炼油厂组成

炼油厂建设方案1. 市场需求分析在当今时代，石油化工产业的发展对于一个国家的能源和工业发展至关重要。

随着全球能源消耗的大幅增长，石油炼制工业迎来了新的发展机遇。

目前，国内石油炼制产业面临着高能耗、高污染、高排放的问题，加之国际原油价格的不断波动，对于中国能源安全和环保发展构成了巨大的挑战。

因此，建设一家高效能耗、低污染、高附加值的炼油厂对于国家能源和环保发展具有重要战略意义。

2. 炼油厂建筑设计2.1 厂区选址厂区应选择地势平坦、交通便利、排水划定、环境优美、周边资源充足且便于供货的地方，以保证运营的可靠性。

2.2 厂房设计厂房应根据炼油工艺流程进行分区设计，常用厂房包括原料储备区、生产车间、精制车间、贮存区、办公区。

同时，厂房的设计应同时兼顾环保和安全。

2.3 设备布局在设备布局时，应优先考虑生产流程的合理性和严谨性。

同时，在设备的选用上，应注意设备的可靠性和安全性。

设备的尺寸和数量应根据炼制工艺流程和产能的需求来确定。

3. 炼油厂生产工艺3.1 炼油工艺炼油工艺主要包括原油预处理、裂化、加氢裂化、改善、精制等几个步骤。

其中，原油预处理是对原油进行物理和化学处理，以清除杂质和提高纯度；裂化是将长链烷烃裂解成低碳烷烃；加氢裂化是通过加氢去除杂质和使裂化产物更稳定；改善是将各种产物进行再加工和切割，以得到特定规格和质量的产品；精制是通过蒸馏、吸附、提纯等工艺处理，以提高产品的纯度和质量。

3.2 生产流程生产流程由原油进厂、处理、炼制、包装出厂组成。

原油经过预处理后进入裂化罐，经过裂化、加氢裂化和改善工艺，然后进入流化床反应器进行深度精制，最后经过蒸馏和吸附等工艺获得成品油，再进行包装，最终出厂入市。

4. 炼油厂环境保护措施4.1 设计与规划炼油厂的设计应符合国家的环保标准，规划应考虑到厂区周边居民和环境。

采用先进的污染治理和监测设施，减少对环境的影响。

4.2 废水处理废水处理是炼油厂环保的重要部分，应设立相关设施对废水进行处理和回收。

炼油厂火灾扑救炼油厂是以石油为原料经蒸馏、汽提、催化裂化、重整等工艺炼制成汽油、煤油、柴油、润滑油、化工原料、石蜡、沥青、渣油、石油焦等产品的工厂，炼油厂生产装置如图4-1-4所示。

炼油厂的生产工艺复杂，设备高大、种类繁多，原料、中间体和产品大部分都是可燃气体、易燃液体，具有很大的火灾和爆炸危险性。

发生火灾后，极易发生连锁反应，造成扑救困难、损失严重的后果。

第一节炼油厂的基本特点炼油厂通常分为燃料油型、燃料润滑油型、染料化工型和综合型四种类型。

一般把生产汽油、煤油、轻重柴油和锅炉燃料的称为燃料油型；除生产各种燃料油外，还生产各种润滑油的称为燃料润滑油型；以生产燃料油和化工产品为主的称为染料化工型；既生产各种燃料、化工原料或产品同时又生产润滑油的称谓综合型。

