改善煤泥分选效果提高精煤产率

山西焦煤汾西矿业高阳选煤厂：尽心尽力出精煤来源：山西焦煤集团网站作者：张燕2014年，山西焦煤汾西矿业精煤超计划40万吨，其中36万吨出自高阳选煤厂。

该选煤厂是如何在困境中做到增产增收、降本提效的呢？该厂以“五全管理”为核心，大力推行优化生产工艺，引入新技术、新设备，鼓励小改小革等多项举措。

其中，全面预算管理的效果最为显著。

“我们的目标是用最少的消耗、最短的入洗时间来洗最多的煤，从而提高生产效率。

”该厂厂长汪小琪介绍。

自全面预算实施以来，该厂进行全方位经营管控，利用成本倒逼机制，将材料费、电耗、修理费、职工薪酬等费用指标下发到各管控部门，各管控部门制订指标要求及考核范围，各队组根据考核范围将各经营指标分解到班组，实现了预算指标的层层落实。

将现场岗位责任制与全面预算工资管理相结合，实行岗位责任工序工资明码标价，做到日清日结就是最为推崇的亮点之一。

以明确岗位责任、落实岗位职责为突破口，划分32个岗位，根据每个岗位的职责范围、设备台数、需要多少人，先后多次组织各部室队组对各岗位责任制和包机制度进行重新编订——这一举措解决了职工们所在岗位需要干什么，怎么干，干到什么程度的问题。

在此基础上，通过与绩效挂钩的管理办法，让每位职工每天都清楚地知道自己的收入、支出及各考核项目。

“我们把生产一吨精煤每个岗位挣多少钱都进行细化、量化，这样上一天班，不同岗位的职工都能自己算出日工资，并上墙公布，公开透明。

但是还要考核，有奖有罚。

如果因为设备故障等问题影响生产，那么就根据时间长短来扣罚。

这样一来也就促使职工养成有问题及时处理的好习惯，提高了职工检查设备的积极性、自觉性。

”汪小琪说。

工资管控透明化使生产故障率显著降低，全员效率提高到43.92吨/工，影响时间较2013年减少了59小时/月。

职工的工作效率、岗位操作水平和检修质量均明显提高。

以前一天洗1000吨和2000吨精煤，挣的都是一样的钱，甚至一天不生产也挣钱，职工的积极性自然不高。

选煤厂煤质管理措施选煤厂煤质管理措施「篇一」朔中选煤厂煤质管理工作经验材料朔中选煤厂隶属于中煤能源股份有限公司，由中煤进出口公司托管，是中心型动力煤选煤厂，成立于2004年，2010年进行了扩建。

扩建后，选煤厂年入洗能力达11.00 Mt。

工艺流程为：80-13mm重介浅槽主再洗、13～1.5mm两产品重介旋流器主再选、1.5～0.15mm粗煤泥螺旋分选、-0.15mm煤泥浓缩压滤回收的联合工艺流程。

公司一直致力于提高煤质管理工作，确保商品煤质量，深得用户信赖。

现将有关煤质管理工作总结如下：煤炭产品质量是生产出来的，而不是检验出来的。

因此，最优的质量控制，要有超前性、主动性、系统性和协调性。

所以、应当建立从煤炭洗选加工、运输、营销、检测在内的一体化高度协调的质量控制体系，以强化其全过程、全环节的动态控制。

入厂原煤质量控制1.1 加强入厂原煤配给，保证入洗原煤质量稳定朔中选煤厂入洗的原煤会来自多个煤层，不同煤层的原煤可选性、灰分、水分等指标均不相同。

若不采取一定的措施，就会造成入选原煤煤质波动大。

而现有的生产系统调节会有滞后性，致使精煤产品质量波动大, 精煤产率降低, 严重影响选煤厂的经济效益。

公司通过不同煤层原煤分堆堆放，按比例进行均质化配煤等选前储煤、配煤措施对不同原煤进行合理配煤来稳定煤质，改善洗选条件，使原煤可选性、灰分、水分等指标稳定，实现入洗原煤煤质均匀稳定、波动小, 有效改善分选条件, 提高了生产效率、精煤产率，保证了产品质量的稳定。

