电厂锅炉过热器 再热器管壁超温原因分析及预防措施

4 号炉高温再热器超温原因分析及解决办法摘要：火电厂机组非计划停运统计显示锅炉四管泄漏在机组非计划停运事件上一直占有很高比例，锅炉四管泄漏的非停事件会造成供暖、供电中断，在社会上产生负面影响，同时也会给火电厂带来检修成本增加、影响电量考核、机组启动消耗等安全生产成本经济上的影响。

引起锅炉四管泄漏的原因有很多，锅炉承压部件的缺陷主要有裂纹、过热、变形、泄漏、腐蚀、磨损等，我公司3、4号锅炉高温再热器长期超温运行自二期机组投产以来一直未得到解决，受热面超温爆管是造成机组非停最普遍、最常见形式的原因之一，要彻底解决受热面管排超温的问题就要了解超温原因根本所在，才能提出有针对性的预防措施解决问题。

关键词：锅炉；高温再热器；超温；原因；解决1二期4号锅炉高温再热器超温原因二期4号锅炉2×300MW火电机组的1100t/h亚临界自然循环锅炉。

此炉型是在总结国内300MW等级机组锅炉运行经验基础上，结合云冈热电地理条件、燃煤特点和武汉锅炉股份有限公司多年积累的经验而设计的。

在设计中采用了ALSTOM-CE公司典型炉型，成熟可靠技术和设计、制造标准，同时采用运行可靠的结构，满足我公司基本技术要求。

我公司二期锅炉设计建造之初为了缩减基建人工成本、材料消耗成本达到节能降耗的目的，对再热器导汽形式进行了简化，省去了屏式再热器出口联箱、高温再热器入口联箱，屏式再热器与高温再热器连接依靠420根连接管组（规格均为ø63*4）连接，管子通经相同、蒸汽流量分配基本一致使得烟温高区域的管屏冷却不佳，炉膛两侧烟温低受热面管排吸收热量少，因此导致高温再热器第28至32排区域管子壁温经常超报警值（报警值593℃），最高达620℃以上。

2解决对策针对高温再热器第28至32排管子运行期间壁温经常超报警值（报警温度593℃）的问题，从设计角度考虑彻底解决超温问题需根据运行数据及锅炉原始设计参数进行热力计算，按照计算结果改变屏式再热器与高温再热器连接管的通经，使得每排管子都有充足的蒸汽冷却，减小系统内热偏差，达到屏式再热器与高温再热器连通管内蒸汽分配更为合理、运行期间高温再热器运行壁温不超报警值的目的。

火力发电厂锅炉高温过热器管泄漏原因分析及防治摘要：高温过热器管作为火力发电厂锅炉四大管道之一，其作用是将饱和水蒸汽均匀加热，使其成为过热蒸汽。

在锅炉中，过热器是最多样化的受热面。

受热面管壁和管内蒸汽温度较高。

高温烟尘在受热面上进行辐射源换热和对流换热。

当受热面受到高温、烟尘的腐蚀，或锅炉结构不科学，无法降低受热面管腔内总载流量时，通常会导致部分管壁温度超过要求温度，热阻降低，甚至导致受热面管壁温度过高、爆裂，过热器立即危及锅炉的合理性和安全系数。

其管理不仅危及主蒸汽质量，而且与锅炉运行安全密切相关。

关键词：火力发电厂；锅炉高温过热器；管泄漏原因；防治1电厂锅炉高温过热器管泄漏原因1.1焊渣堵塞由于焊疤堵住了高温换热器管进口管的节流阀孔，减少了排水管中的制冷材料，短时间内温度过高导致T91管段爆裂。

管道中的异物应由机械设备清除。

分析异物的形态，可能是火焰分裂管道时产生的高温金属氧化物，然后分析取出异物的成分。

由于异物的严重空气氧化及其松散的结构，无法找到光谱分析仪无损检测技术规定的高密度明亮洁净方案。

因此，检验结论只有一定的参考作用。

1.2磨损现象造成磨损的原因有很多：首先，烟尘流速过快。

整个磨损过程主要是粉煤灰磨损。

明显的磨损程度与飞灰速度和管道负荷有关。

因此，飞灰速度越大，热表面磨损越严重。

飞灰引起的磨损常发生在循环流化床锅炉通过管道和锅炉进出口渣管的位置。

当锅炉超负荷运行时，大量天然材料将被点燃，导致烟尘量增加。

飞灰是烟尘的关键成分。

当流量过大时，飞灰的流量也会同时膨胀。

第二，灰粒磨损。

这里的灰粒是由于处理工艺不准确或改造不及时、保障措施不完善的颖壳和颖壳点火锅炉中的颖壳和颖壳点火引起的。

灰颗粒本身会磨损烟管。

一段时间后可能造成损坏和渗水。

第三，机械设备磨损。

如果发生火灾，位于锅炉防火门窗处的锅炉本体可能因误操作而磨损。

这种磨损是机械设备的磨损。

1.3脆性断裂有泄漏的连续高温换热器管道承插焊缝为制造商焊缝，位于热危险区。

科技视界Science &TechnologyVisionScience &Technology Vision 科技视界作者简介:李宁(1983—),男,汉族,本科,助理工程师,主要从事热电工程现场管理。

