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煤质化验岗位作业指导书一、岗位职责1.1 熟悉煤质化验操作规程和安全操作规范；1.2 负责煤样采集、样品准备和化验分析工作；1.3 根据公司要求，及时完成煤样化验和报告编制；1.4 协助上级完成相关工作。
二、操作规程2.1 样品准备2.1.1 样品采集：根据工作任务要求，按照标准方法采集煤样，并确保样品的代表性和准确性；2.1.2 样品破碎：采用适当的破碎方法将煤样破碎成符合要求的粒度；2.1.3 样品磨粉：将破碎后的煤样进行适当的磨粉，以提高样品的精确度和分析效果；2.1.4 样品分装：按照需要将磨粉后的煤样分装入标准容器中，准备进行下一步的化验。
2.2 化学分析2.2.1 水分测定：根据标准方法，使用适当的仪器和试剂进行水分测定；2.2.2 灰分测定：根据标准方法，使用适当的仪器和试剂进行灰分测定；2.2.3 挥发分测定：根据标准方法，使用适当的仪器和试剂进行挥发分测定；2.2.4 固定碳测定：根据标准方法，使用适当的仪器和试剂进行固定碳测定；2.2.5 全硫测定：根据标准方法，使用适当的仪器和试剂进行全硫测定；2.2.6 热值测定：根据标准方法，使用适当的仪器和试剂进行热值测定。
2.3 分析结果处理2.3.1 根据化验结果，计算并确定煤质指标；2.3.2 将化验结果录入电脑系统，并按照公司要求生成化验报告；2.3.3 保存样品、化验记录和报告，并按照要求进行归档。
三、操作注意事项3.1 安全操作：在操作过程中，要严格遵守安全操作规范，使用好相应的防护设备；3.2 仪器仪表：使用仪器仪表前，要检查其是否正常工作，保证其准确度和稳定性；3.3 试剂和标准品：选用质量良好、有效期内的试剂和标准品，对其保存和使用要严格遵守规定；3.4 样品采集：样品采集要确保样品的代表性，避免外部污染和水分的损失；3.5 数据处理：操作过程中要仔细记录每一步的操作细节和数据，确保数据的准确性和可靠性；3.6 设备维护：定期检查和维护所使用的设备，保持其工作状态良好。
煤质化验岗位作业指导书1. 岗位职责煤质化验岗位是负责煤炭样品的化验工作，评估煤炭的质量和特性。
具体包括以下职责：- 样品采集：按照相关标准和要求，准确采集煤炭样品。
- 样品制备：根据化验方法和仪器设备的要求，进行样品的预处理和制备。
- 化验操作：运用化学分析、物理分析等方法对样品进行定量和定性分析。
- 数据记录和分析：准确记录所有化验过程的数据和结果，并进行数据分析和比对。
- 仪器维护和保养：负责煤质化验仪器的日常维护和保养。
2. 工作环境和安全操作- 煤质化验岗位的工作环境应安全、整洁，并保持足够的通风。
- 操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，包括实验室服、防护眼镜、防护面罩、手套等。
- 操作人员应熟悉化验仪器设备的安全操作规程，严格按照要求操作，避免发生事故和危险。
- 化验药品的存储和使用应符合相关标准和规定，避免发生安全事故。
3. 样品采集和制备- 样品采集应按照规范的采样方法进行，避免样品污染和变质。
- 样品制备前应对样品进行标识，并记录样品的相关信息。
- 样品的制备过程应严格按照相关方法和步骤进行，避免外界污染和样品损失。
- 制备过程中要注意保持操作台面的清洁，避免交叉污染。
4. 化验操作- 根据化验方法和步骤，正确选择和配制需要的试剂和溶液。
- 仪器的操作要规范、准确，并严格按照仪器设备的使用说明进行。
- 化学试剂和溶液的使用要注意安全性和准确性，避免操作失误和事故。
