配合饲料加工工艺对产品质量的影响

项目六配合饲料加工工艺与产品质量任务一配合饲料的生产工艺任务二配合饲料生产工艺与产品质量知识点一：颗粒饲料的优点制粒是将粉状配合饲料或单一饲料(米糠、牧草等)经挤压作用而成型的粒状饲料的过程。

第一，制粒过程中，在水、热和压力的综合作用下，使淀粉糊化和裂解，酶的活性增强，纤维素和脂肪的结构有所变化，经蒸汽高温杀菌，减少饲料霉变生虫的可能性，改善适口性，有利于畜禽充分消化、吸收和利用，以提高饲料消化率。

第二，营养全面，动物不能挑食，减少了营养成分的分离，保证每日供给平衡饲料。

第三，颗粒料体积减小，可缩短采食时间，减少畜禽由于采食活动造成的营养消耗。

饲喂方便，节省劳动力。

第四，体积小，不易分散，在任意给定空间，可存放更多产品，不易受潮，便于散装储存和运输。

第五，在装卸搬运过程中，饲料中各种成分不会分级，保持饲料中微量元素的均匀性，以免动物偏食。

由于上述优点，颗粒饲料得到广泛应用和迅速发展。

知识点二：制粒原理(略)知识点三：制粒过程在压粒过程中，依粉料压实的程度可分为三个区域。

一是供料区，指物料基本处于自然松散状态，不受模辊的作用，密度为0.4～0.7 g/cm3；二是压紧区，随着模辊的转动，把物料带入此区域，由于模、辊之间空间变小，粉料受到挤压作用，粉料间孔隙逐步减小，物料产生不可逆变形，因此密度也增至0.9～1.0 g/cm3；三是挤压区，物料被继续带至空间更小的区域，粉料进一步靠紧、镶嵌，相互接触面积增大，产生较好的联结，并被压入模孔，经过模孔一段时间的饱压作用，形成颗粒饲料，密度达到1.2～1.4 g/cm3。

