丝印产品外观检验规范

文件编号：
版本/次：A/1 页码：2
文件名称：移印丝印烫印热转印产品检验规范制定日期
1、目的
为确保移印丝印烫印热转印产品的检验与测试得到有效管制
2、范围
适用于公司移印丝印烫印热转印的标志及字样的检验与测试活动。

3、职责
巡检人员按检验规范对产品进行检验与判定，并对检验结果的正确性负责。

4、检验
4.1：检验方式:首件及巡检。

4.2：抽样方案：《MIL-STD-105E 特殊检验水平S-3 级正常检验一次抽样方案》进行
抽样。

4.3：质量允收、放行判定标准参考“抽样方案作业规范”
5.检验结果的记录
5.1：首件检验记在“首件检查记录表”中。

5.2：过程检验结果记在“喷漆车间巡检记录表”中
6、检验标准
6.1：外观检验
参照SI-006 外观检验标准“8.2 喷漆、丝印及热转印外观缺陷判定标准”进行判定
6.2附着力测试：
6.2.1：耐醇性测试
引用标准：《GB19342-2003》 5.1.1 脱色试验
用充分浸透 65%乙醇（酒精）的脱脂棉在产品各部位上往返用力擦拭 100 次，目测观察脱脂棉上是否有颜色。

1. 目的：
本标准规定了展示类丝网印刷试验方法、检验规则等要求。

2. 范围：
本标准适用于金属，塑料等材料上的丝网印刷。

3. 外观检验环境、方法：
照明设备
在自然光或光照度在200-300LX的近似自然光下（如40W白色荧光灯距离750mm 视觉方向
检验人员的校正视力不低于
要求验货人员眼睛与部件在要求的距离检验
验货人员视线与所持部件垂直（见图1）
转动部件呈45°角,然后使视线与部件呈夹角（见图1）
检验某部位所在面的视觉持续时间大约10秒
确定任何的判退用一带箭头的标签指示出缺陷位置
光源Light
Hl
4.
5.可靠性检验:
1、2、4为通用标准，3、6为SEB常用标准，5为JARDEN常用标准，7为SOLA（常用标
准，8为澳洲SUNBEA常用
7. 表单记录：
《丝印巡检记录》
8. 说明
本要求自规范发布之日起执行，由品质一科负责修改解释。

丝印检验规范（IATF16949/ISO9001-2015）1.0 目的为了加强丝印生产现场产品品质的管控，有效地控制和降低潜在的品质风险，确保制程中品质处于受控状态。

2.0 范围适用于本公司所有在丝印生产过程中的半成品、成品的检验。

3.0 职责3.1 生产部负责领料确认、工艺检验、自主检验及不合格的处理记录；3.2 品质部负责巡回检验、移转检验及其记录；3.3 新产品的检验由技术部主导，生产部/品管部配合。

4.0丝印检验标准检验项目检验标准检验方式工具术语和定义：1、标准中W表示宽度、S表示面积、L表示长度、P表示个数、H标示深度2、异物：空气中的灰尘、丝印机污物等夹杂物。

3、凹痕：丝印前基体上的伤痕使涂装后该处出现凹颜色1.按设计图纸，以丝印签样样板或PANTONE丝印色卡为标准，在自然光线下目测如有较明显色差，则为不良全检目测签样样板或色卡附着力1、用透明胶带贴切在丝印文字或图案上，用手指压紧胶带使其与丝印表面紧密接触，3分钟后以与丝印表面成45°方向迅速拉起胶带，文字或图案表面状态有变化为不良。

3件目测透明胶带抗化学溶剂1、将99%酒精倒于白色软布（或脱脂棉）3件目测上。

在产品丝印文字或图案表面上以0.5kg力和1秒钟往返1次的速度摩擦5次（往返），（对按键丝印往返摩擦50次），目测文字或图案试验后的表面状态变化超过表观品质基准中可接受范围为不良。

