管内穿绝缘导线施工工艺

1 管内穿绝缘导线安装方案1.1作业条件（1）配管工程或线槽安装工程配合土建结构施工完毕。

（2）强电竖井、弱电竖井配管及线槽安装完毕。

（3）配合土建工程顶棚施工配管或线槽安装完毕。

1.2质量要点（4）在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符等现象，应及时补齐或更换。

（5）铜导线连接时，导线的缠绕圈数不足5圈，未按工艺要求连接的接头均应拆除重新安装。

（6）导线接头处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象。

焊锡的温度要适当，涮锡要均匀。

涮锡后要及时将焊剂清除干净，保持接头部位的洁净。

（7）导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成。

削线时应根据线径选用剥线钳对应的刀口。

（8）多股软铜线涮锡遗漏，应及时进行补涮。

（9）接头部位包缠不平整、不严密。

应按工艺要求重新进行包缠。

（10）螺旋接线钮松动和线芯外露。

接线钮不合格及线芯余量剪的过短等现象会造成其松动，线芯余量留得过长会造成线芯外露。

应选用与导线截面和导线根数相对应的合格产品，同时线芯的预留长度取1~2mm为宜。

（11）套管压接后，压模的位置不在中心线上，压模不配套或深度不够，应选用匹配的压模进行压接。

（12）线路绝缘电阻值偏低。

管路内线路绝缘层和接头的包缠处受损、受潮等现象会造成绝缘电阻值偏低。

应进行处理修复或更换导线。

（13）LC型压线帽应注意产品的质量，应注意其氧指数、阻燃性能、压接管管径尺寸和是否经过镀银处理。

（14）LC型压线帽使用中不符合导线线径规格要求，或填充不实压接不实，应使用与线径配套的压线帽。

压接前应填充实，压接牢，线芯少外露。

1.3操作工艺1选择导线1.1.应根据设计图规定选择导线。

1.2.相线、中线及保护地线的线皮颜色应加以区分，符合规范要求。

2清扫管路2.1.清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水及杂物等。

2.2.清扫管路的方法：将布条的两端牢固绑扎在带线上，从管的一端拉向另一端，以将管内杂物及泥水除尽为目的。

3穿带线：穿带线的目的是检查管路的通畅和作为电线的牵引线，先将钢丝或铁丝的一端馈头弯回不封死，圆头向着穿线方向，将钢丝或铁丝穿入管内，边穿边将钢丝或铁丝顺直。

电气管道和穿线技术一、施工程序1)敷设暗管的施工程序如下:施工准备→管道预制和弯曲→确定盒位→固定盒箱→管道连接→变形缝处理→接地线跨接。

2)明管敷设施工程序如下:施工准备→预制弯管、支吊架→确定盒、箱、固定点位置→固定支吊架→固定盒、箱→管道敷设连接→变形缝处理→接地跨接线。

3)管内穿线施工程序:施工准备→导线选择→导线穿线→管道清理→导线放线、断线→导线与导线绑扎→护口→导线连接→导线焊接→导线缠绕→导线绝缘检查、导线摇测。

二、主要施工方法和技术要求1、埋管敷设(1)暗管敷设的基本要求是:敷设在多尘和潮湿场所的电线、管道、管口和管接头应密封；电线应沿最近的路线铺设，并尽可能少弯曲。

埋在墙内或混凝土内的管道离表面的净距不应小于15毫米；。

埋地电线和管道不应穿过设备基础。

(2)预制:①钢管煨弯:当管径小于等于20mm时，用手板煨弯。

当管径大于等于25毫米时，使用液压弯曲装置。

②管子切割:用钢锯、切管机、砂轮锯切割管子，测量要切割的管子尺寸，夹牢在钳口中进行切割。

断口应均匀无歪斜，管口应光滑无毛刺，并清除管内铁屑。

③管道穿线:采用穿线板和套管机。

使用穿线板时，应根据管子外径选择相应的模具。

在穿线过程中，应均匀用力。

使用穿线机时，要注意及时浇上冷却液，使螺纹不乱但不太长，消除夹渣，螺纹干净清晰。

(3)盒、箱位置的确定:根据设计要求，确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱的实际尺寸和位置。

