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提高生产效率的方法一、制定有效的生产计划1.建立可行的生产计划，根据订单需求合理安排生产任务。
2.合理安排生产车间、设备和人员，确保资源的有效利用。
3.针对每一个生产环节，制定详细的工作流程和标准操作规程，保证生产过程的顺利进行。
4.建立合理的库存管理制度，避免过多的库存和缺货现象。
5.设立生产计划与实际生产情况的跟踪机制，及时调整计划。
二、优化生产工艺1.通过流程再造、工艺改进等手段，简化生产工艺，提高生产效率。
2.采用先进的设备和技术，提高生产精度和效率。
3.采用自动化生产线，提高生产效率和稳定性。
4.优化质量控制流程，减少次品率，避免不良品流入下道工序。
5.进行员工培训，提高员工技能水平，减少操作失误，提高生产效率。
三、改善供应链管理1.与供应商建立长期稳定的合作关系，确保原材料供应的及时性和稳定性。
2.优化物流管理，减少库存周转时间，缩短供应链周期。
3.建立有效的供应链信息系统，提高信息的准确性和及时性，降低沟通和协调成本。
4.与客户保持密切的沟通，了解市场需求，以生产方案的灵活性满足客户需求。
四、建立绩效管理体系1.设定明确的生产目标和指标，根据实际情况进行量化设定。
2.建立考核机制，对生产效率进行定期考核，明确责任人和考核标准。
3.建立奖惩机制，激励员工积极参与提高生产效率。
4.建立绩效反馈机制，及时对生产过程中的问题和不足进行分析和改进。
五、推行精益生产1.建立精益生产文化，推行持续改进，追求卓越。
2.减少不必要的浪费，如过长的等待时间、过多的库存、重复的工序等。
3.采用供应链管理方法，优化供应商、生产过程和客户之间的关系，实现资源最优化分配。
4.通过标准化生产和制定操作规程，提高生产效率和一致性。
5.实行小批量生产和柔性生产，提高对订单变动的应对能力。
六、关注员工需求1.建立积极健康的工作环境，提高员工工作满意度和积极性。
2.提供员工培训和技能提升机会，提高工作效率和质量。
3.建立员工激励制度，激发员工的工作动力。
生产效率建议与改进方案随着市场竞争日益激烈，企业的生产效率成为决定其竞争力的关键因素之一。
高效的生产过程可以提高产品质量和交付速度，并降低成本。
本文将探讨一些提高生产效率的建议与改进方案。
一、流程优化流程优化是提高生产效率的核心。
通过对流程进行分析、评估和改进，可以消除瓶颈、减少浪费，并提高工作效率。
1.制定详细的流程图：对生产流程进行详细的记录和分析，包括材料采购、生产加工、质量控制等。
通过流程图，可以直观地发现潜在的问题，为改进提供依据。
2.消除瓶颈：识别并解决生产过程中的瓶颈问题。
瓶颈可能出现在设备、人员、原材料供应等方面。
通过优化资源配置和增加生产设备，可以减少瓶颈对生产效率的影响。
3.减少浪费：开展精益生产，消除生产过程中的浪费。
浪费包括等待时间、传递时间、存储时间等。
通过简化工艺、提高工作组织和生产计划等手段，可以减少浪费并提高生产效率。
二、自动化技术的应用自动化技术是提高生产效率的重要手段。
引入先进的生产设备和自动化控制系统，可以降低人力成本、提高生产速度和质量。
1.自动化生产线：将生产过程中的关键环节自动化，提高生产效率和一致性。
例如，在装配生产中引入机器人，可以提高装配速度和准确度，并降低劳动强度。
2.数据采集与分析：通过使用传感器、仪表等设备，实时采集生产数据。
结合数据分析技术，可以发现潜在问题，并及时采取措施进行改进。
例如，通过分析设备故障数据，可以提前进行维修，避免生产中断。
三、员工培训与激励员工是生产效率的关键因素之一。
提高员工的工作技能和专业素养，可以改善生产过程中的效率和品质。
1.持续培训：为员工提供持续的培训机会，提高其专业技能和工作效率。
培训内容可以包括新工艺、新设备的操作和维护等。
通过不断提升员工的技能水平，可以提高整体生产效率。