软布脱脂棉99%酒精陷。

4、划痕：丝印文字或图案表面被坚硬物划伤，可见基体表面。

5、线细：丝印文字或图案线条局部未印刷充满而宽度变小。

6、欠缺：丝印文字或图案线条局部未印刷上而出现残缺。

7、渗透（拖墨）：丝印文字或图案线条出现局部凸出或边缘呈锯齿状。

8 油墨飞溅：在印刷时油墨飞溅到丝印表面而形成的斑点。

耐摩擦性1、以直径为6.35mm的圆形橡皮放置于产品丝印文字或图案表面并垂直加载约1.6kg，在25.4mm的行程内以每分30次往返的速度摩擦30次。

丝印检验标准<i>丝印检验标准</i>丝印检验标准1.目的1.1规范喷涂/丝印缺陷用语。

1.2明确产品要求,统一检验标准。

2.适用范围适用于本公司所有喷涂/丝印的产品的检验。

3.表面等级3.1 A级表面：能直接正视的外部表面如机柜的正面，以下简称A面。

3.2 B级表面：不明显的外部和开启门后就能正视的内部表面如机柜的后表面，以下简称B面。

3.3 C级表面; 不易察看的内部和外部表面如机柜的底面,以下简称C面。

4.检验环境4.1光度:200-300LX (相当于40W日光灯距离为750MM)4.2产品需检验表面与检验者目视方向大约成45°(如下图)，时间约10秒.4.3 检验者目视方向与待检产品表面距离如下：A级表面:400MM B级表面:500MM C级表面:800MM5.丝印常见缺陷A.异物：丝印后,涂膜附着灰尘、点状或丝状异物。

B.露底：由于丝印位置丝印太薄露底色。

<i>丝印检验标准</i>C.漏印：要求丝印位置未丝印到。

D.模糊/断线;丝印不良致丝印线条和图案粗细不均，模糊不清，字线局部不相连。

E.丝印厚薄不均匀：由于丝印操作不当，造成点线或图案的丝印层厚薄不均。

F.错位：由于丝印位置不准，丝印位偏移。

G.附着力差：丝印涂层附着力不够，用3M胶纸可贴掉。

H.***：涂膜表面能看见针眼状小孔。

I.擦伤/划痕：丝印后保护不善造成。

J.杂色/污渍：非丝印颜色附着在丝印面上。

K.色差：和标准色板相比颜色有偏差。

丝印可靠性测试方法1、高温存储试验存储温度: +66°C存放时间: 48 hours接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡, 裂纹, 剥落且颜色光泽无明显变化低温试验存储温度: -40°C存放时间: 48 hours接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡, 裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化高温高湿存储试验<i>丝印检验标准</i>存储温度/湿度：+66°C/85%RH存放时间：96小时接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡, 裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化4、热冲击试验X 存储温度: -40°C/+66°C-40°C +66°C 为一循环,温度间的转换时间不超过5分钟，共12循环。

