四种罐头食品HACCP计划模板

蘑菇罐头HACCP计划书1. 引言本文档旨在描述蘑菇罐头生产过程中的危害分析和关键控制点（Hazard Analysis and Critical Control Points, HACCP）计划。

该计划旨在确保蘑菇罐头的生产过程中食品安全，并减少潜在风险。

2. HACCP计划的目标蘑菇罐头生产过程存在潜在的危害和风险，例如微生物污染、化学污染和物理污染等。

因此，本HACCP计划的目标包括：•确定生产过程中的危害；•识别关键控制点；•制定控制措施；•确保食品安全；•提高生产效率；•符合相关法规和标准。

3. HACCP计划的范围本HACCP计划适用于蘑菇罐头的生产过程，涵盖原材料采购、加工和包装的全过程。

4. HACCP计划的实施步骤4.1 步骤一：建立HACCP团队建立一个跨职能的HACCP团队，并确保团队成员具备相关的培训和专业知识。

团队成员包括食品安全负责人、生产经理、质量控制人员、工程师等。

4.2 步骤二：制定产品描述明确蘑菇罐头的产品描述，包括成分、工艺、保质期等信息。

4.3 步骤三：进行危害分析通过对生产过程进行全面分析，识别可能存在的危害，包括微生物污染、化学污染和物理污染等。

4.4 步骤四：确定关键控制点基于危害分析的结果，确定关键控制点（Critical Control Points, CCPs），即在生产过程中必须有效控制的环节。

4.5 步骤五：制定监控措施针对每一个关键控制点，制定相应的监控措施，包括温度监测、pH值监测、时间控制、设备检验等。

4.6 步骤六：制定纠正措施确定非计划事件发生时的纠正措施，以及如何进行记录和报告。

4.7 步骤七：建立文件记录系统建立适当的文件记录系统，包括监控记录、纠正措施记录、培训记录等。

4.8 步骤八：进行验证和审核定期对HACCP计划进行验证和审核，确保其有效性和适用性。

5. HACCP计划的监测和更新为了确保HACCP计划的可持续性和有效性，应进行定期监测和更新。

罐头(果蔬罐头)HACCP计划书26【最新资料，WORD文档，可编辑】罐头(果蔬罐头)HACCP计划书编制：HACCP小组审批：生效日期：罐头(果蔬罐头)HACCP计划书（一）建立HACCP实施小组安排表HACCP 小组成员与职责姓名HACCP小组部门学历职务相关工作经验HACCP小组中职责魏碧玲组长管理层大专总工程师多年罐头加工经验a）负责建立前提方案(PRP)、操作性前提方案(OPRP)。

b) 负责危害分析、明确CCP及关键限值；c)负责建立、修改HACCP计划及监督HACCP计划的实施。

d) 负责做好HACCP计划、操作性前提方案(OPRP)的确认工作；负责做好HACCP计划的验证工作；负责做好单项验证结果的评价工作；负责做好验证结果的分析工作。

e) 负责食品安全管理体系的更新。

余昌灿组员市场供销部大学供销主管多年罐头经营经验a) 进行市场调研，获得产品的供销信息，确定市场需要。

b) 建立顾客档案，将顾客的有关资料予以收集保管。

c) 组织商务洽谈及合同的评审工作并负责产品交付；组织实施产品撤回程序。

d) 对顾客满意度进行评价。

e) 负责组织供方的选择和评价，并建立合格供方档案。

f) 组织编制采购文件并负责物资采购的计划安排和实施。

g) 负责采购信息的收集与分析。

郭方圆组员生产管理部大学生产主管多年罐头加工经验a) 编制生产计划并组织实施，编制物料需求计划。

b) 负责按照工艺、配方要求组织生产。

并落实HACCP计划、操作性前提方案。

c) 组织并督促各车间进行安全和文明生产，确保生产车间的设施、工作环境清洁、卫生，能够满足生产需要。

e）负责按规定做好产品的标识。

f) 维持厂区环境的清洁卫生，对作业人员的职业卫生和安全进行管理。

郑发航组员生产管理部大学设备管理员多年设备管理经验负责设备的维护保养；负责做好设备、工器具的清洁工作；在设施、设备方面为HACCP的实施提供保证毛安琪组员品管部大学化验员外培的合格化验员a) 协助做好操作性前提方案、HACCP计划的验证工作。