2.激励机制：建立激励机制，激发员工的积极性和创造力。
激励方式可以包括奖励制度、晋升机制和绩效考核等。
通过激发员工的动力，可以促使其更加专注和投入到工作中，提高生产效率。
生产效率提升分析在当今竞争激烈的市场环境中，企业要想保持竞争力并实现可持续发展，提高生产效率是至关重要的。
生产效率的提升不仅能够降低成本、增加产出，还能增强企业的市场响应能力和客户满意度。
那么，如何有效地提升生产效率呢？下面我们就来进行一番深入的分析。
一、影响生产效率的因素1、设备与技术陈旧的设备和落后的技术往往是制约生产效率的重要因素。
老化的机器容易出现故障，维修时间长，影响生产的连续性。
而先进的技术则能够实现自动化、智能化生产，大大提高生产速度和精度。
2、人员素质员工的技能水平、工作态度和团队协作能力直接关系到生产效率。
熟练的工人能够更高效地完成任务，而积极主动、富有责任心的员工则更愿意投入工作，努力提高产量和质量。
3、生产流程不合理的生产流程会导致工序之间的衔接不畅，产生大量的等待时间和重复劳动，从而降低生产效率。
优化生产流程，减少不必要的环节，可以显著提高生产的流畅性。
4、原材料供应稳定且高质量的原材料供应是保证生产顺利进行的基础。
原材料供应不及时或质量不合格，会导致生产中断或产品次品率增加，影响生产效率。
5、管理水平有效的管理能够合理安排资源、协调各部门之间的工作、及时解决生产中的问题。
管理不善则容易造成混乱，无法充分发挥员工和设备的潜力。
二、提升生产效率的策略1、投资更新设备与技术企业应定期评估现有设备和技术的状况，根据生产需求和市场发展趋势，适时引进先进的生产设备和技术。
例如，采用自动化生产线可以大幅减少人工操作，提高生产效率；运用先进的软件系统进行生产管理和质量控制，能够实现精细化管理，提升整体效率。
2、加强员工培训与激励为员工提供定期的培训，提升他们的技能水平和知识储备，使他们能够适应新的生产要求和技术。
同时，建立合理的激励机制，如绩效奖金、荣誉表彰等，激发员工的工作积极性和创造力。
3、优化生产流程对现有的生产流程进行深入分析，找出其中的瓶颈和浪费环节。
通过流程再造、标准化作业等方式，简化流程，提高生产的协同性和效率。
生产效率提升总结 生产效率是现代企业发展的关键因素之一，对于企业来说，提高生产效率可以带来更好的竞争力和利润。本文将对提升生产效率的一些关键方法进行总结和分析，以期给企业的生产管理提供一些建议和启示。
一、制定合理的生产计划 一个好的生产计划是提高生产效率的基础，要确保生产计划的合理性和可行性。首先，应根据市场需求和销售预测，确定生产计划的产量和时间节点。其次，要合理安排生产资源，包括人力、物力和设备。最后，要制定详细的生产流程和工艺，确保生产过程能够高效顺畅地进行。
二、优化生产流程 优化生产流程是提高生产效率的关键一环。通过对生产流程进行分析和优化，可以发现并解决生产过程中的瓶颈和问题。首先，要遵循科学的工序安排，避免重复劳动和资源浪费。其次，可以采用工艺改进和自动化技术，提高生产操作的效率和准确度。此外，培养员工的技术和操作能力，使其能够熟练掌握生产流程和相关设备的使用。
三、加强设备维护和管理 设备是生产的重要工具，保持设备的正常运转对于提高生产效率至关重要。首先，要建立健全的设备维护制度，定期进行设备保养和检修，确保设备的良好状态。其次，要培训维修人员，提高其技术水平和快速处理故障的能力。同时，要合理规划设备使用时间，避免设备闲置或过载的情况发生。
四、优化物料管理 物料管理是生产过程中不可忽视的一环，对其进行有效的管理和优化，能够提高生产效率。首先，要建立完善的物料采购和供应链管理体系，确保物料的及时供应和良好质量。其次，要建立仓储管理制度，合理规划库存水平，避免因库存过高或过低导致的生产效率下降。另外，要加强对物料质量和成本的控制，选择优质的物料供应商并进行有效的价格谈判。