1.2 加强选前拣矸除杂工作入厂原煤经选前筛分，大于80mm的经手选皮带，人工拣出大块矸石，提高入选原煤质量，减轻破碎设备、分选设备的压力。

进入原煤准备车间的皮带上方也安装了除铁器，把进入原煤中的铁器及时清除出去。

煤流中有超限物料要及时处理，经常对原煤场受煤坑篦子进行检查，发现断条等问题时，及时汇报处理。

1.3 提高筛分效率，降低煤泥进入系统为了降低煤泥水浓度，保证分选密度的稳定性，朔中选煤厂对原煤筛分系统进行了改造，增加两台弛张筛，实现3mm粒度的有效分级，减少进入洗煤系统的末煤量，不仅降低了选煤系统的介耗，减轻了煤泥水系统的负担，节约了煤泥水处理的成本，提高企业经济效益。

271近年来，随着煤炭开采量的增大，炼焦煤种越来越稀缺，原煤中的煤泥含量逐渐增加，尤其是污染浮选精矿最为严重的高灰细泥含量的增加，给浮选环节造成很大压力。

这部分难以脱除的高灰细泥不仅会污染精煤灰分，使精煤灰分升高，还会制约浮选精煤产率，同时增加浮选药剂消耗量。

随着选煤技术的发展，本着“吃干榨净”的原则，对浮选系统和粗煤泥回收系统进一步完善，进一步提高精煤回收率，以创造更多的经济效益和社会效益。

1 矿井原煤现状1.1 原煤粒度变化随着煤田地质条件的恶化，采煤工作面距离地面越来越远，导致毛煤运输过程中转载点增多，工作面回采率提高；综合采煤、井下破碎、转载这一系列的过程，使进入选煤厂原煤中的次生煤泥含量不断增加。

另外，随着煤炭价格的升高，以及优质焦煤的数量急剧减少，使得各选煤厂需要最大限度的提高精煤的回收率，实现优质资源合理利用，以创造更大的经济效益。

原煤中细粒级含量的不断增加，煤质的不断变化使得重介选煤成为主流的选煤方法，而介质系统循环又会造成次生煤泥量的增加。

重介旋流器分选粒度下限通常为0.5 mm，浮选是回收-0.5 mm精煤最有效、最广泛的选煤方法，浮选入料量占原煤入洗量20%~30%，因此煤泥浮选效果好坏成为制约最终精煤产品数质量的关键。

2 影响浮选效率的因素2.1 入浮煤泥的物性入浮煤泥物性是影响浮选效果的根本因素，包括粒度、灰分、入料浓度和可浮性等。

（1）浮选入料的粒度特性和灰分特性是决定浮选工艺、设备选型、粗煤泥回收系统的重要因素。

它是提高浮选精煤产率最重要一环，也是现阶段各选煤厂改造浮选系统、煤泥水处理系统的重要依据。

通过统计浮选入料（精煤磁尾）小浮沉试验数据可知，粒度<0.125 mm的累计产率在28.78%，产率累计灰分38.75%，其中<0.045 mm粒度级的灰分高达56.99%，产率8.56%。

说明该厂浮选入料中高灰细泥含量较高。

+0.5 mm粒度级的占比在7.92%，说明跑粗现象严重，这部分粗颗粒如果直接进入浮选系统，就会导致尾矿跑粗，尾矿灰分偏低，浮选精煤产率下降；+0.25 mm平均灰分为8.51%，该厂重介旋流器分选下限为0.25 mm。