丝印检验标准丝印是一种常见的印刷工艺，广泛应用于电子产品、玩具、家居用品等领域。

丝印产品的质量直接关系到产品的外观和功能，因此在生产过程中需要进行严格的检验。

本文将介绍丝印检验标准，帮助相关人员更好地进行产品质量控制。

首先，丝印检验标准包括以下几个方面，印刷质量、图案位置、墨层厚度、颜色准确度和附着力。

在印刷质量方面，需要检查印刷是否清晰、有无漏印、拖痕、毛边等问题。

图案位置要求与产品设计图纸一致，不能出现偏移、歪斜等情况。

墨层厚度需要符合产品要求，过厚或过薄都会影响产品的质量。

颜色准确度是指印刷颜色与设计要求的一致性，需要使用色差仪等设备进行精确测量。

附着力是指油墨与基材的结合程度，需要进行划格试验等方式进行检测。

其次，丝印检验标准的制定需要参考国家相关标准和行业规范，以确保产品质量符合法律法规要求。

同时，针对不同产品的特点和用途，可以制定相应的内部标准，以提高产品的质量稳定性和一致性。

在实际操作中，可以结合实际情况进行适当的调整和补充，以满足生产的需要。

最后，丝印检验标准的执行需要建立健全的检验体系和记录档案，对每一批产品进行全面检查，并及时记录检验结果和异常情况。

对于不合格品，需要进行分类处理，并追溯原因，及时进行改进和整改措施。

同时，还需要对检验人员进行培训，提高其检验水平和专业知识，确保检验工作的准确性和可靠性。

综上所述，丝印检验标准是保障产品质量的重要手段，对于企业来说具有重要的意义。

只有严格执行检验标准，不断改进和完善检验工作，才能生产出更加优质的丝印产品，满足市场和客户的需求。

希望本文的介绍能够对相关人员有所帮助，谢谢阅读。

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丝印产品外观检验规范
（ISO9001-2015）
缺陷 编号
不良描述
不良
类别 接收标准说明
整个部品 A 面
B 面
C 面
备注 1 走位 Min
L ≤50，△d ≤0.3； L ＞50，△d ≤0.5；
/ 2 漏光/透底 Maj 不接受 / 3
印刷模糊/拉油/毛边/肥油
Maj 参照限度样板 / 4 混色 Maj 参照限度样板 / 5 漏印/错印 Maj 不接受 / 6 重影
Maj
L ≤50，△d ≤0.05； L ＞50，△d ≤0.1
/
7 断字/断线/残缺/粗细不均
Maj 参照限度样板 /
8 花痕（划花/擦花/刮花/划痕）
Maj 不接受
/ 9 色差 Maj △E ≤0.5，目视比对样板或色卡无明显差异 / 10
图符（图案、字符）内容
Maj 同样品及相关资料
/
11 字体粗细偏差 Maj
在0.2-0.3mm(含)之间，或小于所在笔划(不含图案符号)宽度的10%, 在0.4mm(含)以
下，或小于所在笔划(不含图案
符号)宽度的15%
各字体、相同位置图符的不均匀度
小于20%
/
12 缺划、段（短）划 Maj 小于字宽的10% 小于字宽的15% 小于字宽的20% / 13 缩孔、针孔
Maj
≤Φ0.2 最多允许1个
≤Φ0.2 最多允许2个 ≤Φ0.4 最多允许2个
/。

