消除电厂锅炉过热器和再热器局部超温的措施分析

防止锅炉受热面超温措施一、编制目的：锅炉受热面超温在运行过程中经常发生，超温对受热面所承受的热应力增加，而且经常的超温使受热面疲劳损耗增加，严重影响受热面的寿命，长时间的超温可能导致受热面爆破，威胁到机组的安全运行。

所以在正常运行中应加强汽温的监视和燃烧调整，为在发生超温的情况下尽快处理，特制定本措施供参考和学习。

二、适用范围：#1～4机组三、适用岗位：值长、主操、副操、巡操员四、措施内容：(一)、正常运行中防止超温措施：5.控制好炉膛出口烟温和管内蒸汽温度不超温并及时投入减温装置。

过热蒸汽温度、再热蒸汽温度任何一侧不应超过545℃；在加、减负荷过程中，根据锅炉汽温特性，及时调整减温水量，防止由于未及时增加减温水而超温；尾部烟气挡板调整及时，保证再热汽温不超限，必要时投入事故喷水。

6.按时投入吹灰，预防结焦，受热面表面清洁程度对超温的影响很大，受热面表面积灰、结渣、结垢等也会造成壁温升高。

炉膛出口烟温超温时，加强炉膛吹灰，必要时降低锅炉负荷运行；如过、再器管壁超温则加强对长吹的投入次数。

7.防止或减轻高温氧化腐蚀，严格按照锅炉监察和金属监督规程，严禁超温、超压运行，加强炉水、蒸汽品质管理，把pH值控制在要求的范围内。

停炉检修期间，要采取妥善的防腐措施。

8.减少因空气预热器和炉膛本体漏风引起的超温运行中空气预热器漏风严重，可使燃烧器配风不足，造成燃烧偏斜，燃烧过程加长，加剧过热蒸汽器超温；炉底漏风、炉本体漏风严重，造成炉膛出口烟温、烟气量增加，加剧超温。

9.合理安排磨煤机运行方式，保证炉膛各部分均匀，控制燃烧中心在规定范围内，保证炉膛出口不超温。

10.在正常运行中，严禁锅炉超负荷运行。

二、启机过程中蒸汽温度及管屏温度控制：1.锅炉点火初期至30％负荷前，锅炉总风量不能过大。

风量大，且低负荷运行时间较长时，低温段过热器出口蒸汽温度及管壁温度会逐渐升高，30％负荷前，总风量超过50％总风量，容易发生超温现象。

锅炉过热器管超温应采取的措施
(1)为了预防过热器管超温，在运行中，应严格按运行规程规定操作，锅炉启停时应该严格按照启停曲线进行，控制锅炉参数和过热器管壁温度在允许范围内；严密监视锅炉蒸汽参数、蒸发量及水位等主要指标，防止超温超压、满水、缺水事故发生；做好锅炉燃烧调整，防止火焰偏斜，注意控制煤粉细度，合理用风，防止结焦，减少热偏差，防止锅炉尾部再燃烧；加强吹灰和吹灰器管理，防止受热面严重积灰；保证锅炉给水品质正常及运行中汽水品质合格等。

(2)对高温蠕变型可通过改进受热面，使介质流量分配合理；改善炉内燃烧，防止燃烧中心偏高；进行化学清洗，去除异物，沉积物等方法预防。

对应力氧化裂纹型因管子寿命已接近设计寿命，可将损坏的管子予以更换。

对氧化减薄型应完善过热器的保护措施。

(3)另外，减少飞灰撞击管子的数量，速度或增加管子的抗磨性来防止飞灰磨损，如：通过加屏等方法改变流动方向和速度场；假设炉内除尘装置，杜绝局部烟速过高；在易磨损管子表面加装防磨盖板。

还应选用适于煤种的炉型、改善煤粉细度，调整好燃烧，保证燃烧完全。

(4)防止氧腐蚀注意停炉保护，新炉起用时，应进行化学清洗，去除铁锈和赃物，在内壁形成一层均匀的保护膜，运行中使水质符合标准，适当减小PH值或增加锅炉氯化物和盐的含量。

(5)防止应力腐蚀裂纹应注意去除管子的残余应力；加强安装期的保护。

注意停炉时的防腐；防止凝汽器泄漏，降低蒸汽中的氯离子和氧的含量。

消除电厂锅炉过热器和再热器局部超温的措施分析电厂锅炉是电力工业的重要设备，其核心部件之一是过热器和再热器。

过热器和再热器能够将燃料燃烧排放的高温燃气传递给锅炉中的水，使其加热至高温高压蒸汽。

但是，锅炉过热器和再热器存在着局部超温问题，这会导致设备受损甚至爆炸，严重危害着电力工业的运行安全和生产效率。

因此，为了消除锅炉过热器和再热器的局部超温问题，我在这里提出了以下建议：一、改进燃烧工艺，降低燃料燃烧爆炸的风险局部超温的主要原因之一就是燃料燃烧不充分或者爆炸。

