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京东电商物流仓储拣选效率提升策略 (一)近年来，随着电商行业的高速发展，物流成为电商行业中的一大重要环节。
京东作为中国电商行业内的佼佼者，其物流仓储拣选效率一直备受瞩目。
为了提升京东电商物流仓储拣选效率，京东公司在实践中总结出了一系列的有效性策略。
一、零拣管理通过对京东仓储空间按照业务类型进行合理规划，将商品物流运转的效率最大化。
同时实施“零拣管理”，即把日常零星分拣的任务集中到一起处理，通过集装箱管理思想实现减少分拣员人力系数的方法来提高出货效能。
二、自动化装备的应用在仓库的拣货作业中，自动化装备是提高拣选效率的有力保障。
京东凭借在多年的实践中，积累了丰富的仓储物流管理经验，并且大规模地应用了自动化升级装备。
比如，采用自动化分拣线能实现零拣率的缩减，从而可有效提升拣选效率。
在包装作业中，京东利用算法优化捆包等技术，既提高了包装质量，又加速了包装速度。
三、RDS系统京东对专门针对电商物流领域推出了 RDS（全称：Route AndDelivery System），通过对仓库的运输线路追踪、收货、分拣、打包、发运和配送等环节的自动化管理，实现了优化运营、提高效率的目标。
该系统不仅对出库捆包作业管理有很大的帮助，同时也能为配送环节提供先进的运营支持，满足日益增长的快递需求。
综上所述，提高电商物流仓储拣选效率是电商企业追求市场占有率和盈利的必备条件。
随着市场的竞争越来越激烈，京东公司在物流仓储领域持续创新，以提高物流效率为目标，推进数字化转型，不断开拓更加高效、快速的物流流程，为消费者提供更好的服务体验。
智能仓储拣货系统优化配置教程在当今竞争激烈的商业环境中，高效的仓储管理对于企业的运营至关重要。
智能仓储拣货系统作为提升仓储效率和准确性的关键手段，其优化配置成为了众多企业关注的焦点。
本文将为您详细介绍智能仓储拣货系统的优化配置方法，帮助您提升仓储管理水平。
一、智能仓储拣货系统概述智能仓储拣货系统是一种利用先进的技术和设备，实现货物快速、准确拣选的仓储解决方案。
它通常由仓储管理软件、自动化设备（如输送线、堆垛机、机器人等）、传感器和识别设备（如条码扫描器、RFID 阅读器等）组成。
通过这些组件的协同工作，系统能够根据订单需求，自动规划拣货路径，提高拣货效率，减少错误率。
二、系统优化配置的重要性优化配置智能仓储拣货系统可以带来诸多好处。
首先，能够显著提高拣货速度，满足客户对快速交付的需求，提升客户满意度。
其次，减少拣货错误，降低因错误发货而导致的成本和损失。
再者，优化系统配置可以提高仓储空间利用率，降低仓储成本。
此外，还能提升员工工作效率，减轻劳动强度，改善工作环境。
三、优化配置前的准备工作在进行智能仓储拣货系统的优化配置之前，需要进行充分的准备工作。
1、深入了解仓库布局和货物存储情况对仓库的面积、高度、通道宽度等进行精确测量，掌握货物的种类、数量、尺寸、重量等信息，以及货物的存储位置和存储方式。
2、分析订单特点和业务需求研究过往订单数据，了解订单的频率、规模、商品组合等特点，明确企业的业务发展规划和对仓储拣货系统的期望。
3、评估现有设备和技术对仓库现有的仓储设备、自动化技术、信息化系统进行全面评估，找出其优势和不足，为优化配置提供参考。
四、智能仓储拣货系统的优化配置要点1、仓储布局优化根据货物的出入库频率、货物特性等因素，合理划分存储区域，如快流区、慢流区、贵重物品区等。
优化通道布局，确保拣货人员和设备能够快速、便捷地到达目标货物位置。
2、拣货策略选择常见的拣货策略有单人拣货、分区拣货、批量拣货等。
货物拣货效率提升随着电商的快速发展，货物拣货效率成为了企业提供高效物流服务的关键。