0前言发展大容量高参数锅炉是我国电力工业发展的一项重要技术政策。

锅炉蒸汽参数的提高,使得过热器系统成为大容量锅炉本体设计中必不可少的受热面。

这部分受热面内工质的压力和温度都相当高,且大多布置在烟温较高的区域,因而其工作条件在锅炉所有受热面中最为恶劣,受热面温度接近管材的极限允许温度;而锅炉容量的日益增大,使过热器系统的设计和布置更趋复杂,电站锅炉中过热器超温问题也日益突出。

许多电厂在发现过热器超温威胁爆管后不得不牺牲机组运行的经济性,使锅炉做降温运行但是即便如此,仍不能彻底解决其超温问题。

本文系统全面的探讨过热器超的原因,通过分析发现影响过热器超温的原因很多,有设计、施工、检修、运行、制造、管理和煤种等诸多方面,而且这些因素又相互作用。

因此往往不是由单一因素造成,而是几个因素同时存在并交互作用的结果。

1锅炉设计及制造对过热器超温的影响1.1设计原因1.1.1热力计算不当1)炉膛的传热计算不当从锅炉炉膛的传热计算计算目的而言,使用炉膛传热计算有两个目的,第一是,进行各受热面的热平衡计算,了解各级受热面的进出口烟温和汽温,第二是,了解炉膛中受热面的热负荷分布、烟温分布、烟温介质及流速分布等。

适合于以上的目的有以下两类炉膛传热计算方法。

(1)零维模型法该方法又称常规的炉膛传热计算方法,使用该方法只能计算出一个炉膛出口烟温,以确定各级受热面的热平衡,其中有代表性的影响较大的有以下几种:①1890年由Hnason 和Orrok 提出了的经验关系式[1]。

②Mullikin 根据辐射传热的Stefan-Boltzmann 定律提出的炉内辐射传热计算公式[2]。

③前苏联中央汽轮机锅炉研究所(ЦКТИ)以ГУРBИЧ为首的研究小组在综合了大量的试验数据的基础上,提出了锅炉炉膛传热计算的半经验方法,称为ЦКТИ法[3]。

论电厂锅炉受热面超温爆管原因分析及预防邓又云（广东省湛江电力有限公司，广东湛江524099）摘要：锅炉受热面爆漏在锅炉事故中占主要地位，是影响发电机组稳定可靠运行的关键因素。

分析了某电厂锅炉受热面超温导致受热面爆破泄露的原因，并提出了解决炉防止措施，对于同类锅受热面超温引起的爆破泄露有一定的借鉴作用。

关键词：电站锅炉；受热面超温；泄露；原因分析；防止措施1锅炉设备简介湛江发电厂锅炉为东方锅炉有限公司生产的GD1025/18.2-Ⅱ型、亚临界压力参数、一次中间再热、单汽包、自然循环、单炉膛、平衡通风、尾部双烟道、固态排渣、煤粉汽包炉，锅炉设计煤种为晋东南无烟煤和贫煤各半的混煤，采用钢球磨中间储仓式热风送粉系统，四角布置直流式煤粉燃烧器，双切圆燃烧，在锅炉尾部后竖井下设置有两台容克式三分仓回转式空预器。

锅炉辅机配有两台静叶可调轴流式引风机，两台动叶可调轴流式送风机，两台离心式一次风机。

2受热面爆管情况介绍2.1案例一2012年2月2日#4机组运行86514.6h，高温过热器发生爆管，爆管位置为7-6（左数第7屏逆烟气数第6根），5-1被吹损也发生爆管，两根管子已严重变形见图1，经现场测厚检查，共更换16根管子，其中4-1、5-1、5-3为TP347；其它管子材料为R102。

（1）通过对泄露管段的宏观检验，爆口呈喇叭状，边缘较为圆钝，减薄量不大，管子内壁有较厚的氧化皮，其厚度大约0.2mm，内壁表面有些部位比较光滑，主要是由于爆管时汽水混合物的高速冲刷而十分光洁。

