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文件编号：
版本/次：A/1 页码：2
文件名称：移印丝印烫印热转印产品检验规范制定日期
1、目的
为确保移印丝印烫印热转印产品的检验与测试得到有效管制
2、范围
适用于公司移印丝印烫印热转印的标志及字样的检验与测试活动。
3、职责
巡检人员按检验规范对产品进行检验与判定，并对检验结果的正确性负责。
4、检验
4.1：检验方式:首件及巡检。
4.2：抽样方案：《MIL-STD-105E 特殊检验水平S-3 级正常检验一次抽样方案》进行
抽样。
4.3：质量允收、放行判定标准参考“抽样方案作业规范”
5.检验结果的记录
5.1：首件检验记在“首件检查记录表”中。
5.2：过程检验结果记在“喷漆车间巡检记录表”中
6、检验标准
6.1：外观检验
参照SI-006 外观检验标准“8.2 喷漆、丝印及热转印外观缺陷判定标准”进行判定
6.2附着力测试：
6.2.1：耐醇性测试
引用标准：《GB19342-2003》 5.1.1 脱色试验
用充分浸透 65%乙醇（酒精）的脱脂棉在产品各部位上往返用力擦拭 100 次，目测观察脱脂棉上是否有颜色。
1. 目的：
本标准规定了展示类丝网印刷试验方法、检验规则等要求。
2. 范围：
本标准适用于金属，塑料等材料上的丝网印刷。
3. 外观检验环境、方法：
照明设备
在自然光或光照度在200-300LX的近似自然光下（如40W白色荧光灯距离750mm 视觉方向
检验人员的校正视力不低于
要求验货人员眼睛与部件在要求的距离检验
验货人员视线与所持部件垂直（见图1）
转动部件呈45°角,然后使视线与部件呈夹角（见图1）
检验某部位所在面的视觉持续时间大约10秒
确定任何的判退用一带箭头的标签指示出缺陷位置
光源Light
Hl
4.
5.可靠性检验:
1、2、4为通用标准，3、6为SEB常用标准，5为JARDEN常用标准，7为SOLA（常用标
准，8为澳洲SUNBEA常用
7. 表单记录：
《丝印巡检记录》
8. 说明
本要求自规范发布之日起执行，由品质一科负责修改解释。
制定制定审核审核批准批准丝印产品测试检验规范丝印产品测试检验规范 文件编号文件编号 HSJD-74-07 生效日期生效日期 2014年6月11日版本版本A/1 1.目的目的明确丝印产品测试检验内容、方法以及判定标准，促使生产单位按标准要求生产，有利于检验者对质量进行控制，满足控制，满足客户客户质量要求质量要求. .2.2.适用范围适用范围适用范围2.1我司生产的所有丝印产品的测试，包括外购和外协加工我司生产的所有丝印产品的测试，包括外购和外协加工2.2在进行产品检测时，使用本检查标准的顺序是：《作业检查指导书》、客户图纸要求、BOM 表、表、工艺工艺要求、其它书面文件要求。
其它书面文件要求。
3.3.规范性引用文件规范性引用文件规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本新版本。
凡是不住日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
MIL-STD-105E MIL-STD-105E 抽样程序和品质检查表抽样程序和品质检查表. .4.4.职责职责职责 丝印部负责产品的生产、周转、产品的标示、隔离、返工、丝印部负责产品的生产、周转、产品的标示、隔离、返工、丝印部负责产品的生产、周转、产品的标示、隔离、返工、异常处理异常处理结果的实施结果的实施品质部负责产品的检验、判定、标示以及品质异常问题的处理追踪结果品质部负责产品的检验、判定、标示以及品质异常问题的处理追踪结果品质部负责产品的检验、判定、标示以及品质异常问题的处理追踪结果. .5.5.检验标准检验标准检验标准5.1丝印性能测试丝印性能测试5.1.1 附着力测试测试 3M610 3M610胶纸胶纸a) a) 待丝印待丝印待丝印字体字体烘干或者在自然环境下冷却48小时后，将丝印表面用无尘布擦拭干净。
丝印检验规范（IATF16949/ISO9001-2015）1.0 目的为了加强丝印生产现场产品品质的管控，有效地控制和降低潜在的品质风险，确保制程中品质处于受控状态。
