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管内穿绝缘导线安装交底记录根据管内穿绝缘导线安装交底记录的要求，以下是一份适合的交底记录样本：项目名称：XXX工程项目地点：XXX地区施工单位：XXX公司施工日期：XXXX年XX月XX日一、工程概况1.1项目概况本工程是为了提供电力供应而进行的综合工程。
工程包括电力线路的布设、绝缘导线的安装等工作。
1.2工作目的本次工程的目的是在管内铺设绝缘导线，以保证电力线路的安全稳定运行，满足工程的电力供应需求。
二、工艺要求2.1安全要求在实施绝缘导线安装过程中，必须严格遵守《建设工程安全生产管理条例》，确保施工过程中的安全，预防事故的发生。
2.2质量要求绝缘导线应符合国家有关标准规定，安装过程中，必须按照技术要求进行操作，保证导线的质量。
三、安装方案3.1绝缘导线的选择根据工程需要，选用了规格为XXX的绝缘导线，并确保其符合相关标准的要求。
3.2安装方法绝缘导线安装采用了管内穿线的方式。
具体操作步骤如下：（1）确定管道路径和穿线位置，保证导线的通畅布设；（2）对穿线区域进行预处理，确保无障碍物、洞口无封堵；（3）使用绳索将导线绑扎好，并在前端系有导向头；（4）由于管道长度较长，需设置引线和拉线，确保导线顺利穿线；（5）穿线顺利完成后，检查导线的电气性能和安装牢固。
四、施工流程4.1准备工作（1）查看设计图纸，了解绝缘导线的布设路径；（2）对穿线部分进行前期处理，例如清理管道和洞口等。
4.2实施工作（1）根据设计图纸要求，确定导线的布设路径；（2）设置合理的导线引线和拉线，保证导线能够顺利通过管道；（3）将导线系好绳索，并确保导向头的固定；（4）根据工艺要求，通过引线和拉线进行逐段拉拽操作；（5）检查导线安装质量，包括导线的电气性能和安装牢固程度。
4.3清理工作（1）清理现场，将施工过程中产生的垃圾和杂物清理干净；（2）检查清理结果，确保施工现场达到安全整洁的要求。
五、安全措施5.1操作人员应戴好安全帽，并正确使用个人防护用品；5.2操作人员应经过专业培训，具备相应的操作技能；5.3操作人员应严格遵守安全操作规程，不得擅自更改工艺要求。
1 管内穿绝缘导线安装方案1.1作业条件（1）配管工程或线槽安装工程配合土建结构施工完毕。
（2）强电竖井、弱电竖井配管及线槽安装完毕。
（3）配合土建工程顶棚施工配管或线槽安装完毕。
1.2质量要点（4）在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符等现象，应及时补齐或更换。
（5）铜导线连接时，导线的缠绕圈数不足5圈，未按工艺要求连接的接头均应拆除重新安装。
（6）导线接头处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象。
焊锡的温度要适当，涮锡要均匀。
涮锡后要及时将焊剂清除干净，保持接头部位的洁净。
（7）导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成。
削线时应根据线径选用剥线钳对应的刀口。
（8）多股软铜线涮锡遗漏，应及时进行补涮。
（9）接头部位包缠不平整、不严密。
应按工艺要求重新进行包缠。
（10）螺旋接线钮松动和线芯外露。
接线钮不合格及线芯余量剪的过短等现象会造成其松动，线芯余量留得过长会造成线芯外露。
应选用与导线截面和导线根数相对应的合格产品，同时线芯的预留长度取1~2mm为宜。
（11）套管压接后，压模的位置不在中心线上，压模不配套或深度不够，应选用匹配的压模进行压接。
（12）线路绝缘电阻值偏低。
管路内线路绝缘层和接头的包缠处受损、受潮等现象会造成绝缘电阻值偏低。
应进行处理修复或更换导线。
（13）LC型压线帽应注意产品的质量，应注意其氧指数、阻燃性能、压接管管径尺寸和是否经过镀银处理。
（14）LC型压线帽使用中不符合导线线径规格要求，或填充不实压接不实，应使用与线径配套的压线帽。
压接前应填充实，压接牢，线芯少外露。
1.3操作工艺1选择导线1.1.应根据设计图规定选择导线。
1.2.相线、中线及保护地线的线皮颜色应加以区分，符合规范要求。
2清扫管路2.1.清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水及杂物等。
2.2.清扫管路的方法：将布条的两端牢固绑扎在带线上，从管的一端拉向另一端，以将管内杂物及泥水除尽为目的。
3穿带线：穿带线的目的是检查管路的通畅和作为电线的牵引线，先将钢丝或铁丝的一端馈头弯回不封死，圆头向着穿线方向，将钢丝或铁丝穿入管内，边穿边将钢丝或铁丝顺直。
