常减压装置腐蚀分析与防护措施

《石油炼制常减压装置腐蚀与防腐》篇一一、引言石油炼制过程中，常减压装置是关键的工艺流程之一。

由于该装置长期在高温、高压以及腐蚀性环境中工作，导致设备受到严重的腐蚀。

这不仅影响装置的正常运行，还会对炼油厂的生产安全和经济效益造成重大影响。

因此，深入研究常减压装置的腐蚀问题及其防腐措施，对于保障石油炼制的安全和效率具有重要意义。

二、常减压装置的腐蚀原因及类型1. 腐蚀原因（1）化学腐蚀：在炼油过程中，常减压装置接触到的原油、气体和化学品等含有各种腐蚀性成分，如硫化物、氯化物等，这些物质与金属表面发生化学反应，导致设备腐蚀。

（2）电化学腐蚀：由于设备和管道中存在电位差，使得金属表面发生电化学反应，导致金属腐蚀。

（3）高温腐蚀：常减压装置在高温高压环境下运行，使得金属表面发生氧化、碳化等反应，加剧了设备的腐蚀。

2. 腐蚀类型（1）均匀腐蚀：指金属表面在化学或电化学作用下，发生全面均匀的腐蚀。

（2）局部腐蚀：指金属表面局部区域的腐蚀速度明显高于其他区域，如点蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀等。

三、常减压装置的防腐措施1. 材料选择：选用耐腐蚀性能好的材料，如不锈钢、合金钢等，以提高设备的耐腐蚀性能。

2. 表面处理：对设备表面进行喷涂、镀层等处理，以隔离介质与金属的接触，减缓腐蚀速度。

3. 工艺控制：通过优化工艺参数，如温度、压力、流速等，减少设备在腐蚀性环境中的暴露时间。

4. 添加缓蚀剂：在原油中添加缓蚀剂，减少硫化物、氯化物等对设备的腐蚀。

5. 定期检查与维护：定期对设备进行检查和维护，及时发现并处理腐蚀问题，防止事故发生。

四、实例分析以某炼油厂的常减压装置为例，该装置在运行过程中发现设备局部出现严重腐蚀现象。

经过分析，主要原因包括设备材料选择不当、工艺参数控制不严格以及介质中腐蚀性成分含量较高等。

针对这些问题，该炼油厂采取了以下措施：1. 更换耐腐蚀性能更好的材料，如不锈钢等；2. 对设备表面进行喷涂处理，以隔离介质与金属的接触；3. 优化工艺参数，如降低温度、压力和流速等；4. 在原油中添加缓蚀剂，减少介质中的腐蚀性成分含量；5. 定期对设备进行检查和维护，及时发现并处理腐蚀问题。