精心整理文件编号 QW/r-16-2012版本状态 A0Page共 4 页丝网印刷类产品查验规范1.目的：本标准规定了展现类丝网印刷试验方法、查验规则等要求。

2.范围：本标准合用于金属，塑料等资料上的丝网印刷。

3.外观查验环境、方法：3.1 照明设施在自然光或光照度在 200-300LX 的近似自然光下（如 40W 白色荧光灯距离 750mm ）3.2 视觉方向查验人员的校订视力不低于 1.2 要求验货人员眼睛与零件在要求的距离查验 验货人员视野与所持零件垂直 (见图 1) 转动零件呈 45°角 ,而后使视野与零件呈夹角（见图 1） 查验某部位所在面的视觉连续时间大概 10 秒 确立任何的判退用一带箭头的标签指示出缺点地点光源 LightSourceView40W 荧光灯视角图 14.外观查验：NO注： 600mm 能够用手臂直伸出，指尖至腋窝处为大概距离规格描绘不良项目内容描绘字宽字宽750mm|W1-W2|≤0.2W11文字粗细不均W1W2即对标准 W1同意的表面文字的不平均度为± 40%标准比标准细（粗）Objecta 零件2文字外侧污点h. 如图飞边长度 a ≤1/3h右边的油墨飞边或印刷飞边飞边宽度≤(a: 长度 b: 宽度 )b 1/3W(h: 字高 W:字宽 )45°中心偏移值3X ≤ 1mm 文字偏离中心Y 方向B中心偏移值Y ≤ 1mmYX 方向 XL偏移线4文字倾斜HL ≤450mm 时-2mm ≤H ≤2mm标准线L>450mm 时 -3mm ≤ H ≤ 3mmL ：指所有的字长H ：指偏离水平线的垂直距离5印刷溅点.溅点的直径 D ≤0.5,N ≤2在应无印刷的地区出现点状油墨精心整理6印刷针孔在应当有印刷的地方出现点状的缺针孔的直径 D≤0.3,N ≤1少油墨连续文字发生断线7文字断线宽度 c不同意cL 如下图8边角漏印边角缺印不同意dd 为缺角长L 为标准长残破部a≤0.1mm9文字残破h 残破宽度 ab≤0.1mm,N≤1残破深度 b10印刷重影二次印刷的整体错位不同意11指纹印刷文字留有指纹不同意12印刷表面异物线屑状异物、印迹等300mm~350mm目视距离不行分辨时同意300mm350mm目视距离不行分辨时13色薄文字的颜色偏浅~同意14印刷文字或颜印刷文字或颜色与图纸、封样规定不符不同意色错误15文字锯齿印刷文字的边体现锯齿参照限度封样品5.靠谱性查验：NO项目测试工具测试方法接受标准高低温箱 / 目储存温度:+66°C印刷表面无起皱、起泡、裂纹、1高温储存试验寄存时间 :48hours视2h 后, 目测察看剥落且颜色光彩无显然变化样板出炉后在室温下搁置高低温箱 / 目储存温度 :- 40°C印刷表面无起皱、起泡、裂纹、2低温试验寄存时间 :48hours视剥落且颜色光彩无显然变化样板出炉后在室温下搁置2h 和后 , 目测察看储存温度 / 湿度：+66°C/85%RH 样板出炉后在室温下搁置 2 小高温高湿储存高低温箱 / 目时后 , 印刷表面无起皱、起泡、3寄存时间： 96hours试验视裂纹、剥落且颜色光彩无显然样板出炉后在室温下搁置2h 后, 目测察看变化储存温度 :- 40°C/+66°C高低温箱 / 目在- 40°C下寄存 1h 而后升温到?+66°C?下存检查零件 : 和印刷表面无起皱、4冷热冲击试验放 1h，为一循环 , 温度间的变换时间不超出起泡、裂纹、剥落且颜色光彩视5min，共 12 循环无显然变化样板出炉后在室温下搁置2h 后, 目测察看3M600透明胶将 3M600透明胶带贴在所要测试的试样的印刷5丝/ 移印附着力带或粘力大字体或图案上，并用手压平，而后拉起胶带尾表面 , 丝 / 移印字体或图案应能测试于 5.3N/18mm部与测试面呈 90 度, 快速撕下胶带，同样部位清楚可辨，没有剥落状况的透明胶带 /重复 3 次精心整理目视将试件固定，用 250kg 的垂直力， 15mm 的行程 表面 , 磨损不可以见底 , 丝/ 移印6 摩擦测试橡皮擦 / 目视 来回摩擦 , 每一单程行程为一次，对丝印字体 应能清楚可辨 或图案 , 连续摩擦 50 次7 抗溶剂测试 - 异 异丙醇 / 白布 取 1ml 异丙醇溶液滴在试样喷涂面或丝 / 移印 丙醇试验 / 目视 表面， 10min 后用白布擦干异丙醇溶液试样表面经擦抹后印刷字体或抗溶剂测试 - 抗 99%的酒精 /用棉团或白布浸润浓度为 99%的酒精溶液 , 然 图案应清楚可见 , 且颜色也不 8 后以 1kg 压力和 1 秒钟来回 1 次的速度在试样 得有失光 , 掉色等现象 酒精测试 目视印刷字体和图案的同一地点，来回擦试 20 次条件：实验样品 5PCS 以上制品印刷图案不行缺口 / 断线 / 9 拇指测试拇指 / 目视 实验程序：取样品，用拇指放在印刷的图片上， 油墨粘附不良等，不然为不合 以 3+0.5-0 kgF 的力来回檫试 15 次。

文件编号：丝印检验规范适用于：全机种修改履历：审核：确认：文件编号：编成：文件编号：一、目的：明确产品检验标准，确保产品质量满足公司和客户要求。

二、范围：适用于本公司所有丝印产品。

三、相关文件：参照公司发行的相关产品资料。

四、定义：4.1缺陷定义：4.1.1CR（Critical）：致命缺陷，对产品使用、维修或有关人员身造成危害或不安全的缺陷，抵触安全规格要求的，或妨碍到某些主要的功能的缺陷；4.1.2．MAJ（Major）：主要缺陷，即不构成致命的，但可能造成故障，或对单位产品预定的目的使用性能会有严重的降低的缺陷；4.1.3.MIN（Minor）：次要缺陷，只对产品的有效使用或使用性能有轻微的影响的，一般为外观或机构组装之差异。