2.0 范围适用于本公司所有在丝印生产过程中的半成品、成品的检验。
3.0 职责3.1 生产部负责领料确认、工艺检验、自主检验及不合格的处理记录；3.2 品质部负责巡回检验、移转检验及其记录；3.3 新产品的检验由技术部主导，生产部/品管部配合。
4.0丝印检验标准检验项目检验标准检验方式工具术语和定义：1、标准中W表示宽度、S表示面积、L表示长度、P表示个数、H标示深度2、异物：空气中的灰尘、丝印机污物等夹杂物。
3、凹痕：丝印前基体上的伤痕使涂装后该处出现凹颜色1.按设计图纸，以丝印签样样板或PANTONE丝印色卡为标准，在自然光线下目测如有较明显色差，则为不良全检目测签样样板或色卡附着力1、用透明胶带贴切在丝印文字或图案上，用手指压紧胶带使其与丝印表面紧密接触，3分钟后以与丝印表面成45°方向迅速拉起胶带，文字或图案表面状态有变化为不良。
3件目测透明胶带抗化学溶剂1、将99%酒精倒于白色软布（或脱脂棉）3件目测上。
在产品丝印文字或图案表面上以0.5kg力和1秒钟往返1次的速度摩擦5次（往返），（对按键丝印往返摩擦50次），目测文字或图案试验后的表面状态变化超过表观品质基准中可接受范围为不良。
软布脱脂棉99%酒精陷。
4、划痕：丝印文字或图案表面被坚硬物划伤，可见基体表面。
5、线细：丝印文字或图案线条局部未印刷充满而宽度变小。
6、欠缺：丝印文字或图案线条局部未印刷上而出现残缺。
7、渗透（拖墨）：丝印文字或图案线条出现局部凸出或边缘呈锯齿状。
8 油墨飞溅：在印刷时油墨飞溅到丝印表面而形成的斑点。
耐摩擦性1、以直径为6.35mm的圆形橡皮放置于产品丝印文字或图案表面并垂直加载约1.6kg，在25.4mm的行程内以每分30次往返的速度摩擦30次。
丝印检验标准<i>丝印检验标准</i>丝印检验标准1.目的1.1规范喷涂/丝印缺陷用语。
1.2明确产品要求,统一检验标准。
2.适用范围适用于本公司所有喷涂/丝印的产品的检验。
3.表面等级3.1 A级表面：能直接正视的外部表面如机柜的正面，以下简称A面。
3.2 B级表面：不明显的外部和开启门后就能正视的内部表面如机柜的后表面，以下简称B面。
3.3 C级表面; 不易察看的内部和外部表面如机柜的底面,以下简称C面。
4.检验环境4.1光度:200-300LX (相当于40W日光灯距离为750MM)4.2产品需检验表面与检验者目视方向大约成45°(如下图)，时间约10秒.4.3 检验者目视方向与待检产品表面距离如下：A级表面:400MM B级表面:500MM C级表面:800MM5.丝印常见缺陷A.异物：丝印后,涂膜附着灰尘、点状或丝状异物。
B.露底：由于丝印位置丝印太薄露底色。
<i>丝印检验标准</i>C.漏印：要求丝印位置未丝印到。
D.模糊/断线;丝印不良致丝印线条和图案粗细不均，模糊不清，字线局部不相连。
E.丝印厚薄不均匀：由于丝印操作不当，造成点线或图案的丝印层厚薄不均。
F.错位：由于丝印位置不准，丝印位偏移。
G.附着力差：丝印涂层附着力不够，用3M胶纸可贴掉。
H.***：涂膜表面能看见针眼状小孔。
I.擦伤/划痕：丝印后保护不善造成。
J.杂色/污渍：非丝印颜色附着在丝印面上。
K.色差：和标准色板相比颜色有偏差。
丝印可靠性测试方法1、高温存储试验存储温度: +66°C存放时间: 48 hours接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡, 裂纹, 剥落且颜色光泽无明显变化低温试验存储温度: -40°C存放时间: 48 hours接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡, 裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化高温高湿存储试验<i>丝印检验标准</i>存储温度/湿度：+66°C/85%RH存放时间：96小时接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡, 裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化4、热冲击试验X 存储温度: -40°C/+66°C-40°C +66°C 为一循环,温度间的转换时间不超过5分钟，共12循环。
