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蒸压加气混凝土砌体裂缝产生原因及质量控制措施摘要阐述蒸压加气混凝土砌块的特性并对蒸压加气混凝土砌体裂缝产生原因作分析,提出质量控制措施及施工工艺。
关键词加气砼;裂缝;干缩性在广州市2000年6月明文规定建筑工程中禁止使用实心粘土砖后,蒸压加气混凝土砌块作为一种新型墙体材料已越来越多地在各类建筑工程中应用,该材料优点和主要特性如下:1)容重小:蒸压加气混凝土砌块容重仅是实心粘土砖的1/3左右,普通混凝土的1/5左右,作为墙体材料可以减轻建筑物自重,改善建筑物的抗震能力,减轻施工阶段运输强度。
2)砌体强度高,外观尺寸准确:蒸压加气混凝土砌块在砌体中的强度利用率为70%～80%,远高于粘土砖的30%;该产品外观尺寸准确可提高砌筑平整度,有利于墙面抹灰质量的控制。
3)耐久性:经试验,蒸压加气混凝土砌块在15个冻融循环试验强度不降低,且其寿命可在100年以上。
4)隔热、保温性能好:蒸压加气混凝土砌块的导热系数为0.15～0.19w/mk,隔热保温性能优于实心粘土砖4～5倍左右。
5)抗渗性能:该产品抗渗性能远优于实心粘土砖,特别适宜于南方多雨季节砌筑外墙。
6)吸音及隔音性能好。
7)可加工性能:该产品像木材一样具可锯、可钉、可钻等性能,可以根据现场情况进行再加工,十分方便。
1蒸压加气混凝土砌体裂缝产生原因分析1)蒸压加气混凝土砌块现阶段在建筑市场中未能广泛地使用,主要是因为在一些工程的使用过程中,墙体出现了不同程度的质量问题,尤以开裂现象最为常见,令一些建设单位不想采用。
据了解,裂缝主要出现在以下部位:①梁、柱与墙体的交接处;②墙体较长时在中部出现的竖向裂缝;③厨厕间墙底约3皮砖处;4暗埋管线位置;⑤门窗洞口周边。
2)裂缝产生原因分析如下:①材料自身原因:由于本身材料的组成,造成了加气混凝土砌块的干燥收缩值较大(0.4～0.5mm/m),而且砌块吸水时具有吸水量大,先快后慢,延续时间长的特点,这些特点都对裂缝的产生造成不良影响。
蒸压加气混凝土砌块（ALC）裂缝分析及防治措施1 裂缝的形态及成因随着墙材革新工作的不断推进，蒸压加气商品混凝土砌块（以下简称ALC 砌块）已逐渐广泛地在建筑工程中使用，作为一种轻质、隔声、保温性能好的新型建筑墙材，ALC砌块的应用有着良好的发展前景。
但在实际应用中，由于材料本身特性及施工因素，易造成墙体施工后出现裂缝问题，其中较常出现的裂缝有下列几种形态：内墙规则裂缝，在两种不同的墙体材料分界处出现。
比如说加气商品混凝土砌块与商品混凝土柱梁交界处，内过梁与砌块交界处。
这种裂缝是由于材料本身特性不一而造成的。
内墙不规则裂缝，多发生在窗下交界应力集中处，墙体上的抹灰层上不规则的裂缝，尤以顶层较为严重，可称为温差裂缝。
长度较长的墙体中部出现的一条垂直贯通裂缝。
这种裂缝是由于墙上部梁，受荷载作用产生饶度后，将下部墙体劈裂而造成的。
局部裂缝，墙体随机出现。
这种裂缝是由于粉刷层空鼓后产生的裂缝。
2 减少加气商品混凝土砌块砌体裂缝的技术措施2.1设计方面2.1.1当墙体长度超过5m时，墙中应设置钢筋商品混凝土构造柱，以减少上部梁的变形饶度，对于大于7m以上的墙，除设置2根构造柱外还应在两构造柱间设置一道水平120mm高的腰梁，可有效消除垂直裂缝；2.1.2东西山墙两侧1-2房间窗洞两边设置钢筋商品混凝土柱；2.1.3在窗洞下增设厚80-100mm，C20，内配2Ф8钢筋的商品混凝土带，2Ф8钢筋同框架柱相连接，以减少应力集中带来的开裂；2.1.4商品混凝土与加气块交界处，电气管线及开关盒四周，增设钢丝网片，置于粉刷层的糙面中；2.1.5砌筑砂浆尽量选用与砌块的弹性模量、线膨胀系数相近的材料；粉刷砂浆中加入含有玻璃纤维的添加剂增加粉刷层的抗裂性。
