最新价值流程图介绍

价值流程图(ValueStreamMapping，简称VSM)价值流程图概述价值流程图〔ValueStreamMapping〕是丰田精益制造〔LeanManufacturing〕生产系统框架下的一种用来描述物流和信息流的形象化工具。

它运用精益制造的工具和技术来关怀企业理解和精简生产流程。

价值流程图的目的是为了辨识和减少生产过程中的白费。

白费在那个地点被定义为不能够为终端产品提供增值的任何活动，并经常用于讲明生产过程中所减少的“白费〞总量。

VSM能够作为治理人员、工程师、生产制造人员、流程人员、需求商以及顾客发现白费、寻寻白费根源的起点。

从这点来讲，VSM依旧一项沟通工具。

然而，VSM往往被用作战略工具、变更治理工具。

VSM通过形象化地描述生产过程中的物流和信息流，来到达上述工具目的。

从原材料购进的那一刻起，VSM就开始工作了，它贯穿于生产制造的所有流程、步骤，直到终端产品离开仓储。

对生产制造过程中的周期时刻、当机时刻、在制品库存、原材料流淌、信息流淌等情况进行描摹和记录，有助于形象化当前流程的活动状态，并有利于对生产流程进行指导，朝向理想化方向开展。

VSM通常包括对“当前状态〞和“今后状态〞两个状态的描摹，从而作为精益制造战略的根底。

价值流程图〔VSM〕分析的是两个流程：第一个是信息〔情报〕流程，即从市场部接到客户订单或市场部推测客户的需求开始，到使之变成采购方案和生产方案的过程；第二个是实物流程，即从需求商需求原材料进库开始，随后出库制造、成品进库、产品出库，直至产品送达客户手中的过程。

此外，实物流程中还包括产品的检验、停放等环节。

企业在进行价值流程图〔VSM〕分析时，首先要选择出典型的产品作为深进调查分析的对象，从而绘制出信息〔情报〕流程和实物流程的现状图，然后将现状图与信息〔情报〕和实物流程的理想状况图相比立，发现当前组织生产过程中存在的咨询题点，进而针对咨询题点提出革新措施。

价值流程图的历史1980年代，丰田公司的首席工程师TaiichiOhno与senseiShigeoShingo领先运用往除生产白费的方法来猎取竞争优势，他们的要紧动身点是提高生产效率，而非提高产品质量。