五、提高员工的工作效率 员工是企业生产的核心，提高员工的工作效率对于生产效率的提升至关重要。首先，要合理配置员工的工作任务，避免个人负担过重或工作不平衡。其次，要进行员工培训，提高其技术和专业知识水平。此外，要激励员工的积极性，建立奖励机制和晋升通道，使员工有动力和目标感。
如何提升企业的生产效率在当今竞争激烈的市场环境中，企业的生产效率直接关系到其竞争力和盈利能力。
提高生产效率不仅能够降低成本、增加产量，还能缩短交货周期，满足客户需求，从而为企业赢得更多的市场份额和发展机遇。
那么，企业究竟应该如何提升生产效率呢？以下是一些关键的策略和方法。
一、优化生产流程生产流程是企业生产活动的核心环节，对其进行优化是提升生产效率的重要途径。
首先，企业需要对现有的生产流程进行全面的梳理和分析，找出其中存在的瓶颈和浪费环节。
例如，某些工序之间的等待时间过长、物料搬运距离过远、设备闲置率过高等。
然后，针对这些问题，采取相应的改进措施。
可以运用流程再造的方法，重新设计和优化生产流程，使其更加简洁、高效。
比如，通过引入自动化设备和信息化系统，实现生产过程的自动化控制和数据实时采集，减少人工干预和错误，提高生产的准确性和稳定性。
同时，合理安排工序的先后顺序和并行程度，减少不必要的中间环节，提高生产的连续性和流畅性。
此外，企业还应该定期对生产流程进行评估和调整，以适应市场需求和技术发展的变化。
持续的优化能够使生产流程始终保持高效，为企业的生产效率提升提供有力支持。
二、加强员工培训员工是企业生产活动的执行者，其素质和技能水平直接影响到生产效率。
因此，加强员工培训是提升生产效率的关键举措之一。
企业应该根据员工的岗位需求和个人发展规划，制定系统的培训计划。
培训内容不仅包括专业技能的培训，如操作设备、工艺流程、质量控制等，还应该包括团队协作、沟通技巧、问题解决能力等综合素质的培养。
通过培训，提高员工的工作能力和工作效率，使其能够更好地胜任工作任务。
三、引入先进的生产技术和设备随着科技的不断进步，先进的生产技术和设备不断涌现。
企业适时引入这些新技术和新设备，能够极大地提高生产效率。
例如，采用数控机床、工业机器人等自动化设备，可以替代部分人工操作，提高生产的精度和速度，同时降低劳动强度和人工成本。
引进先进的生产管理软件，如企业资源计划（ERP）系统、制造执行系统（MES）等，能够实现生产计划的优化、生产过程的监控和管理的精细化，提高企业的运营效率。
解决方案提升生产效率的措施随着市场竞争的日益激烈，企业对于提升生产效率的需求也愈发迫切。
高效的生产流程和切实可行的解决方案成为企业实现竞争优势的重要支撑。
在本文中，我们将探讨一些能够帮助企业提升生产效率的有效措施。
一、优化工艺流程优化工艺流程是提升生产效率的核心措施之一。
企业应该全面梳理和优化各个环节的工艺流程，找出其中存在的瓶颈和低效问题，并采取相应的改进措施。
例如，通过引入自动化设备和机器人技术，可以大大提高生产线的自动化水平，减少人工操作，提高生产效率和产品质量。
二、提升设备水平现代化设备的引入和升级是提高生产效率的重要手段。
企业应该根据自身的生产需求和技术发展趋势，及时更新和升级生产设备，并配备现代化的生产工具。
这样可以提高生产效率，减少设备维护成本，降低停机时间，同时还能提高产品质量和生产线的稳定性。
三、培训和提升员工技能优秀的员工是企业提升生产效率的重要保障。
企业应该注重培养员工的专业技能和操作能力，提供相应的培训和学习机会。
通过培训，员工可以提高工作效率，降低错误率，减少生产事故的发生。
此外，企业还应该建立激励机制，鼓励员工积极主动地提升自己的技能水平，为企业的发展贡献力量。
四、实施精益生产精益生产是一种以减少浪费为核心的生产管理方法。
企业可以通过分析生产过程中存在的浪费和瓶颈，采取相应的改进措施，实现资源的最优利用和生产效率的最大化。
例如，通过“5S”整理、标准化、清扫、清洁和素质教育，可以提高员工的工作效率和工作环境。
通过精益生产，企业能够降低生产成本，提高产品质量，增强市场竞争力。