2.1.6外墙采用SKK弹性涂料，该涂料可弥补1mm以下的墙体开裂。
2.2材料及施工方面2.2.1严格把好材料质量关，对砌块的龄期（不小于28d）、规格、强度等级必须严格检查，符合要求方可上墙；2.2.2严格控制好加气商品混凝土砌块上墙砌筑时的含水率。
砂蒸压加气砼砌块墙体开裂防治砂蒸压加气砼砌块是采用硅质材料(砂、含硅尾矿等)和钙质材料(石灰、水泥)为主要原料，掺加硬化剂(石膏)、发气剂(铝粉)，经搅拌、浇注、预养、切割、蒸压养护等工艺过程制成的多孔砼制品，是当今用途较为广泛的新型墙体材料。
砂蒸压加气砼砌块的生产，可大量利用尾矿砂和脱硫石膏等工业废弃物，符合发展循环经济战略，属于国家政策鼓励发展的新型墙体材料。
砂蒸压加气砼砌块作为墙体保温材料的合理性主要体现在重量轻、保温、抗震、吸音、防火性能好、节约土地资源、保护耕地、降低成本、施工便捷。
另外砂蒸压加气砼砌块外墙具有较高的精确性，能充分保证薄层施工工艺的要求，可直接在砌块内墙表面进行薄层批嵌，提高室内空间利用率。
砌块尺寸大，可连续砌筑，不受一次砌筑高度的限制，大大提高了砌筑速度，并具备良好的加工性能，可切锯、镂线槽等，便于管线埋设。
尽管砂蒸压加气砼砌块自保温节能材料具有其它建筑材料无法相比的许多优点和性能，但是在目前，施工人员对材料的性能和施工方法了解程度不够，在砂蒸压加气砼砌块使用中可能产生一些问题。
在应用过程中，出现了设计深度不足、按传统工艺施工、使用普通砌筑砂浆、不采取质量通病防治措施等问题，容易引发墙体达不到节能效果、空鼓、裂缝和渗漏等质量通病。
特别是其与主体结构(框架或框剪结构的柱、梁、板、墙)交接处产生裂缝；整片墙体产生龟纹式的裂缝；顶层砌体门、窗洞口的角部及预留洞口的八字裂缝等。
这些裂缝的产生大都在砌墙后一段时间和室内装潢过后出现，内墙的裂缝严重影响外观效果，外墙的裂缝有可能导致墙体的渗漏，给住户造成很大精神压力和经济损失。
因此参建各方在非承重砂蒸压加气砼砌块自保温墙体建筑应用过程中，应高度重视质量管理，在材料质量控制、建筑结构构造和施工管理等方面严格管理，保证节能效果，控制质量通病的发生。
一、砂蒸压加气砼砌块墙体开裂原因分析对于框架结构和框剪结构来说，每一堵墙包括梁、柱、门窗洞口和填充墙、抹灰层、外墙装饰层等，构成了一个有机结合的“整体墙”。
蒸压加气混凝土墙面裂缝防治技术措施蒸压加气混凝土（Autoclaved Aerated Concrete，简称AAC）是一种轻质高强的新型建筑材料，由于其优异的性能，越来越被广泛应用于建筑墙体结构中。
然而，由于其独特的制作工艺和物理性质，AAC墙面容易出现裂缝问题。
因此，为了防止和控制AAC墙面的裂缝，需要采取以下技术措施。
首先，要正确选择和使用AAC材料。
AAC材料应符合相关的国家标准和技术要求，确保材料的质量稳定。
使用过程中，需要注意避免使用含有碱性成分的水泥、石膏等材料，以免对AAC墙面产生不利影响。
其次，要合理设计墙体结构，特别是针对墙体的开孔。
墙体开孔设计应合理，避免在墙体中心和两侧集中开洞，应均匀分布在墙体上，并且按照相关设计规范进行布置。
此外，应特别注意在开洞部位增加适当的加强措施，如加设钢筋、设置加强筋等。
第三，施工过程中要严格控制AAC墙面的养护。
