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VSM价值流程图

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名称 换线/模时间 异常停机时间 设备稼动率
信息 / / /
单位 Sec/次 H/月 %
Sec sec
H/月 %
Sec sec
客户订单节拍 714.3 单站作业时间 瓶颈工序时间 单站人力配置 每小时产能 工作效率 产品良率
300 900 0.5 12 100 100
客户订单节拍 714.3 单站作业时间 瓶颈工序时间 单站人力配置 每小时产能 工作效率 产品良率
Lot/天
工单
批次 时间 频率
Sec
H/次
H/Lot
Sec
H/次
天
H/Lot
人 M2
画面板
代号 C/O ADT ED TT CT BT PC UPH WE PY 名称 换线/模时间 异常停机时间 设备稼动率 信息
/ / /
种钉
单位 Sec H/月 %
Sec sec
装配
信息 / / / 单位 Sec H/月 %
人 %
人
1220 M2
100 M2
处理时间
0.5
H/Lot
领料单
7
处理时间
0.7
H/Lot
ADT ED TT CT
H/月 %
Sec sec
客户订单节拍 714.3 单站作业时间 1200.0 瓶颈工序时间 单站人力配置 每小时产能 工作效率 产品良率 900 2
制程检验
人数 批退率 面积
8
车型 物料 距离 批次 时间 频率
BT PC
sec 人
手推车
面板
80 20
1,600
M
pcs/L
车型 物料 距离 批次 时间 频率
无
按钮、显示器
B B
S S
先进先出
FIF O
车型 物料 距离 批次 时间 频率
手推车 预制线 40 20 600 3 M
pcs/L
OPH
3 pcs 100 100 % %
自制组合件
WE
B
B
车型 物料 距离
H/Lot H/Lot
处理时间
1.5
H/Lot
处理时间
8
H/Lot
H/Lot
0.625 天 0.1 1
H/Lot
6
搬运时间 作业人数 批退率 面积
5
开<领料单>
3
2
做线
代号 C/O 名称 换线/模时间 异常停机时间 设备稼动率 信息 / / / 单位
Sec/次
1
下工序 加工
1 0
检验时间 搬运时间
0.75 0 1 0.1 10
4 pcs 100 95 % %
12 pcs 100 100 % %
WIP信息 QTY 数量 20 ### pcs Sec/pcs QTY 数量
WIP信息 20
####
WIP信息 pcs Sec/pcs QTY 数量 4 ### pcs Sec/pcs QTY 数量
WIP信息 4 ### pcs Sec/pcs QTY 数量
WIP信息 34 #### pcs Sec/pcs
Time 时间
Time 时间
Time 时间
Time 时间
Time 时间
7
0.7
6
15.2
5
1.9
8
0.5
4
72.0
3
0.5
2
1.5
1
8.0
9
13.0
1 0
0.8
6,000 加工 完成 零件 运输
1,600
36,000 加工 完成 零件 运输 300 零件 运输
客户交货
制造部
仓库
品质部 生产计划 采购计划 物料计划
大客户部
客户
零
件
仓
入库量 作业时间 停滞时间 搬运时间 人数 面积
68 0.1
Lot/天
进料检验
出货计划 打<工令单 >
处理时间
