产品焊接工艺卡
作业部门名称：编号：
苏州宝带东路跨运河钢桁梁制造 焊接工艺评定方案（修订） 编制： 复核： 审核： 批准： 中铁九桥工程有限公司 2013年09月
一、总则 苏州宝带东路跨运河钢桁梁主体结构采用Q345钢材制造。各结构中存在多种不同规格的对接、熔透或坡口角接及T型角接接头，根据钢梁的设计图纸及相关技术文件要求，结合全桥钢梁的结构形式，我们根据《公路桥涵施工技术规范》（ F50-2011）附录F1的相关规定，从各种形式接头所有的板厚规格中选择有代表性的板厚组合进行焊接工艺评定试验（以下简称试验）。 二、接头选择 结合各部分结构形式，我们整理了结构中存在的各种不同板厚、不同焊接方法和不同施焊工位的各类主要对接、熔透或坡口角接及T型角接接头,详见《附表：苏州宝带桥全桥主要接头形式表》。并从所有的接头形式中选择了33组有代表性和针对性的板厚和接头组合进行焊接工艺评定试验：其中包括14组对接接头，10组熔透角接接头，5组坡口角接接头和4组T型角接接头。 三、试验材料和焊接设备 1、母材 本次试验用钢板包括厚度为8、12、20、25、30、35、40、50、55的Q345材质钢板。符合714-2008的技术要求。 试板规格：对接接头：150×800 角接接头：150×600 2、焊接材料 2.1埋弧自动焊： ①上下弦杆件节点板对接焊缝、箱型杆件棱角焊缝箱体外部采用H082E（φ5.0）焊丝，配合101q焊剂。
②上下层桥面板对接焊缝填充盖面层焊接采用H082E（φ5.0）焊丝，配合101q焊剂。 ③工型腹杆、桥面系T型横梁主焊缝采用H08（φ5.0）焊丝，配合101q焊剂。 2.2 2气体保护焊： ①上下弦杆件腹杆接头板、横梁接头板焊缝采用药芯焊丝E5011（φ 1.2）焊接。 ②上层桥面U肋焊缝采用药芯焊丝E5011（φ1.2）焊接，下层桥面纵向板肋焊缝采用实芯焊丝50-6（φ1.2）焊接；弦杆、腹杆纵向加劲肋采用实芯焊丝50-6（φ1.2）焊接。 ③桁片制造腹杆与上下弦杆件之间的对接焊缝采用药芯焊丝E5011（φ1.2）焊接。 ④桥面板对接焊缝打底层焊接采用实芯焊丝50-6（φ1.2）；横梁腹板、底板与上下弦杆工地连接焊缝采用药芯焊丝E5011（φ1.2）焊接；上下弦杆件之间工地对接焊缝采用药芯焊丝E5011（φ1.2）焊接。 ⑤各类连接角焊缝平位采用实芯焊丝50-6（φ1.2）焊接，立、仰位采用药芯焊丝E5011（φ1.2）焊接。 2.3焊条电弧焊：用于定位焊。采用焊条E5015（φ 3.2）。 以上选用焊材除H082E采用专用技术条件外，其余均符合以下国家标准的规定：
钢结构制作焊接工艺评 定方案 集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]
钢结构制作焊接工艺评定方案 编制:________ 审核:________ 批准:________ 菏泽汇隆杭萧钢构有限公司 一、总则 1、本焊接工艺评定方案针对菏泽汇隆杭萧钢构有限公司生产工艺评定。 2、焊接工艺评定执行标准 GB 50661-2011 钢结构焊接规范 GB50205-2001 《钢结构工程施工质量及验收规范》 GB/T 1591-94 《低合金结构钢》 YB4104-2000 《高层建筑结构用钢板》 GB/T 5118-95 《低合金钢焊条》 GB/T14957-94 《熔化用钢丝》 GB/T12470-90 《低合金钢埋弧焊用焊剂》 GB/T 8110-95 《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》 GB 3323-87 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》 GB 11345-89 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》 GB 2650-89 《焊接接头冲击试验方法》 GB 2651-89 《焊接接头拉伸试验方法》