五、推行信息化管理信息化是现代企业管理的重要手段。
企业可以通过引入信息化系统，对生产过程进行全面监控和管理。
通过实时监控生产数据和指标，企业能够及时发现问题，并进行及时调整和优化。
同时，信息化系统还可以提供决策支持，减少决策风险，提高生产效率和管理水平。
六、优化供应链管理供应链管理是企业提升生产效率的重要环节。
生产调度工作中的效率提升策略在现代企业管理中，生产调度工作是一个关键的环节，因为它直接关系到企业的效率和生产能力。
为了提高生产调度工作的效率，企业需要制定合理的策略和措施。
本文将介绍几种提升生产调度工作效率的策略。
一、优化生产计划一个合理的生产计划是提升生产调度工作效率的基础。
企业应该根据订单量、工期和资源状况等因素，制定出科学的生产计划。
在制定计划时，需要考虑到生产线的连贯性、设备利用率以及人员的合理安排等因素。
只有做到合理安排生产计划，才能确保生产调度工作的高效运转。
二、改善生产过程流程生产过程流程的改善能够有效提高生产调度工作的效率。
企业可以采用精细化管理、标准化操作、自动化生产等手段来改善生产过程流程。
通过精细化管理，企业可以减少生产中的浪费和损耗，提高生产效率。
标准化操作可以简化生产流程，降低操作难度。
而自动化生产则可以提高生产效率，减少人为错误和操作时间。
三、加强设备维护和管理设备是生产调度工作的重要组成部分，因此，加强设备维护和管理对于提升效率至关重要。
企业应该建立健全的设备维护体系，定期对设备进行检修和保养，及时处理设备故障。
此外，企业还可以采用设备管理软件来监控设备运行情况，实时了解设备状况，并进行智能化管理。
四、提升员工素质和技能员工是生产调度工作中不可或缺的一环，他们的素质和技能直接影响到生产调度工作的效率。
企业应该加强员工培训，提升员工的专业素质和工作技能。
通过培训，员工可以更好地理解生产调度工作的重要性，掌握相关知识和技能，提高工作经验和能力，并能够灵活应对各种突发情况，提高工作效率。
五、优化信息化系统信息化系统在生产调度工作中扮演着重要的角色。
优化信息化系统能够提高生产调度工作的效率。
企业可以引入先进的信息化系统，实现生产数据的实时采集和处理，提供全面的生产信息和指导，加快决策的速度。
同时，信息化系统还可以优化生产调度工作流程，降低人工干预的程度，减少错误发生的概率，进一步提高工作效率。
生产效率提升方案优化改进工作总结一、引言随着经济发展的快速推进，提高生产效率成为企业发展的迫切需求。
本文从优化改进的角度，总结了过去一段时间我所在公司在提升生产效率方面的工作经验，并提出了一些改进方案。
二、优化生产流程1. 制定详细的生产计划通过制定详细的生产计划，明确每个工序的具体时间和任务，避免因为工序之间的延误导致整个生产流程受阻。
同时，对于生产过程中的关键节点，要加强监控和协调，确保按计划进行。
2. 引入先进设备和技术不断引进先进设备和技术，以提高生产效率。
例如，采用自动化生产线替代传统生产方式，减少人力资源的投入，提高生产速度和质量。
3. 优化物料管理合理规划物料的采购、入库、出库和使用，减少物料的浪费和损耗。
建立物料管理系统，及时掌握物料的库存情况，确保物料供应的及时性和充足性。
三、提升员工技能和士气1. 培训和培养员工通过组织各类培训和学习活动，提升员工的专业技能和管理能力。
同时，注重培养员工的团队合作精神和创新意识，使员工能够适应和推动企业发展的需要。
2. 激励机制的建立建立激励机制，对于完成生产任务的员工给予适当的奖励和认可，激发员工的积极性和创造力。
同时，建立良好的企业文化，为员工提供良好的工作环境和发展平台。
四、优化生产管理体系1. 建立绩效评估体系建立全方位的绩效评估体系，通过对生产过程和结果的监控和分析，及时发现问题并采取对策。
通过绩效评估，对生产效率进行定量化的评估和比较，为优化改进提供参考依据。
2. 强化流程管控加强对生产过程的监控和管控，确保各个环节的顺利进行，减少生产过程中的资源浪费和质量问题。