(4)固定盒、箱:先将盒、箱稳住，然后灌浆，砂浆应饱满、平整、牢固，位置正确。

现浇混凝土板墙固定盒与盒用支撑铁固定；现浇混凝土楼板，将箱体封堵，并与底层钢筋固定牢固。

管道配好后，与土建浇注混凝土同时完成。

箱和盒的安装要求如下表所示:盒子和盒子安装要求列表(5)管道连接(1)管径20mm及以下，必须用管箍螺纹连接。

管接头应用φ6圆钢跨接线""焊接，不得有乱穿线现象。

管口应锉平光滑，管箍应采用穿丝管箍，接头应牢固紧密，外露螺纹不得超过2扣；直径25mm及以上的钢管，可采用管箍连接或套管焊接。

管内穿线和导线连接施工工艺1.技术要求1.1管内穿线要顺畅，导线连接要牢固，导电良好。

1.2不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线，不得穿入同一根管内。

1.3截面为2.5 mm2及以下的多股铜芯线的线芯应先拧紧搪锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接。

1.4截面大于2.5 mm2的多股铜芯线的终端，除设备自带插座或端子外，应压接端子后再与设备、器具的端子连接。

1.5截面为1Omm2及以下的单股铜芯线可直接与设备、器具的端子连接。

1.6锡焊连接的焊缝应饱满，表面光滑；焊剂应无腐蚀性，焊接后应清除残余焊剂。

1.7压板或其他专用夹板，应与导线线芯规格相匹配；紧固件应拧紧到位，防松装置应齐全。

1.8剖开导线绝缘层时，不应损伤芯线；芯线连接后，绝缘带应包缠均匀紧密，其绝缘强度不应低于导线原绝缘层的绝缘强度；在接线端子的根部与导线绝缘层间的空隙处，应采用绝缘带包缠严密。

1.9电线及电缆穿管规定1.10三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。

1.11不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内；同二交流回路的电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头。

1.12电线、电缆穿管前，应清除管内杂物和积水。

管口应有保护措施，不进入接线（箱）的垂直管口穿入电线、电缆后，管口应密封。

2.设备材料2.1各种型号、规格的绝缘导线电气安装工程中使用的导线应是厂家生产的线径、绝缘层符合国家要求的产品，并应有名符其实的产品合格证。

2.2穿线钢丝、棉布、滑石粉、高压绝缘胶布、塑料绝缘带及黑胶布、铝压接管、绝缘螺旋接线钮、焊锡、焊锡膏、铝焊药等。

3.施工常用机具及材料施工常用机具：放线架、克丝钳、剥线钳、电工刀、导线压接钳、螺丝刀、锡焊工具等。

4.作业条件4.1管内穿线应在建筑物的抹灰、粉刷及地面工程结束后进行，在穿线前应将电线保护管内的积水及杂物清理干净。

4.2配线工程施工前，建筑工程应符合下列要求：4.2.1对配线工程施工有影响的模板、脚手架等应拆除，杂物应清除。

管内穿线分项工程施工方安案一、材料要求：1、绝缘导线：导线的品种、规格、型号必须符合设计要求;并具有出厂合格证，检测报告：2、压线帽根据导线截面和根数选择大、中、小三种；并具有合格证、检测报告；3、焊锡、焊剂，质量应符合要求；二、操作工艺：1、选择导线→穿带线→扫管→断线及穿线→导线与带线连接→带护口→导线焊接→导线包扎→线路检查→绝缘摇测；2、选择导线;a、根据设计要求选择导线；b、相线、零线及保护接地线的颜色应加以区别分，红、黄、绿色作为相线，蓝色作为零线，黄绿双色线作为地线;3、穿线要求；a、穿导线前先穿带线,先检查管路是否畅通，管路走向是否正确；将管路内的杂物清理干净；b、带线一般用ф1.2—2。

0mm钢丝。

先将钢丝一端弯成不封口的圆圈,再利用穿线器将带线穿入管内，在管路的两段均留10—20cm的余量。

c、穿线前应根据图纸要求对导线的型号、规格进行核对；d、放线时应往里送些；e、断线时应考虑四种情况：①接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内的导线预留长度不小于15cm；②配电箱内的导线预留长度应不小于配电箱周长的1∕2;③出户导线的预留长度不小于1.5m；④公用导线在分支处可不剪断导线而直接穿过；f、当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削掉，然后将线芯直接插入带线的圈内折回压实，帮扎牢固，使帮扎处形成一个光滑的锥形过度部分，便于穿线；g、当导线根数较多或导线截面较大时,可将导线前端的绝缘层削去，让后将线芯斜错排列在带线上，用扎丝帮扎牢固，使接头成锥形便于穿线；h、钢管穿线前先检查各个管口的保护是否齐全，如有遗漏、破皮均应补齐或更换；i、当管路较长或线路较多时，要在穿线的同时往管里吹入适量的滑石粉；j、同一回路的导线必须穿于同一管内；k、不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿于同一管内；4、导线的连接：a、导线的连接采用尼龙压线帽连接。

