添加剂预混料的质量控制与管理

维生素因其在畜禽代谢过程中起着重要的营养和保健作用,从而成为现代饲料工业和集约化饲养条件下必须补充的饲料添加剂,且用量大,进口多,价格昂贵。

一般来说，影响单一维生素制剂稳定性和效价的因素相对较少，并且研究也较为深入。

但目前生产中大量应用的是由多种维生素制剂加上载体或稀释剂制成的匀质混合物，即多种维生素预混料产品（简称维生素预混料）。

具有不同理化特性和生物效价的各种维生素相混合后情况就比较复杂。

由于受配方的影响，其质量控制有较大的难度。

为此，必须在下述几个关键环节中进行严格把关，方能取得理想的效果。

1 配方设计总体上讲，维生素预混料的配方设计要比微量元素预混料或日粮中能量、蛋白、氨基酸的平衡设计等复杂得多。

对此，首先必须正确掌握各类畜禽维生素的需要量，并据此制定出适宜的添加水平。

应当注意，我国畜禽饲养标准及美国NRC饲养标准中列出的维生素需要均为最低需要量，是在试验条件下，以发生缺乏症标准制定的。

考虑到加工、贮藏过程中的损失以及其它各种影响维生素效价的因素，推荐添加量时应当在畜禽最低需要量的基础上，加上一定的安全系数。

但目前维生素的添加值往往有些偏高，按其添加固然对畜禽健康和体内储存有一定好处，但在经济上不一定合算。

为此，必须根据畜禽健康状况、生产水平、饲料组成、环境温度、饲养方式及加工工艺等具体情况，参考科技工作者及畜禽育种公司等的推荐量，灵活调整，从而制定出适宜的维生素添加水平。