电线线管内穿线标准（1）管内导线的绝缘必须良好，其电压等级不得低于交流500伏。
（2）一般要求管内导线的总截面积（包括绝缘层）不大于线管内径截面积的40％。
（3）管内导线不得有接头和扭拧现象，所有导线的接头和分支都应在接线盒内进行，不同电源回路、不同电压回路、互为备用的回路、工作照明与应急照明的线路均不得装在同一管内。
（导线与电话线、闭路电视线、通信线等不得安装在同一管道中）。
（4）管子为钢管（铁管）时，同一交流回路的导线必须穿在同一管内，不允许一根导线穿一根钢管。
（5）为了防止管内过热，在同一根管内，导线数目不应超过8根。
（6）考虑到安全因素，钢管应有可靠的接地，为此安装完毕后，必须用兆欧表检查线路和钢管的绝缘电阻是否符合要求，方能接通电源。
（7）管子为钢管（铁管）时，管子出线两端必须加塑料保护套。
（8）配管弯曲时应符合要求，弯曲半径要大，不得损伤导线绝缘，弯曲半径不得小于该管径的6倍，弯曲角度不得小于90度，在可能范围内要尽量少作弯曲。
（9）导线垂直敷设时，为使导线不因自重而折断，在下述情况下应装设接线盒（箱）：导线截面为50mm及以上、应在20米以内。
导线截面在50mm以下，应在30米以内，接线盒（箱）应固定牢靠。
（10）穿线应在配管完成之后，建筑工程竣工之前进行；穿线时应使用Φ1.2㎜钢丝（有弹性）作为引线，引线不可在配管施工的同时穿入管内，必须在配管工程竣工后再穿引线。
（11）导线穿管颜色必须规范，保护接地线必须双颜色，A相黄色、B相绿色、C相红色，零线为淡蓝色，单相火线红色，开关后白色。
（12）敷设线管时，长度超过下列时，其中间应装设分线盒：①线管长度超过30米，无弯曲。
②有一个弯曲线管长度不超过20米。
③有二个弯曲线管长度不超过15米。
④有三个弯曲线管长度不超过8。
管内穿线和导线连接施工工艺1.技术要求1.1管内穿线要顺畅，导线连接要牢固，导电良好。
1.2不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线，不得穿入同一根管内。
1.3截面为2.5 mm2及以下的多股铜芯线的线芯应先拧紧搪锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接。
1.4截面大于2.5 mm2的多股铜芯线的终端，除设备自带插座或端子外，应压接端子后再与设备、器具的端子连接。
1.5截面为1Omm2及以下的单股铜芯线可直接与设备、器具的端子连接。
1.6锡焊连接的焊缝应饱满，表面光滑；焊剂应无腐蚀性，焊接后应清除残余焊剂。
1.7压板或其他专用夹板，应与导线线芯规格相匹配；紧固件应拧紧到位，防松装置应齐全。
1.8剖开导线绝缘层时，不应损伤芯线；芯线连接后，绝缘带应包缠均匀紧密，其绝缘强度不应低于导线原绝缘层的绝缘强度；在接线端子的根部与导线绝缘层间的空隙处，应采用绝缘带包缠严密。
1.9电线及电缆穿管规定1.10三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。
1.11不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内；同二交流回路的电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头。
1.12电线、电缆穿管前，应清除管内杂物和积水。
管口应有保护措施，不进入接线（箱）的垂直管口穿入电线、电缆后，管口应密封。
2.设备材料2.1各种型号、规格的绝缘导线电气安装工程中使用的导线应是厂家生产的线径、绝缘层符合国家要求的产品，并应有名符其实的产品合格证。
2.2穿线钢丝、棉布、滑石粉、高压绝缘胶布、塑料绝缘带及黑胶布、铝压接管、绝缘螺旋接线钮、焊锡、焊锡膏、铝焊药等。
3.施工常用机具及材料施工常用机具：放线架、克丝钳、剥线钳、电工刀、导线压接钳、螺丝刀、锡焊工具等。
4.作业条件4.1管内穿线应在建筑物的抹灰、粉刷及地面工程结束后进行，在穿线前应将电线保护管内的积水及杂物清理干净。
4.2配线工程施工前，建筑工程应符合下列要求：4.2.1对配线工程施工有影响的模板、脚手架等应拆除，杂物应清除。
钢管内绝缘导线的敷设和线槽配线要求1、进场的绝缘导线和控制电缆的规格型号、数量、合格证等应符合设计要求。
2、火灾自动报警系统传输线路，应采用铜芯绝缘线或铜芯电缆，其电压等级不应低于交流250V，最好选用500V，以提高绝缘和抗干扰能力。
3、为满足导线和电缆的机械强度要求，穿管敷设的绝缘导线，线芯截面最小不应小于1mm²；线槽内敷设的绝缘导线最小截面不应小于0.75mm²；多芯电缆线芯最小截面不应小于0.5mm²。
