价值流程图介绍

什么是价值流程图？定义价值流程图（Value Stream Mapping，VSM）是丰田精实制造（Learn Manufacturi ng）生产系统框架下的一种用来描述物流和信息流的形象化工具。

它运用精实制造的工具和技术来帮助企业理解和精简生产流程。

价值流程图的目的是为了辨识和减少生产过程中的浪费。

浪费在这里被定义为不能够为终端产品提供增值的任何活动，并经常用于说明生产过程中所减少的“浪费”总量。

VSM可以作为管理人员、工程师、生产制造人员、流程规划人员、供应商以及顾客发现浪费、寻找浪费根源的起点。

从这点来说，VSM还是一项沟通工具。

但是，VSM往往被用作战略工具、变革管理工具。

?VSM通过形象化地描述生产过程中的物流和信息流，来达到上述工具目的。

从原材料购进的那一刻起，VSM就开始工作了，它贯穿于生产制造的所有流程、步骤，直到终端产品离开仓储。

对生产制造过程中的周期时间、当机时间、在制品库存、原材料流动、信息流动等情况进行描摹和记录，有助于形象化当前流程的活动状态，并有利于对生产流程进行指导，朝向理想化方向发展。

VSM通常包括对“当前状态”和“未来状态”两个状态的描摹，从而作为精实制造战略的基础。

?价值流程图的历史1980年代，丰田公司的首席工程师Taiichi Ohno与sensei Shigeo Shingo率先运用去处生产浪费的方法来获取竞争优势，他们的主要出发点是提高生产效率，而非提高产品质量。

之所以这么做，是因为他们认为生产效率的提高将有助于精实制造，从而能够暴露出系统中的深层的浪费问题和质量问题。

因此，对浪费问题发起的系统性攻击也就是对质量问题的深层原因展开攻击，对根本性的管理问题展开攻击。

丰田生产系统中认定的七种常见浪费（括号中内容为Jones的表述）：1. 生产过剩（快于必要的速度）；2. 等待；3. 运输（搬运）；4. 不当流程；5. 不必要的库存（超出的库存）；6. 不必要的行动；7. 次品（改正错误）。

价值流程图价值流程图(ValueStreamMapping ，简称VSM)目录[隐藏]1价值流程图概述2价值流程图的历史3价值流程图的七种工具4价值流程图（VSM）分析o 4.1VSM分析的两个流程o 4.2VSM分析的对象：浪费5价值流程图案例分析o 5.1 案例一:价值流程图案例分析o 5.2 案例二:价值流程图案例分析6参考文献[编辑]价值流程图概述价值流程图（ValueStreamMapping）是丰田精益制造（LeanManufacturing）生产系统框架下的一种用来描述物流和信息流的形象化工具。

它运用精益制造的工具和技术来帮助企业理解和精简生产流程。

价值流程图的目的是为了辨识和减少生产过程中的浪费。

浪费在这里被定义为不能够为终端产品提供增值的任何活动，并经常用于说明生产过程中所减少的“浪费”总量。

VSM可以作为管理人员、工程师、生产制造人员、流程规划人员、供应商以及顾客发现浪费、寻找浪费根源的起点。

从这点来说，VSM还是一项沟通工具。

但是，VSM往往被用作战略工具、变革管理工具。

VSM通过形象化地描述生产过程中的物流和信息流，来达到上述工具目的。

从的那一刻起，VSM就开始工作了，它贯穿于生产制造的所有流程、步骤，原材料购进直到终端产品离开仓储。

对生产制造过程中的周期时间、当机时间、在制品库存、原材料流动、信息流动等情况进行描摹和记录，有助于形象化当前流程的活动状态，并有利于对生产流程进行指导，朝向理想化方向发展。

VSM通常包括对“当前状态”和“未来状态”两个状态的描摹，从而作为精益制造战略的基础。

价值流程图（VSM）分析的是两个流程：第一个是信息（情报）流程，即从市场部接到客户订单或市场部预测客户的需求开始，到使之变成采购计划和生产计划的过程；第二个是实物流程，即从供应商供应原材料入库开始，随后出库制造、成品入库、产品出库，直至产品送达客户手中的过程。