炼油厂虽然类型不同，但生产装置的主要生产设备、生产工艺基本相同。

一、建筑特点炼油厂主要生产区均是一、二级耐火建筑。

建筑条件好，耐火等级高，扑救火灾时可作掩蔽物。

1. 建筑与生产设备密切相关炼厂的建（构）筑物与生产设备密切相关，并根据安装生产设备的实际需要建造各种建（构）筑物。

炼油厂的各种生产设备均是根据生产工艺流程的实际需要安装在生产装置中。

2. 建筑与生产设备整体性强炼油厂的生产建（构）筑物与生产装置形成一个整体。

如固定加热炉、固定汽提塔的基础，架空生产管线等，使建（构）筑物与生产装置形成牢固的整体结构。

3. 操作平台多炼油装置均设有操作平台。

操作平台大多是较长的连续式平台，也有高塔上的独立式平台。

4. 露天建筑多炼油产建筑根据防火、防爆、生产通风，以及生产工艺上的实际需要，大部分是无遮挡建筑。

5. 独立的小型建筑燃油厂有许多独立的小型建筑，担负生产中特殊的功能，如热油泵房、冷油泵房、压缩机房、生产控制室等。

二、工艺及设备特点炼油厂的生产工艺复杂、装置密集、设备高大、种类繁多、工艺连贯、管线互通。

炼油装置多在高温、高压（低温、真空）等情况下运行，生产的原料、中间体和产品多是可燃气体和易燃液体，生产过程中极易着火和爆炸。

炼油厂中使用的主要设备有哪些？炼油厂是将原油转化为可使用的燃料和化学品的关键设施。

它是现代社会的重要组成部分，为能源供应和经济发展提供了重要保障。

炼油厂中的设备起着至关重要的作用，它们通过一系列物理和化学过程将原油分离、转化和精炼，最终得到各种不同品质的石油产品。

一、蒸馏塔蒸馏塔是炼油厂中最常见的设备之一。

它基于原油中不同组分的沸点差异，将原油分离为不同温度范围内的馏分。

蒸馏塔通常由塔顶、塔底和数个塔板组成。

原油在塔内上升时，通过不同温度下的冷凝器和再沸器进行多次冷凝和蒸发，从而得到不同馏分。

二、催化转化装置催化转化装置是炼油厂中用于转化原油中较低价值组分为高价值产品的重要设备。

它通过加热和注入催化剂来引发化学反应，从而将原油中的烃类转化为更有价值的产品，如汽油、柴油和润滑油。

催化转化装置的设计和催化剂的选择对产品质量和产量起着重要作用。

三、裂化装置裂化装置是炼油厂中用于将重质烃类转化为轻质烃类的关键设备。

这种装置利用高温和催化剂，将较大分子量的烃类分解成较小分子量的烃类，从而增加轻质产品的产量。

裂化装置对于提高汽油和煤油的产量至关重要，尤其是在需求高峰期。

四、加氢装置加氢装置是炼油厂中用于改善燃料品质和减少污染物排放的设备。

通过将氢气注入到原油中，加氢装置可以去除硫、氮等污染物，并减少产生的有害废气和颗粒物。

加氢装置还可以将较重的烃类转化为较轻的产品，如汽油和柴油，提高产品的产量和质量。

五、脱硫装置脱硫装置是炼油厂中用于去除原油中硫化物的设备。

硫化物是一种有害物质，会对环境和人体健康造成污染和危害。

脱硫装置使用不同的方法，如氢气气体吸附、触媒反应等，将中硫化物转化为无害的化合物，保护环境和减少硫化物排放。

综上所述，炼油厂中的设备种类繁多，每个设备都承担着不可或缺的作用。

通过蒸馏塔，原油可以分离为不同温度范围内的馏分；催化转化装置将原油中的低价值组分转化为高价值产品；裂化装置将重质烃类分解为轻质烃类增加产量；加氢装置改善产品质量和减少污染物排放；脱硫装置去除原油中的有害硫化物。

炼油生产安全中国是世界上最早发现、利用石油资源的国家之一。

我国石油产品品种较为齐全，除能满足国内需要外，还可部分出口。

我国39类炼油生产装置名称见表1。

表1我国39类炼油生产装置名称炼油厂类型：炼油厂是以各类原油为原料，采用物理分离和化学反应的方法得到石油燃料、润滑油、石蜡、沥青、石油焦、液化石油气和石油基本化工原料等产品。

按照原油性质，生产出不同类型的产品特性，炼油厂可分为五种类型：①燃料型；②燃料—润滑油型；③燃料—化工型；④燃料－润滑油－化工型；⑤燃料—化肥—化工型。

从当前石油加工的趋势看，单纯的生产燃料或燃料—润滑油石油制品的企业已逐步转为以炼油为龙头向深度加工转化，同时还生产化肥、基本化工原料和各类化工产品，以充分利用资源取得最佳效益。