4、穿管绝缘导线或电缆的总面积不应超过管内截面积的40%，敷设于封闭式线槽内的绝缘导线或电缆的总面积不应大于线槽的净截面积的50%。
5、导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。
导线的接头应在接线盒内焊接或压接。
6、不同系统、不同电压、不同电流类别的线路不应穿在同一根管内或线糟的同一槽孔内。
7、横向敷设的报警系统传输线路如果采用穿管布线时，不同防火分区的线路不宜穿入同一根管内。
采用总线制不受此限制。
8、火灾报警器的传输线路应选择不同颜色的绝缘导线，探测器的“+”线为红色，“-”线应为蓝色，其余线应根据不同用途采用其它颜色区分。
但同一工程中相同用途的导线颜色应一致，接线端子应有标号。
9、导线或电缆在接线盒、伸缩缝、消防设备等处应留有足够的余量。
10、在管内或线槽内穿线应在建筑物抹灰及地面工程结束后进行。
在穿线前应将管内或线槽内的积水及杂物清除干净，管口带上护口。
11、敷设于垂直管路中的导线，截面积为50mm²以下时，长度每超过30m应在接线盒处进行固定。
12、导线连接的接头不应增加电阻值，受力导线不应降低原机械强度，亦不能降低原绝缘强度，为满足上述要求，导线连接时应采取下述方法：13、导线敷设连接完成后，应进行检查，无误后采用500V、量程为0～500MΩ的兆欧表，对导线之间、线对地、线对屏蔽层等进行摇测，其绝缘电阻值不应低20MΩ。
注意不能带着消防设备进行摇测。
管内穿绝缘导线安装工艺I. 简介管内穿绝缘导线安装工艺是指在建筑物或其他设施中，将绝缘导线通过管道安装的一种电气工程技术。
这种安装方式广泛应用于电力系统、通信系统、计算机网络以及建筑物内部电线布线等领域。
在本文中，我们将介绍管内穿绝缘导线安装的一般工艺流程以及相关的注意事项。
II. 工艺流程以下是管内穿绝缘导线的安装工艺流程：1. 确定穿线路线在进行管内穿线之前，首先需要确定导线穿过的路径。
这需要根据建筑物的设计图纸或实际情况来确定。
通常，安装人员需要考虑导线的最短路径、管道的容量和通风要求等因素。
2. 清理管道在安装导线之前，需要彻底清理管道内的杂物和灰尘。
这可以使用吸尘器、刷子或其他清洁工具来完成。
确保管道内表面干燥、平滑和清洁，以便顺利穿线。
3. 固定导线在进行穿线之前，需要用夹具、槽钉等工具将导线固定在导管入口处。
固定导线可以防止导线在穿线过程中脱离或弯曲。
4. 穿线穿线过程需要使用导线引线、导线顶棒等工具。
首先将导线引线固定在穿线开始处，然后逐渐推动导线顶棒进入管道，直到导线到达目标位置。
在穿线过程中要小心操作，避免导线受损或卡住。
5. 检查和清理穿线完成后，需要对导线进行检查，确保导线没有受损或弯曲。
如果发现问题，应及时进行修复或更换。
此外，还需要清理管道内的杂物和灰尘，以确保导线的安全使用。
6. 安装连接器在导线穿线完成后，需要根据需要安装连接器。
连接器可用于与其他设备连接或连接导线之间。
安装连接器时，需要按照相应的规范和要求进行操作。
7. 测试和验收最后，对安装完成的导线进行测试和验收。
这包括使用合适的测试仪器对电气性能进行检查，确保导线正常工作和符合要求。
如果测试结果正常，可以进行最终的验收，确认安装工作完成。
III. 注意事项在进行管内穿绝缘导线安装的过程中，需要注意以下事项：1.安全第一：在操作过程中，要严格遵守相关安全规范，佩戴个体防护装备，确保工作人员的人身安全。
2.注意导线选择：根据具体的使用环境和要求，选择合适的绝缘导线。
管内穿绝缘导线安装工艺及质量标准1 范围：本工艺标准适用于照明配线工程的管内穿线安装工程。
2 施工准备：2.1 材料要求：2.1.1 绝缘导线：导线的型号，规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。
2.1.2 镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭接等现象，并具有相应的机械拉力。
2.1.3 护口：应根据管径的大小选择相应规格的护口。
2.1.4 螺旋接线钮：应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。
2.1.5 LC型压线帽：具有阻燃性能氧指数为27%以上，适用于铝导线2.5mm2、4mm2两种，适用于铜导线1mm2至4mm2结头压接，分为黄、白、红、绿、蓝五种颜色，可根据导线截面和根数选择使用（铝导线用绿、蓝；铜线用黄、白、红）。
2.1.6 套管：有铜套管，铝套管，铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线材质，规格相应的套管。