- 注意反应条件的控制，如温度、时间、pH值等，保证化验结果的准确性。
5. 数据记录和分析- 操作人员要准确记录化验过程中的数据和结果，包括样品标识、化验操作步骤、仪器读数等。
- 化验数据要及时整理和归档，保证数据的安全和完整性。
- 对于异常数据，要及时进行分析和比对，找出问题的原因并进行纠正。
6. 仪器维护和保养- 仪器的维护和保养应按照仪器设备的要求进行，包括定期清洁、校准和保养等。
- 仪器的操作台面和周围环境要保持干净整洁，避免灰尘和杂质对仪器造成影响。
瑞能煤业岗位作业指导书地面变岗位作业指导书目录第一部分“五精”岗位(现场）创建体系及管理网络图 (6)第一节“五精”岗位（现场）基本要素 (5)第二节“五精”岗位（现场）创建体系 (6)一、组织机构 (6)二、管理网络图 (6)第二部分岗位介绍 (7)第一节岗位人员基本情况 (7)第二节岗位理念、格言、警句、愿景 (8)第三节岗位职责 (8)第四节主要设备原理、特点及适用范围 (9)第三部分岗位精细操作标准 (12)第一节岗位操作规程 (12)第二节精细操作“三要”口诀 (15)第三节岗位精细操作标准及优化方案 (17)第四部分岗位精准确认标准 (22)第一节“双险双控”菜单确认 (22)一、双险双控确认内容与标准 (22)二、双险双控实施流程 (27)三、双险双控菜单确认考核办法及要求 (27)第二节安全防护菜单确认 (28)一、安全防护菜单确认内容与标准 (28)二、安全防护菜单式确认考核办法及要求 (30)第三节菜单式交接班 (32)一、菜单式交接班内容与标准 (32)二、菜单式交接班考核办法与要求 (34)第四节菜单式B卡考核 (36)一、菜单式B卡考核内容与标准 (36)二、菜单式B卡考核办法及要求 (39)三、安全“三零”管理措施及考核办法 (40)第五部分岗位精确控制标准 (44)第一节作业质量“毫米”管理标准及考核办法 (44)第二节服务生产（开停机）“秒”管理标准及考核办法 (50)第三节材料投入“克”管理标准及考核办法 (52)第四节岗位经营“厘”管理标准及考核办法 (53)第五节岗位作业流程精确管控标准及考核办法 (54)一、岗位作业流程图表 (54)二、作业影响精优分析及优化图表 (54)三、作业流程优化考核要求及办法 (56)第六部分岗位精益管理标准 (56)第一节岗位价值精细管理标准及考核办法 (56)第二节岗位成本“三零”控制 (64)一、零丢失管理措施及办法 (64)二、零浪费管理措施及考核办法 (66)三、零损毁管理措施及考核办法 (69)第三节四项技术应用 (69)一、编码管理标准及考核办法 (69)二、定置管理标准及考核办法 (70)三、看板管理标准及考核办法 (73)四、标识管理标准及考核办法 (75)第四节三三整理考核办法 (75)第五节干部走动式管理考核内容及办法 (81)第七部分岗位精美环境标准 (83)第一节精美作业环境创建内容及考核办法 (83)第二节“六美”人文环境创建内容及考核标准 (84)第八部分“三功两素”91第一节知识功底 (91)一、“四个一”活动要求 (91)二、师带徒活动要求 (94)三、“双述”活动考核要求及办法 (95)第二节专业功力 (96)一、专业功力训练要求 (96)二、考核办法 (97)第三节技能功夫 (98)一、绝技绝活训练要求 (98)二、训练项目及考核办法 (98)第四节身心素质达标要求 (100)第五节职业素养 (100)一、6S行为规范及考核办法 (100)二、准军事化管理要求及考核办法 (102)第一部分“五精”岗位(现场）创建体系及管理网络图第一节“五精”岗位（现场）基本要素（一）六零管理目标即岗位成本“三零”控制（零丢失、零浪费、零损毁）和现场安全“三零”管理（零“三违”、零隐患、零事故）。
