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2010年第2期河北煤炭浅析C SS粗煤泥分选机李海涛（冀中能源股份公司选煤煤质部，河北邢台054021）摘要：通过对C SS粗煤泥分选机工作原理、实际应用效果、作用以及独有的特点的分析，说明C SS分选技术将进一步完善传统的重介洗选工艺，解决困扰粗煤泥分选的瓶颈问题，具有广泛的市场推广价值。
关键词：粗煤泥；煤泥分选机；介耗；分选精度中图分类号：TD921+.3文献标识码：B文章编号：1007-1083（2010）02-0037-02Analysis on the CSS coarse coal mud sorterLI Hai-tao近几年来，随着我国重介选煤技术的快速发展，大直径旋流器有效分选下限的提高和新型浮选机入料上限的降低以及原生煤泥量的增加，导致介于重介旋流器有效分选下限和浮选有效分选上限之间的部分粗煤泥（ 1.5～0.3mm）得不到有效分选，寻找有效解决原生粗煤泥分选设备是当前选煤工艺中亟待解决的问题。
粗煤泥干扰床分选机就是一种新兴的分选设备，可以对3～0.3mm的物料实现有效分选，CSS （Coarse Slime Separator）粗煤泥分选机就是在此基础上自主创新研制出来的新一代煤泥分选机，具有完全自主知识产权、适合于中国粗煤泥分选的宽级别粗煤泥分选技术及设备。
1CSS粗煤泥分选机工作原理CSS粗煤泥分选机是冀中能源股份公司与中国矿业大学（北京）联合开发的国家863工程项目，其工作原理为：粗煤泥的颗粒具有一定的分布区间，采用传统型干扰床分选机分选较宽级别的煤泥时，会导致分选精度明显变差，CSS粗煤泥分选机采用基于重力和界面力复合力场中的干扰床分选技术，可以有效地拓宽传统干扰床分选机的不足，提高分选精度。
粗煤泥颗粒的密度、粒度不同，在同一流体（水）中的沉降速度也不同。
高密度粗粒具有较大的沉降速度，低密度细粒的沉降速度则较小。
如果提供一个上升流体速度V，使其介于低密度细粒的沉降速度和高密度、粗粒的沉降速度之间，则高密度、粗粒将在该上升流体中沉降，而低密度、细粒将上浮，从而实现多组分粒群按密度和粒度的分离。
粗煤泥的分选及其对选煤工艺的影响摘要：粗煤泥分选技术的出现对选煤工艺的发展有着重要影响，不仅可提高煤泥的利用率，而且可保护环境，减少污染。
本文分析了粗煤泥的分选技术及其对选煤工艺的影响。
关键词：粗煤泥；分选技术；选煤工艺；影响随着经济的发展及人民生活水平的提高，煤炭行业在实现快速发展的同时，也提出了更高的要求，要科学合理地利用煤炭资源，提高选煤精度，以节约我国煤炭资源。
为了节约煤炭资源，提高选煤精度，有必要分析我国粗煤泥质量低下的真正原因，结合我国粗煤泥分选技术，总结粗煤泥分选对选煤工艺的影响，以促进我国煤炭行业的发展。
一、粗煤泥产生的原因我国煤炭分选技术和方法主要是粗粒重选和细粒浮选两种。
颗粒分选以O.5mm为界，大于0.5mm为粗粒，小于0.5mm为细粒。
粗粒重选随着颗粒度逐渐减少，分选效果也逐渐下降，而浮选有效范围在0.25mm～0.074mm间，这样介于粗粒重选和细粒浮选间的范围使煤炭颗粒选取的质量不佳，而0.5mm～1.0mm间煤粒即是粗煤泥。
粗煤泥是一种颗粒更粗的煤泥，可细化为三种煤泥：原生粗煤泥、次生粗煤泥、破碎粗煤泥。
原生粗煤泥是指原生煤泥中的粗煤泥；次生粗煤泥是指煤炭在运输过程及后续的分选过程中设备间碰壁产生的粗煤泥；破碎粗煤泥是指原煤被破碎后产生的粗煤泥。