其方法是将导线的绝缘削掉，线芯预留15mm的长度,插入接线帽内，如填不实，可用1—2根同材质的导线插入压线帽,让后用压线嵌压实即可；三、质量要求：1、保证项目：a、导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准规定;b、明线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ；2、基本项目：a、管道、穿线盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套齐全无脱落。

管内穿绝缘导线安装工艺I. 简介管内穿绝缘导线安装工艺是指在建筑物或其他设施中，将绝缘导线通过管道安装的一种电气工程技术。

这种安装方式广泛应用于电力系统、通信系统、计算机网络以及建筑物内部电线布线等领域。

在本文中，我们将介绍管内穿绝缘导线安装的一般工艺流程以及相关的注意事项。

II. 工艺流程以下是管内穿绝缘导线的安装工艺流程：1. 确定穿线路线在进行管内穿线之前，首先需要确定导线穿过的路径。

这需要根据建筑物的设计图纸或实际情况来确定。

通常，安装人员需要考虑导线的最短路径、管道的容量和通风要求等因素。

2. 清理管道在安装导线之前，需要彻底清理管道内的杂物和灰尘。

这可以使用吸尘器、刷子或其他清洁工具来完成。

确保管道内表面干燥、平滑和清洁，以便顺利穿线。

3. 固定导线在进行穿线之前，需要用夹具、槽钉等工具将导线固定在导管入口处。

固定导线可以防止导线在穿线过程中脱离或弯曲。

4. 穿线穿线过程需要使用导线引线、导线顶棒等工具。

首先将导线引线固定在穿线开始处，然后逐渐推动导线顶棒进入管道，直到导线到达目标位置。

在穿线过程中要小心操作，避免导线受损或卡住。

5. 检查和清理穿线完成后，需要对导线进行检查，确保导线没有受损或弯曲。

如果发现问题，应及时进行修复或更换。

此外，还需要清理管道内的杂物和灰尘，以确保导线的安全使用。

6. 安装连接器在导线穿线完成后，需要根据需要安装连接器。

连接器可用于与其他设备连接或连接导线之间。

安装连接器时，需要按照相应的规范和要求进行操作。

7. 测试和验收最后，对安装完成的导线进行测试和验收。

这包括使用合适的测试仪器对电气性能进行检查，确保导线正常工作和符合要求。

如果测试结果正常，可以进行最终的验收，确认安装工作完成。

III. 注意事项在进行管内穿绝缘导线安装的过程中，需要注意以下事项：1.安全第一：在操作过程中，要严格遵守相关安全规范，佩戴个体防护装备，确保工作人员的人身安全。

2.注意导线选择：根据具体的使用环境和要求，选择合适的绝缘导线。

管内穿绝缘导线安装工艺及质量标准1 范围：本工艺标准适用于照明配线工程的管内穿线安装工程。

2 施工准备：2.1 材料要求：2.1.1 绝缘导线：导线的型号，规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。

2.1.2 镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭接等现象，并具有相应的机械拉力。

2.1.3 护口：应根据管径的大小选择相应规格的护口。

2.1.4 螺旋接线钮：应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。

2.1.5 LC型压线帽：具有阻燃性能氧指数为27%以上，适用于铝导线2.5mm2、4mm2两种，适用于铜导线1mm2至4mm2结头压接，分为黄、白、红、绿、蓝五种颜色，可根据导线截面和根数选择使用（铝导线用绿、蓝；铜线用黄、白、红）。

2.1.6 套管：有铜套管，铝套管，铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线材质，规格相应的套管。

2.1.7 接线端子（接线鼻）：应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。

2.1.8 焊锡：由锡、铅和锑等元素组合的低熔点（185～260℃）合金。

焊锡制成条状或丝状。

2.1.9 焊剂：能清除污物和抑制工件表面氧化物。

一般焊接应采用松香液，将天然松香溶解在酒精中制成乳状液体，适用于铜及铜合金焊件。

2.1.10 辅助材料：橡胶（或粘塑料）绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条等。

2.2 主要机具：2.2.1 克丝甜、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、放线架、放线车。