精益价值流程(VSM)培训精益价值流程图（VSM）培训一、引言在当今竞争激烈的市场环境中，企业要想在市场中立于不败之地，必须不断提升自身的竞争力。

而提高竞争力的关键在于优化流程，降低成本，提高效率。

精益价值流程图（ValueStreamMapping，简称VSM）作为一种有效的流程优化工具，可以帮助企业实现这一目标。

本文将详细介绍精益价值流程图的基本概念、实施步骤及培训内容，以帮助企业更好地应用VSM提高竞争力。

二、精益价值流程图（VSM）概述1.定义：精益价值流程图是一种用于分析、描述和优化产品或服务生产流程的工具。

它通过对现有流程进行详细描绘，找出其中的浪费和瓶颈，并提出改进措施，从而实现流程的优化。

2.原理：VSM基于精益生产的五大原则，即价值、价值流、流动、拉动和尽善尽美。

通过识别和消除非价值增加的活动，缩短生产周期，降低库存，提高产品质量，实现流程的持续改进。

3.应用范围：VSM广泛应用于制造业、服务业、医疗保健、建筑等行业。

它可以用于分析整个企业的生产流程，也可以用于分析某个部门或某个产品的生产流程。

三、精益价值流程图（VSM）实施步骤1.确定分析对象：明确要分析的产品或服务，以及相关流程的范围。

2.绘制现状价值流程图：详细描绘现有流程，包括所有生产环节、信息流动、物流运输等，并收集相关数据。

3.分析现状：分析现状价值流程图，找出浪费和瓶颈，计算流程周期时间和价值增加时间。

4.设计未来价值流程图：根据现状分析结果，设计未来流程，提出改进措施，消除浪费，缩短生产周期。

5.制定实施计划：明确改进措施的责任人、完成时间、所需资源等，确保改进计划的实施。

6.持续改进：实施改进措施后，对流程进行跟踪监控，评估改进效果，不断优化流程。

四、精益价值流程图（VSM）培训内容1.精益生产理念：介绍精益生产的起源、核心思想、五大原则等，使学员了解精益生产的理论基础。

2.VSM基本概念：讲解VSM的定义、原理、应用范围等，使学员对VSM有一个全面的认识。

价值流程图培训讲义课件•价值流程图基本概念与原理•识别浪费与改善机会•流程优化策略与技巧•跨部门协作与沟通在价值流图中应用目录•数据收集、整理和分析在价值流图中应用•价值流程图持续改进方向探讨01价值流程图基本概念与原理价值流程图定义及作用价值流程图定义价值流程图作用价值流图绘制方法与步骤确定范围和目标分析浪费收集数据设计未来图绘制现状图制定实施计划价值流浪费增值活动非增值活动关键术语解析02识别浪费与改善机会过度生产浪费等待浪费运输浪费不合理加工浪费库存浪费030201动作浪费缺陷浪费产品不良、返工、报废等造成的质量成本和时间浪费。

浪费类型及识别方法现场观察数据分析员工反馈价值流分析精益工具应用效益评估对提出的改善措施进行效益评估，包括成本节约、时间缩短、质量提升等方面。

可行性分析对改善措施进行可行性分析，考虑技术可行性、经济可行性和组织可行性等因素。

风险评估对改善措施可能带来的风险进行评估，制定相应的应对措施。

案例分析：某企业浪费识别及改善实践案例背景某制造企业存在生产效率低下、质量不稳定等问题，需要进行价值流分析和改善。

浪费识别通过现场观察和数据分析，发现该企业存在过度生产、等待、运输等多种浪费现象。

03流程优化策略与技巧流程优化目标与原则目标原则关键流程优化策略探讨自动化与智能化流程再造引入先进技术和工具，实现流程自动化和智能化，提高效率和准确性。

标准化与规范化实用技巧分享：如何提高流程效率01020304消除浪费简化流程强化沟通协作持续改进04跨部门协作与沟通在价值流图中应用提升整体效率通过协同合作，避免资源浪费和重复劳动，提高整体工作效率。

促进创新不同部门间的知识、技能和经验交流有助于激发创新思维，产生更好的解决方案。

•强化团队凝聚力：跨部门协作有助于打破部门壁垒，增强团队之间的信任和合作。

沟通不畅部门间沟通不足或沟通方式不当，可能导致信息传递失真或延误。

目标不一致不同部门可能有不同的目标和KPI ，导致协作困难。

价值流程图VSM详细介绍与符号大全导读价值流图（Value Stream Mapping，VSM），又称价值流程图，用于形象化描述物流和信息流，是贯穿于整个生产制造过程，是发现浪费、改善问题的必备工具之一。

本文从价值流、价值流图、价值流程图分析三者的密切关系出发，详细解说一下价值流图。

什么是价值流？要明白什么是价值流图，首先当然要先了解什么是价值流。

价值流，通常是指生产制造过程中，从原材料到成品、并赋予其价值的所有活动。

其中包括从供应商处采购原材料，企业对其进行加工后转变为成品，再由销售交付于客户的全部过程。

除了原料到成品的物流以外，企业内部、企业与供应商、企业与客户之间的信息沟通所形成的信息流也包括在价值流内。

不同供应商之间的沟通、物料的运输、生产计划的制定和实施、原材料到产品的转换、产品交付于客户的方式等等，价值流中的活动有增值与非增值活动之分，而非增值又可分为不增值与必要但不增值活动。

价值流具有以下特点：•隐蔽性——并不直接显示在整个供应链的运作过程中，需要流程规划、生产制造、客户等人员去挖掘；•连续性——价值流在供应链上是一环扣一环，连续不断地进行的；•周期性——任何产品都有其周期性（生产制造、销售等），而价值流亦会随着产品的周期性显示其运作的周期性。

什么是价值流图？如上述所言，价值流具有一定的隐蔽性，需要相关人员深入挖掘。

那要怎样挖掘呢？怎样将一个完整的生产过程的价值流表现出来呢？这时候，就需要价值流图了。

价值流图概述价值流图，简称VSM，又称价值流程图，字面理解即是价值流的图示。

具体来说，价值流程图描述了产品从原材料到成品的所有生产制造过程的活动。

从历史来讲，价值流图在1980年代，由丰田公司的两位首席工程师率先运用，目的是为了提高生产效率。

发展至今，价值流程图已成为丰田精益制造（Lean Manufacturing）生产系统框架下的一种用来描述物流和信息流的形象化工具。

VSM存在的最大的价值及意义就是寻找到生产过程中的浪费（不增值的活动）、并且消除它。