因此，对于燃料的选择、燃烧工艺的调整都应该加以优化，以降低燃烧爆炸的风险。

例如，在进炉前可以对燃料进行预处理，去除其中的杂质和水分，保证燃料的燃烧稳定性和充分性；同时，也可以增加燃料顶喷系统，优化供氧系统的控制和调整，避免燃烧内部的积碳和积灰等不利因素。

这样可以大大降低燃烧爆炸的风险，并且有效避免局部超温的出现。

二、增加过热器和再热器的冷却设备，降低工作温度局部超温的另外一个原因是过热器和再热器的工作温度过高，超过了设备的承受能力。

因此，可以增加过热器和再热器的冷却设备，提高散热能力，以降低工作温度。

例如，加装喷水系统和蒸汽轴封冷却系统等，以增大冷却面积和提高冷却效率。

此外，还可以设计合理的通风排烟系统，强制排出烟气中的热量，达到散热的效果。

三、加强监测和检修，及时发现和消除问题局部超温的最根本原因是设备的损坏或缺陷。

因此，要及时发现并消除这些问题，就必须加强设备的监测和检修工作。

在许多电厂中，尤其是老旧电厂，由于技术水平和管理水平的欠缺，经常出现设备监测不到位、检修不及时等问题。

这时候，就会导致设备损坏严重，造成局部超温现象。

因此，电厂管理方和技术人员应该在日常工作中重视设备的监测和检修工作，及时发现和消除问题，保证设备在安全可靠的状态下运行。

综上所述，针对电厂锅炉过热器和再热器局部超温问题，可以采取改进燃烧工艺、增加冷却设备以及加强监测和检修等措施来解决。

消除电厂锅炉过热器和再热器局部超温的措施分析电厂锅炉过热器和再热器在工作过程中，由于各种原因会出现局部超温现象，这不仅影响了设备的安全运行，还可能导致设备的故障和损坏，因此需要采取相应的措施来消除局部超温现象，保证设备的安全稳定运行。

