蜜饯HACCP计划

蜜饯HACCP计划蜜饯是一种受欢迎的食品，由于其甜美的口感和丰富的营养成分而备受消费者喜爱。

然而，由于制作蜜饯的过程中涉及到许多食品安全和卫生问题，因此制定一套完整的HACCP（危害分析和关键控制点）计划是非常重要的。

HACCP计划是食品生产过程中的一种管理系统，旨在通过预防和控制潜在的食品安全风险，确保食品的安全性。

以下是一个蜜饯HACCP计划的示例，以帮助生产商制定他们自己的计划。

1.危害分析：-鉴定潜在的物理、化学和微生物污染源，如异物、有毒化学物质和细菌。

-评估每个潜在危害的等级和可能的发生情况。

2.关键控制点（CCP）的确定：-确定每个生产阶段的关键控制点，即危害控制最有效且必不可少的阶段。

-根据危害分析确定的潜在危害指标和临界限制，定义CCP。

3.监测措施：-确定每个CCP的监测措施，以确保控制措施的有效实施。

-确定监测频率和方法，如温度测量、物理检查和化学检测。

4.校准和验证：-确定对监测设备进行校准的程序和频率。

-确定验证计划，通过实际测试和记录来验证HACCP计划的有效性。

5.校正措施：-确定在监测结果不符合CCP的临界限制时的纠正措施。

-确定负责采取纠正措施的责任人。

6.记录和文件管理：-确定记录的格式和内容，包括监测结果、校准数据、验证测试结果和纠正措施的记录。

-确定文件管理程序，包括存储、查阅和保留记录和文件的方法。

7.培训：-提供员工培训，以确保他们了解HACCP计划的内容和要求。

-定期进行培训更新，以便员工能够始终按照HACCP计划的要求操作。

8.供应商控制：-确定供应商评估的程序和标准，以确保所采购的原材料符合安全和质量要求。

-定期审核供应商的合规性，以确保他们持续符合标准。

以上只是一个蜜饯HACCP计划的示例，实际的计划应根据具体的生产过程和风险分析进行调整和制定。

制定和实施一个完善的HACCP计划可以帮助确保蜜饯的安全性和质量，提高消费者的满意度，并为企业赢得良好的声誉。

月饼的HACCP计划书1. 引言HACCP（Hazard Analysis Critical Control Point，危害分析关键控制点）是一种预防性的食品安全管理系统，旨在预防食品中可能出现的危害。