惠州市兄辉电子塑胶有限公司文件编号2020/06/27版本/版次A/0塑胶外壳喷涂丝印检验规范发布部门品质部目的：为规范外壳喷涂、丝印检查方法、标准，特制订本检验规范。
范围：适用于外壳喷涂、丝印的品质检验、控制检验说明：抽样标准：单次AQL:CRI=0MAJ=0.4MIN=1.5严重缺陷:对使用者人体或环境产生危害之缺陷主要缺陷：影响产品使用功能或外观之缺陷。
次要缺陷:不影响产品功能或外观之轻微缺陷。
检验条件检查距离:被检物品距离肉眼25±5cm 光源强度:800luxs检查时间:10±5秒钟内确认缺陷检查角度:被测面与光源成45°±15°角度检验项目一．外观:软划伤标准【缩写表示:N=Number(数量),L=Lenght(长度),W=Width(宽度),A=Area(区域),D=Diameter(直径)，DS=distance(距离)。
】缺陷类型：软划伤表面等级缺陷水平判定缺陷数量L(mm)W(mm)D(mm)S(mm )DS(mm)Acc.Min.Maj.Cri.A≤0.5≤0.08>20X 30.5--1≤0.08>20X 21--20.08-0.10X1>2>0.10X1B≤2≤0.05>20X 32--3≤0.08>20X 22--3≤0.10X1>3>0.10X1C ≤5≤0.10>20X 2≤50.10-0.15X1>5>0.15X1.喷涂、丝印尘点、异色点标准2.喷涂、丝印其它外观标准二．可靠性测试标准：1.附着力测试测试方法：用锋利刀片（刀锋角度为15°～30°）在测试样本表面划10×10个1mm×1mm 小网格，每一条划线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350～400g/cm2的胶带（3M610号胶纸或等同）牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行3次相同试验；结果判定：要求附着力≥4B 时为合格。
丝印检验标准丝印是一种常见的印刷工艺，广泛应用于电子产品、玩具、家居用品等领域。
丝印产品的质量直接关系到产品的外观和功能，因此在生产过程中需要进行严格的检验。
本文将介绍丝印检验标准，帮助相关人员更好地进行产品质量控制。
首先，丝印检验标准包括以下几个方面，印刷质量、图案位置、墨层厚度、颜色准确度和附着力。
在印刷质量方面，需要检查印刷是否清晰、有无漏印、拖痕、毛边等问题。
图案位置要求与产品设计图纸一致，不能出现偏移、歪斜等情况。
墨层厚度需要符合产品要求，过厚或过薄都会影响产品的质量。
颜色准确度是指印刷颜色与设计要求的一致性，需要使用色差仪等设备进行精确测量。
附着力是指油墨与基材的结合程度，需要进行划格试验等方式进行检测。
其次，丝印检验标准的制定需要参考国家相关标准和行业规范，以确保产品质量符合法律法规要求。
同时，针对不同产品的特点和用途，可以制定相应的内部标准，以提高产品的质量稳定性和一致性。
在实际操作中，可以结合实际情况进行适当的调整和补充，以满足生产的需要。
最后，丝印检验标准的执行需要建立健全的检验体系和记录档案，对每一批产品进行全面检查，并及时记录检验结果和异常情况。
对于不合格品，需要进行分类处理，并追溯原因，及时进行改进和整改措施。
同时，还需要对检验人员进行培训，提高其检验水平和专业知识，确保检验工作的准确性和可靠性。
综上所述，丝印检验标准是保障产品质量的重要手段，对于企业来说具有重要的意义。
只有严格执行检验标准，不断改进和完善检验工作，才能生产出更加优质的丝印产品，满足市场和客户的需求。
希望本文的介绍能够对相关人员有所帮助，谢谢阅读。
F o r p e s n a u s e o n y s u d y a n d r e s c h n o f r c m e
r c a u s e制定审核批准
张铁生
丝印产品外观检验规范文件编号SYT01
生效日期2016年3月28日
版本A/1
1.目的
明确丝印产品的外观检验内容、方式以及判定标准，促使生产单位按标准要求生产，有利于检验者对质量进
行控制，满足客户质量要求.