2.1.7 接线端子（接线鼻）：应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。
2.1.8 焊锡：由锡、铅和锑等元素组合的低熔点（185～260℃）合金。
焊锡制成条状或丝状。
2.1.9 焊剂：能清除污物和抑制工件表面氧化物。
一般焊接应采用松香液，将天然松香溶解在酒精中制成乳状液体，适用于铜及铜合金焊件。
2.1.10 辅助材料：橡胶（或粘塑料）绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条等。
2.2 主要机具：2.2.1 克丝甜、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、放线架、放线车。
2.2.2 电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁。
2.2.3 一字改锥，十字改锥、电工刀、高凳、万用表、兆欧表。
2.3 作业条件：2.3.1 配管工程或线槽安装工程配合土建结构施工完毕。
2.3.2 高层建筑中的强电竖井、弱电竖井、综合布线竖井内，配管及线槽安装完毕。
2.3.3 配合土建工程顶棚施工配管或线槽安装完毕。
3 操作工艺：3.1 工艺流程选择导线→扫管→穿带线→放线与断线→导线与带线的绑扎→管口带护口→导线连接→线路绝缘摇测3.2 选择导线：3.2.1 应根据设计图规定选择导线。
管内穿绝缘导线安装质量管理依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20021、范围本工艺标准适用于照明配线工程的管内穿线安装工程。
2、施工准备2.1材料要求：2.1.1绝缘导线：导线的型号，规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。
2.1.2镀锌铁丝和钢丝：应顺直无背扣、扭接等现象，并具有相应的机械拉力。
2.1.3护口：应根据管径的大小选择相应规格的护口。
2.1.4螺旋接线钮：应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。
12.1.51C型压线帽：具有阻燃性能氧指数为27%以上，适用于铝导线2.5mm2、4mm2两种，适用于铜导线1mm2至4mm2结头压接，分为黄、白、红、绿、蓝五种颜色，可根据导线截面和根数选择使用（铝导线用绿、蓝；铜线用黄、白、红）。
2.1.6色套管：有铜套管，铝套管，铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线材质，规格相应的套管。
2.1.7接线端子（接线鼻）：应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。
2.1.8焊锡、铅和锑等元素组合的低熔点（185～260℃）合金。
焊锡制成条状或丝状。
2.1.9焊剂：能清除污物和抑制工件表面氧化物。
一般焊接应采用松香液，将天然松香溶解在酒精中制成乳状液体，适用于铜及铜合金焊件。
2.1.10辅助材料：橡胶（或粘塑料）绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条等。
2.2主要机具：2.2.1克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、放线架、放线车。
2.2.2电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁。
2.2.3一字改锥，十字改锥、电工刀、高凳、万用表、兆欧表。
22.3作业条件：2.3.1配管工程或线槽安装工程配合土建结构施工完毕。
2.3.2高层建筑中的强电竖井、弱电竖井、综合布线竖井内，配管及线槽安装完毕。
2.3.3配合土建工程顶棚施工配管或线槽安装完毕。
3、操作工艺3.1工艺流程选择导线——扫管——穿带线——放线与断线——导线与带线的绑扎——管口带护口——导线连结——线路绝缘遥测3.2选择导线：3.2.1应根据设计图规定选择导线。
进出户的导线宜使用橡胶绝缘导线。
3.2.2相线，中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝颜色的导线为中性线，用黄绿颜色相间的导线为保护地线。
3.3清扫管路：33.3.1清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。