本文将探讨一些可以提升货物拣货效率的方法和策略。
一、优化仓储布局合理的仓储布局是提高货物拣货效率的基础。
通过科学的仓库布局设计，可以使货物存储更加紧凑和便于拣选。
例如，将高销量的商品放置在离拣货区域更近的位置，减少拣货时间。
同时，合理划分不同品类的货架，清晰标识货物的位置，减少工人查找货物的时间。
二、智能拣货系统智能拣货系统可以借助技术手段提高货物拣货的效率和准确性。
例如，使用RFID技术对货物进行标记和识别，可以实现自动化的拣货过程，减少人工干预和错误率。
另外，引入机器人技术，将人工拣货与机器拣货相结合，可以提高拣货效率，降低人力成本。
三、优化拣货工作流程良好的拣货工作流程可以提高拣货效率。
首先，对订单进行有效分类和分区，避免不必要的移动和交叉。
其次，合理制定拣货路线，减少行走时间和路径，提高拣货速度。
另外，适当利用人员协同作业，分工明确，高效配合，可以提高整体的拣货效率。
四、培训和激励员工员工的技能和工作积极性对提升货物拣货效率至关重要。
通过对员工进行系统的培训，提高他们的技术水平和操作能力，使其能够更加熟练地进行拣货工作。
同时，为员工提供合理的激励措施，如奖金制度、晋升机制等，激发他们的积极性和工作动力，提高拣货效率。
五、数据分析和优化通过对拣货过程中的数据进行分析和优化，可以不断提高拣货效率。
企业可以借助物流管理系统，对拣货数据进行收集和分析，找出存在的问题和瓶颈，并采取相应的措施进行改进。
此外，利用数据分析，可以对货物的需求进行预测，合理安排货物存放位置，提前准备，提高拣货的准确性和速度。
六、合理利用自动化设备在货物拣货过程中，合理利用自动化设备可以提高效率。
例如，使用输送带系统，将货物自动送到指定位置，减少人工搬运和运输时间。
另外，使用自动化存储和检索系统，快速获取需要的货物，减少查找时间，提高拣货效率。
如何提高物流仓储效率物流仓储作为供应链管理的重要环节，对企业的运营效益起着至关重要的作用。
提高物流仓储效率能够有效降低企业的运营成本，提高资源利用效率，增强企业竞争力。
本文将从多个方面探讨如何提高物流仓储效率。
一、合理规划仓储布局首先，合理规划物流仓储布局是提高效率的关键。
合理规划可以提高物品的流转速度，减少单个仓库的库存量，降低仓储成本。
在规划仓储布局时，应考虑以下几个因素：1. 仓库位置选择：选择靠近供应商和客户的仓库位置，可以缩短货物的运输距离和时间，提高物流运输效率。
2. 仓库内部布局：合理布置货架和货位，使仓库内部空间得到充分利用，提高仓库存储密度和货物存取效率。
3. 仓库设备配置：选用先进的仓储设备，例如自动堆垛机、输送带等，可以提高仓库操作效率和处理能力。
4. 仓库供应链管理系统：建立高效的仓储管理系统，实现物流信息的自动化流转，提高仓库作业效率。
二、优化仓储流程仓储流程的优化是提高物流仓储效率的关键环节。
下面列举几个优化仓储流程的建议：1. 货物的分类与标识：对于不同种类的货物进行明确的分类和标识，可以加快货物的寻找和存取速度，减少货物损毁和错放的情况。
2. 先进的入库管理：采用先进的入库管理方式，例如先进先出（FIFO）原则，使得库存的周转更加合理，避免过期和积压等问题。
3. 智能拣货系统：引入智能拣货系统，可以减少人工的干预，提高拣货效率，降低错误率。
4. 快速发货流程：建立快速发货流程，减少订单处理时间，提高订单处理速度，提高客户满意度。
三、合理运用信息技术合理运用信息技术，例如物流管理系统、仓库管理软件等，可以进一步提高物流仓储效率。
1. 利用数据分析：采集并分析仓库内货物的周转情况以及仓储作业的效率指标，通过数据分析找到可以改进的地方，优化仓储流程。