《石油炼制常减压装置腐蚀与防腐》篇一一、引言石油炼制过程中，常减压装置是关键设备之一。

然而，由于炼油过程中涉及到的复杂化学反应和高温高压环境，常减压装置常常面临严重的腐蚀问题。

腐蚀不仅影响设备的正常运行和寿命，还可能对生产安全和产品质量造成严重影响。

因此，研究常减压装置的腐蚀与防腐技术，对于保障石油炼制过程的稳定性和安全性具有重要意义。

二、常减压装置的腐蚀原因及类型1. 腐蚀原因（1）化学腐蚀：由于炼油过程中产生的酸、碱、盐等化学物质对设备的腐蚀作用。

（2）电化学腐蚀：由于设备内部存在电位差，导致金属表面发生电化学反应而产生的腐蚀。

（3）高温腐蚀：由于设备在高温高压环境下运行，导致金属表面氧化、碳化等反应而产生的腐蚀。

2. 腐蚀类型（1）均匀腐蚀：设备表面各处腐蚀程度大致相同，表现为设备厚度的整体减薄。

（2）局部腐蚀：设备表面某一部分的腐蚀速度远远大于其他部分，如点蚀、应力腐蚀等。

三、常减压装置的防腐措施1. 材料选择选用耐腐蚀、耐高温、机械强度高的材料，如不锈钢、合金钢等，以抵抗化学和电化学腐蚀。

2. 工艺优化通过优化炼油工艺，降低设备内部酸碱值、控制温度和压力等措施，减少腐蚀的产生。

3. 防腐涂层在设备表面涂覆防腐涂料或采用金属喷涂等工艺，形成一层保护膜，隔绝设备与腐蚀介质的接触。

4. 阴极保护通过外加电流或牺牲阳极的方法，使金属设备成为阴极，从而减少电化学腐蚀。

5. 定期检查与维护定期对设备进行检查和维护，及时发现并处理腐蚀问题，防止腐蚀进一步扩大。

四、实例分析以某石油炼厂常减压装置为例，通过优化材料选择、工艺改进和防腐措施的应用，有效降低了设备的腐蚀程度。

例如，选用耐腐蚀性较强的合金钢材料，降低设备的运行温度和压力，定期在设备表面涂覆防腐涂料等措施。

这些措施的应用显著提高了设备的运行稳定性和使用寿命，降低了维修成本和安全风险。

五、结论常减压装置的腐蚀是石油炼制过程中不可避免的问题。

通过优化材料选择、工艺改进和采取多种防腐措施，可以有效降低设备的腐蚀程度，提高设备的运行稳定性和使用寿命。

炼油厂常减压装置常见腐蚀与防护措施探析摘要：炼油厂常减压装置是炼油工艺中关键的环节，负责对原油进行初步加工。

然而，由于原油成分复杂和加工过程中温度、压力等条件的变化，装置部件容易受到腐蚀的影响。

腐蚀会导致设备损坏、生产效率降低，甚至可能引发安全事故。

因此，了解常减压装置的常见腐蚀类型及防护措施具有重要意义。

关键词：炼油厂；常减压装置；常见腐蚀；防护措施引言常减压装置作为炼油厂的“龙头”装置，是原油加工的第一道工序。

原油劣质带来的问题首先反映在常减压装置上，使装置的生产、安全、设备受到严重威胁，对下游装置也会产生不良影响。

为解决这一问题，要加强对常减压装置腐蚀与防护措施的管理，从而有效缓解常减压装置的腐蚀，避免出现严重的生产安全事故，确保装置安全、平稳、长周期运行。

1炼油厂常减压装置腐蚀机理（1）化学腐蚀：化学腐蚀是由于金属与周围介质（如气体、液体或固态沉积物）直接发生化学反应而引起的。

在炼油厂常减压装置中，化学腐蚀主要发生在高温、高压的环境下。

常见的化学腐蚀介质有硫化氢、氢氧化物、有机酸、无机酸等。

化学腐蚀的速率受到温度、压力、金属材料、腐蚀介质成分等多方面因素的影响。

（2）电化学腐蚀：电化学腐蚀是金属在电化学作用下发生的腐蚀现象。

在炼油厂常减压装置中，电化学腐蚀主要发生在金属与电解质溶液接触的部位。

电化学腐蚀的类型包括析氢腐蚀、吸氧腐蚀等。

电化学腐蚀的严重程度受到电解质溶液的成分、金属材料的耐腐蚀性、环境温度和湿度等因素的影响。

（3）微生物腐蚀：微生物腐蚀是由于微生物生长活动引起的金属腐蚀。

在炼油厂常减压装置中，微生物腐蚀主要发生在含有微生物的介质中。

微生物腐蚀的类型包括厌氧腐蚀、好氧腐蚀等。

微生物腐蚀的严重程度受到微生物种类、生长环境、金属材料等因素的影响。

2炼油厂常减压装置腐蚀的主要原因2.1原油中的腐蚀性物质原油中含有的硫、酸、氯等腐蚀性物质在加工过程中会对设备产生腐蚀。

尤其是高硫、高酸原油，其腐蚀性更强，容易导致设备表面的金属材料脱落。

常减压装置腐蚀及应对措施摘要:分析了常减压装置在加工含硫原油过程中设备的腐蚀的原因。

并结合装置装置实际情况提出了防腐措施。

关键词：常减压装置硫化物环烷酸腐蚀措施1前言在炼油厂常减压装置中，设备的腐蚀经常出现，特别随着原油性质的逐渐变差，尤其是原油中含硫、盐及酸值的升高，加速了低温轻油、高温重油部位的腐蚀。