本计划书旨在针对月饼的生产过程，建立一套完整的HACCP计划，以确保月饼的安全性和质量。

2. HACCP计划的目标本HACCP计划的目标是确保月饼的生产过程中，不会发生危害的产生，并有效控制潜在风险，确保月饼的安全性。

3. HACCP计划的范围本HACCP计划适用于月饼的生产过程，包括原材料采购、原料存储、生产加工、包装和出库等环节。

4. HACCP计划的步骤4.1 危害分析针对月饼生产过程中可能出现的危害，进行系统的分析。

月饼生产过程中可能的危害包括：微生物污染、化学物质残留、物理污染等。

4.2 确定关键控制点（CCP）根据危害分析结果，确定关键控制点（Critical Control Point，CCP），即对危害进行有效控制的关键环节。

月饼生产过程中的潜在CCP包括：原材料接收检验、烘烤过程、包装过程等。

4.3 确定监测措施为了确保关键控制点能够有效控制风险，需要确定相应的监测措施。

例如，针对原材料接收检验环节，可以通过检验报告和抽样检测来监测原材料的质量和安全性。

4.4 确定纠正措施当发现关键控制点无法控制危害时，需要立即采取纠正措施。

例如，如果烘烤过程中出现过烤或未烤熟的情况，必须立即调整温度或时间，以确保月饼的品质和安全性。

4.5 确定验证措施为了验证HACCP计划的有效性，需要制定验证措施。

例如，通过定期的抽样检测和监测，来确保月饼的质量和安全性达到预期目标。

4.6 确定记录措施为了监测和追溯月饼的生产过程，需要建立相应的记录措施。

例如，记录原材料的采购批次、保质期、生产日期等信息，并进行管理和存档，以便追溯和溯源。

5. HACCP计划的实施和监控本HACCP计划的实施需要全体工作人员的积极参与和监督。

烘烤类糕点HACCP计划书两篇篇一：烘烤类糕点HACCP计划书产品描述1.1 原料1.1.1.面包用小麦粉执行标准：SB/T10136-1993 面包用小麦粉1.2.1鲜鸡蛋执行标准：GB 2748-20XX 鲜蛋卫生标准1.2.2白砂糖执行标准：GB317-20XX 白砂糖1.2.3 奶油执行标准：NY 479-20XX 人造奶油1.2.7 酵母执行标准：GB/T 23530-20XX 酵母抽提物1.3包装材料1.3.1塑料复合膜执行标准：GB/T 10004-20XX 包装用塑料复合膜、袋干法复合、挤出复合箱1.4 终产品1.4 .1终产品面包执行标准：GB/ T20977-20XX图中※为关键控制点3.产品生产工艺流程描述1.原辅料验收1.1检查原料的公司家、品名、标识、生产日期、执行标准等质量信息是否准确，外包装有无雨淋、污染、变质等现象，严把质量关，不合格材料严禁入库。

1.2凡采购进的原辅料，均由采购人员负责向供应商索取各类证件（生产许可证、卫生许可证、工商营业执照等）交质管部备查，每批购进物品均要凭出厂检验报告单方可通知仓管人员，由仓管人员通知质管部组织验收，对于手续不齐全的不予验收。

1.3备件、电料验收（阀门、整机设备、大宗配件、电器开关、配电柜等必须带有产品合格证明说明书等技术资料方可验收），可测量器件通过测量手段对其按照标准要求进行质量验证。

不可测量件通过查验产品标识及感官判定质量合格与否。

2.配料2.1检查调粉设备、设施是否清洁，卫生及运转过程是否完好。

2.2按照工艺配方要求称量面粉等原辅料按配方进行添加。

3.和面3.1配料完毕后，操作工先将和面机内加入糖浆到罐体内，启动搅拌大约5min 后，加入大豆油，继续搅拌15min将面粉倒入，使面粉与液体混合，不许有结块现象，禁止将面袋、剩头等倒进和面机，搅拌均匀，整个过程室温操作。

3.2和好的面要求表面光滑，有光泽，不粘手，将和好的面静置2h备用4. 成型4.1检查面包成型机是否清洁，卫生及运转过程是否完好。

蜂蜜的HACCP计划书1. 引言本HACCP计划书是针对蜂蜜生产过程中的食品安全风险进行分析和控制的规划文件。

通过实施HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Point）计划，旨在确保蜂蜜的生产过程达到食品安全标准，并提供给消费者具有高品质和卫生的产品。

2. 目标和范围本HACCP计划的目标是：•评估蜂蜜生产过程中存在的潜在食品安全风险；•确定关键控制点（Critical Control Point, CCP）；•制定可行、有效的控制措施；•监测控制措施的有效性。

本计划适用于蜂蜜生产中全过程的每个环节，包括蜂蜜的采集、提取、处理、包装和贮存等。

3. HACCP计划步骤3.1 识别危害通过对蜂蜜生产过程的分析，确定以下可能存在的食品安全危害：•微生物污染：细菌、霉菌等微生物可能会污染蜂蜜；•化学污染：农药、残留物等化学物质可能会对蜂蜜质量产生影响；•物理污染：杂质、异物可能会混入蜂蜜中。

3.2 确定关键控制点根据危害分析的结果，确定蜂蜜生产过程中的关键控制点，这些控制点是能够防止或消除食品安全危害的环节，包括但不限于：1.蜜蜂养殖场的卫生管理；2.蜜蜂采蜜和蜜蜂巢穴清洁；3.蜜蜂产品收集和运输过程的卫生管理；4.蜂蜜的提取和处理过程；5.蜂蜜的包装和贮存。

3.3 制定控制措施针对每个关键控制点，制定相应的控制措施，以确保食品安全风险得到控制。

1.蜜蜂养殖场的卫生管理：–定期对蜜蜂养殖场进行检查，确保生产环境清洁卫生；–采取合适的措施控制有害昆虫和动物的入侵，防止污染蜂蜜。

2.蜜蜂采蜜和蜜蜂巢穴清洁：–定期清洁和消毒蜜蜂巢穴，减少细菌和霉菌的污染；–采用严格的采蜜工艺，避免接触污染源。

3.蜜蜂产品收集和运输过程的卫生管理：–提供培训和教育，确保工作人员具备正确的卫生操作知识；–采取避光、防潮的包装方式，防止产品受到污染。

4.蜂蜜的提取和处理过程：–对提取设备进行定期清洁和消毒；–控制提取温度，避免对蜂蜜品质产生不良影响。

蛋糕生产HACCP计划书1. 引言蛋糕是一种常见的糕点，因其美味和营养而深受消费者喜爱。

然而，在生产过程中，可能存在一些食品安全风险。

为了确保蛋糕的安全性和卫生质量，在生产过程中采取适当的控制措施是非常重要的。

本文档旨在描述蛋糕生产过程中的HACCP（Hazard Analysis Critical Control Point）计划，并为生产者提供一种有效的方法来识别和控制食品安全风险。