爆管破口胀粗明显，由于爆管时后座力的作用，爆口弯曲严重，使张口很大呈喇叭状。

破口外壁呈灰黑色，还有较多平行于破口的微裂纹，条纹深度较浅。

（2）管子的壁厚检查高温过热器管规格为准51×8、准51×9，其中炉后离下弯头6m高的部分管子规格为准51×9，按DL/T438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》9.3.12第b条的要求，低合金钢管外径蠕变应变大于2.5%时必须及时更换，从管子测量情况看，管子蠕变量正常，紧靠爆管管子的焊口附近其蠕变量只有0.60%。

锅炉“四管”失效的原因及预防控制措施摘要：燃煤电站锅炉“四管”是指的锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器，“四管”泄漏是造成机组非计划停运的主要原因，对机组的安全、稳定、经济运行威胁极大，本文介绍了电站锅炉“四管”失效的主要原因及预防控制措施。

关键词：四管泄漏；超温；腐蚀；预防；控制措施引言燃煤电站锅炉“四管”是指锅炉的水冷壁、过热器、再热器和省煤器。

“四管”泄漏是造成机组非计划停运的主要原因，对机组的安全、稳定、经济运行威胁极大，因此如何做好预防“四管”泄漏工作时发电企业面临的重要问题。

一、锅炉“四管”失效的主要原因（一）超温为了追求高效率现代电站锅炉普遍采用了高参数，主蒸汽温度达到540℃甚至更高，虽然采用了耐高温合金管材，在正常运行中已非常接近材料的耐温极限，温度的高低是影响金属材料长期安全运行的主要因素，为了经济效益多数电厂都“压红线”运行，将主蒸汽温度控制的较高，由于存在传热温差和热偏差现象，使金属材料超温现象时有发生，超温运行将对金属材料产生严重损伤，随着温度的升高，钢材的力学性能将明显下降，以121Cr1MoV为例。

480℃下其抗拉强度是481MPa，当温度升高到560℃时，其抗拉强度急剧下降到379MPa，这就是说在原设计满足正常运行的管子，如果运行温度提高，其抗拉强度将下降，此时管子的厚度就可能不能满足所承受的应力而发生爆管，另一方面温度提高将加速金属内部组织的变化过程，组织变化的结果是金属的强度下降而导致损坏。

超温分为长期超温和短期超温。

（1）短期超温的主要原因：1 火焰冲墙，导致局部热负荷过高。

2 管内汽水循环不良，如管内积聚堵塞焊渣、小工具、铁锈等。

3 汽水分配不均匀，部分管路玄幻停滞或流量过低。

4 管内结垢，使管子传热效果变差，造成管子金属超温失效。

5 给水中断。

6 尾部烟道再燃烧。

（2）长期超温1 烟气热偏差过大，局部管子热负荷超过设计值。

2 管内结垢轻微，长期传热热阻高。

电站锅炉过热器超温原因分析【摘要】过热器受热面中的工质是高温高压的蒸汽，而受热面又处于烟气温度较高的区域，工作条件比较恶劣。

因而受设计、制造、运行等诸多方面因素的影响，过热器受热面经常发生超温现象。

本文通过分析发现影响过热器超温的原因，为防止电站锅炉过热器超温提前采取预防措施或做出有针对性的检修计划，同时也可以在超温问题出现后采取正确的措施。

【关键词】电站锅炉；过热器；超温0 前言发展大容量高参数锅炉是我国电力工业发展的一项重要技术政策。

锅炉蒸汽参数的提高，使得过热器系统成为大容量锅炉本体设计中必不可少的受热面。

这部分受热面内工质的压力和温度都相当高，且大多布置在烟温较高的区域，因而其工作条件在锅炉所有受热面中最为恶劣，受热面温度接近管材的极限允许温度；而锅炉容量的日益增大，使过热器系统的设计和布置更趋复杂，电站锅炉中过热器超温问题也日益突出。

许多电厂在发现过热器超温威胁爆管后不得不牺牲机组运行的经济性，使锅炉做降温运行但是即便如此，仍不能彻底解决其超温问题。

本文系统全面的探讨过热器超的原因，通过分析发现影响过热器超温的原因很多，有设计、施工、检修、运行、制造、管理和煤种等诸多方面，而且这些因素又相互作用。

因此往往不是由单一因素造成，而是几个因素同时存在并交互作用的结果。

1 锅炉设计及制造对过热器超温的影响1.1 设计原因1.1.1 热力计算不当1）炉膛的传热计算不当从锅炉炉膛的传热计算计算目的而言，使用炉膛传热计算有两个目的，第一是，进行各受热面的热平衡计算，了解各级受热面的进出口烟温和汽温，第二是，了解炉膛中受热面的热负荷分布、烟温分布、烟温介质及流速分布等。

