蒸汽锅炉的再热器结构及其要素

蒸汽锅炉的过热器结构及其要素一、蒸汽锅炉过热器的概念蒸汽锅炉过热器是蒸汽锅炉中的一个重要部件，用于使蒸汽的温度升高至超过饱和温度。

在蒸汽锅炉中，蒸汽从水管子里流出来，进入过热器，经过过热器里面的管子，再从管子里流出去，此时的蒸汽称为过热蒸汽。

过热器的作用是将蒸汽中的水份蒸发掉，将蒸汽的温度提高，并使蒸汽的过热度达到要求。

二、蒸汽锅炉过热器的结构过热器一般由进水接头、湍流鼓、弯管、过热面管和出口等组成。

其中，过热面管是过热器的关键部件，直接影响到过热蒸汽的质量和蒸汽锅炉的整体效率。

1.进水接头进水接头是连接过热器和蒸汽锅炉的一条管子，主要是向过热器引进水份，补充过热蒸汽中蒸发的水分。

2.湍流鼓湍流鼓是安装在进水接头后面的一种结构，主要作用是改变水流的方向，使水流在过热器中形成湍流状态，有利于水份蒸发和蒸汽过热。

3.弯管弯管是过热器中重要的构成部分，其作用是改变蒸汽流动的方向和速度，使蒸汽能更好地接触和被过热面管吸收热能。

4.过热面管过热面管是过热器的核心部件，通常由很多根小直径的管子组成。

这些小管子中包含着过热水蒸气，所以才叫做过热面管。

过热面管的材质一般采用铁、钢、铬镍钼合金等优质材料，并加工成螺纹形和叉形两种。

在设计过热器时，面积、长度、设计参数等都要考虑到，以确保过热面管能够充分吸收热能，保持过热蒸汽的质量。

5.出口出口是蒸汽锅炉过热器中的最后一个部分，主要作用是将过热蒸汽输送到蒸汽机、涡轮机或其他设备中进行使用。

三、蒸汽锅炉过热器的要素1.过热度过热度是指蒸汽的温度超过饱和温度的程度，通常以温差来表示。

对于高压大容量锅炉，过热度的设计应该合理，既要保证质量，又要提高效率，同时还要减少能耗。

2.面积面积是指过热器中过热面管的总面积，它与过热蒸汽的产量成正比。

过热器的面积大小与锅炉产生的蒸汽量和过热度有关，一般来说，面积越大，产量也就越大。

3.设计压力设计压力是指过热器能够承受的最大压力，也是过热器安全运行的保障。

热电厂锅炉再热器的作用热电厂是利用燃煤、燃气、核能等能源转化为电能的设施，而锅炉是热电厂中最重要的设备之一。

锅炉的再热器是锅炉系统中的一个重要部件，它的作用是将锅炉中产生的高温高压蒸汽再次加热，以提高蒸汽的温度和压力，从而提高锅炉的热效率和发电效率。

本文将从再热器的原理、结构和作用三个方面来介绍热电厂锅炉再热器的作用。

一、再热器的原理。

再热器是锅炉系统中的一个重要部件，它通常安装在锅炉的后部或高温高压蒸汽管道上。

再热器的原理是利用再热蒸汽对蒸汽进行再次加热，以提高蒸汽的温度和压力。

在锅炉中，燃烧燃料产生高温高压蒸汽，然后通过蒸汽管道输送到汽轮机中驱动汽轮机转动发电。

而经过汽轮机中的高压缸和中压缸后，蒸汽的温度和压力会下降，这时再热器就发挥作用了。

再热器中的再热蒸汽会对蒸汽进行再次加热，使蒸汽的温度和压力再次提高，然后再输送到汽轮机的低压缸中继续驱动汽轮机转动发电。

通过再热器的加热作用，可以使蒸汽的温度和压力得到提高，从而提高锅炉的热效率和发电效率。

二、再热器的结构。

再热器通常由再热器管束、再热器箱体、再热器隔板、再热器支撑和再热器隔热层等部件组成。

再热器管束是再热器中最重要的部件，它由许多再热器管子组成，再热蒸汽在这些管子中进行再次加热。

再热器箱体是再热器的外壳，用于固定再热器管束和隔离再热蒸汽。

再热器隔板和再热器支撑则用于支撑再热器管束和固定再热器箱体。

再热器隔热层则用于隔离再热器的高温，防止对周围环境造成影响。

再热器的结构设计和制造需要考虑到高温高压蒸汽对再热器的影响，以确保再热器的安全可靠运行。

三、再热器的作用。

再热器作为锅炉系统中的一个重要部件，具有以下几个作用：1. 提高蒸汽的温度和压力。

再热器的主要作用是对蒸汽进行再次加热，使蒸汽的温度和压力再次提高。

经过再热器的加热作用，蒸汽的温度和压力可以得到有效提高，从而提高汽轮机的工作效率和发电效率。

2. 减少汽轮机的中间冷却损失。

在汽轮机中，蒸汽在高压缸和中压缸中进行膨胀，蒸汽的温度和压力会下降，这时再热器就可以发挥作用了。