3.3.2清扫管路的方法：将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。
3.4穿带线：3.4.1穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。
3.4.2.1带线一般均采用ф1.2～2.0mm的铁丝。
先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有10～15cm的余量。
3.4.2.2在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。
3.4.2.3阻燃型塑料波纹管的管壁呈波纹状，带线的端头要弯成圆形。
3.5放线及断线：3.5.1放线3.5.1.1放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。
3.5.1.2放线时导线应置于放线架或放线车上。
3.5.2断线：4剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑。
3.5.2.1接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。
3.5.2.2配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。
3.5.2.3出户导线的预留长度应为1.5cm。
3.5.2.4公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。
3.6导线与带线的绑扎：3.6.1当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。
使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。
3.6.2当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。
使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。
3.7管内穿线3.7.1钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。
3.7.2当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。
53.7.3两人穿线时，应配合协调，一拉一送。
3.7.4穿线时应注意下列问题：3.7.4.1同一交流回路的导线必须穿于同一管内。
3.7.4.2不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：（a）标称电压为50V以下的回路；（b）同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路；（c）同一花灯的几个回路；（d）同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根。
3.7.4.3导线在变形缝外，补偿装置应活动自如。
导线应留有一定的余度。
3.7.4.4敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：（a）截面积为50mm2及以下的导线为30m；（b）截面积为70～95mm2的导线为20m；（c）截面积在180～240mm2之间的导线为18m。
3.8导线连接：63.8.1导线连接应具备的条件：3.8.1.1导线接头不能增加电阻值。
3.8.1.2受力导线不能降低原机械强度。
3.8.1.3不能降低原绝缘强度。
为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。
3.8.2剥削绝缘使用工具及方法：3.8.2.1剥削绝缘使用工具：由于各种导线截面、绝缘层薄厚程度、分层多少都不同，因此使用剥线的工具也不同。
常用的工具有电工刀、克丝钳和剥线钳，可进行削、勒及剥削绝缘层。
一般4mm2以下的导线原则上使用剥线钳，但使用电工刀时，不允许采用刀在导线周围转圈剥线绝缘层的方法。
3.8.2.2剥削绝缘方法：a单层剥法：不允许采用电工刀转圈剥削绝缘层，应使用剥线钳，见图3.8.2.2（a）所示。
7图3.8.2.2（a）塑料导线剥线示意；（b）编织橡皮绝缘导线剥线示意b分段剥法：一般适用于多层绝缘导线剥削，如编织橡皮绝缘导线，用电工刀先削去外层编织层，并留有约12mm的绝缘台，线芯长度随结线方法和要求的机械强度而定，见图3-13（b）所示。