在浇筑和固化过程中，要按照材料生产厂家提供的养护措施进行操作。
养护时要做到保温、加湿和及时清理表面残渣，以确保墙体的充分强度发挥，减少裂缝的出现。
第四，建议在墙体施工过程中使用聚丙烯膜等合适的膜材进行包覆。
膜材的使用可以减少墙体与外界环境的直接接触，减少因温度变化引起的热胀冷缩应力，从而减少裂缝的产生。
同时，膜材还可以起到防水、防潮和保温的作用，提高墙体的整体性能。
第五，要合理设置伸缩缝。
在连续墙体中，应适当设置水平和垂直伸缩缝，用于吸收因不同部位温度变化、荷载变化等引起的应力，从而减少墙体的开裂。
伸缩缝的设计应遵循相关的设计规范和要求，并在施工过程中进行实施。
最后，重视施工质量管理。
AAC墙体的施工质量影响着墙体的稳定性和耐久性。
因此，在施工过程中要进行严格的质量管理，确保墙体的尺寸、强度、养护等工艺要求得到满足。
同时，要加强施工中的质量检测，及时发现并处理施工中的质量问题，从根本上减少裂缝的发生。
综上所述，采取上述技术措施可以有效地防止和控制AAC墙面的裂缝问题。
蒸压加气砼砌块裂缝的防治技术措施第一篇：蒸压加气砼砌块裂缝的防治技术措施针对蒸压加气砼砌体裂缝的技术防治措施提要: 在深圳市旺海怡园商住楼施工中针对砌体工程蒸压加气混凝土砌块的特点及其性能，加强对施工中各个环节制定详细的技术防治措施，消除了蒸压加气混凝土砌块上的常见质量通病，保证了功能的使用效果。
关健词: 材料要求技术防治措施使用效果蒸压加气混凝土砌块是目前一种比较成熟的轻质墙体材料，它以其自身的良好性能，适应了当前墙体改革的需要，因而得以在工业与民用建筑中推广使用。
但由于砌体块材具有明显的吸水率大（高达60%以上），散水性差及湿胀干缩等性能，容易造成装饰面层裂缝及发霉变质等缺陷，影响了使用功能。
本文主要针对上述存在的问题，介绍在深圳市旺海怡园商住楼工程蒸压加气混凝土砌块在砌筑前及施工中采取有效的技术防治措施，有效地控制了装饰面层裂缝及发霉变质等缺陷，确保了使用功能。
2.材料要求2.1 材料员按计划在材料使用前25-30天内购进，在材料进场时要按技术规程要求进行验收，不合格的砌块拒收退货。
2.2 砌块进场后按生产日期、规格、质量等级分别堆放，砌块堆放地点宜在起重设备的回转半径范围内，且在搞好排水及防雨措施后以每2块宽、10皮高为一行进行堆放。
使用前应将砌块保护好，以防撞坏或污染。
2.3 不同品种水泥不得混用，宜用中砂并应过筛，不含杂物含泥量小于5％。
砌筑砂浆用的石灰膏采用块状生石灰淋制时，块状生石灰应符合《建筑生石灰》JC／T479要求。
配制的砂浆宜掺入外加剂和粉煤灰，其掺量由试验室经试配确定，拌合用水应是洁净自来水。
2.4 砌筑砂浆配合比应符合《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ/T98-96的规定，应采用机械现场集中方式拌合，拌合时间不得小于2min，砂应随拌随用，分层高应小于30mm，稠度宜为6－8cm，若发现泌水现象，在使用前再次拌合。
3.砌筑工艺技术防治措施3.1 砌筑前准备3.1.1砌筑前楼地面必须冲洗干净，在框架柱、剪力墙砌体侧面抄平，按砌块墙顶标高距框架梁底标高200mm控制砌体高度，并在框架柱、剪力墙砌体侧面画出皮数控制线（水平缝厚度按12－15mm控制、竖向灰缝厚度按18－20mm控制），然后按皮数控制线位置和施工图纸要求精确定位。
泗水龙城华府项目抹灰裂缝处理方案