田庄选煤厂末煤分选系统优化实践姬跃平【摘要】为了解决田庄选煤厂末精煤“背灰”影响精煤总产率的问题,在对内在原因及其影响分析的基础上制定了优化方案.生产实践表明:在减少块精煤灰分波动,改善CSS精煤脱泥效果及调整浮选系统操作后,精煤质量得到提升,精煤产量也有所提高.【期刊名称】《选煤技术》【年(卷),期】2018(000)002【总页数】5页(P73-76,80)【关键词】末精煤“背灰”;最高产率原则;块精煤;CSS精煤;浮选精煤【作者】姬跃平【作者单位】平顶山天安煤业股份有限公司田庄选煤厂,河南平顶山467013【正文语种】中文【中图分类】TD94田庄选煤厂是一座处理能力为10 Mt/a的矿区型炼焦煤选煤厂，设计采用四级分选工艺，即入选原煤被分为>20 mm粒级块煤、20～1 mm粒级末煤、1～0.5 mm粒级粗煤泥及<0.5 mm粒级细煤泥四部分，分别采用斜轮重介质分选机、三产品重介质旋流器、粗煤泥分选机及机械搅拌式浮选机进行处理。

入选原煤来自平顶山矿区，粒度上限<300 mm，原煤灰分为40%左右，精煤理论产率约为50%，矸石含量在30%以上，挥发分介于22%～33%之间，硫分<0.5%，主导产品为焦精煤和1/3焦精煤。

田庄选煤厂的末原煤产率在50%左右，末煤系统是影响最终精煤数质量的关键环节。

与以重介质旋流器为核心设备的重介分选系统相比，其他三种分选系统的精煤质量控制较为困难，因此末精煤经常存在不同程度的“背灰”，造成总精煤产率下降，对企业经济效益有着严重的负面影响。

1 存在问题以四矿原煤作为煤样，按照精煤最高产率原则对四种精煤产品的指标进行设计，并与实际完成指标进行对比分析。

四种精煤产品的设计指标见表1。

由表1可知：按照十级精煤的指标要求，第3项最佳，不但精煤灰分合格，而且精煤产率最高，块精煤灰分为11.30%，末精煤灰分为9.70%，CSS精煤灰分为8.70%，浮选精煤灰分为10.90%，最终精煤灰分为9.98%，对应的理论产率为52.25%；而在实际生产中，块精煤灰分为12.00%，末精煤灰分为9.18%，CSS 精煤灰分为11.00%，浮选精煤灰分为11.00%。

2024年选煤厂月工作总结(一)本期工作成果概述1. 安全生产方面，本厂全面实现了安全零事故目标，有效杜绝了人身伤害及二级以上非伤亡事故，同时避免了严重“三违”现象的发生，确保了安全生产的稳定局面。

2. 精煤生产方面，按照计划，本厂应生产精煤____万吨，实际完成____万吨，完成计划的____%。

____%，实际达到____%；综合产率计划为____%，实际完成____%。

这一成果的取得，主要得益于年底原煤增加____万吨，使得实际生产均超过或达到计划。

3. 入洗能力方面，本厂小时入洗量达到____吨，超出设计小时入洗量____吨。

4. 效率方面，数量效率实现____%，较计划提高____%。

5. 物耗方面，介耗计划为____kg/t原煤，实际消耗为____kg/t 原煤，比计划降低了0.23kg/t原煤。

6. 劳动生产率方面，计划全员效率为____吨/工，实际达到____吨/工，比计划提高____吨/工。

7. 药耗方面，浮选药剂实际消耗为____kg/吨干煤泥，比计划降低____kg/吨干煤泥。

8. 矸石污染控制方面，计划污染率为____%，实际为____%，较计划降低了____%。

(二)本期具体工作亮点1. 通过系统优化，生产能力显著提升，在____月份实现了生产能力的全面提升。

(1) 工艺系统环节的改造：年初对设备工艺进行了强化改造，包括优化原煤浓缩旋流器溢流水去向，提升三产品旋流器的分选效果，改善产品质量；优化浮选环节，提高尾矿灰分；利用加压过滤机提高中煤产率，确保综合产品产率的完成；采取有效措施控制磁铁矿粉技术介耗；更换粗煤泥系统中的弧形筛，减少细粒高灰煤泥对粗煤泥的污染。

