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1 管内穿绝缘导线安装方案1.1作业条件（1）配管工程或线槽安装工程配合土建结构施工完毕。
（2）强电竖井、弱电竖井配管及线槽安装完毕。
（3）配合土建工程顶棚施工配管或线槽安装完毕。
1.2质量要点（4）在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符等现象，应及时补齐或更换。
（5）铜导线连接时，导线的缠绕圈数不足5圈，未按工艺要求连接的接头均应拆除重新安装。
（6）导线接头处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象。
焊锡的温度要适当，涮锡要均匀。
涮锡后要及时将焊剂清除干净，保持接头部位的洁净。
（7）导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成。
削线时应根据线径选用剥线钳对应的刀口。
（8）多股软铜线涮锡遗漏，应及时进行补涮。
（9）接头部位包缠不平整、不严密。
应按工艺要求重新进行包缠。
（10）螺旋接线钮松动和线芯外露。
接线钮不合格及线芯余量剪的过短等现象会造成其松动，线芯余量留得过长会造成线芯外露。
应选用与导线截面和导线根数相对应的合格产品，同时线芯的预留长度取1~2mm为宜。
（11）套管压接后，压模的位置不在中心线上，压模不配套或深度不够，应选用匹配的压模进行压接。
（12）线路绝缘电阻值偏低。
管路内线路绝缘层和接头的包缠处受损、受潮等现象会造成绝缘电阻值偏低。
应进行处理修复或更换导线。
（13）LC型压线帽应注意产品的质量，应注意其氧指数、阻燃性能、压接管管径尺寸和是否经过镀银处理。
（14）LC型压线帽使用中不符合导线线径规格要求，或填充不实压接不实，应使用与线径配套的压线帽。
压接前应填充实，压接牢，线芯少外露。
1.3操作工艺1选择导线1.1.应根据设计图规定选择导线。
1.2.相线、中线及保护地线的线皮颜色应加以区分，符合规范要求。
2清扫管路2.1.清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水及杂物等。
2.2.清扫管路的方法：将布条的两端牢固绑扎在带线上，从管的一端拉向另一端，以将管内杂物及泥水除尽为目的。
3穿带线：穿带线的目的是检查管路的通畅和作为电线的牵引线，先将钢丝或铁丝的一端馈头弯回不封死，圆头向着穿线方向，将钢丝或铁丝穿入管内，边穿边将钢丝或铁丝顺直。
导管内穿线和槽盒内敷线安装工程技术交底全套一、材米樱求1导线的规格、型号必须符合设计要求，应有合格证、"CCC”认证标志和认证证书复印件。
2镀锌铁丝或钢丝，应顺直无背扣、扭接，具有相应的机械拉力。
3护口：应根据管径大小选择相应的规格。
4安全型压线帽：可根据导线截面和根数选择使用。
5套管：选用时应与导线、规格相配套。
6接线端子：应根据导线的根数和总截面选择相应的规格。
7焊锡：由锡、铅和睇等元素组合的低熔点(185℃~260℃)合金。
焊锡制成条状或丝状。
8焊剂：能清除污物和抑制工件表面氧化物。
一般焊接应采用松香液,将天然松香溶解在酒精中制成乳状液体，适用于铜及铜合金焊件。
9辅助材料：橡胶(或粘塑料)绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条等。
二、主要机具1克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、一字改推、十字改锥、电工刀。
2放线架、放线车、高凳。
3电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁、电阻焊机。
4万用表、兆欧表。
三、作业条件管内穿线应在土建结构及施工墙面、地面、抹灰作业完成后进行。
四、操作主艺（一）工艺流程：选择导线一穿带线一扫管一放线及断线一导线与带线的绑扎一带护口-穿线-导线接头一接头包扎一检查绝缘摇测（二）选择导线：1应根据设计图要求选择导线。
2相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，用黄绿双颜色的导线做保护地线，淡蓝色为工作零线，红、黄、绿色为相线，开关回火线宜使用白色。
（三）穿带线:1穿带线的同时，也检查了管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。
2穿带线的方法：(1)带线一般均采用①l∙2~2Qmm的铁丝或钢丝。
先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，管路的两端均应留用Ioo~150mm的余量。