燃气锅炉的再热器结构及其要素燃气锅炉是一种常见的热能设备，我们在日常生活中经常使用。

燃气锅炉在热能转换过程中，会产生一定的余热。

而燃气锅炉的再热器就是利用锅炉的余热进行再次利用，从而提高能源利用效率。

本文将介绍燃气锅炉的再热器结构及其要素。

一、再热器的基本结构燃气锅炉的再热器是将烟气通过一定的反应，将余热转化为热能的设备。

再热器的基本结构由再热器筒、再热器膜管和支撑架组成。

其中再热器筒和再热器膜管是再热器的主体结构部分，而支撑架则是支撑再热器结构的重要部分。

再热器筒是由多节段筒体拼接而成，筒体内部设有蒸汽分配器和调节装置，能够实现对蒸汽的分配和调节。

再热器膜管则是通过多节弯曲的管段组成，这些管段被安装在再热器筒中，并且与筒体内的蒸汽分配器相连。

在使用过程中，热能由烟气向再热器膜管传递，蒸汽同时在再热器筒中循环。

当热能传递到再热器膜管内，通过蒸汽循环，实现了水蒸气的再次加热。

而这种加热方式可以循环多次，从而不断提高能源利用效率。

二、再热器的要素1. 再热器筒再热器筒是再热器的主结构部分，在燃气锅炉的运行过程中，承担着巨大的压力和热负荷。

因此，再热器筒的材料应具有出色的耐压和耐热性能，能够承受高温高压下的冲击和腐蚀。

2. 再热器膜管再热器膜管的材料应具有良好的导热性能和耐腐蚀性，能够在高温高压下保持稳定的性能。

此外，再热器膜管的加工精度也是影响再热器性能的重要因素，需要达到高水平的加工要求。

3. 支撑架支撑架是维持再热器筒和膜管的重要结构部分，在燃气锅炉的运行中，支撑架需要经受高温和高压的冲击，同时还需要承受机械振动的影响。

因此，支撑架的质量和稳定性也是重要的影响因素之一。

三、再热器的使用注意事项在燃气锅炉的运行过程中，再热器的使用也需要注意一些问题。

首先，需要注意燃气锅炉的正常运行状态，保证炉膛内的燃烧水平。

同时，在使用过程中，需要注意再热器的维护和清洗，保证膜管内部的畅通。

此外，在燃气锅炉的再热器结构设计中，还需要考虑到灰渣的排放和清理，避免因灰渣积累导致设备故障。

过热器过热器由五个主要部分组成：末级过热器、后屏过热器、分隔屏过热器、水平式低温过热器和立式低温过热器、顶棚和烟道包墙过热器。

末级过热器位于后屏过热器和后水冷壁吊挂管之间，共49片，管径为Φ42，以240mm的横向节距沿整个炉宽方向布置。

后屏过热器位于炉膛上方折焰角前，共20片，管径为Φ42，以600mm的横向节距沿整个炉膛宽度方向布置。

分隔屏过热器位于炉膛上方，前墙水冷壁和后屏过热器之间，共6排，每排4片小屏布置，管径为Φ42，以1800mm的横向节距沿整个炉膛宽度方向布置。

立式低温过热器位于尾部烟道后部转向室内，水平低温过热器上方，共55片，管径为Φ42，以220mm的横向节距沿炉宽方向布置。

水平低温过热器位于尾部竖井后烟道内，省煤器上方，共110片，管径为Φ42，以110mm的横向节距沿炉宽方向布置。

顶棚和后烟道包墙过热器由尾部烟道的顶棚、侧墙、前墙、后墙及中间分隔墙等部分组成，炉膛顶棚管形成了炉膛和水平烟道部分的顶棚，后烟道包墙形成垂直下行的两个烟道。

再热器再热器主要由两部分组成：末级再热器、水平低温再热器和立式低温再热器。

末级再热器位于水平烟道内，在水冷壁后墙吊挂管和尾部烟道前包墙管之间，共67片，管径Φ51，以180mm横向节距沿炉宽方向布置。

立式低温再热器位于尾部烟道前部转向室内，共55片，管径为Φ51，以220mm 的横向节距沿炉宽方向布置。

水平低温再热器位于尾部竖井前烟道内，共110片，管径为Φ51，以110mm的横向节距沿炉宽方向布置。

汽包工作流程如下1、从水冷壁来的汽水混合物经过汽包上部引入管进入汽包内部，沿着汽包内壁与弧形衬板形成的狭窄的环形通道流下，使汽水混合物以适当的流速均匀的传热给汽包内壁，这样克服了锅炉启停时汽包上下壁温差过大的困难，可以较快的启动。

2、进入汽包的汽水混合物分别进入汽水旋风分离器，利用改变流动方向时的惯性进行惯性分离，这是汽水混合物的第一次分离。

3、被分离出来的蒸汽仍带有不少水分，从分离器顶部进入波形板分离器，它装在旋风分离器顶部，带有部分水滴的蒸汽在波形板间的缝隙中流动，利用使水黏附在金属壁面上形成水膜往下流。