根据我国当前畜牧业生产水平和配方饲料中的能量浓度及蛋白水平，中等水平添加量（超量约10%左右）可带来较好的经济效益；其次，要注意维生素的理化特性，防止配伍禁忌。

如各种维生素对光、热、空气、水分、pH等因素的反应不一，配料时必须予以综合考虑。

氯化胆碱因有极强的碱性和吸湿性，对维生素生理效价的影响较大，尤其是液态氯化胆碱对V A、VK3、VB6等有较强的破坏作用，必须单独添加。

VC有强还原性，水溶液呈酸性，VB1、VB2、VB12及叶酸等极易与之相互作用而分解失效。

预混料的配制和品质控制方法
预混料，是指将多种原料按照一定的比例和配方混合制成的一种便于加工和使用的混合料。

它被广泛应用于饲料、养殖、化肥、医药等行业中。

预混料的品质直接关系到产品的成效和安全性，因此配制和品质控制方法是非常重要的。

首先，预混料的配制需要根据产品特性和目标用户制定合理的配方。

批量生产时应确保原材料质量稳定、规格一致，并严格按照配方比例进行混合。

为了避免配料误差，需要使用专业的混合设备进行混合，确保同一规格的混合物质均匀分布。

其次，配制后需要进行品质控制，以确保产品的质量和安全。

检测项目主要包括营养成分、微生物、重金属等指标，其中微生物污染是一个非常重要的指标。

因此，需要建立完备的品质检测体系，定期进行检测和监管。

最后，对于品质不合格的预混料，要及时进行处理和销毁，以防止影响后续产品的质量和安全，对于质量合格的预混料要储存到位，避免受潮、变质，降低其应用效果。

总之，预混料的配制和品质控制是非常重要的环节，需要严格把握每个细节，确保产品的质量和安全。

通过规范和严格执行配制和品质控制方案，可以保证预混料的品质和安全性，提高产品的竞争力和市场占有率。

预混料的配制与质量控制预混料的配制与质量控制1. 简介预混料是一种由多种原料混合后制成的饲料。

它可以提供给动物一定的营养物质，用于满足其生长和生产的需求。

预混料的配制与质量控制是确保饲料质量和动物健康的重要环节。

2. 配制步骤2.1 原料准备选择高质量的原料，包括粗蛋白质原料、粗纤维原料、能量原料等。

确保原料符合国家相关标准和要求。

2.2 原料筛选与研磨对原料进行筛选，去除杂质和不合格品。

对需要研磨的原料进行粉碎，以便混合均匀。

2.3 配料按照一定比例将不同原料进行配比。

配料时要准确称量，并尽量避免配料误差。

2.4 混合将配好的原料放入混合机中进行混合，确保各种原料充分均匀混合。

2.5 包装与存储将混合好的预混料进行包装，采用适当的包装材料，标注生产日期、批次号等相关信息。

储存时需避免阳光直射、高温和潮湿等条件，确保预混料的保存期限。

3. 质量控制3.1 原料检验对所有进货的原料进行检验，包括外观、质量指标和微生物检测等。

合格的原料才能用于配制预混料。

3.2 配料误差控制采取精确的配料方式，使用专业的配料设备，减少配料误差。

3.3 混合均匀性检验对混合后的预混料进行均匀性检验，确保各种原料充分混合，以提高饲料的质量。

3.4 包装质量控制对包装工艺进行监控，确保包装材料的质量和密封性。

3.5 样品保存与检验在每批预混料中留样，保存一段时间后进行检验，了解产品的质量情况。

根据检验结果进行问题分析和改进。

4. 结论预混料的配制与质量控制是确保饲料质量的重要环节。

严格按照配制步骤，进行原料检验、配料误差控制、混合均匀性检验、包装质量控制和样品保存与检验等工作，可以提高预混料的质量，确保动物的健康和生产效益。

预混料制作的质量控制预混料的原料大多由化工合成、矿物提取或生物提取，由于原料生产工艺及组成的多样性，预混料的性质也是多种多样的；预混料的生产相对较为简单，将多种配方中已设计好的原料按量进行充分混合即可；预混料一般是加入到全价饲料中混合使用，其使用效果的好坏主要体现于畜禽的生长、生理状况等。

以下将从原料控制、生产过程控制、成品到使用过程控制等3个方面对预混料质量的影响因素及控制方法进行探讨。

1 原料控制原料质量成为其关键的因素之一，这是因为原料不仅是成品的组成成分，更直接影响到生产过程的操作。

在生产过程的监控中，对原料的反监控也就成为了非常重要的一环。

对原料的质量控制分为入仓初检、抽样化验、储存抽检、使用跟踪、反馈等几个环节。

1.1 入仓检验入仓检验是原料采购回来以后所面对原料的第一道程序，也是非常重要的、不可缺少的一道程序。

在这里要初步识别原料的成分含量、保质期、颜色、结块、受潮、虫害、霉变等几个方面基本特征。

目前，各个厂家所采取的入仓检验方法各不相同，但大同小异。

第一步要识别送货单、包装和有效成分及含量。

第二步对原料的生产日期和有效期应该有特别的识别。

第三步针对原料进行深度的检查，颜色是否均匀一致；有无淋雨、发霉、结块现象；有无虫染现象及杂质是否超标等；手感的水分是否正常，有无发热现象，粉状原料粒度是否一致；是否具有原料本身固有的气味，气味是否新鲜，有无异味。