(2)在管路较长或管路较多时，可以在敷设管路的同时将带线穿好。
(3)穿带线受阻时，应用两根铁丝分别在两端同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。
(四)清扫管路：1清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。
电气配线施工工艺1.电气配线施工准备2 施工准备2。
1 材料要求：2.1。
1 绝缘导线：导线的型号，规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。
2。
1.2 镀锌铁丝或钢丝:应顺直无背扣、扭接等现象，并具有相应的机械拉力。
2.1.3 护口：应根据管径的大小选择相应规格的护口。
2。
1。
4 螺旋接线钮：应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。
2。
1.5 LC型压线帽：具有阻燃性能氧指数为27％以上，适用于铝导线2.5mm2、4mm2两种，适用于铜导线1mm2至4mm2结头压接,分为黄、白、红、绿、蓝五种颜色,可根据导线截面和根数选择使用(铝导线用绿、蓝；铜线用黄、白、红）。
2。
1。
6 套管：有铜套管，铝套管，铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线材质，规格相应的套管.2。
1.7 接线端子（接线鼻)：应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。
2.1。
8 焊锡：由锡、铅和锑等元素组合的低熔点（185~260℃）合金.焊锡制成条状或丝状.2.1。
9 焊剂：能清除污物和抑制工件表面氧化物。
一般焊接应采用松香液，将天然松香溶解在酒精中制成乳状液体，适用于铜及铜合金焊件。
2。
1。
10 辅助材料：橡胶（或粘塑料)绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条等。
2。
2 主要机具:2。
2.1 克丝甜、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、放线架、放线车。
2。
2。
2 电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁。
2.2.3 一字改锥，十字改锥、电工刀、高凳、万用表、兆欧表。
2.3 作业条件:2.3。
1 配管工程或线槽安装工程配合土建结构施工完毕。
2.3.2 高层建筑中的强电竖井、弱电竖井、综合布线竖井内，配管及线槽安装完毕。
2.3。
3 配合土建工程顶棚施工配管或线槽安装完毕。
3 操作工艺3。
1 工艺流程选择导线→扫管→穿带线→放线与断线→导线与带线的绑扎→管口带护口→导线连接→线路绝缘摇测3.2 选择导线：3.2。
1 应根据设计图规定选择导线。
钢管内绝缘导线的敷设和线槽配线要求1、进场的绝缘导线和控制电缆的规格型号、数量、合格证等应符合设计要求。
2、火灾自动报警系统传输线路，应采用铜芯绝缘线或铜芯电缆，其电压等级不应低于交流250V，最好选用500V，以提高绝缘和抗干扰能力。
3、为满足导线和电缆的机械强度要求，穿管敷设的绝缘导线，线芯截面最小不应小于1mm²；线槽内敷设的绝缘导线最小截面不应小于0.75mm²；多芯电缆线芯最小截面不应小于0.5mm²。
4、穿管绝缘导线或电缆的总面积不应超过管内截面积的40%，敷设于封闭式线槽内的绝缘导线或电缆的总面积不应大于线槽的净截面积的50%。
5、导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。
导线的接头应在接线盒内焊接或压接。
6、不同系统、不同电压、不同电流类别的线路不应穿在同一根管内或线糟的同一槽孔内。
7、横向敷设的报警系统传输线路如果采用穿管布线时，不同防火分区的线路不宜穿入同一根管内。
采用总线制不受此限制。
8、火灾报警器的传输线路应选择不同颜色的绝缘导线，探测器的“+”线为红色，“-”线应为蓝色，其余线应根据不同用途采用其它颜色区分。
但同一工程中相同用途的导线颜色应一致，接线端子应有标号。
9、导线或电缆在接线盒、伸缩缝、消防设备等处应留有足够的余量。
10、在管内或线槽内穿线应在建筑物抹灰及地面工程结束后进行。
在穿线前应将管内或线槽内的积水及杂物清除干净，管口带上护口。
11、敷设于垂直管路中的导线，截面积为50mm²以下时，长度每超过30m应在接线盒处进行固定。
12、导线连接的接头不应增加电阻值，受力导线不应降低原机械强度，亦不能降低原绝缘强度，为满足上述要求，导线连接时应采取下述方法：13、导线敷设连接完成后，应进行检查，无误后采用500V、量程为0～500MΩ的兆欧表，对导线之间、线对地、线对屏蔽层等进行摇测，其绝缘电阻值不应低20MΩ。