通过这些改造，系统问题得到有效解决，为完成全年计划目标奠定了基础。

(2) 对重点薄弱环节进行强化管理：对排矸车间和机械队实施重点监控和管理，加强车辆定检、定修、维护保养，增加铲车、装载机等设备，保证生产正常进行；对煤泥堆放场地进行硬化和扩大，改善雨季车辆损坏和工农关系等问题。

五沟选煤厂中煤带精优化研究摘要:由于矿井开采深度的增加，1035工作面原煤粒度变细，再加上洗选任务重，小时带量大，以及长期形成的操作习惯和设备老化，致使中煤带精偏高，通过采取加大原煤入料的润湿效果，更换弧形筛的筛缝大小，提高中煤细颗粒的透筛率，减少了中煤带精，提高精煤产率，使企业效益最大化。

关键词:中煤带精；优化；悬浮液；措施1概述五沟选煤厂是一座设计入洗能力150万吨/年的矿井型炼焦煤选煤厂。

选煤厂采用不脱泥分级重介选煤工艺，50mm以上采用动筛跳汰、0.5-50mm原煤采用无压给料三产品重介旋流器、0.25-0.5mm采用TBS分选、-0.25mm直接浮选的工艺流程。

中煤含精一直在20%左右，严重影响了选煤厂的经济效益。

为了减少中煤中精煤的损失，提高精煤产率,降低生产成本, 五沟选煤厂在现有工艺流程和设备的基础上，通过现场调查找出带精高的原因，在不增加选煤厂工艺环节的基础上，经过现场改造和加强管理等措施，探索出降低中煤含精的途径，并取得了良好的效果。

2存在问题降低中煤中的精煤损失不仅能实现精煤回收率最大化，减少精煤资源浪费，还能提高选煤厂经济效益。

因此降低中煤带精尤为重要。

表1 五沟重介中煤浮沉试验0.5-1mm1-3mm3-50mm0.5-50mm密度级（g/cm3）全产率（%）本产率（%）灰分（%）全产率（%）本产率（%）灰分（%）全产率（%）本产率（%）灰分（%）全产率（%）灰分（%）-1.404.6652.356.218.3339.816.31.690.997.3813.686.331.4-1.452.4026.9810.674.6422.1911.74.791.1312.257.8311.461.45 -1.5.647.2016.731.517.2418.09.701.0020.082.8518.271.5-1.6.525.8124.582.2110.5527.1338.0154.1627.9640.7427.871.6-1.8.687.6645.174.2320.2143.4629.9942.7332.7634.9034.30小计8.90100.0012.2220.92100.0018.0770.18100.0029.55100.0025.61说明：采样条件：旋流器压力：240-250KPa,小时流量280吨/小时，显示密度1.635g/cm3由表1可以看出，中煤随着粒度减小灰分递减。

选煤厂粗煤泥分选系统的优化设计包小燕【摘要】介绍了朝川选煤厂生产现状和粗煤泥分选系统存在的问题;结合该厂的炼焦煤煤质特征,确定了粗煤泥回收的优化设计方案;为满足产品指标要求,设计选择用TBS三产品分选机分选脱泥筛下粗煤泥;TBS精矿和精煤磁选尾矿分级浓缩后,通过高频叠筛以及煤泥离心机回收,最大程度减少了高灰细泥对粗精煤的影响,从而达到提质降耗的目的.【期刊名称】《煤炭加工与综合利用》【年(卷),期】2019(000)001【总页数】3页(P36-38)【关键词】选煤厂;粗煤泥分选;工艺改造;优化设计;效果【作者】包小燕【作者单位】中煤科工集团北京华宇工程有限公司,河南平顶山 467002【正文语种】中文【中图分类】TD9481 项目概况朝川选煤厂现有分选工艺为：原煤(-50 mm)先经过0.5 mm脱泥后进入无压三产品重介质旋流器分选，煤泥采用浮选+加压过滤机回收，浮选尾煤采用浓缩+压滤联合回收。