2.适用范围
2.1我司生产的所有丝印产品外观检验，包括外购和外协加工.
2.2在进行产品检测时，使用本检查标准的顺序是：《作业检查指导书》、客户图纸要求、BOM表、工艺要求、
其它书面文件要求.
3.职责
采购负责产品的进度跟催工作，供方和产品资料的及时提供、异常处理
品质部负责产品的检验、判定、标示以及品质异常问题的处理追踪结果
仓库负责到货检验通知，待检验品、待处理品、待退品和良品的入库和保管工作
丝印部负责产品的生产、周转、产品的标示、隔离、返工、异常处理结果的实施
4.定义
4.1丝印缺陷定义
异物
丝印后,涂膜附着灰尘、点状或丝状异物。
露底
由于丝印位置丝印太薄露出底材颜色。
漏印
图面要求丝印的内容或位置，遗漏丝印。
模糊/断线
丝印不良致丝印线条和图案粗细不均，模糊不清，字线局部不相连。
丝印厚薄不均匀
由于丝印操作不当，造成点线或图案的丝印层厚薄不均。
错位
由于丝印位置不精确，实际丝印位相对于标准位置的偏移量。
附着力差
丝印涂层附着力不够，用3M测试不满足技术要求。
针孔
涂膜表面能看见针眼状小孔。
擦伤/划痕
丝印层被硬物擦伤或者出现划过的痕迹。
杂色/污渍
非丝印颜色的物质附着在丝印面上。
色差
和标准色板相比颜色有偏差。
4.2缺陷等级定义
4.2.1 Critical（严重缺陷，缩写：CR）：
损坏产品重要的、最终的基本功能的缺陷。
包括一切令该零件不能使用和装配或外观缺陷导致客户拒绝使用
之缺点。
4.2.2 Major（主要缺陷，缩写：Maj）
能引起失效或显着降低产品预期性能的缺陷。
如：尺寸不符、严重变形、严重外伤、颜色错、装配后会影响
功能之批峰、严重顶白、异色点大等。
4.2.3 Minor（轻缺陷，缩写：Min）
不会显着降低产品的预期性能的缺陷，或偏离标准但只轻微影响产品有效使用或操作的缺陷。
如：轻微划伤
可抛光、易抹去之污渍、影响外观但能除去之批峰、不影响功能之缩水、混色点、轻微缩水等。
4.3外观面定义
4.3.1 A级表面（A面）
使用者在正常使用过程中直接能看到的表面，如：视窗面，正常工作面等。
4.3.2 B级表面（B面）
使用者在正常使用过程中不能直接看到的表面，如：后面、侧面等。
4.3.3 C级表面（C面）
使用者在正常使用过程中很难或根本看不到的表面，如：底面、隐藏面等。
5.抽样检查标准
5.1 IQC、QA外观抽样检查按GB/T2828.1-2003单次抽样计划（详细标准见抽样计划正常检验抽样表）普通
检验Ⅱ级检查水平（具体详见样本量代码表）：
Critical:0 Major:0.65 Minor:1.5
若Major或Minor其中之一项超出接受范围便拒收。
5.2抽检要求：
，每箱都要抽取； 5～12箱，抽取5箱；13～20箱，抽取6箱；
21～30箱，抽取9箱；31～50箱，抽取15箱；50箱以上，抽取20箱。
，每箱至少在上、中、下均匀抽取样板且每个生产日期皆要抽检。
5.3 IQC在检查来料时，每次抽取的样本量不能少于5PCS产品，如有1PCS不合格影响装配或功能则判断NG；
5.4 IPQC在抽样检查时，每2小时抽取不少于3啤进行外观检查；每2小时抽取不少于2啤进行尺寸检查。
5.5 功能测试试装检查
5.5.1 IQC在检查来料时，批量少于（含等于）5000PCS，随机抽样5个计量单位进行试装判别；批量大
于5000PCS，样本数增至10个计量单位。
5.5.2 IPQC在现场抽样检查时，每4小时抽取1啤进行嵌合试装，如发现1PCS NG时，即判定NG，每班
每台机抽取1啤进行脆裂测试1次。