3.8.2.3斜削法：用电工刀以45°角倾斜切入绝缘层，当初近线芯时就应停止用力，接着应使刀面的倾斜角度改为15°左右，沿着线芯表面向前头端部推出，然后把残存的绝缘层剥离线芯，用刀口插入背部以45°角削断，见图3.8.2.3所示。
图3.8.2.3斜削法示意图83.8.3单芯铜导线的直线连接：3.8.3.1绞接法：适用于4m㎡及以下的单芯线连接。
将两线互相交叉，用双物同时把两芯互绞两圈后，将两个线芯在另一个芯线上缠绕5圈，剪掉余头，见图3.8.3.1所示。
图3.8.3.1单芯铜导线的直线连接3.8.3.2缠绕卷法：有加辅助线和不加辅助线两种，适用于6m㎡及以上的单芯线的直线连接。
将两线相互并合，加辅助线后用绑线在并合部位蹭向两端缠绕（即公卷），其长度为导线直径10倍，然后将两线芯端头折回，在此向外单独缠绕5圈，与辅助线捻绞2圈，将余线剪掉，见图3.8.3.2所示。
9图3.8.3.2缠绕卷法示意图3.8.4单芯铜线的分支连接：3.8.4.1绞接法：适用于4m㎡以下的单芯线。
用分支线路的导线往干线上交叉，先打好一个圈结以防止脱落，然后再密5圈。
分线缠绕完后，剪去余线。
分线打结连接和小截面分线连接的具体作法见图3.8.4.1.1和图3.8.4.1.2所示。
图3.8.4.1.1分线打结连接10图3.8.4.1.2小截面分线连接3.8.4.2缠卷法：适用于6m㎡及以上的单芯线的分支连接。
将分支线折成90°紧靠干线，其公卷的长度为导线直径的10倍，单卷缠绕5圈后剪断余下线头见图3.8.4.2所示。
图3.8.4.2缠卷法113.8.4.3十字分支导线连接做法见图3.8.4.3.1和图3.8.4.3.2所示。
图3.8.4.3.1十字分支导线一侧连接做法12图3.8.4.3.2十字分支导线两侧连接做法3.8.5多芯铜线直接连接：多芯铜导线的连接共有三种方法，即单卷法、缠卷法和复卷法。
首先用细砂布将线芯表面的氧化膜清去，将两线芯导线的接合处的中心线剪掉2/3，将外侧线芯做伞状张开，相互交错叉成一体，并将已张开的线端合成一体，叉接方法见图3.8.5所示。
图3.8.5叉接方法3.8.5.1单卷法：取任意一侧的两根相邻的线芯，在接合处中央交叉，用其中的一根线芯做为绑线，在导线上缠绕5～7圈后，再用另一根线芯与绑线相绞后把原来的绑线压住上面继续按上述方法缠绕，其长度为导线直径的10倍，最后缠卷的线端与一条线捻绞2圈后剪断。
另一侧的导线依次进行。
注意应把线芯相绞处排列在一条直线上，见图3.8.5.1所示。
13图3.8.5.1单卷法直线连接3.8.5.2缠卷法：与单芯铜线直线缠绕连接法相同。
3.8.5.3复卷法：适用于多芯软导线的连接。
把合拢的导线一端用短绑线做临时绑扎、以防止松散，将另一端线芯全部紧密缠绕3圈，多余线端依次阶梯形剪掉。
另一侧也按此方法办理，见图3.8.5.3所示。
图3.8.5.3复卷法143.8.6多芯铜导线分支连接3.8.6.1缠卷法：将分支线折成90°紧靠干线。
在绑线端部适当处弯成半圆形，将绑线短端弯成与半圆形成90°角，并与连接线靠紧，用较长的一端缠绕，其长度应为导线结合处直径5倍，再将绑线两端捻绞2圈，剪掉余线，见图3.8.6.1所示。
图3.8.6.1缠卷法3.8.6.2单卷法：将分支线破开（或劈开两半），根部折成90°紧靠干线，用分支线其中的一根在干线上缠圈，缠绕3～5圈后剪断，再用另一根线芯继续缠绕3～5圈后剪断，按此方法直至连接到双根导线直径的5倍时为止，应保证各剪断处在同一直线上见图3.8.6.2.1和图3.8.6.2.2所示。
15图3.8.6.2.1分支线破开示意图图3.8.6.2.2单卷法3.8.6.3复卷法：将分支线端破开劈成两半后与干线连接处中央相交叉，将分支线向干线两侧分别紧密缠绕后，余线按阶梯形剪断，长度为导线直径的10倍，见图3.8.6.3.1和图3.8.6.3.2所示。
16图3.8.6.3.1复卷搭接示意图图3.8.6.3.2复卷法3.8.7铜导线在接线盒内的连接：3.8.7.1单芯线并接头：导线绝缘台并齐合拢。
在距绝缘台约12mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕5～7圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上，见图3.8.7.1所示。
17图3.8.7.13.8.7.2不同直径导线接头：如果是独根（导线截面小于2.5m㎡）或多芯软线时，则应先进行涮锡处理。
再将细线在粗线上距离绝缘层15mm处交叉，并将线端部向粗导线（独根）端缠绕5～7圈，将粗导线端折回压在细线上，见图3.8.7.2所示。