第一部分煤焦车间第一章备煤工段第一节粉碎机岗位一、岗位职责1、服从班长和段长的领导，执行并完成好布置的各项任务。
2、负责粉碎机的检查、维护、清理与润滑保养，做好粉碎机的安全运行工作。
3、了解粉碎机的性能、构造，做好维护保养工作。
4、保证入炉煤细度达到标准。
5、按巡检时间认真巡检，发现安全隐患后及时处理。
6、发现设备异常及时处理和报告。
7、配合检修人员做好所属设备的检修和检修质量的把关工作。
8、保证台帐、工作记录记录及时、准确、清晰、整洁、完整，要求使用仿宋体。
9、保证所属区域的卫生清洁，做到物品定置摆放。
10、完成工段交给的其它临时性任务。
二、技术要求1、保证入炉煤小于3mm的煤料达到86%。
2、粉碎机房有两台可逆式反击锤式破碎机型号PFCK—1618 Φ1600×1800mm可逆式反击锤式破碎机(称A、B机)转子速度740r/min，锤头线速度62m/s，电压1000V，功率N=630KW，生产能力350±5t/h，最大入料粒度≤80mm，锤头使用寿命＞4000小时，出料粒度≤3mm，细度达86%以上，设备总重含传动装置（千克）33000，衬板使用寿命大于12000小时电机型号：YKK56048冷却介质温度25℃40℃注油间隔2000小时1000小时注油量120g 70g3、液压开启装置：由电机、齿轮泵、电磁换向阀、液压附件和电器部分组成。
液压压力通过调节溢流阀来设定，出厂时调定为6.3MPa，门开关起维修保护作用。
当拆开门板后，切断电源，防止意外。
1）开机注意事项a)首先向油管中加入液压油（一般为46#液压油，清洁度0-11级），使油面高度达到液位温度计中上部。
b)开机前，先拧松溢流阀调节螺杆，使其控制液压系统处于维持油液循环时的最低值。
c)开机时，先启动电机，待电机旋向正确后才能开机（以电机旋向标志为准，一般为顺时针方向），防止启动时损坏油泵。
d)空转3～5分钟后，再调定溢流阀使其达到系统要求。
煤业岗位作业指导书1. 指导目的本指导书旨在为煤业岗位工作人员提供准确的操作指导，确保在进行煤矿作业时，能够达到安全、高效的工作效果，并有效遵守相关的法律法规。
2. 作业环境及安全要求在进行煤业岗位作业前，必须对作业环境进行评估，并采取相应的安全措施以防止事故的发生。
具体要求如下：•了解煤矿的地质条件和天气情况；•确保所有作业设备和工具处于良好状态，以保证正常使用；•确保煤矿通风系统正常操作，避免煤尘积累和爆炸风险；•熟悉逃生通道和紧急情况处理程序；•使用个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等；•严禁吸烟、饮食和使用火源。
3. 作业准备3.1 煤矿检查在进行作业前，需要进行煤矿检查以确保工作场所的安全。
具体步骤如下：1.检查煤矿进出口通道是否畅通；2.检查开采区域是否有积水或其他危险物；3.检查通风系统是否正常运行；4.检查避险通道是否保持畅通；5.检查各种安全设备是否完好。
3.2 工具和设备准备在作业前准备好所需的工具和设备，确保其良好状态。
具体要求如下：•检查所有工具和设备，确保其无损坏并能正常使用；•检查防护装备，如安全帽、耳塞、护目镜等；•确保所有工具和设备都清洁并放置在固定的位置，以便使用时易于取得；•检查通信工具的电池电量是否充足，确保与他人能够保持良好的沟通。
3.3 工作计划在开展作业前制定工作计划，并与相关人员进行沟通和确认。
