下载文档原格式
让“两化”真正走向深度融合作者：暂无来源：《上海信息化》 2013年第2期文／田玉鹏融合发展是新型工业化道路的鲜明特征，也是经济社会转型发展的重要动力。
2007年，十七大报告确立了工业化与信息化“两化融合”战略，中国产业升级进入上行突破通道。
4年后，刚刚履新工业和信息化部部长的苗圩，上任伊始就提出了“两化深度融合”的新战略。
至此，两化融合已不再是自上而下的顶层驱动，而是正在快速转化为自下而上的主动升级。
党的十八大指出，要坚持走中国特色新型工业化、信息化、城镇化、农业现代化道路，推动信息化和工业化深度融合，促进工业化、信息化、城镇化、农业现代化同步发展。
这是党中央在我国加速推进工业化的历史关键时期，准确把握全球新一轮技术和产业变革中蕴含的战略机遇，继续强调信息化在我国现代化建设全局中的引领作用，将信息化和工业化深度融合（以下简称“两化深度融合”）作为主要途径，加快中国特色新型工业化、信息化步伐，为我国在未来五到八年内实现转变经济发展方式和全面建成小康社会的宏伟目标，打下具有决定性意义的坚实基础。
深度融合势在必行信息技术一直是经济社会发展的强大动力，也为后发国家实现工业化提供了新的路径。
新世纪的第一个十年，我国紧紧抓住信息化为工业化加速发展带来的重大机遇，加快信息技术的普及和深化应用，持续推进产业转型升级和融合发展，巩固和提升中国制造在全球产业分工体系的地位和影响力，实现了经济总量世界第二的历史性跃进。
面向新世纪新阶段，信息网络技术继续引领全球新一轮技术创新，加速推动新工业革命的来临。
信息网络加速构筑创新发展的新平台。
作为新一轮科技革命的重要内容，新一代信息技术的创新突破正在初露端倪，物联网、云计算、大数据等新技术、新应用呈现出强劲发展势头，成为引领创新的重要驱动力。
数字设计、数字建模、数字仿真等信息技术研发工具，加速了知识积累和知识分享的速度，为更多工程技术人员更快地消化吸收新知识提供了帮助。
信息技术和信息网络更加深入地融入到制造业发展的各领域、各环节，为高端制造、新能源、新材料、生物科技等战略性新兴产业发展构建了全球创新网络，推动形成以企业为主体的协同创新体系，引领新一轮技术创新浪潮。
两化融合实施方案两化融合实施方案是指将信息化和工业化两个领域有机结合，实现发展的一种策略。
下面是一份两化融合实施方案的简要描述：一、总体目标和原则：1. 总体目标：实现信息化与工业化的深度融合，提升经济效益和竞争力，推动产业升级和转型发展。
2. 原则：以市场为导向，充分发挥市场机制和创新力；以科技创新为核心，推动技术进步和产业升级；以政策引导为支撑，搭建良好的发展环境。
二、重点任务和措施：1. 推动产业结构调整和升级a. 加快制造业和互联网深度融合，推动传统制造业向智能制造转型。
b. 支持新一代信息技术与传统产业融合创新，推动智能制造、智慧城市等新兴产业发展。
c. 鼓励企业进行技术创新和研发，提升产品质量和市场竞争力。
2. 加强信息基础设施建设a. 提升网络速度和稳定性，加大宽带网络建设力度。
b. 推进物联网技术应用和发展，构建物联网基础设施。
c. 加强数据安全和隐私保护，建立健全信息安全体系。
3. 加强人才培养和引进a. 建立健全人才培养机制，培养适应两化融合需求的专业人才。
b. 加强与高校、科研院所等机构的合作，引进高级、复合型人才。
4. 提升企业创新能力和竞争力a. 鼓励企业加大技术创新投入，推动研发和转化成果应用。
b. 加强知识产权保护，提升企业核心竞争力。
c. 支持中小微企业创新发展，推动新兴产业的培育和壮大。
5. 加强政策支持和引导a. 减税降费，为两化融合的企业提供财政和税收支持。
b. 加强政府服务，提供专门机构和平台，促进企业合作和创新交流。
c. 创设有利于两化融合发展的政策环境，推动相关政策的制定和落实。
三、组织机制和实施进度：1. 组织机制：成立由相关政府部门和专家组成的领导小组，负责统筹协调两化融合工作。
2. 实施进度：a. 第一年：制定两化融合发展规划和政策支持文件，推动企业合作及技术交流。
b. 第二年：加大对两化融合关键领域的支持，培育壮大相关产业。