72
H/Lot
采购单
物料请购
H/Lot
生产计划
4
处理时间
0.5
检验时间 停滞时间
0.75 H/Lot 1 0.1 1 0.1
S
S
PY
自制组合件
车型
Sec
H/次
80 30
1,800
M
pcs/L
Sec
H/次
3
手推车 纸箱 80 60 900 8 M
pcs/L
Sec
H/次
手推车 底盒 80 60 900 8 M
pcs/L
物料 距离 批次 时间 频率
2
9
入库量 作业时间 停滞时间 搬运时间 人数 面积
68 0.5 0.5 0.5 1 10
300
客户订单节拍 714.3 单站作业时间 1800 瓶颈工序时间 900 单站人力配置 每小时产能 工作效率 产品良率 2
客户订单节拍 714.3 单站作业时间 1500 瓶颈工序时间 单站人力配置 每小时产能 工作效率 产品良率 900 2
客户订单节拍 714.3 单站作业时间 900.0 瓶颈工序时间 单站人力配置 每小时产能 工作效率 产品良率 900 1
名称 换线/模时间 异常停机时间 设备稼动率
代号 C/O ADT ED TT CT BT PC UPH WE PY
名称 换线/模时间 异常停机时间 设备稼动率
代号 C/O ADT ED TT CT BT PC UPH WE PY
名称 换线/模时间 异常停机时间 设备稼动率
信息 / / /
代号 C/O ADT ED TT CT BT PC UPH WE PY
Sec sec
接线
信息 / / / 单位
Sec/次
套壳/测试
信息 / / / 单位 Sec/次 H/月 %
Sec sec
包装
单位 Sec/次 H/月 %
Sec sec
代号 C/O ADT ED TT CT BT PC UPH WE PY
名称 换线/模时间 异常停机时间 设备稼动率
代号 C/O ADT ED TT CT BT PC UPH WE PY
1,800
6,000 加工完 成 ##### 零件 运输
600
3,600 加工完 成 2,700 零件 运输
900
10,200 加工完 成 900 零件 运输
900
加工 完成 300
300
-
客户交货周期(计划生产需求) 7
H/Lot H/Lot 人 % M2
管控信息
代号 TED TGRVAP NVAP UI 名称 设备综合嫁动率 总良率 一次直通率 订单周期时间 各工序总和时间 总工作时间 平衡率 信息流 物料流 增值加工 非增值加工 增值流利用率 信息 / 99 95 135 105.0 135 77.8 114 19 87.5 17.5 1.08 单位 % % % H Min Min % H H Min Min %
客户订单节拍 714.3 单站作业时间 300.0 瓶颈工序时间 单站人力配置 每小时产能 工作效率 产品良率 420 1
sec 人 pcs % %
900 0.5
sec 人
sec 人
sec 人
sec 人
sec 人
12 pcs 100 100 % %
2 pcs 100 100 % %
2.4 pcs 100 100 % %
杭州优迈科技有限公司
操 纵 箱 产线
我司每月计划工作日(天数) 22 我司每日工作时(H) 8 我司每日班次 1
价值流程图Value Stream Mapping（VSM）
机种名称： XCP4操纵箱
客户产能需求TT/pcs(Sec) 714 887
供应商
采购部
生产管理 部
订单流 L/T
客户订单量(P/O QTY:pcs)