适合于以上的目的有以下两类炉膛传热计算方法。

（1）零维模型法该方法又称常规的炉膛传热计算方法，使用该方法只能计算出一个炉膛出口烟温，以确定各级受热面的热平衡，其中有代表性的影响较大的有以下几种：①1890年由Hnason和Orrok提出了的经验关系式[1]。

600MW锅炉过热汽温超温的原因及防范措施摘要：介绍某电厂600MW机组锅炉运行中过热汽温调整的方式、过热汽温超温异常的现象、过热汽温动态特性及控制手段；分析了过热汽温超温对锅炉管材的影响，分析了引起锅炉过热汽温超温的根本原因，指出了锅炉过热汽温超温的预防措施，可为国内电厂运行调整提供借鉴。

关键词：锅炉；超温；防范1.设备概述某电厂配有两台600MW亚临界压力、一次中间再热、强制循环汽包锅炉机组，汽轮机型号为HG-2030/17.5-YM9,锅炉采用平衡通风、固态排渣方式，采用中速磨煤机正压直吹式制粉系统，锅炉以最大连续负荷工况为设计参数，最大连续蒸发量2030t/h，过热器、再热器蒸汽出口温度为540℃，给水温度281℃。

锅炉采用全钢结构构架，高强螺栓连接，连接件接触面采用喷砂工艺处理，提高了连接结合面的摩擦系数。

锅炉呈“П”型单炉膛布置方式，设计有固定的膨胀中心，受热面采用全悬吊结构。

2.汽温特性和控制方式根据汽温的动态特性，下面结合具体的生产过程进行简要分析。

强制循环锅炉蒸汽温度的调节主要是调整燃料量和火焰中心位置，但是在实际运行中，由于锅炉的效率、燃料发热量和给水焓（取决于给水温度）等也会发生变化，在实际锅炉运行中要保证汽温稳定是非常不容易的。

因此，就迫使锅炉除了采用燃水比作为粗调的手段外，还必须采用喷水减温的方法作为细调手段。

在运行中，为了维持锅炉出口汽温的稳定，通常在过热区段设置两级喷水减温装置，再热区段设置一级喷水减温装置。

总结一条操作经验：过热区段第一级喷水为粗调，作为主要调节手段控制出口汽温，第二级喷水为细调，应尽量减少使用。

燃烧调整是锅炉一切调整的基础，对于汽温来说燃烧更是本质。

最直观的说，温度的高低最主要取决于煤质、煤量及燃烧工况。

平时运行中通过调节燃料量和火焰中心位置来初步调节汽温，再辅以减温水量进行准确的控制，这是一个基本的控制思路。

3.原因分析及其预防具体影响因素概括来说有以下方面：（1）吹灰及结焦的影响：从实际情况看，吹灰对汽温影响较大。

电厂锅炉过热器爆管原因分析及对策随着我国经济建设的发展，煤炭生产的需求在加大，安全、可靠、经济供电是煤矿生产的前提和保证，各种类型的大容量自备火力发电机组不断涌现，由于锅炉结构及运行的复杂性，当工作在恶劣条件下的承压受热部件的工作条件与设计工况偏离时，就容易造成锅炉爆管。

本文主要阐述了有关我国电厂锅炉过热器爆管原因分析及对策。

标签：电厂锅炉;过热器爆管;原因;对策一、前言近些年，一些电厂锅炉过热器弯管爆管事故频繁发生，已经严重影响到电厂正常的运行。

对电厂锅炉过热器爆管的原因分析，预防爆管发生，对安全生产意义重大。

文章从锅炉过热器爆管的现象，结合现场实际，分析了锅炉过热器发生爆管的原因及采取的防范措施。

二、锅炉过热器爆管的现象1.过热器附近有响声或爆破声。

2.蒸汽流量不正常的小于给水流量。

3.炉膛负压减小或变为正压，严重时从炉门、看火孔向外喷汽和冒烟。

4.过热器后的烟气温度降低或两侧温差增大。

5.损坏严重时，锅炉蒸汽压力下降。

6.排烟温度显著下降，烟囱排出烟气颜色变成灰白色。

7.引风机负荷加大，电流增高。

三、过热器爆管的原因分析1.电厂锅炉制造工艺造成的爆管分析在对多家电厂的锅炉过热器爆管原因分析中发现，电厂锅炉制造工艺也是造成电厂锅炉过热器爆管的重要原因之一。

锅炉制造工艺问题、锅炉材料问题、现场安装以及日常检修质量等都会对锅炉质量产生影响，进而使得锅炉过热器爆管现象时有发生。

根据电厂锅炉制造工艺引起的爆管因素分析中，锅炉焊接质量、管壁厚度、焊接施工中异物堵塞、管材质量及钢材型号选择等都在一定程度上影响了锅炉的制造工艺，进而使得锅炉运行过程中出现管路堵塞或不能满足管路压力而发生爆管现象。