2. 背景蛋糕生产过程中的食品安全风险可能包括以下几个方面：•来源不可靠的原材料•环境污染•不正确的处理和加工步骤•不适当的储存条件•不恰当的卫生措施因此，制定一份全面的HACCP计划对于确保蛋糕生产过程的食品安全至关重要。

3. HACCP计划的制定HACCP计划是一种风险管理系统，旨在确定、评估和控制与食品安全相关的风险因素。

以下是蛋糕生产中的关键步骤和控制措施。

3.1. 危害分析针对蛋糕生产过程中的潜在危害进行详细分析是制定有效HACCP计划的最初步骤。

以下是蛋糕生产中的一些常见危害：•细菌和寄生虫：如大肠杆菌、沙门氏菌、蛔虫等。

•化学危害：如重金属、农药残留等。

•物理危害：如异物、玻璃碎片等。

3.2. 关键控制点的识别在制定HACCP计划时，需要识别蛋糕生产过程中的关键控制点（Critical Control Points, CCPs），即对危害有严重影响并且需要控制的环节。

以下是蛋糕生产中可能的关键控制点的示例：1.原材料接收：确保所有原材料都是来自可靠的供应商，检查原材料的质量和卫生条件。

2.面粉和糖的混合：确保使用正确的比例和方法进行混合，并防止可能的污染。

3.烘烤过程控制：确保蛋糕在适当的温度和时间内烘烤，以确保熟透并杀灭潜在的细菌和寄生虫。

4.冷藏和储存：确保蛋糕在恰当的温度下储存，防止细菌滋生。

5.清洁和消毒：定期对生产设施和设备进行清洁和消毒，以降低交叉污染的风险。

3.3. 确定监控措施对于每个关键控制点，需要确定相应的监控措施，以确保食品安全。

烘焙食品HACCP计划-1目录一、产品特性描述及用途二、加工工艺流程图三、加工工艺描述四、危害分析工作单五、HACCP计划表六、CCP点监测程序七、HACCP验证程序八、HACCP培训计划一、产品特性描述及用途二、加工工艺流程图CCP监控控制程序1、目的：确保识别的关键控制点能有效的实施控制和维持正常状态。

2、适用范围：适用于本公司内所有关键控制点的管理。

3、职责：3.1 HACCP小组长：HACCP计划的审核。

3.2 HACCP小组：HACCP计划的编制和实施监控检查。

3.3 采购部：负责对合格供主进行选择、评价和监控。

3.4 生产部：负责对生产过程的关键控制点进行监控与纠偏。

3.5 质保部：负责对原料、半成品和成品进行检测，对生产过程的关键控制点进行验证与纠偏。

3.6 其他部门：本部门关键控制点计划的实施和自我监控。

4、工作内容：4.1 对已识别的关键控制点，应按关键限值的要求进行监控，监控活动应以HACCP 计划的文件形式提供给实施现场。

HACCP计划由HACCP 小组制定，其内容应包括：1）CCP点名称，2）重要危害，3）CL值，4）监控内容，5）监控方法：①观察：通过观察、检查来监控控制措施的实施状况；②测量：通过测量分析仪器来监控，测量仪器需定期校准。

6）监控频率：①连续的;②非连续的。

7）监控责任人：①生产流水线的人员；②设备维修人员；③生产、供应负责人；④检验员。

注：负责监控的人员必须接受有关CCP监控技术的培训，理解CCP监控的重要性。

8）纠偏措施：（1）发现关键控制点的关键限值失控时,执行相应的《纠偏措施控制程序》加以纠正。

（2）对于关键控制点失控,食品安全小组要按《纠偏措施控制程序》的规定,分析产生原因,针对其原因采取相应的纠正措施,防止再发生。

（3）关键控制点失控,经过食品安全小组评审,必要时,要更改相应的控制措施文件。

（4）监控人员要把关键控制点失控期间生产的产品,作为不符合产品加以管理,由食品安全小组对其进行验证与评审:评审合格的,放行；不合格的,进行返工或作为废品处理。

烘焙食品HACCP计划书引言本文档旨在编制烘焙食品的HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Point，危害分析与关键控制点）计划书。