2. 自动化管理系统：引入自动化管理系统，实现仓库内部作业的自动化，减少人工干预，并提高作业效率。
3. 电子标签技术：使用电子标签技术，可以实现货物的实时追踪和定位，减少货物丢失的可能性，提高货物的存储和处理效率。
CAPS电子标签拣货系统介绍电子标签拣货系统是一组安装在货架储位上的电子设备，通过计算机与软件的控制，由灯号与数字显示作为辅助工具，引领拣货人员正确、快速、轻松地完成拣货工作。
现已广泛应用于医药行业、烟草行业、日用百货配送中心、纺织品物流中心、连锁超市配送中心、食品类配送中心等仓储中心。
一、电子标签工作方式现在流行的电子标签拣货方式不外乎两种：摘果式和播种式。
1.摘果式首先，要在仓库管理中实现库位、品种与电子标签对应。
出库时，出库信息通过系统处理并传到相应库位的电子标签上，显示出该库位存放货品需出库的数量，同时发出光、声音信号，指示拣货员完成作业。
采用摘果式时可设置多个拣货区，以进一步提高拣货速度。
摘果式一般要求每一品种均配置电子标签，对很多企业来说，投资较大。
因此，可采用两种方式来降低系统投资。
一是采用可多屏显示的电子标签，用一只电子标签实现多个货品的指示；另一种是采用电子标签指示加人工拣货的方式：对出库频率最高的20%~30％产品（约占出库量50%~80％），采用电子标签方式以提高拣货效率；对其他出库频率不高的产品，仍使用纸张的拣货单。
这两种方式的结合在确保拣货效率改善的同时，可有效节省投资。
2.播种式在仓库管理实现位置、客户与电子标签对应。
首先对客户订单进行批量处理，先产生批次分拣信息和拼装信息，汇总每个品种的商品总数量，一次性拣出后，到电子标签播种区，先输入商品信息，系统将对应的客户信息和拣货数量传到相应的电子标签上，显示出各客户需要的该商品的数量。
同时发出光、声音信号，指示分货员完成作业。
根据这些信息可快速进行分货作业。
二、电子标签硬件构成1.电子标签硬件架构电子标签通过CAN总线连接到控制器，控制器通过RS232连接到上位工控机，工控机运行服务管理程序，通过TCP/IP网络，接收数据应用客户端程序数据发送指令。
数据应用客户端程序连接到服务器，进行数据维护和数据采集，实现各功能，发出指令给工控机，工控机下发数据到控制器，再下发数据到电子标签。
拣货作业是整个配送中心作业系统的核心。
合理规划与管理拣货作业，对配送中心作业效率的提高具有决定性的影响。
拣货方法1.摘果法：是指让拣货搬运员巡回于储存场所，按某客户的订单挑选出每一种商品，巡回完毕也完成了一次配货作业。
将配齐的商品放置到发货场所指定的货位。
然后，再进行下一个要货单位的配货。
其优点:1)作业方法单纯；2)订单处理前置时间短；3)导入容易且弹性大；4)作业人员责任明确；5)拣货后不必再进行分拣作业，适用于大批量，少品种订单的处理。
其缺点是：1)商品品种多时拣货行走路线过长，拣选效率低；2)拣选区域大时，搬运系统设计困难；3)少批量，多批次拣选时，会造成拣选路线重复费时，效率降低。
2.播种法：是指将每批订单上的同类商品各自累加起来，从储存仓位上取出，集中搬运到理货场所，然后将每一客户所需的商品数量取出，分放到不同客户的暂存货位处，直到配货完毕。
播种法拣货具有以下优点：1)适合订单数量庞大的系统；2)可以缩短拣取时的行走搬运路线，增加单位时间的拣货量；3)越要求少量，多批次的配送，批量拣取就越有效。
其缺点是：对订单的到来无法做出及时的反应，必须等订单达到一定数量时才做一次处理，因此会有停滞的时间产生。
拣货策略拣货策略有很多种，但影响拣货策略的核心要素包括4个：分区、订单分割、订单分批和分类。
4个因素的不同组合就产生了不同的拣货策略。
分区：将拣货作业场地进行区域划分。
主要的分区原则有3种：1、按拣货单位分区。