再热器在能源领域中，再热器是一种重要的设备，用于提高热能转化系统的效率。

再热器可以对流体进行重新加热，以提高燃料燃烧过程中的能量转换效率。

再热器广泛应用于热电厂、炼油厂和工业锅炉等领域。

再热器的工作原理是将高温和高压的蒸汽或气体进行过热，然后将其重新注入热能转换系统中，与工作流体进行混合。

通过再次加热工作流体，可以提高其温度和压力，从而增加能量的转化效率。

再热器一般由锅炉、换热器和再热器控制系统组成。

再热器在热电厂中的应用尤为重要。

热电厂是一种将化石燃料燃烧产生的热能转化为电能的设备。

在热电厂中，再热器可以提高蒸汽的温度和压力，从而增加蒸汽轮机的输出功率。

通过再热器的应用，热电厂可以充分利用燃料的热能，提高能源的利用效率。

再热器还广泛应用于炼油厂。

炼油厂是一种将原油通过升温、分离和精制等工艺转化为石油产品的设施。

在炼油过程中，再热器可以提高裂解反应的温度和压力，加速重油的裂化，从而增加轻质产品的产量。

再热器在炼油厂中的应用可以提高石化工业的效率，降低能源消耗，减少环境污染。

工业锅炉也是再热器的典型应用领域之一。

工业锅炉是一种将燃煤、燃油或其他燃料燃烧产生的热能转化为热水、蒸汽或其他热介质的设备。

在工业锅炉中，再热器可以提高工作流体的温度，增加热效率，并减少燃料的消耗。

通过再热器的应用，工业锅炉可以为工业生产提供更加高效、可靠的热能来源。

再热器的性能和效果受到多个因素的影响。

首先，再热器的设计和材料选择对其效果至关重要。

再热器内部的换热表面积和传热系数决定了其换热效果。

如果再热器的设计不合理或材料质量不过关，可能会导致能量损失和设备寿命的缩短。

其次，再热器的运行条件和控制策略也会影响其性能。

再热器的运行温度、压力和流量等参数需要精确控制，以确保其正常工作。

过高或过低的运行参数都可能导致再热器效率的降低或设备的故障。

此外，再热器的维护和清洁也是保证其性能的重要因素。

由于再热器处于高温和高压环境中，表面很容易受到腐蚀和结垢的影响。

锅炉过热器、再热器系统及蒸汽管道吹管措施一、锅炉过热器系统1.1 运行原理锅炉过热器是锅炉主体中加热面积最大、出口蒸汽温度最高的部分。

它的主要作用是将从锅炉主体中出来的锅炉水汽包中产生的湿度去除掉，使其成为饱和蒸汽，从而提高蒸汽的干度和温度。

过热器的工作原理是通过将锅炉主体中出来的饱和蒸汽进行加热，使其达到超过饱和状态，从而成为过热蒸汽，最终进入蒸汽管道输送至用电设备。

1.2 过热器设备结构过热器通常由多组管束和支承结构组成。

管束内部是多根螺旋或直管装置，通常采用无缝钢管或不锈钢管制作。

支承结构通常由根据压力等级制造的板式物品和悬挂支撑结构组成。

此外，还需要加入上、下管盘、隔板、罩壳等结构。

1.3 过热器运行中的问题及解决方法•过热器泄漏过热器泄漏主要是由于管束或支承结构等故障所引起，这种情况下应采取相应的修理措施，如更换管束或支承构件。

•过热器铭牌或标记损坏过热器运行中，如果铭牌或标记损坏，会造成过热器的风险增大，需要立即更换或修理。