具体步骤如下：1.明确作业目标和时间表；2.安排好人员和设备的分工和协调；3.分析潜在的风险和隐患，并制定相应的应对措施；4.与相关部门进行沟通，确保作业计划的合理性和可行性。
4. 作业步骤4.1 运输煤矿材料4.1.1 准备工作•确认矿区地质和运输路线，评估运输风险；•检查运输车辆的车况和载重情况，确保其安全和合理使用；•熟悉煤矿材料的装载和卸载操作。
4.1.2 装载煤矿材料1.保证装载区域的安全，清除障碍物和杂物；2.将煤矿材料按照规定的方式装入运输车辆；3.确保煤矿材料的均匀分布和稳固装载，防止倾斜和散落。
煤矿岗位作业指导书范本1. 前言本煤矿岗位作业指导书旨在为煤矿工作人员提供操作指引，确保工作过程的安全、高效和可持续发展。
本指导书适用于所有岗位工作，包括但不限于开采、运输、通风等环节。
2. 岗位说明2.1. 岗位名称煤矿岗位作业指导书适用于以下岗位：•矿工•运输工人•通风工程师•电气工程师•防尘工程师•安全控制员2.2. 岗位职责以下是各个岗位的主要职责：•矿工：负责开采煤矿、操作矿井设备、维护设施，并保持工作区域的整洁。
•运输工人：负责将开采的煤炭运输到指定位置，确保运输安全和高效。
•通风工程师：负责设计和维护矿井通风系统，确保矿井内空气流通畅通。
•电气工程师：负责电力设备的安装、维护和故障排除，保证煤矿正常运行。
•防尘工程师：负责煤矿防尘措施的制定和执行，确保工作环境符合安全标准。
•安全控制员：负责监控煤矿工作现场，确保工作人员遵守安全操作规程。
3. 操作流程3.1. 岗位准备在开始工作之前，各岗位工作人员应按照以下步骤做好准备工作：1.根据岗位职责，确认所需工作装备和工具是否齐全。
2.检查个人防护设备是否完好，并正确佩戴。
3.检查工作场所的安全环境，排除潜在的安全隐患。
4.定期参加培训，了解最新的安全操作规程。
3.2. 工作操作根据各岗位的不同，工作操作的具体步骤会有所差异。
以下是一般的工作操作流程：1.根据工作计划，了解工作要求和工作地点。
2.到达工作地点后，与相关人员沟通，明确工作任务和安全注意事项。
3.根据操作手册或工作指南，开始进行工作操作。
4.在操作过程中，时刻保持警惕，注意周边环境和工作风险。
5.如果发现任何安全隐患或工作异常情况，立即报告相关部门。
6.完成工作后，及时清理工作现场，归还使用的工具和设备。
3.3. 安全措施为确保工作的安全进行，各岗位工作人员应严格遵守以下安全措施：•佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
•遵循操作规程，不擅自改变工作流程。
•根据需要进行必要的培训和考核，确保掌握必要的操作技能。
附件6：煤的工业分析作业指导书（范本）1 适用范围本作业指导书是根据国家标准并结合本公司具体情况制定的,适用于公司内入厂煤和入炉煤的工业分析测定。
2 规范性引用文件GB/T212-2008《煤的工业分析方法》3 术语和定义本作业指导书采用上述标准中的定义。
4 职责和分工4.1燃料管理主管4.1.1全面负责检验测试工作质量。
4.1.2负责检验测试质量事故及检验测试质量争议的处理。
4.1.3经常检查所使用的仪器设备性能，检验人员的工作质量。
4.1.4审核检验测试记录。
4.1.5解决检验测试过程中存在的技术问题。
4.2化验员4.2.1对各自承担的检验测试工作的质量负责。
4.2.2熟悉仪器设备的操作，确保检验数据的准确可靠。
4.2.3严格按规定填写原始记录，及时填写仪器设备操作使用记录。
4.2.4保持工作场所清洁，遵守实验室管理制度。
4.2.5按时完成检验测试任务，及时提出检测报告，并按规定程序送审，确保检测数据准确无误。