2.锅炉设计、选型不当首先由于燃料特性存在复杂性和多样性，早期锅炉成型的产品，缺乏根据燃料特性选择炉膛尺寸的可靠依据，使设计出的炉膛不能适应煤种多变的运行条件。

当炉膛高度偏高时，易引起汽温偏低。

相反，炉膛高度偏低则易引起过热器超温。

温电锅炉高温再热器的壁温超温调整文章重点介绍温电公司660MW超超临界燃煤锅炉，高温再热器管壁出现局部超温的原因分析，及针对超温的调整方法。

标签：再热器；超温；调整；二次风引言温州电厂（以下均简称温电）采用660MW超超临界燃煤锅炉，北京B&W 公司设计制造、螺旋炉膛、对冲燃烧、一次再热、平衡通风、固态排渣、全钢构架、露天布置的Π型锅炉。

该锅炉的设计最大连续出力（BMCR）1958t/h，主/再热蒸汽压力和温度分别是29.3/5.67MPa、605/625℃。

该锅炉的高温再热器布置在水平烟道处，为垂直管组，顺流布置，沿锅炉宽方向布置，共97片受热面。

该厂机组2015年10月份进入整组启动后发现，当高温再热器出口蒸汽温度超过610℃时，高温再热器部分管壁温度超过650℃（650℃为高温再热器安全运行限值），特别是第1090～1095号管子超温最为明显。

因此该厂处于安全考虑，将再热蒸汽温度控制值限定在610℃以内，不能达到设计的625℃，影响机组运行的经济性。

1 再热器壁温超温的危害及原因分析1.1 高温再热器壁温超温危害高温再热器金属材料如果长时间超过允许温度工作，会使其金相组织恶化，再热器管道机械强度下降，金属蠕变速度加快，材料使用寿命快速缩短，严重时引起高温再热器爆管。

1.2 高温再热器局部超温可能原因高温再热器局部出现超温较整体温度偏高，其原因更加复杂，调整起来更加困难。

引起高温再热器壁温局部超温的可能原因有以下几种：（1）高温再热器部分管道内部有结垢现象。

如果长时间再热蒸汽品质不合格，特别是含硅量较高时，容易在受热面管道内壁结垢。

水垢的导热性极差，其热阻是碳钢材料的50倍，影响蒸汽对管材的冷却效果，导致管壁超温。

（2）高温再热器部分管道内部有堵塞现象。

对于新建锅炉，锅炉在制造和安装的过程中，可能形成氧化物和焊渣，并且会带入泥沙和保温材料的碎渣。

管道在加工时，有时会使用含有硅、铜等冷热润滑剂（如石英砂、硫酸铜），或者在弯管时进行灌砂，管道在出厂时还可能涂覆油脂类防腐剂，这些杂质可能堵塞再热器管道。

浅析锅炉受热面超温原因及防范措施发表时间：2019-06-21T10:58:48.433Z 来源：《电力设备》2019年第1期作者：杜筱磊[导读] 摘要：本文以锅炉受热面超温和超温的防范措施进行分析。

(国电库车发电有限公司新疆阿克苏 842000)摘要：本文以锅炉受热面超温和超温的防范措施进行分析。

关键词：锅炉受热面；超温原因；防范措施引言由于煤粉在炉内停留的时间较短，所以为了保证煤粉能够在短时间内得到充分燃烧，就需要保证风量等各种燃烧条件，炉膛内温度较高，所以受热面会面临超温而导致无法正常运行的影响。

对锅炉受热面超温失效的影响因素进行分析，进而提出相应的改善措施，是提高电站煤粉锅炉运行安全性和可靠性的重要保障。

1锅炉受热面超温分析锅炉“四管”指水冷壁、省煤器、再热器、过热器。

锅炉超温是电厂常见的异常运行现象，如果不进行严格控制，锅炉受热面发生短期严重超温或长期超温过热，都会造成锅炉爆管，机组被迫停运。

目前机组四管泄漏是造成机组非计划停运的主要原因之一，而锅炉超温又是造成四管泄漏的主要原因之一。

锅炉超温的机理如下几个原因：运行中如果出现燃烧控制不当、火焰上移、炉膛出口烟温高或炉内热负荷偏差大、风量不足燃烧不完全引起烟道二次燃烧、局部积灰、结焦、减温水投停不当、启停及事故处理不当等情况都会造成受热面超温。