如箱拣货区、单品拣货区、托盘拣货区。
目的在于将货物的存储单位与拣货单位统一，便于单元化作业。
2、按流量分区。
按货物出货量的大小以及拣取次数的多少进行分类。
便于优化拣货线路，减少重复行走，提高拣货效率。
3、按工作分区。
将拣货区划分为几个区域，专人负责各区域拣货。
有力于拣货人员记忆货物存放位置，熟悉物资，缩短拣货时间。
订单分割：将一份订单分割成多份子单，由不同的人员同时拣货。
订单分割必须要与分区结合起来。
提高拣货效率—规划拣货作业系统爱佳物流工程设计 田峰,物流工程高级顾问订单拣货是物流配送中心作业流与信息流的核心结合点。
无须赘言，精心规划的高效无纸化拣货作业系统可以大幅度提升物流配送中心的拣货效率和整体运作效率。
爱佳试图从物流数据分析和物流设备应用角度，与大家探讨几个订单拣货作业系统规划的关键点。
关键点1：数据分析是拣货作业系统规划的基础和依据面对一张物流数据分析柏拉图分布图，我们首先需要做的是从EIQ 一维分布和多维交叉角度，深入挖掘物流作业需求特性。
需要专注的是，不同行业，其物流解决方案呈现出差异巨大的多样性。
举医药的例子，制药企业的成品分拨型物流中心通常会表现为SKU 范围小、单SKU 储量大、单元化相对规范简单、批量入库、批量出库、库存水平相对规律等特点。
对应其订单拣货作业需求特点，存拣合一的ASRS 、托盘货架和RF 作业系统已经成为众多优秀制药企业的首选物流系统形式。
探究其需求与方案的关键契合点，以整箱和整托盘为单位的批量订单拣货作业需求是根本动因。
同样是医药，零售支持型医药物流中心的订单处理需求则呈现出突出的多样性和复杂性。
订单规模从大到小。
大的批发订单规模与制造业发货订单更为近似；零售店订单则体现为明显的多品种、小批量拆零订单特性；更有兼具批发与零售特性的订单，往往是医院等医疗机构的需求，在品种分布、行项规模、拆零特性和批号需求上体现出相对特殊的订单特征。
深入的物流数据分析是挖掘订单特性、规划拣货作业系统的最重要基础工作，这也是为什么在规划上海医药物流中心的工作中，收集了用户9个仓库约500天近500万条数据，数据种类涉及商品、收货、库存、发货、车辆作业、GSP 特性、人员与设备等众多方面，既便如此仍然觉得数据工作尚有值得深入之处的原因。
此外，从订单数据分析到物流解决方案开发工作实践中，爱佳有一点深刻体会——拣货作业系统是个性化的，规划具备相近物流作业需求特性的SKU 或订单组作业时，应该兼顾某些行业解决方案的通用做法和先进订单处理设备应用规划的灵活创新。
举几个例子：z如“常态物流配送中心EIQ 分布”,体现物流动性最强的TOP5~10%SKU ，其对应的物流量可能最能体现所谓的20:80原则。
从拣货作业系统规划角度，则不可以简单的一概处置，从订单处理角度将整托盘、整箱和拆零作业比例以及SKU 对应特性挖掘出来是关键。
当然，ASRS 和托盘式货架为主体的作业系统总是更容易在这里找到效率和成本依据；z走到另外一个极端，看看C 类的“大尾巴”。
往往这些SKU 是订单满足率的关键，“鸡肋”一样的品项也往往分布在这里——几乎无法贡献其对应比例的物流量和利润，但是，如果不存货，人家客户需要时你没有又说不过去。
这类SKU 作业又往往需要大量货架空间、不少的人手来完成。
如何应用兼顾效率和拣货作业系统的成本投入成为规划的最大挑战，下文中有我们关于RF 拣货小车的应用感受，可能会带给大家一些思路；z回头看看中间地带的SKU 及其作业特性。
往往这里的解决方案开发是最具变化的，在不同的物流中心需求之下，这里的适合解决方案实在是有多种多样，我们的描述也无法以点代面。
在零售业物流中心里，电子标签（pick to light ）技术在这里的某些应用体现出很强的适用性是众多业者需要关注的。