第四步要对检查的过程以及检查的结果登记在案，根据检验结果决定是否放行，并建立《原料初检表》。

1.2 抽样化验及样品保存原料入仓以后对于有化验条件的企业，应该及时有针对性地进行抽样化验，以确认其成分含量和有害物质含量。

1.2.1 采样采样必须具有真正的代表性和均匀性，它是饲料分析过程中一个关键的步骤。

如果样品没有代表性，无论分析步骤、分析方法是多么的准确，仪器是多么精密，也都是毫无意义的。

1.2.2 采集工具固体原料使用探针取样器，液体原料使用液体取样器。

添加剂预混料生产过程中混合质量控制剪切等混合作用与分离作用同时并存的一个过程。

凡影响这些作用的因素都将影响混合质量，主要因素如下。

1.1 机型的影响机型不同，主要混合方式就不同;混合强度也有很大差异。

例如，以对流作用为主的卧式螺带混合机比以扩散为主的立式螺旋混合机在混合时间、混合质量以及残留等方面都具有优越性。

因此，选择合适的混合机是极其重要的。

1.2 混合组分的物理特性的影响物理特性主要是指物料的密度、粒度、颗粒表面粗糙度、水分、散落性、结团情况等。

这些物理特性差异越小，混合效果越好，混合后越不易再度分离;此外，某组分在混合物中所占比例越小，即稀释的比例越大，越不易混合。

为减少混合后的再分离，可在其它组分接近完成混合时添加粘性的液体成分，如糖蜜等，以降低其散落性，从而减少分离作用。

1.3 操作的影响混合时间、各组分进料顺序等都将影响混合质量，因此要保证混合时间和按照合理加料顺序来加料。

1.4 静电的影响维生素B2、叶酸、矿物质等物料会由于静电效应而吸附于机壁上。

要将机体妥善接地和加入抗静电剂以防静电的影响。

混合均匀度的评定方法一般混合均匀度的评定方法是，在混合机内若干指定的位置或在混合机出口以一定的时间间隔截取若干个一定数量的样品，分别测得每个样品所含某种检测组分的含量，然后按下式算出其变异系数。

CV=S/X×100%式中：S——混合物各样本中被检测组分含量的标准差;X——混合物各样本中被检测组分含量的平均值。

变异系数表示的是样本的标准差相对于平均值的偏离程度，是一个相对值。

变异系数越小，则混合均匀度越好，理想混合状态下变异系数为零。

因此从某种意义上讲，变异系数表示的是不均匀程度。

我国饲料标准规定：全价配合饲料的变异系数应不超过10%;添加剂预混料则不应超过7%。

3 添加剂预混料生产中的质量控制为了获得质量满意的预混合饲料，除了必须配备一台结构及技术参数符合工艺要求的混合机外;前后工序的合理安排及混合机本身的合理使用均是重要条件。

预混料的配制与质量控制预混料的配制与质量控制引言预混料是一种混合多种原料后形成的复合饲料，在畜禽养殖业中起着至关重要的作用。

合理的预混料配制和严格的质量控制能够保证饲料的营养均衡，提高养殖动物的生产性能和免疫力，同时还能减少饲料的浪费。

本文将从预混料的配制和质量控制两个方面进行介绍，并提供相关的操作指南和质量检测方法。

预混料的配制原料的选择在预混料的配制中，原料的选择是非常重要的一步。

原料的种类和比例决定了预混料的营养成分和适用范围。

常见的预混料原料包括粗蛋白质源、粗脂肪源、碳水化合物源、维生素和矿物质等。

选择高质量的原料，并保持一定的比例关系，能够使预混料满足动物的生长发育需求。

配方的确定根据不同动物的生理需要和生长阶段的要求，确定合适的配方对于预混料的质量至关重要。

配方决定了预混料中各种营养成分的含量和比例。

在确定配方时，需要根据动物的种类、生长阶段、环境条件等综合因素进行考虑。

通常可以借助饲料配方软件来计算和优化配方，以保证预混料的营养均衡和经济合理。

混合的操作混合是预混料配制中的关键步骤，混合的质量将直接影响预混料的均匀性和稳定性。

混合时应注意以下几点：- 使用专业的混合设备，并确保设备的清洁和良好的运转状态。

- 将各种原料按照配方要求精确称量，并逐步加入混合设备中。

- 控制混合时间和速度，确保原料充分混合均匀。

预混料的质量控制外观检查外观检查是预混料质量控制的第一步，通过观察预混料的色泽、质地、颗粒大小等特征，可以初步判断预混料的质量是否合格。

正常的预混料应该具有均匀一致的颗粒形态，无明显异物和变色现象。

营养成分检测预混料的营养成分检测是保证其质量的关键环节。

常见的预混料营养成分检测包括粗蛋白质、粗脂肪、粗纤维、灰分、钙、磷等指标的测定。

可以通过实验室分析仪器或委托专业机构进行检测，以确保预混料的各项营养指标达到要求。

混合均匀性检测混合均匀性是预混料质量控制的重要指标之一。

可以通过取样检测的方式来评估预混料的混合均匀性。