haccp计划表模板
HACCP（危害分析和关键控制点）计划表是在食品生产和加工过程中用于确保产品安全的一种系统性方法。

以下是一个简单的HACCP计划表模板，你可以根据具体情况进行修改和定制：HACCP计划表
产品信息:
•产品名称：[产品名称]
•生产日期：[生产日期]
•批次号：[批次号]
•负责人：[负责人姓名]
危害分析:
1.危害识别：[列出可能的生产过程中的危害，如微生物、化学物
质、物理物质等]
2.危害评估：[对每种危害的可能性和严重性进行评估]
关键控制点(CCP):
1.生产过程步骤：[列出生产过程的各个步骤]
•潜在危害：[在每个步骤可能出现的潜在危害]
•控制措施：[列出用于控制危害的措施]
•监控方法：[用于监控每个CCP的方法]
•纠正措施：[在监控结果不符合标准时采取的纠正措施]
2.......（继续添加其他CCP）
监控记录:
•监控日期：[监控日期]
•监控人：[监控人姓名]
•CCP监控结果：[记录监控结果，包括是否符合标准]
验证:
•验证日期：[验证日期]
•验证人：[验证人姓名]
•验证结果：[验证每个CCP是否有效，是否需要调整控制措施] 纠正措施记录:
•纠正日期：[纠正日期]
•纠正措施：[采取的纠正措施]
•负责人：[负责人姓名]
记录保留:
•记录保留期限：[规定记录保留的时间]
•存档位置：[存放记录的具体位置]
这个模板提供了一个基本框架，你可以根据你的食品生产和加工过程的具体情况进行调整和修改。