4.2.6爱护仪器设备，做好保养工作；操作中发生故障或异常情况后立即报告主管人员，研究处理。
5 化验员和仪器要求5.1具有煤质检验人员岗位合格证或有1年以上本专业工作经历的技术人员进行操作。
5.2仪器设备与试剂要求：5.2.1电热鼓风干燥箱：带有自动控温装置，并能保持温度在105～110℃范围内。
5.2.2分析天平：感量0.0001g。
5.2.3玻璃称量瓶：直径40mm，高25mm，并带有严密的磨口盖。
5.2.4干燥器：内装变色硅胶。
5.2.5智能马弗炉。
5.2.6全自动工业分析仪。
5.2.7瓷灰皿：长方形，底面长45 mm，宽22 mm，高14 mm。
5.2.8挥发分坩埚：带有配合严密的盖的瓷坩埚，尺寸符合GB/T212-2008的要求，坩埚总质量为15～20g。
5.2.9变色硅胶：工业用品。
6 安全注意事项6.1各种设备均应有良好的接地。
6.2在高温炉内取送物品时，身体要与炉门保持一定距离，以免烫伤。
宁夏宝丰能源集团公司
焦化厂班前会标准化作业指导书（范本）
批准：
审核：
编制：赵志强
安全生产科
2011年9月30日
焦化厂班前会标准化作业指导书（范本）
一、适用范围
本作业指导书规定了岗位操作运行人员进行班前会的标准程序和交接内容，本作业指导书适用于宝丰能源焦化厂的班前会工作。
二、班前会目标
通过不断规范班前会、开好班前会，使职工的安全意识和自身素质得到提高，班组管理和班组建设进一步加强，车间的基础管理取得长足进步。
班前会要突出讲任务、讲安全、讲培训三大主题。
讲任务，做到任务目标明确，职工对干什么、怎么干、干到什么标准、达到什么质量、明明白白，清清楚楚，激发职工的积极性和主动性。
讲安全，实现“要我安全”向“我要安全”的转变，通过安全教育，职工知道安全注意事项，掌握操作技能，增强安全防范意识。
讲培训，通过一天学一题，一月一考试，提高职工的安全生产技能水平，构筑长效的安全生产机制。
三、各岗位班前会标准程序
2分钟点名→ 20分钟安全学习→ 8分钟工作安排→值班长效果评价→安全宣誓。
煤化验作业指导书(正式)1. 引言本文档旨在提供煤化验作业的指导和流程说明，以确保化验过程的准确性和一致性。
煤化验是煤炭行业中重要的质量控制手段，通过分析煤炭的各项成分和性质，为冶炼、燃烧、环保等方面的工作提供数据支持。
2. 实验室安全在进行煤化验实验之前，首先要确保实验室的安全。
以下是一些实验室安全的基本要求：•实验室人员必须穿戴适当的个人防护设备，包括眼镜、实验服和手套。
•实验室内必须保持整洁，避免杂物堆放。
•实验室内禁止吃喝，禁止吸烟。
•使用化学品时，必须按照安全操作规程进行。
3. 样品准备样品准备是煤化验的重要一环，它直接关系到后续实验结果的准确性。
以下是样品准备的一般步骤：1.从煤矿场或加工厂获取煤样，并进行标识和记录。
2.样品需经过粉碎和混合处理，以确保样品的代表性。
3.样品粉碎后需进行分析筛分，以获取符合实验要求的颗粒大小。
4. 煤化验流程煤化验的基本流程如下：4.1 水分测定水分是煤炭的重要性质之一，它对于煤的质量和燃烧性能有着重要影响。
测定煤样中的水分可以采用重量法或者干燥法。
1.取一定质量的煤样，称为W1。
2.将煤样放入恒温器中，在一定温度下干燥一段时间。
3.取出煤样，将其迅速放入恒温器中进行冷却。
4.称取冷却后的煤样质量，称为W2。
5.根据公式计算水分含量：水分含量 = (W1 - W2) /W1 * 100%。
4.2 灰分测定灰分是煤炭中不可燃残渣的含量，它与煤的燃烧特性和热值有关。
测定煤样中的灰分可以采用烘干法或燃烧法。
1.取一定质量的煤样，称为W1。
2.将煤样放入烘干器中，在高温下烘干一段时间。