2超温的防范措施2.1出现过、再热汽温或壁温超温处理出现过、再热汽温或壁温超温情况时，应及时进行相应的调整，必要时降负荷、切除部分制粉系统运行或者倒换制粉系统，将温度降至允许范围。

一般机组在负荷稳定时，汽温变化一般较小，在机组负荷大范围变动时，如快速升降负荷，或有其它较大的外扰时，如吹灰等，如果调整不当，会造成机组超温，对应于不同的情况，可按如下原则进行处理：（1）在机组升负荷过程中，可预先降低汽温至合适值，给汽温上升留下空间。

（2）在锅炉吹灰过程中，一般在吹到水冷壁时，汽温会有比较大的变化，为了防止这种情况的出现，可以预先提高过热度，增加减温水裕量，保证汽温下降时有足够的调整手段。

防止高温再热器管壁超温的措施探讨作者：麦勇军冯基洲来源：《中国科技纵横》2014年第02期【摘要】电厂发电用锅炉使用时常会发生锅炉高温再热器爆管泄漏事故，爆管的原因大多数由于管壁超温所致。

针对管壁超温采用双层耐高温不锈钢防磨瓦卷板进行隔热，根据运行的管壁温度情况进行添加隔热层直至达到理想效果，可以有效防止高温再热器管壁超温。

【关键词】管壁超温再热器爆管隔热电厂发电用锅炉使用过程中常会发生锅炉高温再热器爆管泄漏事故，爆管的原因大多数由于管壁超温所致。

本文针对广西柳州发电有限责任公司（柳电公司）装机容量为2×220MW超高压火电机组及武汉锅炉厂生产的WGZ670/13.7—3型超高压、一次中间再热、自然循环汽包煤粉炉，进行防止高温再热器管壁超温的技术改造措施探讨。

1 技改装置1.1 锅炉结构广西柳州发电有限责任公司（柳电公司）装机容量为2×220MW超高压火电机组，#1、#2机组分别于1994和1995年投产。

锅炉为武汉锅炉厂生产的WGZ670/13.7—3型，超高压、一次中间再热、自然循环汽包煤粉炉，原设计煤种为山西西山、潞安混贫煤。

锅炉采用直流式煤粉燃烧器，原设计为四角各一组呈对角单切圆布置，切圆800mm逆时针旋转。

2011年两台机组完成供热改造，成功实现了热电联产。

锅炉的低温再热器和低温过热器布置于尾部竖井烟道中，高温过热器布置则布置在炉膛出口，其后是高温再热器。

过热汽温主要以减温水调节为主，再热汽温以烟气挡板调节为主。

1.2 高温再热器结构布置柳电公司#1、#2锅炉高温再热器一共有116排受热面，每排受热面有6根蛇形管，对应有一个进口和出口小集箱，蒸汽介质流向都是从A、B两侧大管箱进入，经过58+58排蛇形管加热，然后从大管两端输出，大管中间不连通，间汇合受热面管排内5圈管材为钢研102，外1圈管材为不锈钢1Cr18Ni9Ti，全部蛇形管进、出口均用一截1000mm左右的12Cr1MoV材质短管与小集箱连接。

锅炉再热器超温的原因分析及解决对策摘要：本文对影响锅炉再热器壁温的因素进行了归类，并根据各类原因提出建设性解决措施，这些措施可为制定降低再热器壁温的技术方案提供参考。

关键词：锅炉；再热器；超温0简述由于过热器和再热器的受热面积增大，同屏管子数目增多，如何设计合理使得热量及流量等分配均匀成为我国锅炉设计向大容量、高参数发展的过程中亟待解决的问题。

从大量文献中可看出在目前大型电厂中，锅炉再热器超温爆管现象很常见，电厂中对此种事故处理的方法主要是停机检修，或者在大修中更换管子材料使其更耐高温，虽超温次数在一定程度上得到减少，但仍没有从根本上解决再热器超温爆管这一问题。