在实际生产过程中粗煤泥并没有得到有效筛选，会导致煤炭企业选煤时存在粗煤泥灰分比重过高的情况。
通常，粗煤泥灰分占的比重与精煤、浮选煤等高出2％～4％。
根据煤炭产业的相关统计数据，粗煤泥在原煤的比例能达到20％～25％间，可看出粗煤泥已严重影响选煤的质量，所以煤炭行业对粗煤泥分选技术展开研究和讨论，共同研讨选煤技术的重难点。
二、影响粗煤泥质量的因素1、选煤因素。
粗煤泥是在分选原煤过程中慢慢沉淀过滤所得的煤类，目前在我国煤炭资源开发与利用过程中所使用的选煤技术较为复杂，生产效率无法得到有效提升，同时对粗煤泥的选择质量造成了较大影响，降低了我国对煤矿资源的利用效率。
CSS处理粗煤泥的工艺检测与应用分析摘要：本文针对邢台矿细泥含量逐渐增加的现状，结合css粗煤泥分选机的工作原理，并按照煤用重选设备工艺性能评定方法对其分选工艺效果进行了全面的计算和定量分析，并对css在实际生产应用中的影响因素进行了分析。
关键词：预先脱泥 css 粗煤泥分选分选下限分析目前，我国工业中常用的粗煤泥分选设备主要有螺旋分选机、煤泥重介质旋流器和粗煤泥干扰床分选机。
其中，螺旋分选机因分选密度高、处理能力低而不能应用于炼焦煤分选；煤泥重介质旋流器因系统复杂、洗选成本高而得不到广泛应用。
[ 1 ]邢台矿选煤厂经过多次改造后，现行的生产工艺为：脱泥无压三产品重介旋流器分选/css粗煤泥分选机分选/浮选+精煤压滤机回收/一次浓缩+卧式沉降过滤离心机回收/二次浓缩+压滤机回收工艺。
双系统年入洗能力为3.45mt。
为了尽可能的控制产品灰分，根据原煤破碎的特征，原煤准备中将入洗上限控制在50mm，由于破碎后大量的煤集中在-3mm，因此，对于这部分的有效分选，是保证洗煤效率的关键。
为保证对细颗粒的分选，对1mm ～0.25mm采用css粗煤泥分选机进行分选，-0.25mm粒级去浮选。
针对邢台矿1/3焦煤进行粗煤泥分选工业性试验，并分析其分选效果。
1、css分选机的工作原理[ 2 ]粗煤泥颗粒的密度、粒度不同，在同一流体（水）中的沉降速度也不同。
高密度粗粒具有较大的沉降速度，低密度细粒的沉降速度则较小。
如果提供一个上升流体速度，使其介于低密度细粒的沉降速度和高密度、粗粒的沉降速度之间，则高密度、粗粒将在该上升流体中沉降，而低密度、细粒将上浮，从而实现多组分粒群按密度和粒度的分离。
进而，如果粒群的粒度相近或在很窄的粒级范围内，则颗粒的沉降速度取决于颗粒的密度，不同密度的颗粒在一定上升水速作用下将按密度进行分选。
此即为传统干扰床分选机的工作原理。
2、css分选工艺效果检测及评定方法按照国标 gb475对css分选机入料、精矿、尾矿产物取样，按照 mt/t57煤粉浮沉试验方法测定入料、精矿、尾矿产物的密度组成，按照mt/t58煤粉筛分试验方法对入料、精煤、矸石产物进行小筛分试验，测定其粒度组成由于受效果评定方法的试验条件所限，分选产品的产率无法用全量计量法确定。
干扰床分选机选煤的应用摘要本文主要介绍了粗煤泥分选现状,干扰床分选机(简称TBS)的工作原理,影响分选的因素,TBS在煤矿选煤系统的应用。
关键词选煤;干扰床分选机;粗煤泥1 选煤技术的应用情况目前,我国广泛应用的选煤工艺主要有基于密度差异的跳汰、重介和螺旋分选及基于表面物理化学性质差异的浮选等。
主要的选煤方法有以下几种:跳汰选煤,在我国得到了广泛的应用, 其适宜于处理易选和较易选煤。
重介选(尤其在离心力场中实现分选的大直径旋流器分选法) 是当前最先进的选煤方法, 适宜处理难选和极难选煤。