在实施HACCP计划时，请确保所有相关的步骤和控制措施得到适当的监控和验证。

罐头果蔬罐头HACCP计划书26最新资料;WORD文档;可编辑罐头果蔬罐头HACCP计划书编制：HACCP小组审批：生效日期：罐头果蔬罐头HACCP计划书（一）建立HACCP实施小组安排表1产品特性1.1原料无1.4 与产品接触的其他材料2 成品终产品描述：三食品预期用途和消费人群预期用途：直接饮用；消费人群：普通群众..四生产流程图4、14.24.2玉米罐头工艺描述1、原料进厂验收：原料验收人员应检查进厂原料是否来自公司评估的区域;并有相应的证明;符合后按原料的品质标准玉米颗粒饱满无干瘪现象;且结实率需达到60%以上进行抽样检验;拒收未指定的供应方或产地来源不明的原料..2、原料预处理：人工去除苞叶、丝、杂质及腐败物等..3、修剪裁切或脱粒：严格按不同产品的工艺要求进行分级挑选、切割或脱粒等;形状要求符合标准;同时注意剔除不合格品..4、清洗：整理后的半成品经过清洗机以流水清洗;以除去碎屑、杂质等异物;保证洗净..5、杀青：将预处理的玉米放进杀青机中用温度91-100℃;杀青时间6-8分钟..6、冷却：玉米经杀青后;立即进入冷却工序尽可能冷至40左右..7、真空包装：按工艺、规格、卫生要求进行装袋及封口;确保封口严整;抽真空..8、杀菌：内包装后的玉米进杀菌釜;杀菌温度121-125℃;30分钟杀菌..9、暂存：杀菌后的产品暂存;检验确认合格后进入下道工序..10、金属探测：将产品通过金属探测;灵敏度设置为Fe≤1.5m;Sus≤2.5mm;确保每包产品都过金探仪;不合格产品隔离后评估处置..11、装箱入库：按工艺、规格要求进行装箱..12、储藏运输：成品仓库清洁、干燥;运输车辆清洁无污染..五危害分析工厂名称：湖北金棒棒食品开发有限公司地址：湖北武汉市蔡甸区玉贤镇车岭村品名：罐头果蔬罐头销售和储存方法:常温用途和消费者: 打开即食/一般消费者;无特殊易感人群进行危害分析的依据: 1 GB/T22000-2006/iso22000:2005食品安全管理体系——对食品链中各类组织的要求、2CAC HACCP 体系及其应用准则、食品卫生通则； 3 食品中污染物限量GB 2762、食品中农药最大残留取量、 4生产设备操作标准及生产工艺标准..五、危害分析工作单六罐头果蔬罐头HACCP计划表工厂名称：湖北金棒棒食品开发有限公司工厂地址：湖北武汉市蔡甸区玉贤镇车岭村销售与贮存方式：直接销售/常温储存预期用途/消费者：直接食用/一般大众包装形式：软包装七关键限值及操作限值当关键限值CL 发生偏离时;需采取有效措施尽快纠正;使生产加工过程的关键控制点再次受控..同时对失控时生产的产品按不合格品控制程序的要求进行控制;并确定对其处置方法..纠正和纠正措施1目的：验证HACCP 体系是否正确运行..2职责质管部负责HACCP体系验证的全面工作;生产部和相关部门配合..3要求:保持证实危害分析、关键控制点、关键限值、关键控制点监视和测量、纠正和纠正措施;以及HACCP计划建立和改进有效性的证据..4工作程序验证的要素包括：①确认；②CCP验证;其中包括a监控设备的校正;b针对性的取样检测;最终产品的实验室检测；cCCP记录的复查；③HACCP体系内部审核4.1确认:确认是获取HACCP计划各项要素有效运行证据的活动..确认是验证的必要内容;必须有根据的证实：危害分析是否科学完整、关键控制点是否科学合理、关键限值是否能控制显着危害、关键控制点监视和测量是否满足需要、纠正和纠正措施是否能防止不合格品流出和防止类似不合格再发生..确认活动包括以下四方面：即确任什么;怎样确任;确任频率和谁执行确认..1、确认的内容确认什么：确任的内容是HACCP计划的各个组成部分;由危害分析开始到最后的CCP验证的方法;对各个部分的资料及相关证据从科学和技术的角度进行复查..2、确认的方法怎样确认：确认方法是运用科学原理和数据;借助专家意见以及进行生产观察和现场试验、检测等手段;对HACCP计划制定的每个步骤逐一进行技术上的认可..3、确认的人员谁来确认：确认是一项技术性很强的工作;因此;应该由HACCP小组内受过培训或经验丰富;有较高水平的人员来完成..4、确认的频率何时确认：①在HACCP计划制定后;实施前进行最初确认;以保证HACCP计划科学有效..②在出现原料改变；产品和加工设备及工序改变；验证数据与原数据不符;重复出现偏差;有关危害或控制手段出现新情况;生产观察有新问题;销售或食用方式改变时都须重新的确认..③HACCP计划改变或重新制定后也需再次确认..4.2关键控制点CCP的验证：CCP验证是针对所设定的某一CCP这一点的控制程序的验证..对关键控制点执行的记录、方法和监测设备进行检查 ;并确保采用符合公认的标准对产品安全符合性进行所必需的产品和或成份分析;以证实关键控制点处于受控状态..对产品生产加工中CCP的验证活动包括：①监控设备的校准；②CCP点记录的验证；③产品安全性的实验室检测；1、监控设备的校准：CCP验证首先要对监控设备进行校准;监控设备的校准包括四个方面：①校准的对象是金属探测器灵敏度、温度计和时间记录仪及校对用的温度计、计时表；②校准方法是参照标准金属探测器灵敏度、计时表校准设备的准确度；采用比对法;用标准温度计在技术监督局校正后的与生产中是使用的温度计在温度计的使用范围内进行比对;两支温度计的误差在1℃之内为合格;否则为不合格..对金属探测器灵敏度：采用实验室的分析天平对电子秤进行等量物质校对..③校准人员为经过培训;能够胜任并被指定的人员；④校正的频率为每天校准后使用;校对用的标准温度计每半年一次送技术监督部门鉴定..