烘焙食品行业在全球范围内得到了广泛的关注，为了确保产品的质量和安全性，制定一套有效的HACCP计划非常重要。

本文将介绍该计划的目的、范围和关键步骤，以确保烘焙食品的生产过程安全可靠。

1. 目的本HACCP计划的目的是确保烘焙食品生产过程中的食品安全，并为食品制造商提供操作指南。

通过分析潜在风险并采取相应的控制措施，可以预防、消除或降低危害物质对烘焙食品的污染和食品中毒的风险。

2. 范围本HACCP计划适用于烘焙食品的生产、加工、包装和储存过程。

该计划将涵盖以下几个方面的食品安全控制：•原材料采购和接收•原材料储存和管理•加工操作和控制•设备和设施维护•清洁和卫生程序3. 关键步骤3.1 危害分析在进行HACCP计划之前，首先需要进行危害分析，以确定可能出现的危害物质和风险。

以下是进行危害分析的几个关键步骤：1.识别潜在的危害物质：通过检查烘焙食品生产过程中可能产生的危害物质，包括生物性、物理性和化学性的危害物质，如细菌、金属、有害化学物质等。

2.确定危害物质的来源：分析危害物质可能来自哪些环节，如原材料、加工操作、设备等。

3.评估危害物质对食品安全的风险：根据危害物质的性质和可能引起的食品安全风险，评估其重要性和优先级。

3.2 关键控制点（CCP）的确定在危害分析的基础上，需要确定关键控制点（CCP），即在生产过程中可能引入控制措施的环节。

以下是确定CCP的几个关键步骤：1.确定风险控制的关键环节：通过分析危害物质的源头和风险，确定需采取控制措施的关键环节。

2.设定临界控制点（CL）：确定在关键环节上需要进行控制的临界参数或限制标准。

3.确定监测控制点（MC）：确定需要监测的控制点和相应的监测方法，以确保临界参数或限制标准得到有效控制。

XXXXXXXXX综合管理体系文件编号：无核蜜枣、杏脯、干枣HACCP计划手册（依据GB/22000-2006标准编制）版本号：A2受控状态：分发号：编制：审核：批准：批准实施XXXXXXXXX发布1、目录 (2)2、HACCP小组成员及职责 (3)3、产品描述 (4)4、加工工艺流程图 (7)5、加工工艺及操作规程 (10)6、危害分析工作单 (13)7、HACCP计划表 (19)8、修改页 (22)一、HACCP计划小组成员表1、组长职责：（1）、确保整个食品安全管理体系的建立、实施、保持和更新。

(2)、组织食品安全小组工作，对食品安全小组成员进行培训。

（3）、组织HACCP计划评审，确保食品安全管理体系的有效性和适宜性2、小组成员职责：(1)、小组成员必须认真学习HACCP原理。

(2)、根据产品的实际加工工艺确定工艺流程图及工艺要求。

(3)、根据工艺流程图进行危害分析，确定关键控制点，并通过查阅或实验确定关键限制，制定HACCP计划。

（4）、负责对制定的HACCP进行严证及修订。

（5）、负责HACCP计划的人员培训。

（6）、负责制定前提方案，督促HACCP计划。

3.1无核蜜枣和干枣的原料描述3.2杏脯的描述3.3辅料白砂糖、麦芽糖浆的描述3.4关于包装物料的描述3.5无核蜜枣的成品描述3.6杏脯的成品描述3.7干枣的成品描述4.1无核蜜枣的加工工艺流程图拒收分为大、中、小三级单独存放或报废不合格↑↑不合格↑不合格↑原料---→计量分级--→去杂---→清洗---→破皮---→去核---→合格返工或报废不合格↑----→糖煮----→浸糖---→涮去表面糖--→烘干--→降级或改作他用不合格↑--→分选--→计量包装--→入成品仓↑合格包装物验收--→退回不合格4.2杏脯的加工工艺流程图拒收分为大、中、小三级单独存放或报废不合格↑↑不合格↑不合格↑原料---→计量分级--→去杂---→清洗---→护色---→去核---→合格返工或报废不合格↑----→糖煮----→浸糖---→涮去表面糖--→烘干--→合格降级或改作他用不合格↑--→分选--→计量包装--→入成品仓↑合格包装物验收--→退回不合格4.3干枣的加工工艺流程图拒收大号1.4---1.6以上↑↑不合格品中号1.1—1.3 隔离、改作他用↑↑↑不合格原料收购→合格品→分级→去杂→清洗→烘干----→分选→包装→入成品库合格拒收降级（或改作他用）↑↑不合格品不合格品↑↑包装物→合格品→使用分选包装→合格品→装袋5.1无核蜜枣加工工艺及操作规程5.1.1原料的验收：原料收购要求大枣为直径大于2.4厘米，青皮的玲枣或婆枣；小枣为直径1.2厘米以上，深红色。