针对公司承建的泗水龙城华府项目在竣工交付后（特别是供暖后）出现的墙面抹灰裂缝，公司组织相关部门负责人现场查勘，裂缝部位主要出现在砼剪力墙与ALC墙板交接部位，个别出现在ALC墙板拼接部位。
经公司讨论研究后制定处理方案如下：
1、以裂缝为中心，采用电动刨墙机刨除200mm宽度的墙面抹灰至墙体基层；
2、采用角磨机钢丝刷将砼剪力墙、ALC墙板表面清理干净；
3、采用切割机在剪力墙与ALC墙板交接部位、墙板拼接部位切割20mm深的“V”型槽，槽内采用ALC墙板专用粘结砂浆填实、抹平；
4、墙体基层满刷一遍界面剂；
5、墙体基层采用白乳胶粘贴一遍200mm宽“的确良”布；
6、恢复墙面抹灰层，表面压入一道耐碱玻纤网（160g/m2）；
7、待抹灰层干燥后，在新、旧抹灰交接处粘贴一道抗裂绷带，恢复内墙腻子及装饰面层。
为确保处理效果，项目部加强监督管理，对维修过程安排专人负责、旁站监督，严格按照处理方案进行维修，每一道工序未经验收不得隐蔽；维修时严禁剔、凿、砸ALC墙板，避免震动墙体产生新的裂缝，切实保证维修质量。
蒸压加气混凝土墙面裂缝防治技术措施
1、0.00米以下地下墙体；长期浸水或长期受干湿交替部位；化学侵蚀环境；屋面女儿墙墙体、阳台栏板等不应采用加气混凝土砌块。
2、外墙应采用蒸压砂加气混凝土砌块，其体积密度为B07，强度等级应≥A5.0；内墙砌块，其体积密度≥B05，强度等级应≥A3.5。
3、内外墙底层和厕所根部应采用约200mm高的C20素混凝土或耐水性好的砌体材料进行砌筑；砌块墙体同一墙身的两面，均采用不透气饰面时，应采取有效的排湿措施。
4、砌体砌筑和抹灰应使用针对蒸压加气混凝土砌块功能要求而特定生产的专用粘结剂、专用界面剂、专用防水界面剂和专用砂浆，其性能应与砌块有良好的匹配性和粘结性。
粘贴饰面砖的外墙抹灰砂浆，粘结强度不应小于0.4Mpa, 外墙粘贴饰面砖应用专用陶瓷粘合剂（JC/T547），粘结强度不应小于1.0MPa。
5、外墙抹灰面积较大（≥36m2）时，宜设置分隔缝。
6、各类住宅结构：外墙在各层窗台标高处应按开间设置通长现浇钢筋混凝土板带，其中顶层（不含阁楼层）四周套通，高度不小于90mm，纵筋顶层和底层不少于3φ10，其它层不少于3φ8，混凝土强度等级不应小于C20；窗过梁每边入墙不少于300mm；内墙设置钢筋混凝土窗台板，厚度不少于60mm，每边入墙不少于600mm；东西山墙设置间距不应超过3000mm的构造柱。
7、公共建筑和工业厂房：外墙墙体应增设间距不大于3m的构造柱(门窗洞除外)，每层墙高的中部增设高度为120mm与墙体同宽的混凝土腰梁，砌体无约束的端部必须增设构造柱。
东西山墙以及南北外墙第一开间预留的门窗洞口应采取钢筋混凝土框加强，其它内外墙门窗过梁每边入墙不少于300mm，并设置钢筋混凝土窗台板，厚度不少于60mm，每边入墙不少于600mm。
8、钢筋混凝土剪力墙外墙采用加气混凝土砌块作外保温的，应通过计算和采用构造措施保证其稳定。
施工
9、砌体表面界面处理材料应符合现行标准《混凝土界面处理剂》JC/T907等的要求。
10、聚合物水泥浆或聚合物水泥砂浆中采用的聚合物乳液应根据工程要求按产品说明进行选用，并作好质量检验和验收工作。
聚合物乳液不得采用聚乙烯醇缩甲醛。
11、砂浆的性能指标应符合《蒸压加气混凝土用砌筑砂浆与抹面砂浆》JC890等
的要求。
一、砌筑
12、原则上应采用砌体砌筑专用粘结剂的干作业法和局部节点柔性处理方法。
13、砌体应分次砌筑，施工时禁止用水浇湿砌块，每次连续砌筑高度不宜超过1.5m，日砌筑高度不宜大于1.8m。