校正时填写“监测设备校准记录”..具体见内部校正规程..2、CCP点记录的验证：由有能力的管理人员每周复查每个CCP的“关键控制点监控记录表”和“不合格品评审处置表”..3、产品安全性的实验室检测：每年抽取成品送武汉技术监督局检验;致病菌、重金属残留等安全指标检测结果符合有关标准时;证明关键控制点的控制有效..4.3 HACCP体系内部审核：对HACCP体系内部审核频率为每年至少一次;如果工艺过程和产品波动大;发现问题较多时审核频率应相对提高;见内部审核程序..审核的形式包括现场观察和记录复查两部分..1、现场观察：现场观察的内容包括检查罐头的描述和生产流程图的准确性；检查CCP是否按HACCP计划的要求被监控；检查关键控制点是否在既定的关键限值CL内进行运行；检查记录是否准确按要求的频率完成..2、记录复查：记录复查的审核内容包括监控活动是否在HACCP计划规定的关键控制点进行;监控活动是否按HACCP计划规定的频率进行;当监控发生偏离关键限值CL时是否执行了不合格品控制程序;设备是否按照HACCP 计划规定的频率进行了校准..工艺显着改变及系统发生故障都应及时验证;验证频率可随受控系统的稳定性而决定..HACCP体系的验证还包括每年随机抽取成品送官方实验室检验;微生物、重金属残留等检测结果符合有关标准时;证明HACCP系统有效..否则;尤其是关键安全卫生指标超标时;则应考虑对HACCP计划进行修改..把致病菌检验作为产品的显着危害列入对HACCP计划的验证;微生物检测由于时间长;对日常的监控不适用;但验证HACCP体系;微生物检测可直接评价对那些日常通过温度时间控制危害的效果;因此它是验证不可缺少的一种手段..5．相关文件5.1内部审核程序5.2不合格品控制程序6.记录6.1确认记录6.2验证记录十应急响应控制1、目的清晰说明危机管理的具体操作程序;确保危机管理小组成员能够有效的执行;避免危机事件造成本公司和顾客的利益受到损失..2、范围本程序适用于公司内发生的任何危机事件..3、职责3.1 危机处理小组组长总经理担任订立组员的职责和权限；挑选组员并审查其背景；对整个危机事件处理过程的有效性负责;并且作出最终的决策；批准组员；批准有关预算和小组成员使用现金的标准..3.2 副组长副总统一协调所有危机事件的处理；订立一旦发生危机每天汇报、开会的程序；留意每个组员的进展和处理方式；审查及批准所有事前准备的工作；评估每个组员的表现;并安排培训..3.3 小组其它成员仓库主管、统计、品控主管..3.5危机管理小组的组织架构见后表..4.0定义5.0无6.0程序5.1 危机管理小组组员的构成6.1.1我司危机管理小组成员包括总经理、生产主管、品控主管、市场供销部、仓库主管、车间统计;其它则根据需要增添；5.1.2 小组成员由公司最高管理层给予一定的权利;至少每年召开一次危机管理会议; 针对不同情况先协商制定有关政策;分析有关信息;紧密配合;控制及减少由危机引起的损失；5.1.3所有小组成员都能从日常工作中抽调出来;并在危机发生时;发挥各成员的所长;联合发挥其功能..5.2小组成员的职责分工由于危机事件的处理需要我司总经理、生产主管、品管部、市场供销部及其它部门紧密配合;所以必须明确各个部门在危机事件发生前、发生时、发生后的详细分工及程序;以便危机小组能够迅速决策和妥善处理危机事件..各部门具体分工如下：协助评估事件的严重程度；安排样品测试；决定是否收回5.2.2 生产部如需要;协助安排或调整生产..留意产品销售;追查产品下落；在必要情况下;直接负责回收的统筹工作..5.3 具体操作程序5.3.1 危机发生前的准备及计划工作小组成员必须接受本公司的“应急响应控制程序”以及公司的危机行动计划培训;熟悉本公司的处理方法和流程；小组成员不定期模拟危机事件的处理；小组成员讨论本公司订立的政策;提出建议和补充;不断完善该程序..5.3.2 不同危机事件发生时的处理流程1)产品/水源被污染接到消息人即刻通知小组组长；公司高层评估事态是否严重;如是;则马上报警;同时危机小组开始全面戒备；对所怀疑的产品进行封锁;确保被污染的产品不会外流..有必要时封锁消息;以避免造成市场的恐慌..草拟对外发言稿;由总经理批准对外发言稿..2 产品回收收到两个或以上同批产品的投诉；知会供销部并向小组组长、副组长汇报；小组组长、副组长和供销部商讨是否需要回收；如需要;则危机小组开始启动；成立回收小组负责回收产品；回收小组完成回收行动后向小组组长汇报..3）动乱和天灾小组组长安排指定人员保护厂房、公司财产和员工安全；危机小组全面启动；即刻通知政府相关部门;请求支援；做好救灾、善后和员工的疏导工作；如有媒体查询;应先与总经理联络;由其批准对外发言稿..5.3.3 危机发生后的善后评估工作..小组组长召集危机小组会议;检讨事前的准备工作和事发后的危机处理方法;总结经验教训;提出改善和更正措施;以便预防或消除潜在的危机;不断改善危机管理工作；供销部收集/保留所有资料;在事件处理完或搁置后填写危机事件报告及<<纠正和预防行动报告>>;汇报公司最高管理层..所有更正行动必须获得小组组长的批准..5.4 关键人员联系表本公司所有危机管理小组成员必须相互持有与公司关键人员小组组长、副组长24小时联系的电话的清单..详细名单见危机管理小组成员联络表..6.0相关文件无7.0附件/记录：7.1记录危机事件报告纠正预防控制措施以上记录存档于综合部档案室三年..危机管理小组成员联络表姓名HACCP小组部门手机号码张剑锋组长管理层魏碧玲副组长管理层余昌灿组员市场供销部郭方圆组员生产管理部毛安琪组员品管部。

