的正(面板)、反(背板) 方向锯制数量相等的试件，见图4.3胶合强度试件锯割的四边应平直光滑，纵边与表板纤维方向平行。

锯槽切口应平滑并与纵边垂直4.4多层胶合板的胶合强度试件可参照图4锯制。

试件的总数量应包括每个组的各个胶层，而且测试最中间胶层的试件数量应不少于试件总数量的三分之一。

4.5多层胶合板允许刨去其他各层，仅留三层测定胶合强度试件锯制应符合规定。

所留三层试件的部位应满足4. 4的规定。

4.6胶合强度试件剪断面的长度和宽度锯割误差不得超过士0.5 mm。

5、甲醛释放t试件从三组试样上，共锯制长为150 mm、宽为50 mm的长方形试件20 片，试件长、宽尺寸误差不得超过士1 mm。

胶合板煮沸试验
胶合板煮沸试验是一种用于评估胶合板热稳定性的试验方法。

该试验模拟了长时间暴露在高温高湿环境下的胶合板材料的性能。

试验步骤如下：
1. 准备试样：从胶合板中切割出适当大小的试样，通常是20 cm x 20 cm大小。

确保试样的表面光滑且干净。

2. 煮沸试验设备准备：将试样放入水中，在水中浸泡至少3小时，以确保试样充分吸水。

3. 把试样放入煮沸器中：将试样放入煮沸器中，加入足够的水，使试样完全被水覆盖。

4. 将煮沸器加热至100℃：将煮沸器加热至100℃，开始计时。

5. 煮沸：保持试样在100℃下煮沸1.5小时。

6. 取出试样：将试样从煮沸器中取出，放置在室温下自然冷却至常温。

7. 观察试样：观察试样的形状，检查是否出现变形、开裂、变色等现象。

8. 评估试样：根据试样的变化，评估胶合板的热稳定性。

通常评估标准包括试样的膨胀率、水分吸收率等。

通过胶合板煮沸试验，可以评估胶合板材料在高温高湿环境下的性能，了解其耐热性和稳定性，并帮助制造商选择合适的胶合板材料用于特定应用中。

板材热压工艺流程一、板材热压的准备阶段。

咱们先得把板材准备好呀。

这板材的种类可多了去了，像胶合板、纤维板啥的，不同的板材在热压之前的要求还不太一样呢。

比如说胶合板，那得把单板都按照要求的顺序和方向给摆放好。

这就像搭积木一样，得有个顺序，不能乱搭。

而且单板的含水率也要合适，要是太湿了，热压的时候就容易出问题，像鼓包之类的。

纤维板呢，它的纤维原料也要处理得恰到好处，就像做饭之前得把食材处理好一样重要。

除了板材本身，热压的设备也得检查检查。

热压机就像一个大烤箱一样，得确保它的压力系统、加热系统都是好的。

压力要是不均匀，压出来的板材可能有的地方厚有的地方薄，那可不行。

加热系统要是出问题了，温度控制不好，板材的质量就没法保证了。

就好像你烤蛋糕，温度不对，蛋糕要么没烤熟，要么就烤焦了。

二、热压过程中的那些事儿。

开始热压的时候啊，温度可是个关键因素。

不同的板材需要不同的温度，这得严格按照工艺要求来。

比如说，有的板材可能需要150度左右的温度，那就得把温度控制在这个范围里。

温度高了，板材可能会变形过度，就像软糖在高温下会变得奇形怪状一样。

温度低了呢，板材又不能很好地成型，就像面团没发起来一样。

压力也很重要哦。

合适的压力能让板材里的各个部分紧密地结合在一起。

压力太大，可能会把板材压坏，就像你用力过猛捏碎了一块饼干。

压力太小呢，板材内部的结构就不牢固。

这就像是盖房子，地基没打牢，房子就不结实。

而且在热压的过程中，压力还得保持稳定，不能一会儿大一会儿小的。

还有热压的时间也得把握好。

时间长了，板材可能会出现过度压缩的情况，就像气球吹得太大最后爆了一样。

时间短了呢，板材的物理性能就达不到要求。

这就好比炖肉，时间不够，肉就不烂。

三、热压后的处理。

热压完了可不算完事儿。

刚热压出来的板材可能还带着一些热量呢，得让它慢慢冷却。

要是冷却得太快，板材也容易变形。

这就像你刚从热水里出来，突然吹冷风，身体肯定受不了。

而且冷却的时候也要注意放置的方式，不能乱堆乱放，得保证板材有足够的空间散热。

人造板生产工艺学实验指导东北林业大学材料科学与工程学院二〇〇六年三月实验一胶合板胶合实验1 实验目的和要求通过实验进一步消化和理解课堂上讲授的理论知识；熟悉和掌握胶合板的胶合工艺和操作规程；初步了解热压机、预压机的使用方法。

2 实验设备、仪器和材料试验热压机、预压机、电子天平，感量为0.01g、千分尺，精度0.01mm、钢卷尺、板刷、记号笔；表板：采用椴木、杨木（或水曲柳）旋切单板（300×300）；芯板：采用杨木旋切单板（300×300）；胶粘剂：采用脲醛树脂胶（UF树脂胶）；添加剂：工业面粉；固化剂：氯化铵。

３实验内容与方法每组3-4人，选取表板2张，芯板1张，利用脲醛树脂胶以干法生产压制规格为300×300×3mm的普通胶合板一块，热压工艺与热压参数由各组根据不同的胶种、不同的树种、涂胶量、添加剂用量、陈放时间等具体情况来设定，然后计算单板涂胶量（双面）和胶合板的压缩率，并将实验数据填入表1-4中。

1)脲醛树脂胶的调制把实验室自制或外购的胶合板用脲醛树脂胶（胶粘剂的固体含量一般为45-48%）按表1－3进行调胶。

表1-3 脲醛树脂胶调制配比原料脲醛树脂胶工业面粉氯化铵重量比（g）100 10～20 0.5～1用烧杯在天平（感量0.1g）上称取脲醛树脂100g，面粉10g～20g，将面粉缓慢倒入脲醛树脂胶中，边加入边搅拌，搅拌均匀后再加入氯化铵。

每加一种材料以后都要认真搅拌使之均匀混合，然后再加入第二种材料，切不可将氯化铵先加入，以免面粉结团。

2)按工艺要求选配好单板：单板含水率不大于12%，一般5～10%为宜。

3)观察表板（面板、背板）的松紧面，并将表板的松紧面用彩笔作上不同的标记。

4)测量并记录芯板的长度a和宽度b。

把三张单板配好，在一固定点对应的测出三张单板的厚度S1、S2和S3，同时称量出三张单板的质量G1。

把测量的结果填入实验数据记录表1-4中。