本文在文献[1]~ [6]的基础上，总结分析各电厂在运行中出现的再热器超温问题，并提出一些解决措施以供设计参考。

1再热器超温的因素分析在运行当中造成再热器超温的原因很复杂，不仅与再热器的设计有关，而且还与机组的运行、燃烧方式等因素有关。

但从换热角度来分析，主要原因有再热管管壁与管外烟气，管壁与管内蒸汽间换热及管壁本身的导热不良所致，下面分别对其影响因素进行简单分析。

1.1 管外换热由热阻的定义分析可知，管外烟气换热对再热器温度的影响占主导地位，具体因素如下：（1）炉膛出口过量空气系数。

机组运行中通过监测炉膛出口过剩氧量来监控过量空气系数。

烟气量和炉膛出口烟温的变化对过量空气系数造成最直接的影响，同时还会引起其他运行参数的改变。

由炉膛出口温度计算公式：式中：M—经验系数，它与燃料的性质、燃烧方式和燃烧器布置得相对高度、炉内火焰平均温度和理论温度等因素有关；Ta—炉膛理论燃烧温度；0—波尔兹曼常数；a1—炉膛黑度；—炉内辐射受热面热的有效系数；F1—炉膛辐射换热面积；—考虑炉膛散热损失的保热系数；Bj—计算燃料消耗量；VCp—燃烧产物的平均比热容。

假设只有过量空气系数发生了变化，则忽略掉一些次要因素以后引入常数k，则：然后两边取自然对数，并取求导，最后得：经计算当变化不是很大时，其前面的系数变化非常小，可以忽略不计，因此变化时，炉膛出口烟温几乎不变。

学术论坛 1000MW直流锅炉受热面超温分析及控制措施薛森林（广东惠州平海发电厂有限公司，广东 惠州 516000）摘要：某电厂1000MW机组，为超超临界燃煤直流炉，锅炉采用Π型结构，锅炉受热面分为启动部分、过热器系统及再热蒸汽系统，启动部分为省煤器、水冷壁、分离器，过热器部分为顶棚过热器、低温过热器、前屏过热器、后屏过热器、高温过热器，再热器部分为低温再热器、高温再热器。

水冷壁采用上下分段的结构,炉膛下部水冷壁采用螺旋管圈,从冷灰斗进口标高处炉膛四周采用螺旋管圈，炉膛上部水冷壁采用垂直管圈，冷灰斗采用螺旋管圈，螺旋管与垂直管的过渡采用中间混合联箱型。

关键词：锅炉受热面；超温分析；控制措施锅炉受热面超温一直以来在火电机组频繁发生，给机组安全运行带来一定的隐患，各电厂协同锅炉厂家也在不断分析总结相关经验，从多方面着手，避免或减少锅炉受热面超温情况的发生。

锅炉受热面超温情况复杂，原因各有不同，下面将从几个方面阐述锅炉受热面超温的危害、原因及控制措施。

1 直流锅炉受热面超温的危害锅炉受热面是按照其相应区域热负荷、烟气温度及内部流通的介质温度的不同而选材的，如果因为各方面因素造成受热面管壁超温，达到一定的累积值，金属管材会产生疲劳损伤，金属的机械性能及金相组织会发生变化，蠕变速度也会加快，不仅会影响金属管材的使用寿命，当达到一定的损失程度，最终会导致锅炉受热面爆管，给设备安全和生产运行均带来一定的威胁。

2 直流锅炉受热面超温原因分析受热面的金属材质。

因超超临界机组的蒸汽压力和温度均较高，对受热面等各金属材质要求也相应较高，如果选材不当，高温区域受热面选用低耐热金属材质，极易造成该处受热面金属管材超温，如果长期超温运行，达到了疲劳损伤极限，就会造成管壁爆管，需停炉进行换管处理。

结构布置及安装质量。

锅炉结构及各受热面的布置方式，以及在安装时的质量监督和验收方面，都会影响到日后运行中壁温超温情况的发生，特别是在工艺流程的执行、酸洗和吹管是否合格等方面因素的影响，如果酸洗或吹管不彻底，运行中会造成管子中的杂质堵塞部分管子，工质无法流通，引起该处管壁超温，严重时导致爆管。

摘要:锅炉“四管”是指水冷壁管、过热器管、省煤器管和再热器管，锅炉“四管”由于种种原因发生的爆漏问题给热电厂带来了严重的损失。

本文立足锅炉“四管”爆漏的原因，分析预防锅炉“四管”爆漏的措施，希望能为热电厂的正常运行贡献力量。

关键词:锅炉“四管”爆漏原因预防措施随着经济全球化的发展，我国的科技和经济实力显著增强，我国的热电厂在处理锅炉“四管”爆漏的问题上已取得了前所未有的进展，为进一步提升我国锅炉“四管”的使用寿命，节约热电厂运行的成本，对我国热电厂在运行过程中的锅炉“四管”的爆漏问题的原因分析和预防措施的提供尤为必要。