糖水桔片罐头HACCP计划1.序言在食品罐头制造过程中，确保产品的安全和质量非常重要。

为此，建立和实施一种有效的食品安全管理系统，如危害分析和关键控制点（HACCP）计划是必要的。

本文将制定一个适用于糖水桔片罐头生产的HACCP计划。

2.概述糖水桔片罐头的制作涉及若干关键步骤，包括原料采购、接收、储存、处理、罐装和杀菌。

这些步骤的每一步都存在潜在的风险和危害，如微生物污染、化学品残留和物理污染。

为减少这些风险，我们将制定以下的HACCP计划。

3.危害分析3.1微生物污染：可能的污染源包括原料、设备、操作人员和环境。

3.2化学品残留：可能的污染源包括农药、防腐剂和清洁剂。

3.3物理污染：可能的污染源包括异物、金属片和玻璃碎片。

4.关键控制点（CCPs）4.1CCP1:原料接收-确保原料供应商具有良好的卫生和质量管理体系。

-仔细检查原料及其包装以确保没有任何可见的微生物、化学或物理污染。

-进行微生物检测，如总大肠菌群、霉菌和酵母菌。

-检查原料是否符合法律和标准的要求。

4.2CCP2:设备和设施清洁和消毒-制定清洁和消毒程序，并确保员工严格按照程序执行。

-确保清洁和消毒剂的浓度和时间符合标准要求。

-定期维护和检修设备，以确保设备的正常运行和卫生。

4.3CCP3:杀菌过程-确保杀菌设备符合国家标准和法规的要求。

-根据产品特性和工艺参数设定杀菌时间和温度。

-确保杀菌时间和温度的准确记录。

5.监测控制措施5.1CCP1:原料接收-进行微生物检测，如总大肠菌群、霉菌和酵母菌。

-随机挑选样品进行化学分析，如农药残留和防腐剂含量。

5.2CCP2:设备和设施清洁和消毒-定期进行设备和设施清洁和消毒的监测。

-使用试剂盒和测试纸测试清洁和消毒剂的浓度。

5.3CCP3:杀菌过程-使用压力表和温度计监测杀菌设备的压力和温度。

-定期进行微生物检测，如总大肠菌群的检测。

6.记录-建立并保留每个关键控制点的监测记录，包括温度、压力、微生物检测结果等。

柑橘罐头HACCP计划书1. 介绍HACCP（Hazard Analysis Critical Control Point）是一种食品安全管理系统，用于识别和控制食品生产过程中的危害因素。