3. 实施信息化管理通过信息化系统的建立和应用，及时获取生产过程中的数据和信息，为决策提供科学依据。
同时，通过信息化手段对生产过程进行数据分析和优化调整，提高管理效率。
五、改善工作环境和员工福利1. 优化工作流程通过分析工作过程，寻找并优化繁琐、重复的工作环节，提高工作效率和员工的工作满意度。
提升生产效率的三个关键策略在如今竞争激烈的商业环境下，提升生产效率成为企业发展的关键。
通过优化生产流程和提高员工工作效率，企业可以实现更高的产出和更好的竞争力。
以下是三个关键策略，可以帮助企业提升生产效率。
战略一：优化生产流程优化生产流程是提升生产效率的关键一环。
通过深入了解和分析生产过程中的每一个环节，企业可以发现并解决存在的瓶颈和问题。
以下是一些优化生产流程的方法：1. 价值流分析：通过价值流分析，企业可以识别出价值创造的关键步骤和非价值创造的浪费环节。
这有助于企业集中精力改进关键步骤，减少浪费，并提高整体生产效率。
2. 供应链管理：优化供应链管理可以确保原材料和零部件的及时供应，避免生产中断和延误。
通过与供应商建立紧密的合作关系，企业可以降低库存成本，提高生产效率。
3. 自动化技术：引入自动化技术可以减少人工操作和提高生产速度。
例如，使用自动化机器人可以实现高效的生产线，并减少人为错误的发生。
企业可以考虑投资于先进的生产设备和系统，以提高生产效率。
战略二：培训和发展员工员工是企业生产力的核心。
通过培训和发展员工的技能，企业可以提高员工的工作效率和专业素养。
以下是一些培训和发展员工的方法：1. 技能培训：为员工提供必要的技能培训，使他们能够胜任自己的工作。
这包括提供专业培训课程、实践机会和跨部门的交流合作。
通过不断提升员工的技能水平，企业可以提高生产效率和质量。
2. 激励机制：建立激励机制可以激发员工的积极性和工作动力。
例如，设立奖励制度，表彰和奖励表现优秀的员工。
这将激励员工更加努力地工作，提高生产效率。
3. 职业发展：为员工提供职业发展机会，使他们能够在企业中不断成长和进步。
这可以包括晋升机会、培养领导能力和提供挑战性的项目。
通过激发员工的发展潜力，企业可以培养高素质的员工队伍，提高生产效率。
战略三：持续改进和创新持续改进和创新是提升生产效率的关键策略之一。
企业应该不断寻求改进的机会，并鼓励员工提出创新的想法。
如何提高生产设备的生产效率作为企业的核心资产之一，生产设备的生产效率对企业的竞争力和盈利能力具有至关重要的影响。
提高生产设备的生产效率是所有企业追求的目标。
本文将探讨如何通过技术改革、优化管理和人力培训等措施来提高生产设备的生产效率。
一、技术改革技术的更新换代是促进生产设备生产效率提升的关键。
企业应密切关注新的生产技术和工艺的发展，及时引进和应用新的生产设备。
例如，采用自动化生产线、机器人技术以及先进的生产控制系统可以提高生产效率和质量稳定性。
此外，企业可以通过改进设备的自动化程度和生产能力，以减少生产所需的时间和人力资源。
技术改革还包括使用高效节能设备和措施，以降低能源消耗和生产成本。
二、优化管理优化管理是提高生产设备生产效率的重要环节。
企业应建立科学的生产计划和控制系统，以实现生产设备的最佳利用。
通过制定合理的生产进度表和维护计划，增加生产设备的稼动率和全年生产时间，减少停机时间，提高生产效率。
对生产设备进行定期的维护和保养，及时发现和修复设备故障，防止因设备损坏而导致的生产延误。
此外，企业应加强对生产人员的培训，提高其操作技能和故障排除能力，以提高设备的利用率和工作效率。
三、人力培训人力资源是企业的核心竞争力之一。
通过人员培训和技能提升，可以大幅度提高生产设备的生产效率。
企业应根据生产设备的类型和特点，制定相应的培训计划，培养和提升员工的技术和操作能力。
通过培训，员工能够更加熟练地操作生产设备，降低设备故障率，并且能够快速准确地解决设备故障，提高生产线的运转效率。