高温高硫渣油的液相腐蚀导致工艺管线穿孔、高温渣油喷出而发生火灾事故。

因此加强设备腐蚀部位的分析，研究蒸馏腐蚀机理，制定相应的防腐措施，对安全生产意义重大。

2原油中硫的分布原油在一次加工过程中，硫化物一般的分布规律是：馏份越轻，硫含量越低；馏份越重，硫含量越高。

原油中90%的硫都集中在占原油40%―60%的常压重油中。

以乌鲁木齐石化公司二套常减压装置加工的原油为例，原油中硫的分布如表-1。

二套常减压装置加工的原油，主要有哈萨克斯垣、吐哈、东疆和双宇等油种。

哈萨克斯垣原油高含硫、高酸值，属于轻质含硫中间基原油，东疆原油含硫较低，属于低硫中间基原油，塔河原油硫含量高、重金属含量高，属于含硫中间基原油。

表-1常减压装置硫分布情况介质检测部位硫含量，% 备注原油原油0.62铂料初顶线0.010铂料常顶线0.011柴油常一线0.08柴油常二线0.17柴油常三线0.34蜡油常四线0.47柴油常一中0.22柴油常二中0.35瓦斯初常顶瓦斯线0.28 H2S瓦斯减顶瓦斯线 6.29 H2S蜡油减一线0.23蜡油减二线0.63蜡油减三线0.72蜡油减四线0.65减渣减渣线0.81注：原油为哈萨克斯垣原油、吐哈原油、东疆油、爱美克原油的混合油乌鲁木齐石化公司炼油厂加工的原油硫含量及环烷酸含量都较高，尤其是大比例掺炼哈萨克斯斯垣原油后，腐蚀较以前的低硫原油时明显加剧。

如放置在常压塔底的碳钢挂片腐蚀速率，由加工低硫原油时的0.07mm/a增长到加工含硫原油时的0.15mm/a；不锈钢挂片腐蚀速率，也由0.004mm/a增长到加工混合原油时的0.06mm/a。

《石油炼制常减压装置腐蚀与防腐》篇一一、引言在石油炼制过程中，常减压装置作为关键的工艺流程之一，其稳定运行对于整个炼油厂的效益和安全至关重要。

然而，由于常减压装置在运行过程中会接触到各种腐蚀性物质，如硫化物、氯化物、水等，这些物质的存在往往会导致设备的腐蚀问题。

腐蚀不仅会降低设备的使用寿命，还可能引发安全事故，影响整个炼油厂的稳定运行。

因此，研究常减压装置的腐蚀与防腐问题具有重要的现实意义。

二、常减压装置的腐蚀问题1. 腐蚀类型及原因（1）电化学腐蚀：在常减压装置中，由于金属表面与介质之间存在电位差，容易发生电化学腐蚀。

这种腐蚀主要是由于介质中的电解质与金属发生反应，导致金属表面形成原电池效应。

（2）化学腐蚀：由于介质中的化学物质与金属直接发生化学反应，导致金属表面形成腐蚀产物。

例如，硫化物、氯化物等化学物质对金属的腐蚀作用较强。

（3）冲刷腐蚀：在常减压装置中，由于介质流动的冲击作用，金属表面会受到冲刷，从而加剧腐蚀程度。

2. 腐蚀对设备的影响设备受到腐蚀后，其强度和密封性能会降低，甚至可能导致设备泄漏、穿孔等严重后果。

此外，腐蚀还会导致设备的使用寿命缩短，增加维护成本和停机时间，影响炼油厂的稳定运行和经济效益。

三、防腐措施1. 材料选择：选用耐腐蚀性能好的材料是防止常减压装置腐蚀的有效措施。

如选用不锈钢、合金钢等耐腐蚀性较强的材料，可以有效地提高设备的耐腐蚀性能。

2. 工艺优化：通过优化工艺流程和操作条件，减少介质中的腐蚀性物质含量，降低设备的腐蚀程度。

例如，通过控制温度、压力、流速等参数，避免介质中的化学物质与金属直接接触。

3. 防腐涂层：在设备表面涂覆防腐涂层，可以有效隔离介质与金属的接触，从而减缓设备的腐蚀速度。

防腐涂层应具有良好的耐腐蚀性、耐磨性和附着力。

4. 阴极保护：通过在金属表面施加阴极电流，使金属成为阴极而避免电化学腐蚀。

这种方法需要专业的设备和技术支持，但可以有效保护设备免受电化学腐蚀的侵害。

原油之所以对装置具有一定的腐蚀性，主要是因为其中含有一定的盐、硫物质。

我国油田油品含有较高的硫，进口原油往往高酸高硫，所以原油生产中，常减压装置时刻处于腐蚀环境中。

另外石化工艺流程复杂，在高温高压环境中，腐蚀性介质可能会发生一系列化学反应，给设备带来更加严重的腐蚀环境。

实际化工生产中，常减压装置通常被作为第一加工装置，原油劣质化问题会首先反映到这类设备中，同时常减压设备会对原油进行脱盐脱硫处理，其工作效率也决定了原油是否会对后续设备带来腐蚀性影响。