主要炼油生产装置：随着科学技术发展，炼油厂的生产规模越来越大，一般都有十几套或几十套装置组成。

炼油生产主要装置介绍如下。

1．常减压蒸馏。

它是每个炼油厂必须有的炼油加工的第一道工序，也是最基本的石油炼制过程。

它采用蒸馏的方法反复地通过冷凝与汽化将原油分割成不同沸点X围的油品或半成品，得到各种燃料和润滑油馏分，有的可直接作为产品调和出厂，但大部是为下一道工序提供原料。

该装置通常由电脱盐，初馏、常压和减压蒸馏等工序组成。

图1 常减压蒸馏工艺方框流程图首先将原油换热至90～130℃加入精制水和破乳剂，经混合后进入电脱盐脱水器，在高压交流电场作用下使混悬在原油中的微小液滴逐步扩大成较大液滴，借助重力合并成水层，将水及溶解在水中的盐、杂质等脱除。

经脱盐脱水后的原油换热至220～250℃，进入初馏塔，塔顶拔出轻汽油，塔底拔顶原油经换热和常压炉加热到360～370℃进入常压分馏塔，分出汽油、煤油、轻柴油、重柴油馏分，经电化学精制后作成品出厂。

常压塔底重油经减压炉加热至380～400℃进入减压分馏塔，在残压为2～8kPa下，分馏出各种减压馏分，作催化或润滑油原料。

减压渣油经换热冷却后作燃料油或经换热后作焦化、催化裂化，氧化沥青原料。

炼油系列生产第一节炼油生产基础知识1．主要装置简介炼油厂生产类型简介炼油厂生过程是指将原油加工成各种炼油产品的过程，主要产品为各种燃料油，根据加工炼油主要目的产品的同不同，可将炼油厂分为燃料型、燃料—化工型、燃料—润滑油型炼油厂。

根据生产目的的不同，炼油厂的装置结构及装置的加工方案也有所不同。

燃料型炼油厂以燃料油为主，主要产品为汽油、柴油、煤油等燃料油。

燃料——化工型炼油厂以生产燃料油及化工原料为主，除燃料油外，乙烯裂解原料、芳烃、丙烯等化工原料占总产品量的比例较大。

一般来说，燃料——化工型炼油厂都与化工生产装置邻近布置，便于原料的输送及加工。

燃料——润滑油型炼油厂除生产燃料油外，还生产润滑油，一般润滑油与石蜡联合生产。

我国产量较多的大庆原油是较好的生产润滑油及石蜡的原油。

炼油厂原油情况简介中国现代化的炼油工业是新中国成立后才开始建立的。

1958年，在兰州建成了第一座现代化的炼油厂。

经过几十年的发展，我国的原油生产能力、原油加工能力都有较非常块的发展。

目前，我国总的原油产量超过1亿吨，但随着国民经济发展对石油产品的需求增加及炼油工业的快速发展，每年需从国外进口大量原油，原油种类及品种、性质日益多样化。

在国内原油中，产量最大的为大庆原油，占全国原油总产量的三分之一，其它产量较大的油田为胜利、辽河、华北、中原及克拉玛依等油田，胜利和中原油田原油为含硫油，其它都属于低硫原油。

我国主要油田原油的共同特点是密度大、含蜡高、轻馏分含量较少。

近年来，国外进口原油的产量及比例日益加大，主要来源为中东原油、非州原油、俄罗斯原油及部分东南亚的原油。

国外进口原油多为含硫或高硫原油。

关于原油种类不同油田生产的原油性质差异是比较大的，原油性质的差异，对于炼油厂的加工方案及产品结构有比较大的影响，因此，评定原油的种类及性质是炼油工业重要内容之一。

一般原油分类有以下几种方法根据原油中轻油的含量多少，可将原油分为轻质原油及重质原油，一般国内的原油都属重质原油。

炼油生产安全中国是世界上最早发现、利用石油资源的国家之一。

我国石油产品品种较为齐全，除能满足国内需要外，还可部分出口。

我国39类炼油生产装置名称见表1。

表1我国39类炼油生产装置名称炼油厂类型：炼油厂是以各类原油为原料，采用物理分离和化学反应的方法得到石油燃料、润滑油、石蜡、沥青、石油焦、液化石油气和石油基本化工原料等产品。

