塑料件丝印检验规范.doc

塑料件丝印检验规范
1、丝印的外观检验
检验项目接受标准
检验方法结果判定
／工具ＡＢＣ
型号及印刷颜色正确，无丝印反、丝印与样品对
●色彩异常，字体大小不一致比
应无漏印、错印、丝印模糊，同以表面
目测●文字或符号丝印粗细应均匀
首尾笔画残缺、中间笔画断笔，断缺长与点标卡
●丝印度应＜ 0.15mm(不影响识别）对比
丝印应无细淡、粗黑、重影、笔划颤抖、
拖尾（ 30-35cm 处应清晰地看到，易立目测●
即辨认）
丝印倾斜、偏移基准位置与点标卡
●对比
2、印刷的外观检验缺陷参考表：
NO不良项目
文字粗
1
细不均
2
文字外侧污
点或印刷飞
边
文字偏
3
离中心
4
文字
倾斜
印刷
5
溅点
印刷
6
针孔
7
文字断线
边角
8
漏印
9文字
内容描述
字宽字宽
W1 W2
标准比标准细（粗）
a
h. 如图
w
右侧的油墨飞边
(a: 长度 b: 宽度 )
(h: 字高 W: 字宽 )
Y
X
L
偏移线
H
标准线
L：指全部的字长
H：指偏离水准线的垂直距离
.
在应无印刷的区域
出现
点状油漆
在应该有印刷的
地方出现点状的
缺少油墨
连续文字
发生断线
宽度 c
如图所示
L边角缺印
d d为缺角长
度
L为标准长
度
残缺部
规格描述
|W1- W 2| ≤ 0.2W1
即对标准 W1允许
的文字的不均匀度
为
±20%
飞边长度 a≤1/3 h
飞边宽度 b≤1/3 W
比照样品或菲林字
体中心位置偏移值：
X≤0. 20mm
Y≤0. 20mm
L≤3mm时
-0.3mm ≤H≤0.3mm
L>3mm 时
- 0.5mm≤ H≤ 0.5mm
溅点的直径
D ≤0.2 ,N ≤1
针孔的直径
D ≤0.2 ,N ≤1
c≤0.15mm,N≤1
d≤1/10L,N ≤ 1
a ≤1/4 h
残缺h
W 宽度 a
深度 b b ≤1/2 W 字高 h
字宽 W
10 印刷重影二次印刷的整体错位不允许
300 ~350mm目视
距
11 指纹
印刷文字留有指纹离
不可分辨时允许
印刷表面异线屑状异物、印迹等300 ~350mm目视距
12 物离
不可分辨时允许
300 ~350mm目视
距
13 色薄文字的颜色偏浅离
不可分辨时允许印刷文字或印刷文字或颜色与图纸规定不
不允许
14 颜色错误符
15 文字锯齿印刷文字的边呈现锯齿参照限度样品
3、丝印的特殊检验
序 检验
检验内容方法及条件
判定标准
检验工具
抽样
号 项目
数量
用百格刀或锋利刀片（刀锋角度为 15°～
30°）在测试样本表面划 10×10个1mm ×1mm
小网格， 每一条划线应深及镀层的底材；用 在划线的 毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力
交叉点处
2
百格刀或锋利 量产
附着 350～400g/cm 的胶带（3M600号胶纸或等同）
有小片的
牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭
刀片；3M600
后
1
力测 油漆脱落，
胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力 号胶纸或等 2pcs/ 试
且脱落总 度；用手抓住胶带一端，在垂直方向 (90 °) 同。

批
面积小于 迅速扯下胶纸，同一位置使用新胶带进行 3次 5％为合格
相同试验 ( 注：当测试面积较小时，不要求
一定要划10×10个小方格，可以根据测试面积
的小大确定划格的数目，要求油漆层无脱落) 。

用纯棉布（专用）蘸满无水酒精（浓度≥ 不能有变
99.5 ％），包在专用的测试头上（包上棉布
专用棉布；无 量产
色、变质、
酒 精 2
水酒精（浓度
后
2
后测试头的面积约为 1cm ），施加 500g 的 露出素材 擦试
载荷，用专用的测试仪器或手工，以
40 次
≥ 99.5 ％）： 2pcs/ 或表面涂 / 分钟～ 60 次/ 分钟的速度 , 在样本表面来
砝码
批
层脱落
回擦拭 150 个循环，来回算一次。