•过热器内产生氧化物过热器内部产生氧化物将严重影响蒸汽质量和经济性，需要采用化学清洗、物理捣毁和高压水冲洗等措施进行清理。

二、再热器系统2.1 运行原理再热器系统与过热器系统类似，同样是加热主汽流中的蒸汽，提高其温度。

再热器与过热器的主要区别在于，它在蒸汽流经过热器后，在温度降低前再次进入加热器加热。

这种再加热的目的是进一步提高主汽流中蒸汽的温度，进而提高锅炉输出蒸汽的温度。

2.2 再热器的设计和结构再热器与过热器不同的是，再热器通常由两个或三个管束组成，设计更加复杂，结构也更加严格。

其中，再热器中的每个管束内部均包含多个钢管或不锈钢管制成的螺旋或直管形式，管束之间则采用隔板结构对其进行支撑。

2.3 再热器系统的问题及解决方法•初级侧回路泄漏如果再热器的初级侧回路泄漏，将严重影响再热器的工作效率，需要采取相应的修理措施，如更换管束或支承构件。

•额定功率下蒸汽温度过高如果再热器蒸汽温度过高，将导致其效率降低，严重的甚至会危及锅炉的正常运行。

锅炉过热器和再热器课件过热器1.设备概述本炉过热器由顶棚过热器、包覆过热器、低温过热器、前屏辐射式过热器和末级过热器五个部分组成，现场布置情况如下：1.1顶棚过热器：布置在炉膛及水平烟道的顶部。

因其吸热量很小，故其主要作用是构成轻型平炉顶顶棚过热器由232根管及进出口联箱组成,管子中63.5x5.7,平均节距115mm,管长18697mm,顶棚管自顶棚过热器入口联箱引出，从炉膛前墙顶部呈水平方向并延伸至再热器之后的顶棚过热器出口联箱（即包覆管过热器入口联箱）。

顶棚管及其敷设炉墙的重量由进出口联箱及设置在管段中间的吊杆来承受，经吊杆及与之相连接的吊杆将其传至锅炉横梁上。

1.2包覆管过热器：是布置在锅炉转向室顶部和竖井烟道四周的贴墙管,因其吸热量很小，其作用主要在于简化烟道部分炉墙，将包覆管过热器悬吊在炉顶梁上，在包覆管上敷设炉墙，可以简化炉墙结构，并减轻炉墙重量。

包覆管过热器由出入口联箱以及转向室顶部包覆管、前后墙包覆管（均为232根，节距为115mm）以及两侧墙包覆管组成，管子规格为①64.5x4.5,节距为115mm。

包覆管过热器进口联箱横卧在转向室顶部的入口部位，标高55627mm o顶棚过热器出来的一部分蒸汽经与入口联箱相连的单排对流管束引入前包覆管。

对流管束构成了水平烟道和尾部烟道的结合面。

对流管束管径为，管节距为230mm o一部分蒸汽顺着顶棚管的流动方向进入转向室顶部包覆管，蒸汽在右后墙改变方向进入后墙包覆管，将蒸汽引入包覆管出口环行联箱；另一部分由入口联箱引出的侧包墙连通管将蒸汽引入两侧包墙管后进入包覆管出口环行联箱，即低温省煤器入口联箱；所有包覆管过热器均通过联箱及其所连接的吊杆悬吊在炉顶梁上。

1.3低温过热器：由蛇行管及其进出口联箱组成。

蛇行管沿竖井高度分为三段：入口段和中间段管组采用逆流水平布置，中间留有1150mm的检修空间；出口管段的管组采用立式顺流布置；全部管子均为平行顺列布置。