1锅炉“四管”爆漏的原因分析造成锅炉“四管”爆漏的原因是多方面的，这些原因导致的锅炉“四管”爆漏的危害也不尽相同。

具体来说，锅炉爆漏的原因可以归纳为以下几个方面：1.1高温过热锅炉高温段过热器管和再热器管长期处于高温过热状态导致的爆漏问题是锅炉“四管”爆漏的主要问题。

从历年记录的锅炉“四管”爆漏的原因数据可以看出，由于金属处于高温状态而导致的锅炉“四管”的爆漏所占的比重高达百分之三十五，高温过热是爆漏的主要原因。

过热器和再热器是锅炉承压受热面中工质温度和金属温度最高的部件，而汽侧换热效果又相对较差，所以过热现象多出现在这两个受热面中。

受热面过热后，管材使用温度超过该金属允许使用的极限温度，使金属发生内部组织变化，降低了管材的许用应力，管子在内压力下产生塑性变形，使用寿命明显降低，最后导致超温爆破。

高温过热导致的锅炉“四管”的爆漏有两种，长期过热和短期过热，但两种爆漏管道又有一定的相似性。

长期过热是指管壁温度长期处于设计温度以上而低于材料的下临界温度，超温幅度不大但时间较长，锅炉管子发生碳化物球化，管壁氧化减薄，持久强度下降，蠕变速度加快，使管径均匀胀粗，最后在管子的最薄弱部位导致脆裂的爆管现象。

长期超温爆管主要发生在高温过热器的外圈和高温再热器的向火面。

长期过热爆管的破口形貌，具有蠕变断裂的一般特性，管子破口呈脆性断口特征，爆口粗糙，边缘为不平整的钝边，爆口处管壁厚度减薄不多。

锅炉过热器爆管原因及预防措施分析摘要：随着我国工业领域的改革创新，锅炉制造技术在社会大时代背景的推动下，稳步实现技术层次、空间层次的创新，致力于服务我国工业领域稳定发展。

锅炉设备是工业生产建设中最基础的设备类型，对工业企业发展具备推动作用。

在大环境背景下，虽然锅炉制造技术稳步提升，但是，锅炉设备广泛运用随之而来的便是严重的锅炉安全威胁。

近年来，我国关于锅炉过热器爆管的安全问题频发，锅炉过热器爆管问题已经成为阻碍工业企业稳定发展主要因素之一。

锅炉过热器爆管事故出现，直接影响了企业的安全稳定运行，并且很容易造成工业企业经济损失。

锅炉机组运行时间越来越长，在一定程度上增加了锅炉机组的运作压力，导致整个锅炉机组使用寿命降低。

所以，为了实现工业企业的安全管理水平，实现企业经济效益最大化，本文针对锅炉过热器爆管原因及预防措施展开详细分析。

关键词：锅炉过热器；爆管原因；预防措施；引言随着国家经济的不断发展，大容量高参数的机组成为主流，超临界机组已经在火电行业普及开来。

高温蒸汽与锅炉金属管壁发生氧化反应，产生氧化皮附着在内壁，氧化皮与金属基体存在膨胀系数差异。

当达到一定厚度就会随着工况的波动脱落并堆积，造成管壁超温，最终引起爆管事故。

为保证机组的稳定运行，有必要分析其脱落的原因，并提出有效可行的防范措施。

1锅炉结构性能分析锅炉是由本体、受热面、过热器、燃烧装饰、附件、烟风系统、冷水系统等系统构件组成的，其中过热器是最主要的锅炉零构件之一，在锅炉日常生产运行中，过热器运作压力和工作温度受热面最大。

一般情况下，对于工业锅炉来说，过热器蒸汽温度一般在400℃左右，其中材料多为20g钢，应用合金的锅炉如今相对较少。

对于材料20g钢来说，可以承受壁温450℃范围内的温度，并且实际使用寿命一般在10万小时左右。

但是，在锅炉实际运行时，因为会受到诸多因素的影响，所以实际使用寿命远远低于设计寿命规范要求。

之所以会出现这样的现象，一般与锅炉材质、锅炉制造工艺、锅炉设计因素等有一定关系，但是，更多的是锅炉在运行过程中出现操作不当，使过热器管壁温度超过了设计温度值，这时候则会出现锅炉过热器因为过烧而造成的泄漏、爆管等诸多问题，这也直接造成锅炉预期寿命缩短，极大程度上降低了锅炉的安全运行与经济运行。