此外，企业还应注重员工的安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力，保障员工在操作生产设备时的人身安全和设备的正常运行。
总结起来，提高生产设备的生产效率是企业追求的目标之一，可以通过技术改革、优化管理和人力培训等多方面的措施来实现。
企业应关注新的技术和工艺的发展，及时更新设备，提高生产自动化程度和能力。
在管理方面，优化生产计划和控制系统，加强设备的维护和保养，以及提高员工的技能和安全意识都是提高生产设备生产效率的重要环节。
提高生产系统的效率 提高生产效率工作研究理论 工业工程的核心是降低成本、提高质量和工作效率，工作研究是工业工程体系中最重要的基础技术，起源于泰勒提倡的“时间研究”的吉尔布雷斯提出的“动作研究”。“时间研究”是用科学法则代替经验法则，确定一名工人每日公正合理的工作量，并采用秒表测定，制定工时定额。“动作研究”是通过研究改进操作和动作方法，提高生产效率。1936年“时间研究”和“动作研究”结合为一体。随着动作研究技术的不断发展，进一步延伸到对操作和作业流程的研究，逐步形成了“方法研究”（Method Study）的完整体系，时间研究的技术也日益丰富和完善，尤其是20世纪40年代以后，出现了众多的预定时间标准，它们可以说是动作研究与时间研究的完美结合。到了40年代中期，“时间研究”则更名为“作业测定”（Work Measurement）。至此，“方法研究”与“作业测定”两部分结合在一起统称为“工作研究”。 工作研究的对象是作业系统。作业系统是为实现预定的功能、达到系统的目标，由许多相互联系的因素所形成的有机整体。作业系统的目标表现为输出一定的“产品”或“服务” 。作业系统主要由材料、设备、能源、方法和人员等五方面的因素组成，其结构如图2.1所示。 为了使作业系统达到预定目标，在系统转换过程中需经常检查测定作业活动的时间、质量、成本、柔性。 “时间”包括作业活动的进度、消耗的人工数及交货期等方面； “质量”既包括制成品的质量，也包括转换过程的质量； “成本”是指变换过程中各项耗费的总和，它反映出作业系统运行的经济性。作业活动的时间、质量、成本和柔性根据检测结果再反馈到作业系统，进行控制和调整，使作业活动按预定项目进行。“柔性”是指企业具备的为顾客提供多种类型产品的能力，以及对需求变化的能力。 工作研究又称为基础IE,最显著的特点是：只需很少投资或不需要投资的情况下，通过改进作业流程和操作方法，实行先进合理的工作定额，充分利用企业自身的人力、物力和才力等资源，走内涵式发展的道路，挖掘企业内部潜力，提高企业的生产效率和效益，降低成本，增强企业的竞争能力。因此，世界各国都将工作研究作为提高生产率的首选技术。 工作研究包括方法研究和作业测定两大技术。方法研究在于寻求经济有效的工作方法，主要包括程序分析、作业分析和动作分析。而作业测定是确定各项作业科学合理的工时定额，主要包括秒表测时、工作抽样、预定动作时间标准法和标准资料法。运用这些技术来考察生产和管理工作，系统地调查研究影响生产效率和成本的各种因素，寻求最令人愉快的工作方法和最科学、最合理的工作时间，不断改进和完善，保证人员、物料等资源的有效运作，达到提高生产效率，降低成本的目的。 工作方法研究常用的分析技术是：“5W1H”、“ECRS四大原则”。 “5W1H”提问技术是指对研究工作以及每项活动从目的、原因、时间、地点、人员、方法上进行提问，为了清楚地发现问题可以连续几次提问，根据提问的答案，弄清问题所在，并进一步探讨改进的可能性。“5W1H”提问方法。 1）E (Eliminate),即消除。在经过“作什么”、“是否必要”等问题的提问，而答复为不必要则予以取消。取消为改善的最佳效果，如取消目的、取消不必要的工序、作业和动作等以及取消不必要的投资等，取消是改善的最高原则。 （2）C (Combine),即合并。对于无法取消而又必要者，看能否合并，以达到省时简化的目的。如合并一些工序或动作，或将原来有多人进行的操作，改进为有一人或一台设备完成。 （3）R (Rearrange),即重排。不能取消或合并的工序，可再根据“何人、何事、何时”三提问进行重排，使其作业顺序达到最佳状况。 （4）S (Simple), 即简化。经过取消、合并、重排后的工作，可考虑采用最简单、最快捷的方法来完成。如增加装夹具、增加附件、采用机械化或自动化等措施，简化工作方法使新的工作方法更加有效。 改善时一般遵循对目的进行取消，对地点、时间、人员进行合并或重排，对方法进行简化的原则 在选择某项作业进行工作研究时，必须考虑经济因素、技术因素人的因素。 从上面的介绍中可以知道工作研究以生产系统的微观基础——作业或者操系统为研究对象,是工业工程中最早出现的一种主要技术,是工业工程的基础方法,也可以说工业工程是在工作研究基础上逐步发展壮大起来的。工作研究的基本功能是生产系统诊断分块,其最终目的是提高生产率的一种工程与管理相结合的技术,一直受到工业界普遍的重视。工作研究是以系统为对象,要在不断增加投资或投资很少的情况下,通过对生产组织、劳动分工、工装设计、操作方法、工作环境等因素的总和分析与改进,使人、机、物、时间、空间、环境等受到有效地控制和充分利用,从而保证工作质量, 使整个系统处于受控状态,以达到降低消耗、提高产品质量、提高生产效率、提高企业经济效益和竞争能力的目的。工作研究的主要作用具体有： （1）提高工作效率。 通过工作研究,使作业程序、操作方法和动作达到优化,提高工作效率生产效率、缩短工作周期和减轻作业疲劳。工作研究不需要增加大量投资、购置设备和增加劳动力,而是靠挖掘现有生产系统的潜力来提高经济效益、降低生产成本和增加生产效率。 （2）使作业标准化。 通过工作研究,对现行作业进行分析和优化,使作业经济有效,形成一套规范化、标准化的作业方法。这种标准化的作业方法不仅可以保证较高的作业效率,而且也能够保证产品质量的一致性,使产品质量稳定。同时也可以提高操作者的操作技能,并且能够对新工人进行有效的培训,还可以为自动化设备的作业设计提供参考依据。 （3）为确定作业标准时间提供依据。 通过工作研究,使作业程序和方法得到优化。在此基础上进行作业测定,确定作业标准时间和编制工时定额标准，使工时定额达到科学合理,为企业生产和经营提供可靠准确的基础数据。 （4）使操作者在保持较高工作效率的情况下，减轻疲劳和提高安全性。 通过工作研究,进行操作和动作的分析优化，剔除多余无效的操作和动作,改进不合理的操作和动作。这不仅提高了工作效率,同时也减轻了操作者的劳动强度。工作研究使作业规范化和标准化,也提高了作业的安全性。 流水生产是在“分工”和“作业标准化”的原理上发展来的。流水生产方式的基础是流水生产线。流水生产线是由设备、工作地和传送装置构成的设施系统。流水生产的生产对象、生产能力!生产速率以及设备人力利用率等问题都是在设计阶段中规定好的,因此大量流水线生产的生产组织设计的关键在于合理设计好流水线。这包括确定流水线的生产节拍,合理而均衡地组织流水线上各工作地的分工。这种工作分工的组织称流水线平衡。 所谓流水生产是指生产对象按照一定的工艺路线顺序地通过各个工作地,并按照统一的生产速度（节拍）完成工艺作业的连续的重复的生产过程。它一般具有以下特点： （1）工作的专业化程度高"在流水生产线上固定生产一种或集中制品,作业分工很细,因此每个工作地仅固定地完成一道或几道工序。 （2）生产按照节拍进行。所谓节拍就是流水线上出产相邻两件制品的时间间隔。一般而言,要求每到工序都按节拍生产。 （3）工艺过程是封闭的"即劳动对象在流水线上从头到尾接受连续的加工,中间不接受线外加工。 （4）组成流水线的各工地设备按工艺过程的顺序排列,生产对象在工序间做单向移动。 （5）工作地之间有传送装置联结。生产对象如同流水般地从一道工序流向下一道工序,消除或者最大向度地减少了劳动对象的等待加工时间或设备加工的间断时间。 按一条装配线上所完成的产品类型数量可以分为：单产品线装配线、多产品装配线和多种产品混在一起的装配线。