五、检验所需仪器和设备：白棉纱布、75%浓度酒精、95%浓度酒精、3M胶。

六、检验水准：按照MIL-STD-105E一般检验Ⅱ级水准及主要AQL水平进行抽验，允收标准：严重缺陷AQL为：CR=0；主要缺陷AQL为：MA=0.65；次要缺陷AQL为：MI=1.5。

七、检验项目：7.1包装检验：外包装以能承受搬运振动的纸箱为主,不允许有受潮或破损现象，每个包装袋须有清晰明显的标贴，标贴内容应包括：供应商、品名规格、包装数量、物料编号、生产日期或批号以便于追溯。

7.2外观检验项目定义：异物：丝印后，涂膜附着飞尘，点状或丝状物。

文件编号：露底：由于丝印位置丝印太薄露底色。

漏印：要求丝印位置未丝印到位。

模糊/断线：丝印不良导致丝印线条或图案粗细不均，模糊不清，字线局部不相连。

丝印厚薄不均匀：由于丝印操作不当，造成点线或图案的丝印厚薄不均匀。

错位：由于丝印位置不准，丝印偏移。

针孔：涂膜表面能看见针眼状小孔。

擦伤/划痕：丝印后保护不善。

杂色/污渍：非丝印颜色附着在丝印面上。

色差：和标准色板相比颜色有差异。

色错：丝印颜色错误。

7.3可靠性测试：7.4.1.拇指测试：取实验样品5PCS，用拇指放在印刷的字画上，用1.5±0.5Kg·f的力在印刷的字画上往返30个来回（约15SEC）。

塑料件丝印检验规范1、丝印的外观检验检验项目接受标准检验方法结果判定／工具ＡＢＣ型号及印刷颜色正确，无丝印反、丝印与样品对●色彩异常，字体大小不一致比应无漏印、错印、丝印模糊，同以表面目测●文字或符号丝印粗细应均匀首尾笔画残缺、中间笔画断笔，断缺长与点标卡●丝印度应＜ 0.15mm(不影响识别）对比丝印应无细淡、粗黑、重影、笔划颤抖、拖尾（ 30-35cm 处应清晰地看到，易立目测●即辨认）丝印倾斜、偏移基准位置与点标卡●对比2、印刷的外观检验缺陷参考表：NO不良项目文字粗1细不均2文字外侧污点或印刷飞边文字偏3离中心4文字倾斜印刷5溅点印刷6针孔7文字断线边角8漏印9文字内容描述字宽字宽W1 W2标准比标准细（粗）ah. 如图w右侧的油墨飞边(a: 长度 b: 宽度 )(h: 字高 W: 字宽 )YXL偏移线H标准线L：指全部的字长H：指偏离水准线的垂直距离.在应无印刷的区域出现点状油漆在应该有印刷的地方出现点状的缺少油墨连续文字发生断线宽度 c如图所示L边角缺印d d为缺角长度L为标准长度残缺部规格描述|W1- W 2| ≤ 0.2W1即对标准 W1允许的文字的不均匀度为±20%飞边长度 a≤1/3 h飞边宽度 b≤1/3 W比照样品或菲林字体中心位置偏移值：X≤0. 20mmY≤0. 20mmL≤3mm时-0.3mm ≤H≤0.3mmL>3mm 时- 0.5mm≤ H≤ 0.5mm溅点的直径D ≤0.2 ,N ≤1针孔的直径D ≤0.2 ,N ≤1c≤0.15mm,N≤1d≤1/10L,N ≤ 1a ≤1/4 h残缺hW 宽度 a深度 b b ≤1/2 W 字高 h字宽 W10 印刷重影二次印刷的整体错位不允许300 ~350mm目视距11 指纹印刷文字留有指纹离不可分辨时允许印刷表面异线屑状异物、印迹等300 ~350mm目视距12 物离不可分辨时允许300 ~350mm目视距13 色薄文字的颜色偏浅离不可分辨时允许印刷文字或印刷文字或颜色与图纸规定不不允许14 颜色错误符15 文字锯齿印刷文字的边呈现锯齿参照限度样品3、丝印的特殊检验序 检验检验内容方法及条件判定标准检验工具抽样号 项目数量用百格刀或锋利刀片（刀锋角度为 15°～30°）在测试样本表面划 10×10个1mm ×1mm小网格， 每一条划线应深及镀层的底材；用 在划线的 毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力交叉点处2百格刀或锋利 量产附着 350～400g/cm 的胶带（3M600号胶纸或等同）有小片的牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭刀片；3M600后1力测 油漆脱落，胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力 号胶纸或等 2pcs/ 试且脱落总 度；用手抓住胶带一端，在垂直方向 (90 °) 同。