按照原油性质，生产出不同类型的产品特性，炼油厂可分为五种类型：①燃料型；②燃料—润滑油型；③燃料—化工型；④燃料－润滑油－化工型；⑤燃料—化肥—化工型。

从当前石油加工的趋势看，单纯的生产燃料或燃料—润滑油石油制品的企业已逐步转为以炼油为龙头向深度加工转化，同时还生产化肥、基本化工原料和各类化工产品，以充分利用资源取得最佳效益。

主要炼油生产装置：随着科学技术发展，炼油厂的生产规模越来越大，一般都有十几套或几十套装置组成。

炼油生产主要装置介绍如下。

1．常减压蒸馏。

它是每个炼油厂必须有的炼油加工的第一道工序，也是最基本的石油炼制过程。

它采用蒸馏的方法反复地通过冷凝与汽化将原油分割成不同沸点范围的油品或半成品，得到各种燃料和润滑油馏分，有的可直接作为产品调和出厂，但大部是为下一道工序提供原料。

该装置通常由电脱盐，初馏、常压和减压蒸馏等工序组成。

图1 常减压蒸馏工艺方框流程图首先将原油换热至90～130℃加入精制水和破乳剂，经混合后进入电脱盐脱水器，在高压交流电场作用下使混悬在原油中的微小液滴逐步扩大成较大液滴，借助重力合并成水层，将水及溶解在水中的盐、杂质等脱除。

经脱盐脱水后的原油换热至220～250℃，进入初馏塔，塔顶拔出轻汽油，塔底拔顶原油经换热和常压炉加热到360～370℃进入常压分馏塔，分出汽油、煤油、轻柴油、重柴油馏分，经电化学精制后作成品出厂。

常压塔底重油经减压炉加热至380～400℃进入减压分馏塔，在残压为2～8kPa下，分馏出各种减压馏分，作催化或润滑油原料。

减压渣油经换热冷却后作燃料油或经换热后作焦化、催化裂化，氧化沥青原料。

炼油厂的构成和工艺流程(总4页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March炼油厂的构成和工艺流程炼油厂主要由两大部分组成，即：炼油过程和辅助设备。

从原油生产出各种石油产品一般需经过多个物理的及化学的炼油过程。

通常，每个炼油过程相对独立的组成一个炼油生产装置。

第一节炼油厂构成一、炼油生产装置按生产目的分为以下几类：➢原油分离装置 (龙头装置、加工能力）原油加工的第一步是把原油分离为多个馏分油和残渣油，因此，每个炼油厂都有原油常压蒸馏装置或原油常减压蒸馏装置。

在此装置中，还设有原油脱盐脱水设施。

➢重油轻质化装置为了提高轻质油收率，需将部分或全部减压馏分油和渣油转化为轻质油，这一任务主要由裂化反应过程来完成，如催化裂化、加氢裂化、焦化等。

➢油品改质及油品精制装置此类装置的作用是提高油品的质量已达到质量指标要求，如催化重整、加氢精制、电化学精致、溶剂精致、氧化沥青等。

加氢处理、减粘裂化等也归入此类。

➢油品调合装置为了达到产品质量要求，通常需要进行馏分油直接的调合，并且加入各种提高油品性能的添加剂。

油品调合方案的优化对提高现代炼厂的效益也能起到重要作用。

➢气体加工装置如气体分离、气体脱硫、烷基化、C5/C6异构化、合成甲基叔丁基醚（MTBE)等。

➢制氢装置在现代炼厂，由于加氢过程的耗氢量大，催化重整装置的副产氢气不敷使用，有必要建立专门的制氢装置。

➢化工产品生产装置如芳烃分离、含H2S气体制硫、某些聚合物单体的合成等。

➢产品分析中心为了保证产品的出厂质量。

由于生产方案不同，炼厂中所包含的炼油过程的种类和多少，或者说复杂程度都有所不同。

一般来说，规模大的炼厂其复杂程度会高些，但也有一些大规模的炼厂的复杂程度并不高。

二、辅助设施辅助设施是维持炼厂正常运转生产所必需的，主要的辅助设施有：➢供电系统➢供水系统➢供水蒸气系统➢原油和产品储运系统➢三废处理系统第二节炼油装置工艺流程一个炼厂或一个炼油装置的构成和生产程序是用工艺流程图来描述的。