本文将对消除电厂锅炉过热器和再热器局部超温的措施进行分析。

一、定期检查和维护定期检查和维护是消除局部超温的基本措施之一。

通过定期对锅炉过热器和再热器的检查，及时发现和排除可能导致局部超温的隐患，保证设备的正常运行。

在检查维护过程中，应重点关注设备各部位的磨损、腐蚀和热应力，及时修复和更换受损部件，以减少局部超温的发生。

二、优化运行参数合理的运行参数对于降低局部超温至关重要，如适当调整炉排风量和燃烧风量，保持燃烧的均匀和稳定，避免局部过热。

对于再热器来说，适当降低再热蒸汽的压力和温度，减少再热器的负荷，也可以减少局部超温的发生。

三、增加过热器和再热器的热量传递面积增加过热器和再热器的热量传递面积，是消除局部超温的有效手段。

通过增加传热面积，可以降低单位面积的热载荷，减少局部热应力，降低局部超温的风险。

四、加强热量分布和散热加强热量分布和散热，也是消除局部超温的重要措施。

通过改善热量分布，保证整个过热器和再热器的热负荷均匀分布，避免局部超温。

对于局部热量过大的区域，可以采取增加冷却介质流量，增设冷却设备等措施，加强局部热量的散热，减小局部温度，降低超温风险。

五、提高水质提高水质也可以有效减少局部超温的发生。

通过控制水质，减少水垢等杂质的沉积，可以有效改善传热效果，减少传热面结垢，减小过热器和再热器的传热阻力，减少局部超温的风险。

六、改善设备结构改善设备结构也是消除局部超温的有效措施之一。

通过改善传热器的结构设计，采用更合理的材料和工艺，可以降低局部热应力，提高传热效率，减少局部超温。

在过热器和再热器的设计和改造中，应充分考虑局部超温风险，尽可能减小热应力，提高设备的稳定性和安全性。

消除电厂锅炉过热器和再热器局部超温的措施分析随着现代工业的迅猛发展，电厂锅炉过热器和再热器也因其高效率、节能等优越性能逐渐得到广泛应用。

而这些装置在使用过程中，由于多种因素的影响，往往会发生过热或超温的现象，这不仅导致设备损坏和停机损失，更关键的是可能造成严重的安全事故。

为此，本文将就消除电厂锅炉过热器和再热器局部超温的措施进行分析。

一、采取措施对局部超温进行有效控制1.提高水质。

锅炉过热器和再热器发生局部超温的原因之一是水质问题。

水中的氧化物和硅酸盐会沉积在热管内部，造成污垢和水垢的堆积，而这样的现象会导致热传递能力的下降，从而引起升温。

因此，可以提高水质来消除这种现象。

也就是说，可以采用化学处理的方法，使得水中渣滓的含量得以降低，达到消除局部超温的目的。

2.改进水冷系统。

一个常见的原因是由于水冷系统损坏，影响了过热器和再热器的散热问题，从而产生局部的超温现象。

因此，改进水冷系统以保持其完整性，可是有效地解决这个问题。

3.监测设备运行状态。

监测设备运行的状态是消除局部超温的一个关键措施。

通过监测，可以及时发现设备的异常状态，进而采取预防措施。

比如，在多周期负荷变化的情况下，由于设备的稳态变化，超温的可能性就会大大增加。

此时，及时调整设备的工作状态，降低过热器和再热器的负荷，可以有效地消除局部超温现象。

二、提高设备的性能和完整性1. 优化过热器设计。

优化过热器设计可以降低过热器的热应力，提高设备的稳定性。

同时，也可以提高过热器的热交换效率，提高热联合功率发电站的效率。

2. 使用高温材料。

在过热器和再热器的设计中使用耐高温材料，也可以大大提高设备的完整性。

采用耐腐蚀的钢材、高强度的合金材料等，这些材料可以使过热器和再热器具有良好的耐久性和完整性，从而减少了超温等异常现象的发生。

3. 对过热器和再热器进行防腐蚀处理。

在设备的运行过程中，由于水蒸汽的化学反应，容易导致过热器和再热器腐蚀，而这就会影响到设备的完整性和使用寿命。

消除电厂锅炉过热器和再热器局部超温的措施分析电厂锅炉过热器和再热器的局部超温是指在应用过程中，由于各种原因导致锅炉过热器和再热器内部温度达到或超过设计温度的现象。

局部超温会对锅炉运行安全和设备寿命造成严重影响，因此需要采取措施进行消除。

一、加强运行管理1. 加强运行监控：运行人员应密切关注锅炉过热器和再热器的运行情况，定期进行巡视和检测，及时发现和处理存在的问题。

2. 合理调整负荷：合理调整锅炉负荷，避免过热器和再热器过大的热负荷，降低局部超温的风险。

3. 控制过热蒸汽温度：通过调整过热蒸汽温度控制系统，准确控制过热蒸汽的温度，避免温度超过设计值。

二、提高过热器和再热器的热交换能力1.优化过热器和再热器的结构：通过改变过热器和再热器的结构，增加传热面积，优化管道布局等方式，提高热交换能力，降低局部温度。

2.增加水冷式过热器和再热器：在高温区域增加水冷式过热器和再热器，利用循环水对高温部件进行冷却，降低局部温度。

三、加强热工计算和分析1.进行热工计算：通过热工计算，准确计算过热器和再热器的传热参数，确保设计参数符合运行要求，避免局部超温。

2.进行CFD模拟：采用计算流体力学方法进行CFD模拟，对过热器和再热器的热流场进行分析，预测局部温度分布，找出存在的热点位置，从而采取相应的措施进行改进。

四、加强设备维护和检修1.定期清洗过热器和再热器：定期进行过热器和再热器的清洗工作，清除积灰和结焦物，保持传热效果，减少局部温度升高的可能。

2.加强设备检修：定期对过热器和再热器进行检修，检查管道和焊接接头的完整性，及时发现并修复存在的问题，确保设备安全运行。

消除电厂锅炉过热器和再热器局部超温需要加强运行管理，提高热交换能力，加强热工计算和分析以及加强设备维护和检修。

通过多种措施的综合应用，可以有效降低局部超温的风险，保证锅炉的安全稳定运行。

电厂锅炉过热器再热器管壁超温原因分析及预防措施电厂锅炉过热器再热器管壁超温原因分析及预防措施在电厂中，锅炉过热器和再热器是非常重要的设备，它们承担着将焚烧过程中产生的高温高压蒸汽进行过热和再热的任务。