3.取出煤样，将其冷却至室温。
4.称取冷却后的煤样质量，称为W2。
5.根据公式计算灰分含量：灰分含量 = (W1 - W2) /W1 * 100%。
4.3 挥发分测定挥发分是煤炭中在高温条件下挥发掉的成分的含量，它与煤的着火温度和燃烧速率有关。
测定煤样中的挥发分可以采用加热法或烘干法。
煤焦分析岗位标准化作业指导书一、质量计量部煤焦分析岗位作业标准项目作业事项作业标准1、接班接班事项1.提前15分钟到岗，正确穿戴本岗位所配发的劳动保护用品。
2.与上班对口交接，检查所用设备、消防设施等符合相关要求。
确认电子天平、煤焦分析仪器、烘箱、马弗炉等设备标识完好并在检定有效期内。
了解安全生产情况。
3.按要求参加班前会，填写班组会议记录。
2、正常作业事项接收试样1.确认试样个数，试样袋应未开封，核实委托元素。
2.验收合格，在收样记录上签字确认。
1.检查环境温度、湿度符合要求后填写记录，进行试验。
2.煤、焦炭化学分析：按标准分析方法①在规定的周期⑤内进行煤、焦炭的化学分析试验。
2.1称取试样，称样天平应在水平状态。
2.2 灼烧试样。
使用时应随时观察马弗炉和烘箱温度为规定温度。
（灰分：815℃±10℃，挥发分900℃±10℃，烘箱105℃～110℃）试验时使用高温炉需用专用工具，防止烫伤；在烘箱内取放试样需戴手套防止烫伤和触电，严禁用湿手开关电器设备。
2.3填写原始记录，数值按规定②修约。
3.仪器分析：3.1 全自动工业分析仪（5E-MAC/MAG）分析：3.1.1 开机前检查线路、气路连接正常，坩埚完好、干燥、洁净，埚底平整，挥发埚与盖能盖严。
3.1.2 开机：按顺序开启显示器、计算机、分析仪的电源开关，分析仪必须预热30分钟以上。
3.1.3 联机：双击分析仪图标，进入分析主界面。
3.1.4 日常分析3.1.4.1 运行分析测试程序，进入“系统设置”菜单，选择分析项目。
3.1.4.2 进入“硬件调试”，点击“转动复位”看转盘是否回复0号位置，如果正常，则可以放坩埚。
检查通气环不接触秤杆。
3.1.4.3 单击“开始测试”菜单进入测试数据界面，单击“位置输入”下方的圆形转盘上的绿色小圆圈，该圆圈中心会出现一红色小点，表示选中该位置。
（再次单击该绿色小圆圈，红色小点会消失，表示取消选中位置。
）3.1.4.4 在“数据输入”下方输入对应的“试样编号”、“试样名称”单击“下一步”进入测试工作界面（试样编号、试样名称也可以在称空埚重过程中输入）。
3.1.4.5盖上炉盖，点击“称空坩埚重”，称量空埚重，注意观察坩埚称量不错位。
称量结束打开炉盖按顺序装入试样，0号坩埚不能放样，必须将试样摊匀。
3.1.4.6 盖上炉盖，点击“称样重”，称量试样重。
称完样重后，系统提示开始分析，选择“是”（如果需要重新称样重，待系统称完样重后，系统提示开始分析时，选择“否”，系统重新称样重）。
3.1.4.7点击“开始分析”仪器升温进行分析，若超炉温报警立即关闭仪器电源并反馈。
3.1.4.8 分析过程中注意观察水灰分析仪气泵应运行正常，挥发仪送样过程应正常。
3.1.4.9 在测试过程中，可以修改“试样编号”、“试样名称”。
3.1.4.10 实验结束，系统自动退出。
填写设备使用记录。
待炉温降至650℃以下方可打开灰分仪炉盖，开炉盖时戴手套防止烫伤。
3.2 全自动测硫仪（5E-8S/AII）分析3.2.1 开机前更换电解液、硅胶、活塞处棉花，检查天平应水平。
3.2.2 开机：按顺序打开打印机、计算机、测试仪主机的电源开关。
3.2.3 日常分析3.2.3.1 进入“测试”菜单及点击“开始测试”进入测试画面。