单产品装配线,只装配一种产品多产品装配线,装配多种产品,各种产品的投产间隔较长、多种产品混在一起的装配线,装配多种产品,各种产品的投产间隔较短。 制造业的生产基本上都是在进行细分化之后的多工序流水化连续作业生产线，由于分工作业，简化了作业难度，使工人的作业熟练度得到提高，从而提高了作业效率。然而，在经过了这样的作业细分化之后，各工序的作业时间在理论上、现实上都不可能完全相同，这就势必存在工序间作业负荷非均衡的现象，负荷高的工序不能按时完成生产任务同时负荷低的工序却经常停工待料，除了造成无谓的工时损失外，还造成大量的工件堆积滞留现象，严重的话会造成生产线的中断。为了解决上述问题就必须对各工序的作业时间进行平均化，同时对作业进行研究、对时间进行测定，以使各个生产环节的能力都能够充分利用，生产线才能顺畅运行，即实现生产的平衡性。 平衡性也叫节奏性，是指生产过程的各个阶段和各道工序都要按照规定的节奏，在相同的时间间隔内生产和交付等量的成品，使各工作地负荷保持相对稳定，避免发生时松时紧的现象，以均衡地完成生产任务。生产线平衡(Streamline Balancing)就是对生产线的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使作业时间尽可能相近的技术手段与方法，是生产流程设计及作业标准化中最重要的方法体系。其目的是通过平衡生产线使现场人员更加容易理解“一个流”的必要性及“单元生产(Cell Production)”的编制方法，它是一切新理论与新方法的基础。 流水生产线平衡就是将所有作业单元分派到生产线各个工作站（工位）,使每个工作站在工作周期内都处于繁忙状态,以完成最多的操作量,从而使各工作站未工作时间（闲置时间）最少。 装配线平衡就是为了解决由于工序间节拍不一致出现瓶颈,造成的无谓的工时损失和大量的工序堆积即待制品,严重的还会造成生产的中止这些问题而提出的一种手段与方法,它对各工序的作业时间进行平均化,同时对作业进行研究、对时间进行测定,以使生产线能顺畅活动。 装配线平衡问题可以描述为装配某一产品或者产品的某一部分包括一系列的工序,其中某些工序之间存在时间先后顺序的约束关系,给定节拍时间,在满足先后顺序约束以及一些其它约束的前提下,如何分配各个作业工序,使得需要的工作站最少,并使各工作站的最大作业时间不超过节拍时间、分配到各个工作站的作业的总时间尽可能相等。下面解释几个有关装配线平衡的几个名词： 工作地——为了完成某一产品的各道工序,在装配线指定一个工作位置,工人在其中进行操作,这个工作位置就是工作站。 作业单元——将操作划分成一个一个的操作单元,这些操作单元一般不能再分,或者是没有必要再分。 作业单元时间——完成一个作业元素所需要的标准时间。 节拍——从整个生产装配线来说,节拍指的是装配线在稳定生产的情况下,生产出一个产品所需要的时间,即装配线完成单个产品的时间间隔。通常用CT来表示。瓶颈——通常把一个流程中生产节拍最慢的环节叫做瓶颈。流程中存在的瓶颈不仅限制了一个流程的产出速度,而且影响了其它环节生产能力的发挥。 空闲时间——指工作时间内没有执行有效工作任务的那段时间,可以指设备或人的时间。当一个流程中各个工序的节拍不一致时,瓶颈工序以外的其它工序就会产生空闲时间。 总作业时间一一从产品的整个装配流程来说,装配出一个产品所需要的时间,即装配一个产品的所有作业元素的作业时间总和。通常用W来表示。 平衡率——指装配作业分配给各个工作地的平均程度,一般用来直接衡量装配线平衡的好坏标准。 平衡生产线的作用：提高作业员及设备工装的工作效率；减少单件产品的工时消耗，降低成本（等同于提高人均产量）；减少工序的在制品，真正实现“一个流”；在平衡的生产线基础上实现单元生产，提高生产应变能力，对应市场变化，实现柔性生产系统；通过平衡生产线可以综合应用到程序分析、动作分析、规划（layout）分析、搬运分析、时间分析等全部工业工程手法，提高全员综合素质和生产效率。