然而，在运行过程中，经常会出现过热器和再热器管壁超温的问题，这会导致设备的性能下降、安全性降低。

因此，本文将对过热器和再热器管壁超温的原因进行分析，并提出相应的预防措施。

一、过热器和再热器管壁超温原因分析1. 燃烧状况异常燃烧状况异常是导致过热器和再热器管壁超温的主要原因之一。

燃烧不完全、气流分布不均匀、火焰在炉膛内波动剧烈等问题都会导致辐射和对流传热不均匀，使得部分管壁温度升高，超过其设计温度。

2. 水质问题水质问题也是导致管壁超温的重要因素之一。

当水中含有过多的溶解气体、不溶性物质或其他杂质时，会导致管壁附着物形成，形成热阻，导致管壁温度升高。

3. 管道堵塞管道堵塞同样会导致管壁温度升高。

当锅炉管道内的水垢、沉积物或其它杂质积聚过多时，不仅会降低热传导能力，还会阻碍管道内流体的流动，导致局部管壁温度升高。

4. 运行参数异常运行参数异常也会导致管壁超温的问题。

例如，过高的蒸汽流量、过低的供水温度、过高的供水压力等都会使管壁温度超过设计温度。

二、过热器和再热器管壁超温的预防措施1. 优化燃烧状况通过调整锅炉的燃烧参数和火焰分布，减少炉膛内火焰的波动，提高燃烧效率，降低管壁温度。

此外，定期清洗燃烧器、炉膛和锅炉的燃烧区域，避免积聚物的形成，以减少管壁温度升高的可能性。

2. 加强水质管理加强水质管理，控制水中的溶解气体、不溶性物质和杂质的含量。

定期进行水处理，清除管道内的水垢和附着物。

同时，排放并替换含有过多杂质的水，以保持良好的水质，降低管壁温度。

3. 定期清洗管道定期清洗管道，减少管道内的沉积物、水垢和杂质的积聚。

可以采用化学清洗、水冲洗等方法，对管道进行彻底的清洗和冲洗，保持管道的畅通，减少管壁温度升高。

防止锅炉主再热汽超温及升温升压过快措施背景锅炉主再热汽超温及升温升压过快是指在加热器内，由于加热器补给过快或者循环不良，导致加热器内水量不稳定，进而引起汽水混合物的温度和压力的突然升高。

如果这种情况持续一段时间，会损坏锅炉，造成严重事故。

因此，为了保障锅炉系统的运行安全，需要采取一些有效措施来防止锅炉主再热汽超温及升温升压过快。

解决方案方案一：加强设备监测在锅炉系统中，设备监测是非常重要的一项工作。

只有对设备进行全面、及时的监测，才能及早发现问题，采取措施加以解决。

在防止锅炉主再热汽超温及升温升压过快中，可以设置一些监测装置，例如：•温度计：用于测量加热器内温度变化，及时发现温度异常。

•压力计：用于测量加热器内压力变化，及时发现压力异常。

•流量计：用于测量水量变化，确保加热器内水量稳定。

这些监测装置需要定期检查、维护，确保其精度和准确性。

方案二：加强运行管理加强设备监测是防止锅炉主再热汽超温及升温升压过快的关键，而一些管理措施同样非常重要。

首先，加强运行管理，对锅炉系统进行全面的检查与维护，及时发现问题并采取措施加以解决。

除此之外，还可以：•建立锅炉设备运行档案，记录锅炉设备的使用情况，随时监控设备运行状态。

•加强人员培训，提高员工对锅炉设备的认识和了解，确保工人能够正确操作设备、及时发现异常现象并采取措施。

方案三：采用安全控制系统在防止锅炉主再热汽超温及升温升压过快中，采用安全控制系统同样是一种有效措施。

安全控制系统是指在锅炉系统中设置一些安全装置，如超温保护器、低水位保护器、高水位保护器等，当锅炉系统出现异常时，这些安全装置会自动报警并采取措施，以避免严重的设备损坏和事故发生。

当然，安全控制系统本身也需要进行定期检测和维护，以确保其正常工作。

结论防止锅炉主再热汽超温及升温升压过快是确保锅炉运行安全的重要措施。

加强设备监测、加强运行管理、采用安全控制系统等多种措施结合使用，可以大大降低锅炉事故的风险，确保锅炉系统长期稳定运行。

660MW机组启动过程中锅炉受热面汽温超限原因分析及控制措施【摘要】本文简要分析茶园660MW机组在启动、锅炉熄火恢复过程中主要存在的屏式过热器、高温过热器、低温再热器汽温超限，锅炉湿态转干态过程中主蒸汽汽温突降以及锅炉在转态时锅炉水冷壁壁温差超限的原因分析，并提出如何防止锅炉受热面汽温超限的控制措施。