可以说，加强对常减压装置腐蚀问题的分析，对于保持整套设备平稳运行具有积极的意义。

1、常减压装置中常见的腐蚀介质（1）化工腐蚀介质中，氯化物是非常常见的一种，原油经过初步的脱水处理后，依然会有少量的水残留下来，残留水分一般含有由氯化物构成的盐类成分，比如，氯化钠、氯化镁、氯化钙等，这些盐类成分受热后，会发生化学反应—水解反应，产生氯化氢，氯化氢具有强腐蚀性。

（2）硫化物也是一种常见的腐蚀性介质，一般来说，硫化物的腐蚀性的发挥往往受环境温度因素的影响。

原油中所含有的硫化物一般具有不稳定性，如果环境温度升高，这类硫化物就会分解生成分子量相对较小的硫化物。

原油生产中，元素硫与硫化氢之间可以相互转化，在转换过程中，硫化物分布在装置的不同部位，比如具有强腐蚀性的硫化氢一般聚集在装置低温部位，而硫元素则聚集在装置的高温部位。

（3）除了上述两种腐蚀性物质，有机酸、游离状态的氧、二氧化碳、水也会对常减压装置造成腐蚀性影响。

2、常减压装置腐蚀类型2.1 低温露点腐蚀引起这类腐蚀的主要原因是原油中含有盐类成分，主要发生在常减压蒸馏塔顶管部位以及初馏塔。

原油生产加工中，原油中的盐类物质发生水解反应，生成氯化氢，比如：在系统中，如果HCl以气体形式存在，其具有的腐蚀性几乎可以忽略，但是当氯化性进入到冷凝区后，遇到水，迅速溶于水形成稀盐酸，经测定，冷凝区域的稀盐酸浓度处于1%-2%，对于设备来说，系统内部就形成了强酸性腐蚀环境，继而给系统带来严重的腐蚀性影响。

炼油常减压装置常顶系统腐蚀分析及防护摘要为了进一步迎合时代发展的需要，满足社会发展的能源需求，我国的能源单位积极开展炼油工作。

作为常见的炼油装置，炼油常减压装置的质量往往对系统运行的质量产生较大的影响。

基于此，技术人员在相关作业的过程中加强了对于该装置的合理化运用，并针对设备的腐蚀问题展开科学的防护措施，确保各项效益的稳步取得。

关键词炼油；常减压装置；常顶系统；腐蚀分析；防护措施目前，我国的能源企业在进行高硫原油的加工作业的过程中，往往借助常减压装置进行相关的系统处理。

但在具体的操作过程中，由于技术人员的维护作业存在差异性以及不到位，继而导致系统出现了不同程度的腐蚀状况，并诱发了装置的泄露问题。

基于此，技术人员在实际作业过程中加强了对于腐蚀问题的分析，并采取掺炼比例调整等措施促进问题的解决，实现设备防腐效果的进一步提升。

1 系统腐蚀概述1.1 腐蚀机理目前，能源企业在进行原油加热处理的过程中，往往因为生产工艺的影响而产生过HCl与H2S。

尽管该类气体的腐蚀性较小，但是其一旦与水汽接触，往往会形成腐蚀性较强的HCl-H2S-H2O腐蚀环境，最终导致设备在运行的过程中出现不同程度的腐蚀问题[1]。

事实上，HCl气体一旦产生，往往会与设备中的铁产生化学反应，并由此实现对于H2S与Fe产物FeS的溶解。

不仅如此，该类反应的进行往往会进一步增强设备的腐蚀速度。

1.2 原因分析目前，我国的能源企业在进行原油加工的过程中，往往出现了采用劣质化原油的状况，且加工原料切换频繁，故而导致设备中的硫元素以及盐分的含量的不断上升。

事实上，硫与氯含量的上升，也进一步导致了塔顶系统腐蚀程度的增强。

此外，在借助常减压装置进行原油提炼的过程中，技术人员普遍借助电脱盐工艺进行原油中各类腐蚀元素的清除。

但事实上，该系统在运行的过程中只能够进行原油中无机氯的去除，但是却缺乏必要的有机脱除能力，故而导致装置出现不同程度的腐蚀状况[2]。

石油化工常减压装置腐蚀与防护摘要：为了更好地促进石化企业的发展，在企业发展的同时保护人民的财产、生命、健康和安全，需要有关人员采取有效措施保护常减压装置，减少设备应用中的腐蚀现象，并采取有效措施处理腐蚀问题，做好常减压设备的防腐工作。