注意不能带着消防设备进行摇测。
管内穿线和导线连接施工工艺1.技术要求1.1管内穿线要顺畅，导线连接要牢固，导电良好。
1.2不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线，不得穿入同一根管内。
1.3截面为2.5 mm2及以下的多股铜芯线的线芯应先拧紧搪锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接。
1.4截面大于2.5 mm2的多股铜芯线的终端，除设备自带插座或端子外，应压接端子后再与设备、器具的端子连接。
1.5截面为1Omm2及以下的单股铜芯线可直接与设备、器具的端子连接。
1.6锡焊连接的焊缝应饱满，表面光滑；焊剂应无腐蚀性，焊接后应清除残余焊剂。
1.7压板或其他专用夹板，应与导线线芯规格相匹配；紧固件应拧紧到位，防松装置应齐全。
1.8剖开导线绝缘层时，不应损伤芯线；芯线连接后，绝缘带应包缠均匀紧密，其绝缘强度不应低于导线原绝缘层的绝缘强度；在接线端子的根部与导线绝缘层间的空隙处，应采用绝缘带包缠严密。
1.9电线及电缆穿管规定1.10三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。
1.11不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内；同二交流回路的电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头。
1.12电线、电缆穿管前，应清除管内杂物和积水。
管口应有保护措施，不进入接线（箱）的垂直管口穿入电线、电缆后，管口应密封。
2.设备材料2.1各种型号、规格的绝缘导线电气安装工程中使用的导线应是厂家生产的线径、绝缘层符合国家要求的产品，并应有名符其实的产品合格证。
2.2穿线钢丝、棉布、滑石粉、高压绝缘胶布、塑料绝缘带及黑胶布、铝压接管、绝缘螺旋接线钮、焊锡、焊锡膏、铝焊药等。
3.施工常用机具及材料施工常用机具：放线架、克丝钳、剥线钳、电工刀、导线压接钳、螺丝刀、锡焊工具等。
4.作业条件4.1管内穿线应在建筑物的抹灰、粉刷及地面工程结束后进行，在穿线前应将电线保护管内的积水及杂物清理干净。
4.2配线工程施工前，建筑工程应符合下列要求：4.2.1对配线工程施工有影响的模板、脚手架等应拆除，杂物应清除。
管内穿绝缘导线安装工艺I. 简介管内穿绝缘导线安装工艺是指在建筑物或其他设施中，将绝缘导线通过管道安装的一种电气工程技术。
这种安装方式广泛应用于电力系统、通信系统、计算机网络以及建筑物内部电线布线等领域。
在本文中，我们将介绍管内穿绝缘导线安装的一般工艺流程以及相关的注意事项。
II. 工艺流程以下是管内穿绝缘导线的安装工艺流程：1. 确定穿线路线在进行管内穿线之前，首先需要确定导线穿过的路径。
这需要根据建筑物的设计图纸或实际情况来确定。
通常，安装人员需要考虑导线的最短路径、管道的容量和通风要求等因素。
2. 清理管道在安装导线之前，需要彻底清理管道内的杂物和灰尘。
这可以使用吸尘器、刷子或其他清洁工具来完成。
确保管道内表面干燥、平滑和清洁，以便顺利穿线。
3. 固定导线在进行穿线之前，需要用夹具、槽钉等工具将导线固定在导管入口处。
固定导线可以防止导线在穿线过程中脱离或弯曲。
4. 穿线穿线过程需要使用导线引线、导线顶棒等工具。
首先将导线引线固定在穿线开始处，然后逐渐推动导线顶棒进入管道，直到导线到达目标位置。
在穿线过程中要小心操作，避免导线受损或卡住。
5. 检查和清理穿线完成后，需要对导线进行检查，确保导线没有受损或弯曲。
如果发现问题，应及时进行修复或更换。
此外，还需要清理管道内的杂物和灰尘，以确保导线的安全使用。
6. 安装连接器在导线穿线完成后，需要根据需要安装连接器。
连接器可用于与其他设备连接或连接导线之间。
安装连接器时，需要按照相应的规范和要求进行操作。
7. 测试和验收最后，对安装完成的导线进行测试和验收。
这包括使用合适的测试仪器对电气性能进行检查，确保导线正常工作和符合要求。
如果测试结果正常，可以进行最终的验收，确认安装工作完成。
III. 注意事项在进行管内穿绝缘导线安装的过程中，需要注意以下事项：1.安全第一：在操作过程中，要严格遵守相关安全规范，佩戴个体防护装备，确保工作人员的人身安全。
2.注意导线选择：根据具体的使用环境和要求，选择合适的绝缘导线。
管内穿绝缘导线安装工艺及质量标准1 范围：本工艺标准适用于照明配线工程的管内穿线安装工程。