【关键词】启动汽温突降水冷壁壁温差超限控制措施1.我厂锅炉设备概述贵州金元茶园发电有限责任公司2×660MW超临界锅炉是采用东方锅炉厂制造的DG2020/25.31-Π12型超临界变压直流锅炉，主要技术特征为一次中间再热、单炉膛、平衡通风、W型火焰燃烧、固态连续排渣、尾部双烟道结构、露天岛式布置、全钢架、全悬吊结构Π型炉。

1.1 燃烧和制粉系统锅炉配置6套双进双出球磨机正压式直吹系统，每套制粉系统包括1台北方重工生产的MGS4766双进双出钢球磨煤机、2台电子称重给煤机和4只双旋风煤粉浓缩燃烧器。

燃烧器顺列布置在下炉膛的前后墙炉拱上，前、后墙各12只。

在离炉拱上拐点2米处沿炉宽方向前、后墙各布置13只燃尽风调风器。

1.2 汽水和启动系统每台机组给水系统配置两台50%BMCR容量的汽动给水泵和一台30%BMCR容量的定速电动给水泵。

电动给水泵仅做为机组启停使用，不做备用。

锅炉采用带再循环泵（BCP）的内置式启动系统，由启动分离器、储水罐、再循环泵、再循环泵流量调节阀（360阀）、储水罐水位控制阀（361阀）、疏水扩容器（一体式）、疏水泵等组成。

2.并网后升负荷过程中屏式过热器、高温过热器以及低温再热器汽温超温。

1.1主要原因：1.1.1锅炉在转为干态运行前的湿态运行状态，由于锅炉受热面产汽量少，造成受热面不能得到充分的冷却而引起屏式过、高温过热超温；低温再热器由于进口没有减温水控制，同样也是由于蒸汽流量较小，亦是造成受热面未得到充分冷却而低再超温的主要原因。

1.1.2并网前往往是一台磨煤机处于运行状态的，一次风压维持得较低、粉管风速较低，同时整个炉膛温度也较低，造成煤粉燃烧推迟，引起炉膛火焰中心上移，也是造成炉膛正上方的屏式过热器超温的一个原因。

消除大容量电厂锅炉过热器及再热器局部超温的措施在大容量电厂的运行过程中，锅炉过热器和再热器的局部超温是最常见的问题，其影响因素有很多。

通过改变蒸汽流量的分配来补偿燃烧侧吸热不均的方法，能够对过热器和再热器进行优化设计，且优点是操作方便、可靠性高。

文章详细分析了锅炉过热器和再热器超温的原因，提出改进措施。

标签：大容量电厂；过热器；再热器；超温在以往，解决锅炉过热器和再热器局部温度过高的措施是改善燃烧系统，在管子上涂抹绝热材料。

但是经过检验，对燃烧系统进行改进的把握性不大，绝热材料的涂抹也会在一段时间后脱落。

因此，通过改变蒸汽流量的分配来补偿燃烧侧吸热不均的方法来优化过热器和再热器，具有良好的效果。

1 导致过热器和再热器局部超温的原因锅炉在运行过程中，过热器和再热器产生局部超温的原因有以下几个方面：第一，沿烟道的宽度各屏吸热不均匀，这种不均匀在切向燃烧方式上最大。

随着锅炉容量的增大，呈现出增大的趋势。

第二，各屏间的蒸汽流量不均匀，对于引进的锅炉结构，其进口集中箱涡流区的静压降低，从而导致各屏间的蒸汽流量不均匀。

第三，同一屏不同管间的温度偏差，导致各管的受热长度不同，蒸汽流量、辐射量、对流吸热不均匀。

以上几种因素，一旦集中出现在一个区域时，该区域的温度偏差就会加大。

举例而言，在日本进口的三菱350MW锅炉屏式再热器，个别屏区出现超温现象，其原因有两点：一是烟气侧吸热高峰，二是涡流区相互重叠。

2 蒸汽侧和设计结构的改进方案关于过热器和再热器局部超温的消除措施，主要是对蒸汽侧和设计结构进行改进，包括以下三种措施：第一，在锅炉的宽度上，或者同一片管屏中吸热较小的管子上，加装节流圈来减小蒸汽的流量，从而使吸热较大的管子蒸汽流量加大。

第二，同一片管屏的外圈管，使其下部短路，数量不限，通过缩短受热长度来增加蒸汽的流量。

第三，对管屏在进出口集箱的内径进行调整，对集箱上三通的位置进行调整，从而减小涡流区降低蒸汽压力的影响，并且保证其尽量不与最大的吸热区重叠。