塑料件丝印检验规范1、丝印的外观检验检验项目接受标准检验方法／工具结果判定ＡＢＣ丝印型号及印刷颜色正确，无丝印反、丝印色彩异常，字体大小不一致与样品对比●应无漏印、错印、丝印模糊，同以表面文字或符号丝印粗细应均匀目测●首尾笔画残缺、中间笔画断笔，断缺长度应＜0.15mm(不影响识别）与点标卡对比●丝印应无细淡、粗黑、重影、笔划颤抖、拖尾（30-35cm处应清晰地看到，易立即辨认）目测●丝印倾斜、偏移基准位置与点标卡对比●2、印刷的外观检验缺陷参考表：NO 不良项目内容描述规格描述1 文字粗细不均字宽字宽W1 W2 标准比标准细（粗）|W1- W 2|≤0.2W1 即对标准W1允许的文字的不均匀度为±20%2 文字外侧污点或印刷飞边a h . 如图右侧的油墨飞边(a:长度b: 宽度) (h:字高W:字宽) 飞边长度a≤1/3 h 飞边宽度b≤1/3 W3 文字偏离中心ΔY ΔX 比照样品或菲林字体中心位置偏移值：ΔX≤0.20mm ΔY≤0.20mm4 文字倾斜L 偏移线H 标准线L：指全部的字长H：指偏离水准线的垂直距离L≤3mm时- 0.3mm ≤H≤0.3mm L>3mm时- 0.5mm ≤H≤0.5mm5 印刷溅点在应无印刷的区域出现点状油漆溅点的直径D≤0.2 ,N≤16 印刷针孔在应该有印刷的地方出现点状的缺少油墨针孔的直径D≤0.2 ,N≤17 文字断线连续文字发生断线宽度c c≤0.15mm,N≤18 边角漏印如图所示L 边角缺印d d 为缺角长度L 为标准长度d≤1/10L,N≤19 文字残缺残缺部h 宽度a 深度b 字高h 字宽W a≤1/4 h b≤1/2 W10 印刷重影二次印刷的整体错位不允许11 指纹印刷文字留有指纹300~350mm 目视距离不可分辨时允许12 印刷表面异物线屑状异物、印迹等300~350mm 目视距离不可分辨时允许13 色薄文字的颜色偏浅300~350mm 目视距离不可分辨时允许14 印刷文字或颜色错误印刷文字或颜色与图纸规定不符不允许15 文字锯齿印刷文字的边呈现锯齿参照限度样品3、丝印的特殊检验序号检验项目检验内容方法及条件判定标准检验工具抽样数量附着力测试用百格刀或锋利刀片（刀锋角度为15°～30°）在测试样本表面划10×10个1mm×1mm小网格，每一条划线应深及镀层的底材；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350～400g/cm2的胶带（3M600号胶纸或等同）牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向(90°)迅速扯下胶纸，同一位置使用新胶带进行3次相同试验(注：当测试面积较小时，不要求一定要划10×10个小方格，可以根据测试面积的小大确定划格的数目，要求油漆层无脱落)。

外发加工移印件丝印件检验规范1、外观检验2 、尺寸检测：严格按照文控中心所发放的图纸或样品，用卡尺、工具显微镜或投影仪测量产品的长度、宽度、厚度等关键尺寸，公差按照±0.05进行检验，并记录在检验报告中，当非关键尺寸有特殊要求时也要测量。