本文对石油化工常减压装置腐蚀与防护进行了探讨。

关键词：石油化工；常减压装置；腐蚀；防护措施1化工常减压装置腐蚀介质在众多腐蚀介质中，氯化物对腐蚀的影响非常显著，是一种典型的化学腐蚀产物。

原油脱水后，往往会留下少量水。

在许多情况下，水中含有一些盐，它们是氯化钙、氯化镁和氯化钠。

氯化钙和氯化镁在加热环境中会发生水解，形成腐蚀性氯化氢。

此外，在许多腐蚀性介质中，含硫化合物也非常常见，需要引起重视。

硫化氢的腐蚀效果与生产环境温度直接相关。

硫化物与热的关系并不稳定。

温度升高后会出现各种分子硫化物。

硫化氢和单质硫相互转化，硫化氢在空气氧化作用下可以变成单质硫。

此时，元素硫与原油烃类反应后，会出现硫化氢。

一系列的过程使硫化氢在高温和低温下分布在不同的位置。

低温腐蚀主要是硫化氢腐蚀，高温腐蚀主要是元素硫腐蚀。

另外，有机酸的腐蚀性也很强。

有机酸由脂肪酸和环烷酸组成。

原油中的水、二氧化碳和氧气进入真空装置后会从真空装置逸出。

冷凝系统出现氢去极化腐蚀和氧去极化腐蚀。

2石油化工常减压装置腐蚀的原因2.1低温露点在石油化工生产中，常减压装置最常见的腐蚀是低温露点腐蚀。

这种腐蚀现象的出现与原油含盐量密切相关。

一般来说，这种盐是以水包裹体的形式存在的，主要包括氯化镁、氯化钙和氯化钠。

事实上，这些物质并不具有腐蚀性，但它们在高温下会分解，这使得许多腐蚀性物质如氯化氢出现。

原油中含有大量硫化物，在加热作用下会产生硫化氢气体。

硫化氢气体和氯化氢等气体进入水中后，会有强腐蚀性物质。

一般来说，常减压蒸馏装置的盐酸浓度不高，一般只有1%～2%。

但盐酸本身的浓度具有很强的腐蚀性，常减压蒸馏装置会受到硫化氢的严重影响。

炼油厂常减压装置常见腐蚀与防护措施探析摘要：近年来，我国的炼油厂建设不断增加，但是在炼油厂中，由于原油成分各不相同，尤其是高硫原油对设备的腐蚀较为严重。

因此，本文首先分析加热炉及烟风换热系统腐蚀情况检查，其次对原油炼化生产中对常减压装置带来的腐蚀分析，最后就常减压装置的腐蚀防护措施进行研究，希望能够为相关研究提供一定的参考。

关键词：炼油厂；常减压装置；腐蚀；防护引言常减压装置是炼油厂生产的重要装置，该装置在生产运行时，很容易受到腐蚀影响，尤其是原油中的一些物质会在炼油生产条件下加剧对常减压装置的腐蚀，对炼油生产安全带来非常严重的影响。

为解决这一问题，有必要加强对常减压装置腐蚀与防护措施的探索分析，从而有效缓解腐蚀对常减压装置带来的负面影响，加强对装置的防护，避免出现严重的生产安全事故，推动炼油厂生产经营实现更好的发展。

1加热炉及烟风换热系统腐蚀情况检查加热炉辐射室炉墙总体较好，只有两路进料顶部衬里有部分脱落，分别进行了补修、清理。

空气预热器系统低温露点腐蚀较为严重，换热管翅片上附着黄色黏稠物质较多，由于管束交错排列，比较紧凑很难清理。

另外，换热管积灰现象比较明显，位于空气预热器顶部的激波吹灰器套管有腐蚀漏洞，空气预热器出口至引风机入口内衬脱落，分别进行了清扫、更换及修补。

引风机本体腐蚀漏点较多，直接焊接整块钢板进行修补，涂有机硅高温漆对手动调节阀及引风机本体进行防腐。

2原油炼化生产中对常减压装置带来的腐蚀分析原油的存在，对常减压装置带来的腐蚀包括以下几点：（1）在常减压装置中，一般会存在很多焊接接头，这些接头必然会存在焊缝。

从炼油生产实践来看，原油对这些焊接接头的焊缝带来的腐蚀影响比较大。

因为在接头焊接时，带来的高温降低了焊接接头处的耐腐蚀性。

（2）常压塔腐蚀。

常压塔是常减压装置的关键组成部分，主要由碳钢与不锈钢衬里材料组成。

但在该装置低温运行时，很容易遭受低温腐蚀影响，出现裂纹，影响装置安全性。