c. 第三年：加强人才培养和引进，推进两化融合发展国际合作。
54软件开发与应用Software Development And Application电子技术与软件工程Electronic Technology & Software Engineering近年来，国内各油气田企业面临着国际油价持续低迷、油气生产成本管控难度逐年加大、企业效益差的巨大困难，各企业按照国家两化融合、中国制造2025强国战略行动纲领的指导，遵照国家“十三五”信息化规划和“互联网+”行动指导意见，研究部署企业智能化发展规划，引入最新实用的信息技术，促进深化改革，助力企业突破当前困境、进一步提升企业核心竞争力。
1 建设背景“十三五”以来，中国石化贯彻落实国家“两化融合、用信息技术提升传统产业”的信息化战略，与油田企业机制建设相结合，有针对性的对油气生产管理实施可视化改造、自动化升级、智能化建设，全面实现油气生产过程可视化、生产运行状态全面感知、生产实时监控和高效运行指挥，全面提高油气生产管理水平，促进油田管理效率和经济效益的提升。
胜利油田分面向油气田生产业务需求，引入智能生产模型、大数据技术、云平台技术等先进信息技术，以油田企业为主阵地，启动“油气田生产信息化智能管控APP ”的自主研发。
该项目建设遵循“顶层设计、统一平台、信息共享、多级监视、分散控制”的原则，业务覆盖油气生产领域的信息化需求，包括现场自动化采集与控制、生产视频系统、工业物联网、生产数据服务、智能化生产管控应用以及各个环节的信息化采集标准建设等内容，形成了以油气生产指挥中心为核心的油气生产信息化智能管控模式，满足全面感知、精准管控、超前预警、高效协同、智能优化、科学决策的油气生产管理需求，全面支撑了油公司体制机制改革及新型管理模式建设，进一步提升生产运行效率和劳动生产率，为企业可持续发展提供强劲助力，智能引领油气田信息化建设。
2 建设目标及建设内容2.1 技术架构油气田生产信息化智能管控APP 建设，基于中国石化油田智云的总体架构，围绕油气田生产运行管理业务，在生产信息化标准体系和工控安全管理规范的支撑下，集成生产现场的数据采集与自控，视频监控、以及网络建设成果，满足总部、分公司、采油厂、管理区等不同层级的生产管理需要，智能引领油气生产运行新模式。
一、填空题（每题1分，共15题，合计15分）1、我国第一部有关两化融合的国家标准名称是（GB/T23020-2013 ）。
2、我国企业两化融合的四个阶段包括基础建设、单项应用、（综合集成）、（协同创新）。
3、2014年，中国石化有（ 19 ）家企业入选工信部首批“两化融合管理体系贯标试点名单。
4、推动信息化和工业化深度融合，以信息化（带动）工业化，以工业化（促进）信息化，对于破解当前发展瓶颈，实现工业转型升级，具有十分重要的意义。
5、推动信息化和工业化深度融合是加快转变发展方式，促进四化同步发展的重大举措，是走中国特色（新型工业化）道路的必然选择。
6、《信息化和工业化深度融合专项行动计划（2013-2018年）》中明确提出，到2018年两化深度融合取得显著成效，全国两化融合发展水平指数达到（ 82 ）。
7、最高管理者应在本企业（管理决策层）中任命两化融合管理者代表。
8、企业两化融合的出发点和落脚点是（获取与企业战略匹配可持续竞争优势）。
9、源头数据采集体系包括《规范管理子系统》、《采集子系统》、《数据库管理子系统》、《数据质量管理子系统》的四个部分，分别实现数据模型管理、数据采集、数据迁移同步、数据质量管理等功能。
10、ERP可以帮助企业实现（物流）、（资金流）及（信息流）的“三流合一”。
11、2008至2010年，中国石化连续两次被国资委评为央企信息化A级企业，名列第一。
同时，ERP系统被评为（央企信息化示范工程）。
12、在ERP系统中，中原油田分公司的公司代码为（ 1240 ）。
13、在CMIS系统中，创建合同相对人时，如果没有选择相对人公开范围，那么他默认的范围是(本单位所有人 )。
14、在CMIS系统中，资金流向为( 支出 )时，签约依据为必填项。
15、《中国制造2025》提出，要坚持“创新驱动、质量为先、绿色发展、结构优化、人才为本”的基本方针，通过“三步走”实现（制造强国）的战略目标。