合集下载

价值流程图-VSM

价值流程图-VSM


3 Level of Lean 精益生产的三个层次
Principles Of Lean 精益生产5原则
Lean Capability
5 Pursue

CIduesnttoifmy ethredVefAinLeUsEVSATLRUEE4AM(Panedrfeelimctinioatne
8
wastes)
价值流图改善的步骤 Step1: Mapping Current VSM。 绘制当前价值流图 C1.u1r:rUenndterSsttaantdecustomer demand 理解客户的需求
Future
State
1. 2: Process flow and data box 工序流数据箱
- Quick identify main process (in order)
45 Days
Op 1
1
Day
Op 2
2
Days
Op 3
2
Days
Op 4
1
Day
Op 5
5 Op 6 1
Days
Day
S/U = 1 hr CT = 1.6 min
S/U = 0.08 hr CT = 0.9 min
S/U = 0.08 hr CT = 0.9 min
S/U = 0 CT = 60 min
Map
价值流图的5大板块
Supplier
30 Days
Supplier
Loop
Bi-Monthly
MRP
Monthly Orders
880
Customer
Information
Customer Loop Takt Time = 440 min/44
VSM价值流程图(共75张PPT)

VSM价值流程图(共75张PPT)

*不稳定的生产制程造成有效解决问题的困难
an unstable production process makes effective problem solving difficult, if not
impossible
*不稳定生产制程迫使危机管理取代了策略领导
an uncrisis management instead of strategic
5)How——简单说明价值流图析的应用方法。
价值流程图分析常见的七种工具
1.流程活动图（Process Activity Mapping）。 起源： 工业工程。 2.供应链反应矩阵（Supply Chain Response Matrix）。 起源： 时间加速与后勤学。 3.生产多样性漏斗（Production Variety Funnel）。 起源： 运营管理。 4.质量过滤图（Quality Filter Mapping）。 5.需求扩大图（Demand Amplification Mapping）。 起源： 系统动力学。 6.决策点分析（Decision Point Analysis）。 起源： 有效消费者反应/物流学。 7.物理结构图（Physical Structure Mapping）。
并有利于对生产流程进行指导，朝向理想化方向发展。
什么是价值流
所谓价值流，是当前产品通过其基本生产过程所要求的全部活动。这些活动包括 给产品增加价值
和不增加价值两部分，包括了从产品最基本的原材料阶段一直到产品 交付顾客的全部过程，如一辆汽车的制造， 包括了从顾客要求到概念设计、产品设计、 样车制造、试验、定型、投产到交付后的使用、信息反馈和回收过程，
➢ 顾客需求节拍应根据实际供货的历史加以修正。
➢ 顾客拉动和成品仓库发货拉动两种方式实际上都是由顾客需求拉动的，关键区别在 于是否
VSM价值流程图(详解)

VSM价值流程图(详解)

持续改进
作为精益生产的核心工具之一 ，价值流程图有助于企业实现
持续改进和长期成功。
适用范围及场景
服务业
优化服务流程，提升客户体验 和服务质量。
新产品开发
在设计阶段引入价值流程图， 确保新产品的生产流程高效且 符合客户需求。
制造业
用于分析生产流程，减少浪费 ，提高生产效率。
供应链管理
改善供应链运作，降低库存和 运输成本。
信息流动
信息输入
识别流程中需要的信息输入，包括来自外部 的数据、指令等。
信息处理
描述各环节中信息的处理过程，如数据的收 集、整理、分析等。
信息输出
明确流程中产生的信息输出，如报告、决策 结果等。
信息反馈
建立信息反馈机制，将输出结果与预期目标 进行比较，及时调整流程。
物料流动
物料需求计划
根据生产需求制定物料需求计划，明确所需 物料的种类、数量和时间。
物流规划与改进
设施布局优化
价值流程图可以帮助企业合理规划物流设施布局，减少物 料搬运和运输成本。
01
运输路线优化
通过分析价值流程图中的物流路径，企 业可以优化运输路线，减少运输时间和 成本。
02
03
库存控制
价值流程图有助于企业实现库存控制 ，避免库存积压和浪费，降低库存成 本。
采购策略优化
供应商选择
质量管理与改进
识别质量问题
通过价值流程图分析，企业可以识别产品质 量问题的根源，从而有针对性地制定改进措 施。
提高产品质量
价值流程图有助于企业优化生产流程和质量控制体 系，提高产品质量和客户满意度。
实现持续改进
价值流程图的应用可以帮助企业建立持续改 进的文化和机制，不断追求更高的质量标准 和更低的成本。
价值流程图-VSM

价值流程图-VSM

– Group similar products together.
PROCESSES
Products
Receiving Cutting Strip Soldering Crimp Insertion molding test inspect Pack
A
x
x
x
x
x
x
x
x
x
B
x
x
x
x
x
x
x
x
x
C
x
x
x
一次质量
2 x/ day
发运
I
500 pcs
Inventory Part A = 750 pcs Part B = 600 pcs Part C = 1650 pcs
# of shifts =
环节6：定义信息流
绘制从收到订单到下达生产订单（客户旳订单，生产订 单，采购订单）旳信息流。
统计生产订单及有关产品。 统计生产计划系统及随产品经过系统旳文件材料。 统计你怎样与供给商和客户沟通。 统计信息怎样整顿和发放，例如：电子方式，手工方式，
区别流动中旳推动和拉动。 包括产品接受和质量检验旳全部控制。
推动
流程生产不考虑下游（内部 ）客户流程旳实际需求，直 接推动未完毕产品经过流程 。生产根据既定计划。
VS
拉动
每个后续生产环节都是前一 流程环节旳客户。当需要时 （拉动）由客户要求数量， 而不是简朴旳根据前面生产 环节生产并直接送到客户处 （推动）。
怎样辨认流程中旳挥霍？
价值流图（VSM）
价值流图消除挥霍
价值流图旳目旳在揭发挥霍旳起源。
我们应着眼于回答下述问题： “我们怎样能够仅生产下个流程所需，并仅在该流程需要时生产旳方式