此外，实物流程中还包括产品的检验、停放等环节。

价值流程图VSM详细介绍与符号大全导读价值流图（Value Stream Mapping，VSM），又称价值流程图，用于形象化描述物流和信息流，是贯穿于整个生产制造过程，是发现浪费、改善问题的必备工具之一。

本文从价值流、价值流图、价值流程图分析三者的密切关系出发，详细解说一下价值流图。

什么是价值流？要明白什么是价值流图，首先当然要先了解什么是价值流。

价值流，通常是指生产制造过程中，从原材料到成品、并赋予其价值的所有活动。

其中包括从供应商处采购原材料，企业对其进行加工后转变为成品，再由销售交付于客户的全部过程。

除了原料到成品的物流以外，企业内部、企业与供应商、企业与客户之间的信息沟通所形成的信息流也包括在价值流内。

不同供应商之间的沟通、物料的运输、生产计划的制定和实施、原材料到产品的转换、产品交付于客户的方式等等，价值流中的活动有增值与非增值活动之分，而非增值又可分为不增值与必要但不增值活动。

价值流具有以下特点：•隐蔽性——并不直接显示在整个供应链的运作过程中，需要流程规划、生产制造、客户等人员去挖掘；•连续性——价值流在供应链上是一环扣一环，连续不断地进行的；•周期性——任何产品都有其周期性（生产制造、销售等），而价值流亦会随着产品的周期性显示其运作的周期性。

什么是价值流图？如上述所言，价值流具有一定的隐蔽性，需要相关人员深入挖掘。

那要怎样挖掘呢？怎样将一个完整的生产过程的价值流表现出来呢？这时候，就需要价值流图了。

价值流图概述价值流图，简称VSM，又称价值流程图，字面理解即是价值流的图示。

具体来说，价值流程图描述了产品从原材料到成品的所有生产制造过程的活动。

从历史来讲，价值流图在1980年代，由丰田公司的两位首席工程师率先运用，目的是为了提高生产效率。

发展至今，价值流程图已成为丰田精益制造（Lean Manufacturing）生产系统框架下的一种用来描述物流和信息流的形象化工具。

VSM存在的最大的价值及意义就是寻找到生产过程中的浪费（不增值的活动）、并且消除它。

价值流程图价值流程图是一种用于描述和分析产品或服务价值流转的图形化工具。

它主要由流程流程图和价值流图两部分组成，可以清晰地展示产品或服务从原材料采购到最终交付给客户的整个过程，帮助企业发现并优化价值流程中的瓶颈和浪费点，提高生产效率和客户满意度。

价值流程图通常包含以下几个步骤：1. 确定价值观点：确定产品或服务的价值观点，即决定价值的主要特征和属性。

这有助于确定价值流程的开始和结束点。

2. 绘制价值流程图：将整个价值流程绘制成图形，包括产品或服务的生产、加工、分配、销售等环节。

其中，流程流程图描述了活动的顺序和流程，价值流图描述了价值的流动和转化。

3. 记录价值流动：标识产品或服务在不同环节中的价值流动，包括原材料、产成品和信息的流转。

同时，记录每个环节的产出、输入、等待时间和加工时间等信息。

4. 标识浪费点和瓶颈：通过分析价值流程图，识别出造成浪费和瓶颈的环节。

常见的浪费包括等待时间、物料过剩、工人闲置等，瓶颈则是制约整个流程的瓶颈环节。

5. 优化价值流程：基于识别出的浪费点和瓶颈，制定相应的改善措施，优化价值流程。

可以采取的方法包括缩短等待时间、优化物料和工人配备、提高设备利用率等。

同时，还可以通过引入新的技术和工具，提高生产效率。

6. 实施改善措施：根据制定的改善措施，进行相应的实施。

这需要组织和协调各个环节的资源和活动，确保改善措施的顺利进行。

7. 持续改进：价值流程的改善是一个持续的过程。

通过对改善措施的跟踪和评估，不断优化价值流程，提高产品或服务的质量和效率。

总之，价值流程图是企业优化生产流程、提高效率的重要工具。

通过绘制和分析价值流程图，企业可以更好地发现并消除浪费和瓶颈，提高产品或服务的价值和竞争力。

价值流程图价值流程图概述价值流程图（Value Stream Mapping）是丰田精益制造（Lean Manufacturing）生产系统框架下的一种用来描述物流和信息流的形象化工具。