量产
纸 带 用专用的 Norman RCA 耐磨测试仪及专用的
耐 磨 纸带，施 175g 的载荷，带动纸带在样本表
3
测试
面磨擦 200个循环。

油漆不透
后
底，丝印、 耐磨仪
2pcs/ 清晰
批
丝印在油漆表面时，用 ERASERREFILL
不能有变橡皮色、变质、7010R橡皮，施加 500g 的载荷，以40 次/
擦测露出素材4 分钟～ 60 次/ 分钟的速度，以 20mm左右的
试
行程，在样本表面来回磨擦 200 个循环
或表面涂
层脱落丝印面为平面，用 2H铅笔，将笔芯削成圆
柱形并在 400 目砂纸上磨平后，装在专用
硬度
的铅笔硬度测试仪上 ( 施加在笔尖上的载不能有大
荷为 1Kg，铅笔与水平面的夹角为 45° ) ，于1条的5
测试
推动铅笔向前滑动约 6mm长( 刚起笔起 1mm 明显划痕
不记入 ) ，共划 5 条，再用橡皮擦将铅笔痕
擦拭干净。

（烤漆上面的丝印为 3H）
将材料放入人汗中，试验持续时间不小于
人工48小时，在试验温度 55(+/-)2 ℃、 93~95%
表面无可汗液相对湿度环境下测试，人汗配方：氯化钠
视异常，不6 测试(Nacl)20g/L ；氯化氨 (NH4CL)17.5g/L ；尿
脱落、起（酸素 (CH4N2O)5g/L；醋酸 (CH3COOH)2.5g/L；
皮、变色性）乳酸 (C3H6O3)15g/L；再加入氢氧化钠
NaOH，直到溶液 PH值达到 PH
4.7 。

塑料电镀件进行中性盐雾试验，在35℃±
无锈蚀、变2℃的密闭环境中，湿度>85％， PH值在盐雾色、及镀层
6.5-
7.2 范围内，用 5％± 1％的 Nacl 溶液连
7
测试
续 24h盐水喷雾后，试验完毕，需在常温下
剥落等不
良
搁置 24h。

高温将恒温箱设定为 70℃± 2℃，然后将产品放
表面无异入恒温箱中， 72 小时后再拿出，在自然条
8
储存
件下放置 2 小时。

常，无变
形、漆裂、将恒温箱设定为 -40 ℃± 3℃，然后将产品
低温变色等现放入恒温箱中， 72 小时后再拿出，在自然
9
储存
条件下放置 2 小时。

象。

量产
后
橡皮耐磨仪
2pcs/
批
量产
后
2H铅笔
2pcs/
批
量产
后
配方溶液
2PCS
/6 月
量产
后
盐雾机
2PCS
/6 月
量产
相关环境测后
试设备3PCS
/6 月
恒 定 将恒温恒湿箱设定为温度 55℃± 2℃，湿度
10 湿 热 为 93± 3%，将产品放入恒温恒湿箱中 48 小
试验 时后取出，检查产品的外观
将样品放入温度冲击试验箱中；先在
高 低 -40 ℃± 2℃的低温环境下保持 30min ，在 温 度 3min 内将温度切换到 +70℃± 2℃的高温环 11
境下并保持 30min ，共做 24个循环，循环 冲 击 试验
期满后回温 2H 。

试验完成后，检查产品的
外观。

试验样品 外观及颜
色不能有
55℃，辐照度为 0.55W/㎡，光照波长 340nm 的
量产
UV 光 任何变化，
紫外光，试验样品一半用铝铂纸包住， 后
12
不能有肉 UV 光照炉
照
一半裸露在外。

试验 48 小时。

试验后揭
2PCS 眼可看到
/6 月
掉铝铂纸，目视试验样品。

的腐蚀或 氧化现象
发生
表面无异
量 产
先将水加热到 80℃，然后将部件浸泡到水
水 煮 常、漆或镀 后 13 里，并将容器一并放到设置为 80℃的高温 2PCS 测试
层裂、变色
炉子里，持续 30分钟。

/6 月
等现象。