3 、附着力测试：用锋得刀片(刀锋角度为15º~30º)在测试样板表面划10X10个1mmX1mm或(5X5个2mmX2mm)小网格,每一条划线应深及油漆层的底材;用毛刷将测试区域的碎片刷干净;用3M 600号胶纸牢牢粘住被测试小网格,并用橡皮擦拭胶带,以加大胶带与测试区域的接触面积及力度;用手抓住胶带的一端,将胶带呈45º角迅速扯下胶纸,粘揭3次,每次使用新的胶带.要求附着力达4B(或3B)为合格.5B-划线边缘光滑,在划线的边缘及交叉点处均无油漆层脱落;4B-在划线的交叉点处有小片的油漆层脱落,且脱落总面积小于5%;3B-在划线边缘及交叉点处有小片的油漆层脱落,且脱落总面积在5%~15之间2B-在划线边缘及交叉点处有成片的油漆层脱落,且脱落总面积在15%~35之间1B-在划线边缘及交叉点处有成片的油漆层脱落,且脱落总面积在35%~65之间0B-在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆层脱落,且脱落总面积≥65%注1: 当测试面积较小时,不要求一定要划10X10个小方格,可以根据测试面积的大小确定划格的数目.注2: 当油漆层的厚度小于50µm时,划10X10个1mmX1mm的小方格; 当油漆层的厚度大于50µm时,划5X5个2mmX2mm的小方格.注3: 对于表面光滑的喷油件,表面附着力达4B以上;对于表面有皮纹的油漆层,要求附着力达3B以上.4、耐磨性测试：用专用的RCA耐磨测试仪及专用的纸带,施加175g的载荷,带动纸带在样本表面磨擦200个循环, 油漆层不露底材为合格.(供应商提供测试报告)5 、耐醇测试：用纯棉布蘸满无水酒精(浓度≥99.5%),包在专用的500g砝码头上(包上棉布后测试头的面积为1平方厘米),以40次/分钟~60次/分钟的速度,20mm左右的行程,在样本表面来回擦拭200个循环,试验完成后以油漆层无变色、不露底材为合格.(供应商提供测试报告)。

丝印检验标准 QC0031. 目的规范丝印的检测方法及标准。

2. 适用范围适用于本公司产品中所有的丝印件加工的检验。

3. 检验环境3.1 光度:200-300勒克斯(相当于40W日光灯750mm远)3.2 检查者目视方向应与光源方向呈45︒角,目视者与待检表面之间的距离为400mm。

4. 物性品质标准以客户提供的签样样板、标准样板、纸质丝印标准样板和PANTONE丝印色卡为准。

（其上述色板同时存在时，以排列在前的为准）4.1颜色:在自然光线下或标准光照下,目测丝印颜色有较明显色差,则为不良产品。

4.2附着力:用25.4⨯50.8mm(附着力强度为10±1N/25mm)。

透明胶带贴在丝印文字或图案表面,用手指压紧胶带使其与丝印表面紧密接触,且胶带不能起皱。

5分钟后以与丝印表面成60︒方向迅速拉起胶带。

文字或图案表面状态有变化则为不良。

（木质承印物不要求进行此项测试）4.3抗化学溶剂性:将100%工业酒精倒于检验工装(φ6.3直径园形木棒)的白色软布(脱脂棉)上,在产品丝印文字或图案表面用1公斤压力和每秒钟往返一次的速度来回擦拭10次后，目测丝印文字或图案的表观状态有变化或油墨迁移到软布上为不良。

当承印物为按键类时：将零件浸泡在100%工业酒精中，4小时后用力擦拭，表面目测丝印文字或图案的表观状态有变化或油墨迁移到软布上为不良。

（木质，纸质承印物不要求进行此项测试）4.4耐磨擦性:以直径6.35mm的园形橡皮在产品丝印文字或图案表面垂直施加1.6KG力,在25.4mm的行程内以每分钟30次的速度磨擦30次,试验后的丝印表观状态超过品质基准中可接收范围为不良。

（木质承印物不要求进行此项测试）4.5硬度试验:将木质HB铅笔削出笔芯3mm长,笔芯须呈圆柱形,用400号砂纸将顶端磨平,用铅笔向丝印表面某一处施加1KG力并推动铅笔10mm(铅笔笔芯顶端与丝印表面呈45︒夹角)选择不同位置作硬度试验5次,丝印文字或图案有剥落或割痕为不良。