2.2.2 电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁。

2.2.3 一字改锥，十字改锥、电工刀、高凳、万用表、兆欧表。

2.3 作业条件：2.3.1 配管工程或线槽安装工程配合土建结构施工完毕。

2.3.2 高层建筑中的强电竖井、弱电竖井、综合布线竖井内，配管及线槽安装完毕。

2.3.3 配合土建工程顶棚施工配管或线槽安装完毕。

3 操作工艺：3.1 工艺流程选择导线→扫管→穿带线→放线与断线→导线与带线的绑扎→管口带护口→导线连接→线路绝缘摇测3.2 选择导线：3.2.1 应根据设计图规定选择导线。

电缆敷设及管内穿线施工方案1、概述本方案为工程管内穿线及电缆敷设施工方案，依据施工合同、国家现行标准及以往施工阅历编制。

本工程内容主要包括电缆、电线、电缆桥架的施工。

2、管内穿线2.1、工艺流程选择导线→扫管→穿带线→导线与带线的绑扎→管口带护口→导线连接→线路绝缘遥测。

2.2、施工条件配管工程或桥架工程协作土建构造施工完毕；竖井内配管及桥架安装完毕；协作土建工程顶棚施工配管或桥架安装完毕。

2.3、施工方法2.3.1、选择导线〔1〕各回路的导线严格依据设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作 A、B、C 相线，黄绿双色线作接地线，蓝线作零线。

2.3.2、清扫管路配管完毕后，在穿线之前，必需对全部的管路进展清扫。

清扫管路的目的是去除管路中的灰尘、泥水等杂物。

具体方法为：一般管路用空压机吹扫，假设有积水等则先穿带线，将布条的两端结实地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。

2.3.3、穿带线穿带线的目的是牵引导线并检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。

带线承受φ2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再将带线穿入管路内，在管路的两端留有10～15cm 的余量。

当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头相互钩绞在一起，然后将带线拉出。

2.3.4、放线及断线（1）放线：放线前应依据设计图对导线的规格、型号进展核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随便拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。

（2）断线：剪断导线时，导线的预留长度按以下状况予以考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为 15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的 1/2。

（3）导线与带线的绑扎：当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎结实；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎结实。

管内穿线和导线连接施工工艺管内穿线和导线连接施工工艺提要：剥削绝缘层：剥削导线绝缘层的长度和方法，根据接线方法不同而不同。

可用电工刀进行斜削或单层剥切，但在进行单层剥切时应注意不能伤及芯线更多精品制度管内穿线和导线连接施工工艺（1）工艺流程（2）清扫管路：用压缩空气吹入已敷设的管路，除去残留的灰土和水份，（指的是剔槽部位的埋管）或采用钢丝上绑破布，来回拉几次，将管内杂物和水份擦净，对于弯管较多或管路较长的管路，为减少导线与管壁磨擦，向管内吹入滑石粉，以便穿线。

（3）穿引钢带线：管内穿线前要用钢丝做引线，用16#的钢丝，头部弯成封闭的圆圈状，由管一端，逐渐的送入管中，直到管另一端露出头时为止，如遇到管接头部位连接不佳或弯头较多及管内存有杂物，钢丝滞留在管路中途，可用手转动钢丝，使引线头部在管内转动，钢丝即可前进，否则在另一端再穿入一根引线钢丝，估计超过原有钢丝端部时，用手转动钢丝，待原有钢丝有动感时，表明两根钢丝绞在一起，再向外拉钢丝，将原有钢丝带出。

（4）选择导线：导线的线径，绝缘层应符合国家要求的产品，并有名符其实的产品合格证，根据设计图纸选择所穿导线型号、规格，管内导线截面积（包括外护层）不应超过管子裁面积的40%。

由于管内所穿电线作用各不相同，分别使用各种不同颜色的塑料绝缘线，方便电气器具接线，即L1、L2、L3分别用黄、绿、红色线，工作零N线用浅兰色线，保护接地PE线用黄绿相间线。

（5）放线：放线前根据施工图纸，对导线的规格、型号进行核对，发现线径小绝缘层质量不好的导线应及时退换，放线时使用放线架，以便防止导线扭结，出现背扣。

如不用放线架，把线盘平放在地上，把内圈线头抽出，把导线放得长一些，切不可从外圈抽线头放线，否则会弄乱整盘导线或使导线打成小圈扭结。

（6）引线与导线结扎：当导线数量2-3根时，将导线端头插入引线钢丝端部圈内折回。

如导线数量较多或截面较大，为了防止导线端头在管内被卡住，要把导线端部剥出导线芯，并斜错排好，与引线钢丝一端缠绕接好，包上胶布，然后再拉入管内。