淄矿集团：“两化”融合引领转型发展史新国;翟勃【期刊名称】《中国煤炭工业》【年(卷),期】2018(000)002【总页数】4页(P17-20)【作者】史新国;翟勃【作者单位】山东能源淄矿集团;山东能源淄矿集团【正文语种】中文自2015年开始，山东能源淄矿集团将实施以“基于物联网的‘两化’深度融合技术研究”作为转型的重要抓手，在陕西正通煤业有限责任公司进行试点研发，目前成效初显：该项目被中国煤炭工业协会命名为“煤炭工业‘两化’深度融合示范项目”荣誉称号，并作为唯一的煤炭企业，在数据行业著名的第三方咨询机构IDC 举办的“第二届中国数字化转型领军用户评奖活动”中获得“信息与数据转型领军企业”大奖。
同时，该项目作为陕西省科技统筹项目，获得省财政补助资金80万元。
荣誉的背后，是淄矿集团矢志不渝地追求创新，更是一种促进行业转型发展的责任和担当。
那么，作为传统能源企业，淄矿集团究竟是如何将基于信息技术的物联网、大数据技术与煤矿生产经营完美结合，实现企业华丽转型的？谋篇布局，确立“两化融合”实施体系一项创新的实施，关键在于如何谋篇布局创新体系。
淄矿集团高标准定位“基于物联网的‘两化’深度融合技术研究”项目的起点，旨在建立起煤炭行业具有典型推广意义的品牌项目。
对此，淄矿集团通过不断分析提炼，将项目的建设理念与智能制造为主导的“德国工业4.0”和中国制造2025进行充分融合，总体思路是对人、机、物、环进行流程再造，从设备层、数据层、应用层进行数据集成，从人力资源、生产和营销、成本核算、安全管理四个系统模块进行无缝整合，实现以客户需求为主导的“智慧供应链”和“智慧销售链”，最终形成以效益为中心的“四块三层两翼一中心”的“两化融合”管理应用体系。
思路形成后，淄矿集团确定了项目要实现的“三大目标”。
第一个目标就是促进矿井用工机制变革，推进矿井轻型发展。
通过引入信息化技术，使矿井各机械化、自动化系统与信息化深度融合，使采掘、运输、排水、供电、压风、提升、通风等全部实现自动化远程控制，甚至无人化控制。
石化行业信息化的战略规划与实施路径随着信息技术的快速发展，石化行业也日益重视信息化的作用与影响。
信息化对石化行业的发展意义重大，可以提高企业的运营效率、优化生产流程、降低成本，并且在环境保护、资源利用等方面也扮演着重要角色。
本文将探讨石化行业信息化的战略规划与实施路径，并提出一些建议。
一、战略规划1. 定义目标：石化企业在信息化战略规划中首先需要明确目标。
目标可以是提高企业的竞争力、改善生产运营效率、降低生产成本等。
明确目标有助于指导后续的信息化投资和实施过程。
2. 评估现状：在制定信息化战略之前，企业需要全面评估当前信息化水平和存在的问题。
通过对现有系统的分析和调研，发现瓶颈和潜力，制定相应的战略规划。
3. 制定战略：在明确了目标和现状评估的基础上，石化企业可以制定与其业务发展相适应的信息化战略。
战略的制定需要综合考虑企业的实际情况和市场需求，选择合适的信息化技术和解决方案。
4. 安全保障：信息安全是信息化建设的重要组成部分，尤其对于石化行业来说更加重要。
企业在信息化战略规划中需要考虑信息安全，并采取相应的措施来保障企业的数据和系统的安全。
二、实施路径1. 前期准备：在信息化项目启动之前，石化企业需要进行前期准备工作。
包括明确项目范围、制定详细的项目计划、组建专业团队等。
同时，需要对人员进行培训，提高信息化意识和水平。
2. 系统建设：信息化系统建设是信息化战略实施的核心环节。
企业需根据战略规划，选择合适的系统，包括ERP（企业资源规划）、MES（制造执行系统）、CRM（客户关系管理）等，根据业务需求进行定制和开发。
3. 数据整合：石化企业的信息化系统通常包括各个部门和环节的数据。
为了实现信息的共享和协同，需要对数据进行整合。
通过建立数据仓库或数据集成平台，实现数据的统一管理和分析。
4. 信息共享：信息共享是信息化实施路径中的重要环节。
通过建立信息平台、共享系统和通讯网络，实现各部门间的信息交流和共享。