3.2.3.2点击“添加试样”，同时仪器开始升温，输入试样名称（包括最前面的废样）、同时称样并输入试样重量、水分值，放好试样。
3.2.3.3 打开“气泵/搅拌”开关，同时检查抽气流量（1.5L/min左右）。
3.2.3.4 按“开始分析”，仪器开始分析。
出现异常点击“退出实验”中止分析。
3.2.3.5 所有试样分析完毕，如果需要输入水分，则需要单个重新计算。
3.2.3.6 按“停止实验”退回到程序的主界面，此时仪器停止加温。
3.2.3.7关闭“气泵/搅拌”开关，用镊子夹出空坩埚，放入垫有石棉板的瓷盘，瓷盘内不能有易燃物，防止烫伤。
如果长时间不用，放出电解液，仪器散热10分钟后关闭测试仪主机总电源开关，填写设备使用记录。
3.2.4 查看数据：点击“数据管理”，点击“数据查询”，选定日期，点击“查询”即可查看数据。
3.3 红外测硫仪（5E-IRSⅡ）分析3.3.1 开机前若干燥剂有三分之二以上结块要更换，电线、气路连接正常。
氧气瓶压力应大于1.0Mpa，电子天平应水平。
3.3.2 开机：按顺序打开电子天平、显示器、计算机、测试仪主机的电源开关。
3.3.3 在Windows桌面双击“5E红外测硫仪软件”图标进入主界面。
3.3.4 温度的设置：在主界面单击“设置”—“温度设置”显示温度设置对话框，设定好高温炉温度1300℃，恒温室温度48℃，单击“确定”，仪器升温至规定温度。
3.3.5分析仪的校准3.3.5.1 选定用于生成校准曲线的标准试样，单击工具栏“校正”钮。
3.3.5.2 选择校正方式如二次曲线校准。
若参与校正标样测试值与标准值误差符合标准要求，则校正有效保存结果，否则重新校正。
3.3.5.3点击工具栏“试样”，选择“重新计算”，测试值被重新计算。
3.3.6样品分析3.3.6.1 单击“功能”—“工作测试”，或在工具栏单击“工作测试”。
3.3.6.2 等待高温炉和恒温室的温度升到设定值并恒温1h以上仪器稳定后进行试验。
3.3.6.3 单击工具栏“测试”下“待机吹扫”，打开氧气吹扫和真空泵，观察流量计显示，氧气流量应为4.0L/min，抽气流量应不低于2.5L/min，异常情况及时关闭气泵，退出实验界面。
3.3.6.4 当仪器状态稳定后，“启动”按钮为绿色，提示“准备就绪”可以试验。
3.3.6.5 称样，输入样重、样名称、样编号（要调整已输入试样的顺序时，应在试样表中选择要移动的试样，单击菜单“测试”—“移动”，然后选择插入位置—单击“测试”—“插入”）。
3.3.6.6 按“F4”键或点击“开始分析”，还可以按下“启动”按钮，蜂鸣过后放入试样。
试样分析完毕，拉出空坩埚，用镊子夹入垫有石棉板的瓷盘，瓷盘内不能有易燃物，防止烫伤。
等待30-60秒后进入下一个试样分析。
全部分析结束，最后一个埚必须拉出。
用过的埚清扫干净，避免污染。
3.3.6.7 输入内水，选择“重新计算”，出现St,d，打印结果。
3.3.6.8关闭氧气总阀，将高温炉温度定为500℃，系统处于待机状态。
继续分析试样高温炉重新设定为1300℃。
3.3.6.9 若仪器长久不用，关闭氧气总阀，将高温炉、恒温室温度定为0℃，待炉温降至500℃以下，关闭主机电源开关，断开调压器的输入电源，加热开关可不关闭，关闭打印机，填写设备使用记录。
3.3.7 查看数据：点击“数据管理”，点击“数据查询”，选定日期，点击“查询”即可查看数据。
3.4 红外测硫仪（LECO-S144DR）分析3.4.1 开机前若干燥剂有三分之二以上结块要更换，电线、气路连接正常。
氧气瓶压力应大于1.0Mpa，电子天平应水平。
3.4.2开机：按顺序打开稳压器、测试仪主机、显示器、计算机的电源开关。