订单000000000%品项•常态物流配送中心EIQ 举例巧妇难为无米之炊，与需求对应的，永远是要找出适合的设备和应用来实现。
物流设备林林总总，我们无法一一细表，写到这里终于感觉到既便是把题目缩小到“物流中心的拣货”单点上，也是太大，好在我们还可以从设备应用角度举几个关键技术的例子和大家讨论：关键点2：电子标签的应用z电子标签系统拣货设计应该是模块化的：Array模块化应该体现在两方面，一是拣货面增减应该是灵活的、拣货面宽度应该是可调整的；二是可以随时调整操作者的拣货区边界。
在物流中心作业中，不可避免地，这段时间的某些高频率出货品项，或许过一段时间就成为C类动性的品项，模块化的拣货点配置功能将使货位调整、拣货面调整成为轻松的事情。
但是，如果系统规划考虑不周，往往造成后续的实施困难。
拣货显示装置如果选择接线式的，以连线方式接通所有的作业点就很难实现上述需求。
选择总线式电子标签系统往往是最明智的选择，总线系统中，如果要增加或者取消某个拣货位，系统管理员可以在总线上任意位置插接/或左右移动一个显示点设备、扫描一下对应的货品条码即可实现调整设定。
z灵活配置多种可移动模块式显示设备，以最低的单点成本实现理想的拣货效率通常，有三种不同的显示相关设备可供选择。
深刻理解、灵活配置、组合应用会实现更低的总体成本投入和更高的整体效率。
拣货作业区段提示灯如果在该拣货区有任何拣货指令，该指示灯闪亮，相邻的拣货区以不同颜色指示操作者的责任作业范围。
操作者通过颜色标识实时方便地在各自工作区段完成作业。
通常，其屏幕滚动的信息可以定义为显示订单号、行项数量、扫描提示和订单是否完成的提示信息等。
其它功能键配置可以实现更多的作业区调整作业。
最常用的，单点ÅÆ单SKU，或单点ÅÆ多SKU的电子标签配置电子标签可以实现一对一的拣货点配置，也可以实现单点电子标签对应一组拣货点的拣货支持功能，通常，单点装置由一个OK确认按钮和一个多数字位LED拣货数量显示屏组成。
根据不同动性段SKU的作业需求，选择单SKU或多SKU对应是规划配置者时刻需要关注的。
指示上下两个拣货位作业的单点标签设备具备这种功能的标签，其指示灯有上/下分别指示功能设计。
当整体闪烁，指示单SKU；指示灯上/下部分分别闪烁时，则可以分别指示上下相邻两个SKU不同的拣货作业。
z合理选择拣货与分货作业模式业界也称“摘果”与“播种”式拣货。
先举个电子标签拣货作业流程：通常，订单拣货的起始位置设定在一个拣货区的起始点。
在该点，操作者通过条形码扫描器扫描订单码或代表订单号的箱码，实时地，该作业区所有需要拣货的作业点电子标签亮灯提示并在各自的显示屏上显示需要拣货的数量信息。
一旦操作者完成了某个货位的拣货任务，当他按下确认按钮，该货位的提示灯熄灭，相应地，该作业信息将在其上位的WMS中得到实时更新。
该标准拣货流程非常适合处理SKU小，但每个SKU的动碰频率高的SKU段作业，尤其是拆零作业。
与拣货作业对应，电子标签分货作业是电子标签拣货作业的反向应用。
作业点显示装置提示的，不是从该货位拣取，而是操作者应该向该位置分发多少数量某SKU货品的数量信息。
操作者扫描某个货品，需要分放该货品的分货位电子标签显示装置将实时闪亮。
显示屏信息提示操作者需要的分放数量，同样地，当操作者完成某分货点作业并按下提示灯按钮时，提示灯熄灭、上位WMS系统将实时更新相应的作业和货位库存信息。
电子标签分货技术在许多支持多门店订单作业的零售业物流中心得以成功应用。
在其应用中，不必再为几千个SKU 逐一配备电子标签拣货装置，利用其反向应用的电子标签分货系统，就可以以门店为单位配置电子标签应对所有货品的分货作业需求。