本文档旨在制定柑橘罐头的HACCP计划，以确保产品安全和质量。

2. 团队成员制定和执行HACCP计划需要一个资深的团队。

以下是本计划的团队成员：•质量控制经理（QCM）：负责制定和执行HACCP计划。

•生产主管：负责监督生产过程的执行，并协助质量控制经理。

•工程师：在生产线上进行设备检查和维护，并纠正生产过程中的问题。

•食品安全专家：对食品安全问题进行评估和咨询。

3. HACCP计划步骤3.1 步骤一：组建HACCP团队在本步骤中，我们将确定和组建HACCP团队，并为每个团队成员分配职责和任务。

团队成员将接受必要的培训，以了解HACCP的原理和目标。

3.2 步骤二：描述产品在本步骤中，我们将详细描述柑橘罐头产品，包括其成分、生产过程和预期的保质期。

这将有助于识别潜在的危害因素。

3.3 步骤三：识别危害在本步骤中，我们将分析生产过程中可能发生的危害因素，并根据其潜在危害程度对其进行分类。

这些危害可能包括微生物污染、化学物质残留和物理性危害。

3.4 步骤四：确定关键控制点（CCP）在本步骤中，我们将识别和确认对危害因素进行控制的关键控制点。

这些关键控制点是生产过程中必须严格控制和监测的环节。

3.5 步骤五：制定监控措施对于每个关键控制点，我们将制定监控措施，以确保危害因素得到控制。

这些监控措施可能包括温度监测、pH值检测、原料检验等。

3.6 步骤六：制定纠正措施如果监控措施显示某个关键控制点的控制失效，我们将制定纠正措施，以恢复控制并防止可能的产品污染。

这包括隔离不合格产品、修复设备故障等。

3.7 步骤七：建立记录和文件在本步骤中，我们将建立记录和文件，以跟踪和验证HACCP计划的执行和控制情况。

这包括检查日志、温度记录、原料检验报告等。

HACCP计划
罐头HACCP计划书
董事长：
2021年01月01日
HACCP计划
HACCP计划
为保障公司HACCP体系的建立、保持和发展，公司成立食品安全小组。

食品安全小组组长的权限如下：
a.确保按照体系要求建立、实施、保持和持续改进HACCP体系。

b.定期向总经理报告HACCP体系的运行情况以及有效性和适宜性，以供评审和作为HACCP体系改进的基础。

c.组织食品安全小组的工作。

B.确保公司全体员工食品安全卫生意识的形成。

e.负责与HACCP有关事务的外部联络。

食品安全小组的职责如下：
a) 负责建立、实施、保持和评审食品安全管理体系，对于组织在食品安全管理体系的范围和应用领域内的产品、过程和危害，食品安全小组成员应具备与之有关的知识和经验。

b) 负责根据工艺流程图进行危害识别及分析，确定关键控制点，并通过查找科学依据，或通过试验确定关键限值，制定HACCP计划；
c) 负责对HACCP计划中的预备信息根据实际变化，及时进行修订。

并对操作性前提方案和HACCP计划进行更新；
B) 负责定期对危害分析的内容、操作性前提方案、制定的HACCP计划、基础设施和维护方案，以及危害是否已降低到可接受水平等相关内容进行验证；
e) 负责内、外部食品安全方面的信息沟通。

监督食品安全管理体系实施，并为体系的更新提供科学有效的证据。

6.1最终产品特性6．1．1青豆罐头。