14、墙体转角处和纵横交接处宜沿墙高每隔500～600mm设拉结筋，其数量为每120mm墙厚不少于1φ6，埋入长度从墙的转角或交接处算起，每边不得小于1000mm。
墙高中部无钢筋混凝土板带或腰梁的在适当位置应采取2Φ6通长钢筋拉结，墙体洞口下部无钢筋混凝土板带、窗台板或钢筋混凝土框的应放置2φ6拉结钢筋，伸过洞口两边长度每边不得小于700mm。
15、砌体砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待至少间隔14天后再补砌，补砌采用不大于100 mm厚度砌块斜砌挤紧，其倾斜度宜为60°左右，砌筑砂浆应饱满，同时在交接处砂浆划入20--30mm深，抹灰前用水灰比为0.4的1：2补偿收缩水泥砂浆将梁底、柱侧节点缝打捻严实。
16、墙内管线应沿砌块的模数位置横平竖直地预埋不应斜置，在暗管线的转弯处应增设接线盒或检修盒。
当管线集中或管径较大等管槽较宽较深时，应用专用砂浆填实，管线两侧应布设拉结钢丝网，宽度为500mm。
17、应采取措施防止施工用水、雨水对砌块和墙体造成的冲刷和淋泡。
二、抹灰
18、砌体应分基层和面层分层抹灰，一次抹灰厚度不宜超过10mm，内墙普通抹灰总厚度不大于20mm；内墙高级抹灰总厚度不大于25mm；外墙抹灰总厚度不大于25mm；外墙勒角及突出墙面部分总厚度不大于30mm。
19、抹灰应尽可能在间隔较长时间后再做，至少在砌体砌筑完毕后14天，抹灰前应检查栏杆、预埋件位置是否正确，与墙体连接是否牢固，并应将砌体的灰缝、孔洞、凿槽填补密实、平整，清除砌体表面灰屑、油污及尘灰等。
20、门窗框与砌体间空隙，应用密封嵌缝材料或砂浆填实抹平。
外墙可采用纤维防水砂浆或聚合物水泥砂浆添塞密实，并涂刷聚合物水泥基防水涂料一层，涂层厚度不小于1.0mm；或用聚氨酯PU发泡胶或其它弹性材料封填，并在门窗框与外墙交界处留10mm深凹槽，用纤维防水砂浆或聚合物防水砂浆填塞密实，再刷1mm厚聚合物水泥基防水涂料。
21、内墙抹灰优先采用以下流程：
基体表面处理：清除表面松动浮灰、适度湿润墙面、专用界面剂一道→基层处理：聚合物水泥浆粘贴或较薄的聚合物水泥砂浆压入耐碱玻纤网格布平→面层
处理：经常遇水部位（洗衣池台等）先加刷一道专用防水界面剂、白水泥石灰膏抹平罩面→装饰层：弹性涂料。
22、外墙内抹灰优先采用下列流程：
基体表面处理：清除表面松动浮灰、适度湿润墙面、专用防水界面剂一道→基层处理：聚合物水泥浆粘贴或较薄的聚合物水泥砂浆压入耐碱玻纤网格布平→面层处理：先加刷一道专用防水界面剂、白水泥石灰膏抹平罩面→装饰层：弹性涂料。
23、外墙外抹灰宜采用下列流程：
A基体表面处理：清除表面松动浮灰、适度湿润墙面、专用防水界面剂一道→基层处理：聚合物水泥砂浆层抹平(内设带点焊固定或用射钉固定至砌体的钢丝网)→面层处理：先加刷一道专用防水界面剂、专用防水水泥砂浆抹平扫毛→装饰层：弹性涂料(设分格缝)。
B基体表面处理：清除表面松动浮灰、适度湿润墙面、专用防水界面剂一道→基层处理：聚合物水泥浆粘贴耐碱玻纤网格布平→面层处理：先加刷一道专用防水界面剂、专用防水水泥砂浆(内设带点焊固定或用射钉固定至砌体的钢丝网)抹平扫毛→装饰层：粘贴饰面砖(设分格缝)。
24、抹基层灰时必须用力，以利与面层粘结；灰层接茬处，先抹者应稍薄，然后均匀接通，不宜接茬过多，防止接茬不平；待基层砂浆终凝后应用水润湿，然后抹面层。
25、夏季干燥天气进行抹灰时，应采取必要的养护措施。
本技术措施尚应满足现行有关技术标准的规定。