值得突出讲一句的是，该流程作业从拣货到分货的过程中，只有作业无差错才能实现分货中的不多不少。
从复核作业需求角度，在该拣货Æ分货的作业中就已经完成了一次复核作业。
这给物流作业管理带来的质量提升是非常重要的。
关键点3：RF与电子标签的集成应用通过便携式RF设备配置，可以替代对每个拣货点的电子标签显示设备需求。
但是，其应对高频次拆零作业的能力就远远不及前者。
所以，正是物流中心的大量C类SKU作业是RF的真正用武之地。
RF作业系统是具备完备功能WMS的有效作业实现系统。
RF的实时功能能够指示操作者落实WMS既定规则算法设定的合理逻辑拣货顺序，指示操作者有效地完成多个位置的拣货作业。
RF拣货小车是在WMS层面以下RF和电子标签集成应用的有效解决方案，可以实现“边拣边分”的高效作业效果。
当然，应用RF拣货小车时，最重要的还是其尤其适用于多品种、动性低、体积小的SKU拣货作业特性。
业者选择拣货小车时，应该充分利用其可以客户化定制的优势。
每个物流中心的拣货容器会不同，订单物料承载需求，甚至订单规模都会不同。
合理定义小车承载方式和能力，进而有效确定拣货容器，包括周转箱、零件盒、纸箱、货盘等是该拣货技术规划与应用的关键点。
仍然值得多讲一句的是，RF拣货小车应用甚至可以实现常规“复核”作业的简化，是业者同样需要关注的。
随车计算机使用无线局域网通讯，实时按照合理的例，一个车代表逻辑路径指示操作者依次到达不同的拣货位。
操作者使用随车的条形码扫描设备确认拣货位，并按照随车计算机指示拣选指定数量的该货位货品，实时闪亮的车上箱位显示设备指示需要向相应订单分放的数量，如果分货中操作者发现数量有误，说明拣货数量可能有差错。
通过“边拣边分”实现了高效率的多订单一次性处理，实现在无须复核作业的情况下准确的订单拣货效果。
●关键点4：WMS、输送系统与拣货系统的集成要实现无纸化订单拣货系统硬件的有效集成和最佳功能，需要先进、实用、适用的WMS功能。
通过功能完备的WMS应用，才能实现理想的功能、设备利用率、可靠性，以及灵活性等系统目标。
WMS应该是模块化、可配置性系统，要走70~80%的标准化功能＋20~30%客户化配置路线，切不可背道而驰。
功能项应该可以通过开/关配置，以实现特定的作业管理需求。
业者在考察中可以抓住一个要点——其灵活性是否体现在对作业功能区的可定义配置功能中。
要保证高效无纸化订单系统的有效运作，WMS的其它几个功能模块的核心功能也很关键：订单管理WMS订单管理功能应该包括波次订单处理、智能订单分批、支持生产率管理和支持不同属性订单查询功能。
举个例子，订单查询功能应该包括按照优先级、运输路径、客户，或者其它变量的查询功能。
当然，系统标签打印、订单编辑和变更订单状态功能同样是基础需求。
过程跟踪功能完备的拣货进程显示功能使物流中心管理者能够有效跟踪订单的细节和作业状态，有效跟踪各货位/拣货区的拣货状态以及订单容器的位置。
这些基础功能都为提高拣货作业效率和质量提供了保证。
订单进度管理提供每个订单的处理进程、每个拣货区的行项处理比例和预计订单完成时间。
提供目前每个拣货区的工作量、每个工作区的工作量完成比例和每个拣货区的剩余工作量及预计完成时间。
这些是WMS的一些高级功能项目，业者可以根据拣货系统的管理需求视情况确定。
其它自动化物流设备模块的支持功能包括分拣机、输送机、拣货路径合理性分析功能等。
拣货区与工作量平衡分析拣货区与工作量平衡分析功能是拣货作业系统功能设计的最关键项目。
该功能应该分解为系统可以管理每个拣货区的工作量的功能，同时可以动态地配备合理的拣货操作者数量的功能，根据工作量计算与报表使管理者实现合理安排波次作业的功能，可以参考每个作业区/操作者的历史拣货效率指标主动调整其工作量分配、定义其拣货区范围的功能。