颗粒饲料有硬颗粒和软颗粒之分。

硬颗粒调质水分小于20%，成品水分小于12.5%；软颗粒调质水分在20%～30%，温度低于60_℃。

将饲料制粒的原因有多条，其中主要的两条是制粒提高饲料的利用效果及改善饲料的储存特性。

知识点四：制粒工艺流程制粒工艺流程设计应注意以下事项：第一，为了便于更改配方，减少制粒机停车，至少应配两个制粒仓。

饲料加工工艺对饲料营养成分及动物生产性能的影响饲料加工工艺对饲料的营养成分和动物生产性能有着重要的影响。

不同的饲料加工工艺可以影响饲料中的营养成分的消化利用率、动物生长速度、饲料转化率和生产性能等方面。

饲料加工工艺可以改变饲料的粒度和颗粒度。

粒度和颗粒度的改变可以影响动物对饲料中的营养成分的消化和利用。

较细的粒度和颗粒度可以增加饲料的比表面积，提高动物对饲料的消化率。

研磨和粉碎可以将饲料细化，提高饲料中的能量、蛋白质和其他营养成分的消化率。

在实际应用中，通过粗磨和细磨的方法可以控制不同动物对饲料中营养成分的消化速度，以满足不同生长阶段的动物的生长需求。

饲料加工工艺可以改变饲料中的纤维素含量和纤维素的结构。

纤维素是动物饲料中的一种粗纤维，常常是动物饲料中的限制营养素之一。

通过加工工艺，可以改变饲料中纤维素的降解性和可消化性，提高饲料中纤维素的消化利用效率。

糊化和盐浸处理等工艺可以部分降解纤维素的结构，增强纤维素的可溶解性，提高动物对纤维素的消化利用效率。

通过添加酶制剂和发酵处理等方法，可以降低饲料中纤维素的含量和降解纤维素的难度，提高动物对纤维素的消化利用率。

饲料加工工艺还可以改变饲料中的抗营养因子含量和活性。

抗营养因子是指能够影响动物对其他营养成分消化和吸收的物质，如酚类物质和酶抑制剂等。

通过加工工艺，可以降低饲料中抗营养因子的含量和活性，提高动物对其他营养成分的消化和利用效率。

高温处理可以破坏饲料中的抗营养因子，降低其活性。

通过发酵处理和添加酶制剂等方法，可以降低饲料中抗营养因子的含量和活性。

饲料加工工艺可以提高饲料中的可溶性和可生物利用的营养成分的含量。

通过加工工艺，可以改变饲料中的营养成分的可溶性和可生物利用性。

糊化处理可以使淀粉和其他碳水化合物转变为可溶性和可生物利用性更强的形式，提高动物对这些营养成分的利用效率。

饲料加工工艺对饲料营养成分及动物生产性能的影响随着畜禽养殖业的飞速发展，饲料加工工艺对饲料营养成分及动物生产性能的影响也受到了广泛关注。

饲料是畜禽生产的重要一环，其质量对于动物的生长发育和生产性能具有决定性的影响。

如何通过合理的加工工艺，提高饲料的营养成分，促进动物生产性能的提高，成为了畜禽养殖业面临的重要课题。

饲料加工工艺对饲料营养成分的影响主要表现在原料加工、混合、颗粒化和包衣四个方面。

1. 原料加工原料加工是饲料生产中的第一道工序，其影响饲料的营养成分主要体现在原料粉碎度、混合均匀度和易消化性上。

对于容易粉碎的原料，加工工艺能够很好地打碎原料的纤维结构，有利于动物的消化吸收；混合均匀度也能够通过合适的加工工艺得到保证，保证饲料中各种营养成分的均匀分布。

2. 混合混合是饲料生产中的重要工序，其通过混合不同的饲料配方来实现饲料的多样化，提高饲料的营养成分。

通过合理的搅拌时间和速度，保证不同成分的饲料能够充分混合，提高饲料的均匀性和一致性，同时能够有效提高饲料的营养成分。

3. 颗粒化颗粒化是饲料生产过程中不可或缺的环节，通过颗粒化工艺，能够提高饲料的易消化性和饲料的利用率。

颗粒化后的饲料颗粒更容易于动物的咀嚼和吞咽，对于一些原料结构较为坚硬的饲料，通过颗粒化后，其易消化性大大提高，有利于动物的消化吸收。

4. 包衣包衣工艺主要是为了提高饲料颗粒的稳定性和保质期，同时也能够改善饲料的气味和口感。

适当的包衣工艺有助于保护饲料中易氧化的脂肪和蛋白质，提高饲料的采食率和利用率，从而提高饲料的营养成分。

饲料加工工艺对饲料营养成分的影响直接影响到了动物的生产性能，包括生长速度、饲料转化率、产蛋率和肉质品质等方面。

1. 生长速度饲料中的营养成分是动物生长发育的基础，合理的加工工艺能够提高饲料中营养成分的利用率，从而促进动物的生长发育。

通过提高饲料中蛋白质和氨基酸的利用率，加工工艺可以提高动物的生长速度，缩短饲养周期。

配合饲料加工过程中的质量控制配合饲料的加工是保证饲料产品性能和工厂经济性的关键，拥有先进的设备和良好的加工工艺，不仅省人力物力，而且能获得优良的产品。

因此监控生产过程中各个工艺环节的质量，对配合饲料产品质量的控制有举足轻重的作用。

此外，严格按照饲料配方要求计量配料，保证整个加工过程的正常进行，是配合饲料生产过程质量控制的重点。

以下就配合饲料各个加工过程中的质量控制做一概述，旨在为其规模化专业化的生产提供理论参考。

1 原料清理的质量控制主原料和副料都应进行清杂除铁处理，有机物杂质不得超过50mg/kg，直径不大于10mm，磁性杂质不得超过50mg/kg，直径不大于2mm，并且为了确保安全，在投料坑上应配置条距 30 40mm的栅筛以清除杂质，在饲料原料粉碎或粉料制粒之前，还应进行去杂除铁工序。

此外，工作人员要定期检查清选设备和磁选设备的工作状况，看有无破损及堵孔等情况，定期清理各种机械设备的残留料。

2 原料粉碎的质量控制饲料的粉碎过程主要控制粉碎粒度及其均匀性，饲料颗粒过大或过小都会导致饲料离析现象的发生，从而破坏饲料产品的均匀性(赵毅牢等，2005)。

每种畜禽都有一个合适的饲料粒度范围，如仔猪、生长肥育猪配合饲料以及肉用仔鸡前期配合饲料、产蛋后备鸡(前期)配合饲料99%通过2.8mm编织筛，不得有整粒谷物，1.4mm编织筛上物不大于15%。

粉碎机的操作人员应经常注意观察粉碎机的粉碎能力和粉碎机排出的物流粒度，粉碎机粉碎能力异常(粉碎机电流过小)原因之一在于粉碎机筛网已被打漏，物料粒度过大，若发现有整粒谷物或粒度过粗现象，应及时停机检查粉碎机筛网有无漏洞或筛网错位与其侧挡板间形成漏缝。

其次，应经常检查粉碎机有无发热现象，如有发热现象，应及时排除可能发生的粉碎机堵料现象，观察粉碎机电流是否过载。

最后，应定期检查粉碎机锤片是否磨损，每班检查筛网有无漏洞、漏缝和错位等。

3 配料的质量控制3.1原料计量配料按照配合饲料生产的工艺要求，目前主要有两种计量配料方式，其一是未粉碎原料计量配料，这种方式是在原料未进行粉碎以前，按照配方要求进行计量配合，然后再对已计量配好的原料进行粉碎、混合和制粒等操作。