石化盈科：协同创造价值作者：石菲来源：《中国信息化》2013年第09期石化盈科信息技术有限责任公司是由中国石油化工股份有限公司（下简称中国石化）和香港电讯盈科有限公司合资成立的一家从事IT服务的高新技术企业，是中国一流的信息化服务商，同时是中国石化信息化建设的主力军，助力中国石化2009年至2011年连续三年获得央企信息化建设第一名。
对于信息化基础深厚的中国石化来说，进一步深化应用是对两化深度融合的最好诠释。
为此，石化盈科在软件协同开发方面进行了探索和尝试。
两化融合与深化应用在大型国企中，中国石化属于信息化建设的先行者和领先者，连续多年在国资委信息化排名中名列前茅。
石化盈科信息技术有限责任公司行政总裁潘欣荣表示，中国石化曾在总结“十一五”应用的情况下，将“十二五”的信息化建设目标概括为16个字：“集中集成、创新提升、共享服务、协同智能”。
其中，“集中集成”是将过去已有的信息系统进行集成，以便未来更好地应用。
“创新提升”是指在现有技术基础上结合云计算、物联网、移动应用、4G等新技术应用。
“共享服务”是对集团内部的信息系统进行共享。
在“协同智能”方面中国石化正在进行智能工厂建设，下一步计划进行智能油田和智能石化方面的探索。
潘欣荣表示，石化盈科本身从事的就是两化融合方面的工作。
“对于中国石化来讲，信息化的应用和建设已经基本完备，现在面临的问题是如何深化应用。
从为用户服务的角度来讲，两化深度融合与中国石化提出的…深化应用‟要求异曲同工。
”2012年中国石化专业化重组取得了突破性进展，一批专业公司揭牌成立。
配合中国石化的专业化重组，2012年石化盈科开始为炼化工程和石油工程等工程公司进行IT规划，搭建全新的IT架构，为重组上市创造更好的条件。
随着专业化重组，应用系统也会进行相应的调整，潘欣荣认为这也是深化应用的表现。
工业和信息化部电信研究院发布的《中国“两化”融合发展报告（2012）》将两化融合分为硬融合和软融合阶段，硬融合阶段是两化融合初期阶段，此阶段的主要任务是大力提升工业化水平，为两化融合提供基本的物质条件和支撑条件。
石化行业数字化转型实施指南全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：石化行业是我国的重要支柱产业，承担着石油、化工、石油化工等多个领域的生产任务。
随着信息技术的飞速发展，数字化转型已经成为全球石化行业发展的大势所趋。
数字化转型将促进石化企业的智能化、信息化和智慧化，提升生产效率，降低生产成本，提高产品质量，增强企业竞争力。
一、数字化转型的意义1. 提升生产效率通过数字化转型，可以实现生产过程的智能化监控与管理，提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量。
2. 降低生产成本数字化转型使生产工艺更加智能高效，可以降低能耗，减少废品率，降低生产成本。
3. 提高产品质量数字化转型可以实现对生产过程的实时监测和调控，及时发现问题并进行调整，提高产品质量。
4. 增强企业竞争力数字化转型可以提升企业的生产效率和产品质量，降低生产成本，从而增强企业在市场竞争中的优势。
二、数字化转型的具体实施指南1. 制定数字化转型规划在数字化转型之初，企业应该制定详细的数字化转型规划，包括目标、时间、预算、人员配备等方面的规划。
2. 确定数字化转型的重点方向根据企业的实际情况和需求，确定数字化转型的重点方向，可以选择生产过程自动化、智能监测、信息化管理等方面进行转型。
3. 选择合适的数字化技术和工具在实施数字化转型时，企业应根据需求选择合适的数字化技术和工具，包括大数据分析、人工智能、云计算等技术。
4. 加强人才队伍建设数字化转型需要配备专业的技术人才进行支持，企业应该加强人才队伍建设，培养专业人才，提高数字化转型的实施能力。
5. 加强信息安全保护数字化转型将涉及大量的数据和信息，企业应当加强信息安全保护，采取有效的措施防范网络攻击和数据泄露等风险。
6. 完善数字化转型监控体系企业在实施数字化转型后，应当建立完善的监控体系，实时监测数字化转型的效果，及时发现问题并进行调整。
7. 持续优化和改进数字化转型是一个持续性的过程，企业应该不断进行优化和改进，引入新的技术和工具，提升数字化转型的效果和效率。