2 施工准备：2.1 材料要求：2.1.1 绝缘导线：导线的型号，规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。
2.1.2 镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭接等现象，并具有相应的机械拉力。
2.1.3 护口：应根据管径的大小选择相应规格的护口。
2.1.4 螺旋接线钮：应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。
2.1.5 LC型压线帽：具有阻燃性能氧指数为27%以上，适用于铝导线2.5mm2、4mm2两种，适用于铜导线1mm2至4mm2结头压接，分为黄、白、红、绿、蓝五种颜色，可根据导线截面和根数选择使用（铝导线用绿、蓝；铜线用黄、白、红）。
2.1.6 套管：有铜套管，铝套管，铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线材质，规格相应的套管。
2.1.7 接线端子（接线鼻）：应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。
2.1.8 焊锡：由锡、铅和锑等元素组合的低熔点（185～260℃）合金。
焊锡制成条状或丝状。
2.1.9 焊剂：能清除污物和抑制工件表面氧化物。
一般焊接应采用松香液，将天然松香溶解在酒精中制成乳状液体，适用于铜及铜合金焊件。
2.1.10 辅助材料：橡胶（或粘塑料）绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条等。
2.2 主要机具：2.2.1 克丝甜、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、放线架、放线车。
2.2.2 电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁。
2.2.3 一字改锥，十字改锥、电工刀、高凳、万用表、兆欧表。
2.3 作业条件：2.3.1 配管工程或线槽安装工程配合土建结构施工完毕。
2.3.2 高层建筑中的强电竖井、弱电竖井、综合布线竖井内，配管及线槽安装完毕。
2.3.3 配合土建工程顶棚施工配管或线槽安装完毕。
3 操作工艺：3.1 工艺流程选择导线→扫管→穿带线→放线与断线→导线与带线的绑扎→管口带护口→导线连接→线路绝缘摇测3.2 选择导线：3.2.1 应根据设计图规定选择导线。
一、施工准备（一）作业条件根据现行国家标准《建筑电气工程施工质量验收规定》(GB50303-2002)的规定:管内穿线在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行,穿线前应将电线保护管内的积水及杂物清理干净。
但针对建筑电气安装项目逐渐增加,管内穿线的工程量随之增大,为配合工程整体同步竣工,管内穿线可以提前进行,但必须满足下列条件:1、混凝土结构工程必须经过结构验收和核定。
2、砖混结构工程必须初装修完成以后。
3、作好成品保护,箱、盒及导线不应破损及被灰浆污染。
4、穿线后线管内不得有积水及潮气侵入,必须保证导线绝缘强度符合规范要求。
（二）材料要求1、绝缘导线:导线的规格、型号必须符合设计要求,并应有出厂合格证、“CCC”认证标志和认证证书复印件及生产许可证。
导线进场时要检验其规格、型号、外观质量及导线上的标识,并用卡尺检验导线直径是否符合国家标准。
2、镀锌铁丝或钢丝:应顺直无背扣、扭结等现象,并有相应的机械拉力。
3、护口：根据管子直径的大小选择相应规格的护口。
4、安全型压线帽:根据导线截面和根数正确选择使用压线帽,并必须有合格证。
5、连接套管:根据导线材质、规格正确选择相应材质、规格的连接套管,并有合格证。
6、接线端子(接线鼻子):根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。
7、辅助材料:焊锡、焊剂、绝缘带、滑石粉、布条等。
（三）主要机具1、刻丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、电工刀、一字及十字改锥。
2、万用表、兆欧表。
3、放线架、放线车、高凳。
4、电炉子、电烙铁、锡锅、锡斗、锡勺、电工常用工具等。
二、质量要求质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)的规定。
三、工艺流程选择导线→穿带线→扫管→带护口→放线及断线→导线与带线的绑扎→管内穿线→导线连接→接头包扎→线路检查绝缘摇测四、操作工艺（一）选择导线1、根据设计图纸要求,正确选择导线规格、型号及数量。
2、穿在管内绝缘导线的额定电压不低于450Ⅴ。