6.5.3 IPQC、QA在批量检查时，至少选1啤与另1啤进行交叉试装，如有一次不合格，则判为不可接受。
（如部品有装配要求时）
6.丝印检验条件及环境
6.1、检查员基本条件：正常裸眼（或纠正视力）单眼视力不小于 1.0（无色盲）。
6.2、基本要求：
间：A面5秒、B面3秒、C面1秒。
1）光源：日光灯40W，800LUX以上，且距离被检产品为300MM。
2）检查角度：垂直光源正面90°±45°。
3）受检范围：不同角度、不同方向、外观能看见处均需检查。
特别说明：
1）损坏产品重要的、最终的基本功能的缺陷总是判为不可接受.
2）以下标准和客户标准有相异时，最终判定以客户标准优先.
3）如有限度样板，优先参照限度样板为准；无限度样板，参照本标准.
4）不知怎样判定时,应与相关人员商议（或召集会议）后判定.
7.缺陷代码对照表
表1 缺陷代码对照表
代码名称(单位) 代码名称(单位)
N 数目(个) φ直径(mm)
L 长度(mm) H 深度(mm)
W 宽度(mm) DS 距离(mm)
S 面积(mm2) △E 色差(NBS)
△d 偏移量(mm)
8.检验标准
表2 丝印产品件外观要求
缺陷编号不良描述
不良
类别
接收标准说明
整个部品A面B面C面备注
1 走位Min L≤50，△d≤0.3；
L＞50，△d≤0.5；
/
2 漏光/透底Maj 不接受/
3 印刷模糊/拉油/毛边/
肥油
Maj 参照限度样板/
4 混色Maj 参照限度样板/
5 漏印/错印Maj 不接受/
6 重影Maj L≤50，△d≤0.05；
L＞50，△d≤0.1
/
7 断字/断线/残缺/粗细
不均
Maj 参照限度样板/
8 花痕（划花/擦花/刮花
/划痕）
Maj 不接受/
9 色差Maj △E≤0.5，目视比对样板或色卡无明显差异/
10 图符（图案、字符）内
容
Maj 同样品及相关资料/
11 字体粗细偏差Maj 在0.2-0.3mm(含)
之间，或小于所在
笔划(不含图案符
号)宽度的10%,
在0.4mm(含)以下，
或小于所在笔划(不
含图案符号)宽度的
15%
各字体、相同位置图
符的不均匀度小于
20%
/
12 缺划、段（短）划Maj 小于字宽的10% 小于字宽的15% 小于字宽的20% /
13 缩孔、针孔Maj ≤Φ0.2 最多允许
1个
≤Φ0.2 最多允许
2个
≤Φ0.4 最多允许
2个
/
备注:
1）当本标准与实际效果有出入时，以图纸要求和限度样品为准。
2）性能测试请参照丝印产品性能测试检验规范。
9．相关文件
《文件控制程序》
《产品检验控制程序》
10.相关记录
《送检通知单》
《丝印首检检验表》
《来料送检通知单》
《IQC日报表》
仅供个人用于学习、研究；不得用于商业用途。
For personal use only in study and research; not for commercial use.
Nur für den pers?nlichen für Studien, Forschung, zu kommerziellen Zwecken verwendet werden.
Pour l 'étude et la recherche uniquement à des fins personnelles; pas à des fins commerciales.
обучения,
для
исследований
и не должны
которые
используются
толькодля
людей,
использоватьсявкоммерческихцелях．
以下无正文。