3.4.3分析仪的校准3.4.3.1 选定用于生成校准曲线的标准试样，单击工具栏“校正”钮。
3.4.3.2 选择要校正的检测池，选择高硫或低硫也可以全选。
3.4.3.3 选择校正方式如二次曲线校准。
若参与校正标样测试值与标准差符合标准要求，则校正有效保存结果，否则重新校正。
3.4.3.4 保存校正结果，若校正时只有低硫校正，在保存结果时单击“高硫”，这时只有“低硫”这两个字被蓝光覆盖，保存结果，低硫池被校准。
3.4.3.5 点击工具栏“试样”，选择“重新计算”，测试值被重新计算。
2.4.4 样品分析3.4.4.1点击F9，打开气泵，观察流量计显示，氧气流量应为4.0L/min，抽气流量应不低于2.5L/min，炉温为1250℃，异常情况及时关闭气泵，退出实验界面。
3.4.4.2 按F4键或鼠标点击工具栏“F4开始分析”，待提示“放入瓷舟”时推进瓷舟。
3.4.4.3 试样分析完毕，拉出空坩埚，用镊子夹入垫有石棉板的瓷盘，瓷盘内不能有易燃物，防止烫伤。
等待30-60秒后进入下一个试样分析。
3.4.4.4 全部分析结束，最后一个埚必须拉出。
用过的埚清扫干净，避免污染。
3.4.4.5 分析结束点击F9，抽气泵停止工作。
3.4.4.6 选中分析数据，打印结果，若无水分，测硫结果为空干基，有水分，测硫结果为干基（试样重量或水分错误，可以改正后重新计算），填写设备使用记录。
3.5 焦炭反应性及反应后强度检验：3.5.1 试验前检查煤气报警器、排风扇、抽气罩应正常，防止煤气中毒。
检查摄像设备应正常。
热强度试验装置线路应连接正常，反应器密封圈良好，反应器无破损，热电偶安装牢固，托盘升降正常。
打开氮气、二氧化碳减压阀，保证氮气气瓶压力大于 2.5MPa，二氧化碳气瓶压力大于2.0MPa。
3.5.2 打开排风扇，打开墙壁上的加热炉、计算机的电源开关。
先打开电器柜的1号开关，过5秒后打开2号开关，打开显示器，电脑，双击“KF2008H”图标。
3.5.3将待分析试样置于摄像头下，录下试样编号及样袋封口，于监控下称取反应性及反应后强度试样200.0g±0.5g，数出粒数，轻轻滑入反应器，盖上反应器，并将螺丝轻微带紧；胶塞牢固，不漏气。
将反应器放到托架上，反应器正对炉口中央，按F3键上升，在上升过程中，左手放在F3键上，同时观察反应器上升情况，并注意反应器不要刮加热炉的侧壁，如刮加热炉的侧壁按F3停止及时调整，反应器在停止位自动停止。
（若反应器在停止位没有停止，应手动按F3键停止）。
3.5.4点击操作界面上的“主回路启动”，点击“运行”后试验自动开始（使用面板操作时，按“F1”键，然后按“SHIFT+F4”键，试验开始）。
观察温度、气体流量变化。
当温度达到400℃自动通氮气保护，流量为0.8L/min,温度达到1050℃二氧化碳减压阀提前预加热，此时检查二氧化碳减压阀应在加热状态，中心温度与侧壁温度之差不超过30℃（若侧壁温度高，需向外缓慢轻拉侧壁电偶，直至达到要求。
若侧壁温度低则反向调整）。
在达到1100℃稳定10分钟后通二氧化碳5L/min，氮气自动关闭，观察温度应在5min～10min内稳定在1100℃±5℃。
保持1100℃±5℃通二氧化碳气2小时。
3.5.5 反应器在反应结束后自动下降，自动通入2L/min的氮气（若反应器在停止位没有停止，应手动按F4键停止）。
反应器下降时要保持安全距离，防止烫伤。
关闭排风扇。
当中心温度为100℃时，氮气自动关闭，反应结束，关闭气瓶，点击软件上的“停止”，“主回路停止”（使用面板操作时，按“SHIFT+F4”键，然后按“F1”键，试验结束），关闭1号、2号开关。