它运用精益制造的工具和技术来关心企业明白得和精简生产流程。

价值流程图的目的是为了辨识和减少生产过程中的白费。

白费在那个地点被定义为不能够为终端产品提供增值的任何活动，并经常用于说明生产过程中所减少的“白费”总量。

VSM能够作为治理人员、工程师、生产制造人员、流程规划人员、供应商以及顾客发觉白费、查找白费根源的起点。

从这点来说，VSM依旧一项沟通工具。

然而，VSM往往被用作战略工具、变革治理工具。

VSM通过形象化地描述生产过程中的物流和信息流，来达到上述工具目的。

从原材料购进的那一刻起，VSM就开始工作了，它贯穿于生产制造的所有流程、步骤，直到终端产品离开仓储。

对生产制造过程中的周期时刻、当机时刻、在制品库存、原材料流淌、信息流淌等情形进行描摹和记录，有助于形象化当前流程的活动状态，并有利于对生产流程进行指导，朝向理想化方向进展。

VSM通常包括对“当前状态”和“以后状态”两个状态的描摹，从而作为精益制造战略的基础。

价值流程图（VSM）分析的是两个流程：第一个是信息（情报）流程，即从市场部接到客户订单或市场部推测客户的需求开始，到使之变成采购打算和生产打算的过程；第二个是实物流程，即从供应商供应原材料入库开始，随后出库制造、成品入库、产品出库，直至产品送达客户手中的过程。

此外，实物流程中还包括产品的检验、停放等环节。

企业在进行价值流程图（VSM）分析时，第一要选择出典型的产品作为深入调查分析的对象，从而绘制出信息（情报）流程和实物流程的现状图，然后将现状图与信息（情报）和实物流程的理想状况图相比较，发觉当前组织生产过程中存在的问题点，进而针对问题点提出改进措施。

价值流程图的历史1980年代，丰田公司的首席工程师Taiichi Ohno与sensei Shigeo Shingo领先运用去除生产白费的方法来猎取竞争优势，他们的要紧动身点是提高生产效率，而非提高产品质量。

价值流程图概述价值流程图概述VSM通常包含对“当前状态”与“未来状态”两个状态的描摹，从而作为精益制造战略的基础。

价值流程图的历史１。

生产过剩（快于必要的速度）；２。

等待；３。

运输（搬运）；４。

不当流程；５。

不必要的库存（超出的库存）；６。

不必要的行动；７。

次品（改正错误）。

价值流程图的七种工具价值流程图（VSM）分析VSM分析的两个流程价值流程图（VSM）分析的是两个流程：第一个是信息（情报）流程，即从市场部接到客户订单或者市场部预测客户的需求开始，到使之变成采购计划与生产计划的过程；第二个是实物流程，即从供应商供应原材料入库开始，随后出库制造、成品入库、产品出库，直至产品送达客户手中的过程。

此外，实物流程中还包含产品的检验、停放等环节。

企业在进行价值流程图（VSM）分析时，首先要选择出典型的产品作为深入调查分析的对象，从而绘制出信息（情报）流程与实物流程的现状图，然后将现状图与信息（情报）与实物流程的理想状况图相比较，发现当前组织生产过程中存在的问题点，继而针对问题点提出改进措施。

VSM分析的对象：浪费VSM分析的主旨是立即暴露存在的浪费问题，并完全排除浪费。

只有识别了问题，才能改善，很多不熟悉精益生产的人之因此会遇到一大堆难题，是由于他们没有找到问题点。

因此，要改善企业组织生产过程中的浪费问题，首先要认识浪费。

1.什么是浪费2.价值流程图分析关注的八大浪费•精益生产管理的着眼点精益生产管理的着眼点之一是制造价值，把不产生价值、却占用企业资源的业务（情报）流程环节、实物流程环节全部删除。

通过解决重复、停顿现象去发现问题，使得管理流程的价值最大化。

因此，推行JIT要以价值为关注焦点开展革新活动。

•精益生产管理的目标取向图：精益生产管理的目标取向价值流程图案例分析案例一:价值流程图案例分析工厂设想的信息（情报）流与实物流的理想状况如第下图所示。

从理想状况图中能够看到：接到紧急订单后，只需要花费2天时间就可形成生产计划；在最紧急的状态下，只需要花费6天的时间即可完成实物流。