脱泥筛下的煤泥水经过浓缩分级以及弧形筛、高频筛脱水回收后和脱泥筛上的物料一起进入三产品旋流器进行分选，选后产品经脱介、脱水出精煤、中煤、矸石三种产品。

分级旋流器溢流、弧形筛筛下水、高频筛筛下水进入浮选系统。

浮选精煤通过加压过滤机(2台)和隔膜压滤机(1台)回收，浮选尾煤通过浓缩机沉淀后采用快开压滤机回收。

2 朝川选煤厂存在的问题(1)原生煤泥量大，影响介质系统的稳定性。

目前，朝川选煤厂脱泥筛的筛孔为0.5 mm，由于入选原煤具有粒度细、煤泥含量大的特点(原生煤泥含量占比达40%～50%)，造成脱泥筛筛分效率低，过多的煤泥进入重介质分选系统，影响介质系统的稳定性。

(2)重介质精煤“背灰”严重。

根据现场实际情况，精煤磁选尾矿通过分级浓缩、弧形筛以及高频筛回收后，其灰分比重介质精煤高出至少4～5个百分点，掺入精煤产品后，导致重介质精煤“背灰”严重。

(3)浮选系统煤泥量大，生产成本高。

脱泥系统产生的大量煤泥水与精煤粗煤泥回收系统的煤泥水一起进入浮选系统，造成进入浮选系统的煤泥量大，生产成本高。

精煤产率低的原因分析及应对措施由于入洗原煤品种复杂，质量指标参差不齐，给生产带来极大困难；因此必须采取有效措施稳定精煤质量，提高精煤产率，以达到提高企业效益的目的。

1．生产中存在的问题(1)入洗原煤品种复杂，质量指标不稳定。

(2)原煤质量波动大。

由于入厂原煤来源不同，结构复杂，煤质变化大，配煤入仓工作做得不好，入厂原煤的数量、品种不协调，给洗煤操作带来困难。

(3)车间生产检查不及时，不能及时反应煤质的变化情况。

(4)洗煤司机操作技术水平高低不一，有的洗煤司机对煤质变化判断不及时，没能及时调整风水及排放，造成精煤不稳定。

2．措施(1)首先从源头抓起，加强对入厂原煤的抽样检查，把好质量第一关，同时加强入厂原煤的数量、品种协调，改善入洗原煤质量，为正常生产和配煤管理创造条件。

(2)坚持分煤种推入，配煤入仓。

原煤货场严格区分各矿原煤，不同煤种分别推入。

(3)厂技术部门每日根据原煤的质量情况制定配煤方案，并提供浮沉参考指标。

(4)原煤车间人员加强现场管理和综合协调，强化配煤管理。

严格按技术部门提供配煤比例配比入仓。

(5)技术检查部门增加入洗原煤的采样点，提前掌握原煤仓原煤的质量情况，为洗煤操作提供了及时、准确的依据。

(6)洗煤车间技术人员建立了质量管理台账，将每天入厂原煤、外销精煤和加工煤的灰分、水分、挥发分、G值等信息反馈给洗煤操作司机，使他们心中有数。

(7)为减少大块矸石进入跳汰机，影响跳汰机一段的分选效果，制定了《手选矸管理考核办法》对手选矸带煤量、限下率、原煤仓的含矸率等指标进行考核，为稳定精煤和加工煤质量创造了条件，并取得了较好的效果。

(8)加大车间小指标考核力度，制定车间精煤块灰的合格范围为9.70%～10.50%，减少低灰出现的频率；且坚持动态质量管理。

根据外销精煤的质量情况，可随时对各项操作指标进行调整，发生质量事故作为重大事故进行分析、追查，严格追究操作者的责任，有效保证了精煤的合格率和稳定率。