经过多年的选煤生产实践经验表明:无论是跳汰选还是重介选,对细粒煤的分选效果都较差。
分选效果往往随着粒度的减小而变差,尤其是对1.5~0.3粒级粗煤泥的分选往往难以取得理想的效果。
目前,国外大多数采用的螺旋分选机因能分选1mm~0.15mm 的粗煤泥而在国外得到广泛应用。
它的选煤工艺具有投资少、运行费用低、操作简单,缺点是分选精度低、设备难以大型化及分选密度高。
因此,螺旋分选机只适合于分选可选性较易的动力煤,要在低密度下分选炼焦煤很困难,螺旋分选机在我国未获得广泛应用。
通过分析以下特点:表面物理化学性质差异的浮游选煤是回收煤泥的主要技术,其有效分选粒度约在0.3mm~0.05mm 之间,大于0.3mm 的粗煤泥在浮选过程中,极易损失到尾矿中。
因此,大于1mm 的粗颗粒可用重力分选方法进行有效分选,小于0.3mm以下的细煤泥可用浮选。
然而对1mm~0.3mm 粗煤泥的分选还没有有效的分选技术及设备。
一定程度上造成资源浪费和企业经济效益降低。
而煤泥分选是选煤生产的重要环节,其分选效果的好坏直接影响煤泥产品的产率和质量。
因此,寻求粗煤泥的有效分选技术和设备就变得具有重要的现实意义。
干扰床分选机作为一种经济、实用的分选设备,洋为中用,有力推动了选煤工艺向更高层次发展。
2 干扰床分选机的使用原理和功能干扰床分选机,即TBS(teeter bed separator),有的称摇摆流化床分离器,主要用于粗煤泥分选。
探讨粗煤泥的分选及其对选煤工艺的影响粗煤泥分选在改善选煤工艺，提高煤炭质量上发挥重要作用，因此，加强对粗煤泥分选研究，促进我国选煤业的发展具有重要意义。
本文主要针对粗煤泥的分选及其对选煤工艺的影响进行了探讨。
标签：粗煤泥；分选；选煤工艺；影响我国在选煤工艺上还存在很多问题，导致粗精煤混掺的现象，大量的降低精煤的生产率，进而使煤炭产业不能得到更好的发展。
如今应该采取具有科学性、合理性的选取措施，使煤矿产业的生产得到有利的改善，促使煤炭产业得到更好的经济效益。
而粗煤泥的分选对我国煤矿发展有着重要的关联，要想使煤矿产业能够得到更好的发展，首先就要对选煤技术进行改善。
1、粗煤泥的成因中国煤炭的流通和使用中主要是分为粗粒煤和细粒煤两种。
而煤炭的流通和运行需要在入市前期进行标准的筛选。
因此，就诞生了粗粒重选和细粒浮选两种。
基本以0.5mm为分界点，>0.5mm为粗粒，<0.5mm为细粒。
随着粗粒煤的逐层筛选，分选的成效也随之降低。
因此，需要在这个范围内进行浮选。
浮选的范围在0.25mm～0.75mm。
通过这两种分选流程和技术处理。
而在浮选中的过程中，随着煤炭质量的下降，就会在逐层分选之后出现质地黏密的粗煤泥。
粗煤泥在形成的过程中，会出现集中煤型，即为原生粗煤泥、次生粗煤泥、破碎粗煤泥。
原生粗煤泥是在过滤煤炭中形成的粗粒煤泥；次生粗煤泥是在运输和后期分选过程中，通过碰撞、摩擦等原因形成的粗粒型煤泥；最后原煤以及分选煤等经过破碎后剩余的煤渣即为破碎粗煤泥。
一般情况下，在大部分煤炭处理选过程中粗煤泥都没有受到合格和标准的过滤分选。
这样便会导致很多煤炭企业的成品煤中含有较高比例的粗煤泥灰，使煤炭的质量严重下降。
而粗煤泥的成因主要有两个原因。
1）当前，我国的选煤技术以及煤炭细分环节还没有得到普遍性的技术优化。
生产效率和质量与国际水平相比偏低。
针对选煤工艺浮选和重选量大类型，能够逐渐了解问题出现的端倪。
在分选过程中出现的问题直接决定了分选的效率，这样在批量生产的过程中，就会出现很多技术性的问题。