GB 7032-86 《T 型角焊接头弯曲试验方法》 GB 228-87 《金属拉伸试验方法》 GB 232-88 《金属弯曲试验方法》 二、工程概况 1.生产使用的主要材料材质包括Q235B、Q345B等，材质的类型主要是钢板。 工程钢材由本公司统一采购： 表一：现用钢材Q235、 Q345规格 2.焊接材料的使用及匹配： 1）表二：二氧化碳气体保护焊选用焊丝型号（GMAW） 工厂所使用的保护气体（纯度%）(菏泽市雄风气体有限公司) 2)表三：自动埋弧焊选用焊丝、焊剂型号（SAW）
焊接工艺评定方案 1．引用标准 2．项目主要焊接接头，焊接方式及焊接材料3．焊接工艺评定 4．所属焊接工艺评定项目及覆盖范围5．焊缝试件外观质量和焊缝内部质量检验6．焊接工艺指导书 1．引用标准：
2 项目主要焊接接头，焊接方式及焊接材料 编号焊接 方法 母材规格焊接材料 适用范 围 焊接位置接头形式 1．GMAW 气保焊 10mm加垫 16mm加垫 Q345B 平角焊平焊F 2 GMAW 气保焊 12mm 16mm Q345B 平角焊平焊F 3 GMAW 气保焊 16mm加垫Q345B 立缝立焊V 4 SAW 埋弧自动 焊 8mm Q345B 平角焊平焊F 5 GMAW 气保焊 8mm 14mm 16mm Q345B 平缝平焊F
2．焊接工艺评定 a)焊接接工艺评定应以可靠的钢材焊接性能为 依据，并在生产制作之前完成。 b)焊接工艺评定一般过程是： i.拟定焊接工艺指导书 ii.施焊试件 iii.无损检测、制取试样、测定焊接接头是否具有所要求的使用性能 iv.提出焊接工艺评定报告对拟定的焊接工艺指导书进行评定。 c)焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工 作状态。 d)焊接环境，当焊接环境出现下列情况时，必 须采取有效防护措施，否则禁止施焊 i.风速：气体保护焊时大于2m/s，其它焊接方 法大于8m/s ii.相对湿度大于90% iii.雨, 冰，雪环境； iv.当低合金钢焊件低于50℃、普通碳素钢焊件温度低于0℃时，应在始焊接表面各方向大于或等于2倍钢板厚度 且不小于100mm范围内预热到20℃以上，且在焊接过程中均不 应低于这一温度 e)焊接工艺评定所用材料 评定所用材料应有合格的质量证明书 f)焊接工艺评定的焊接试件由本单位和本项目的技能熟练，并具有相应合 格项位的焊接人员担任。 g)焊工必须严格按焊接工艺指导书施焊。 h)无损检测人员应具备相应资格。 i)试样的性能试验单位应具有相应资质 j)焊接工艺评定结果不合格时，应分析原因，制订新的评定方案，按原步骤重新评定，直至合格为止。
陕 西 化 建 设 备 制 造 公 司 容器组装工艺卡 产品名称 氮气储罐 产品编号 2011-55-C14 产品图号 51-0686-1 产品规格 Φ1200×3313×42 序号 工 序 工 艺 要 求 检验项目 检验员 日期 1 筒节与封头、连接法兰组对与焊接 班组确认组装各工件后，依据排版图进行筒节、封头、法兰组对，严格按照焊接工艺卡进行。 2 焊缝检测 依据施工图进行A 、B 类焊缝检测，检测比例及合格级别应符合图纸要求。 3 划线开孔 班组依据设备开孔方位图在设备上划线，质检部门检验合格后方可开孔。 4 接管组对、焊接 班组按施工图组对各接管，按焊接工艺卡进行焊接，按图纸要求进行无损检测并合格。 5 总检 质检科依据施工图纸对设备的外观进行总体检验，几何尺寸符合图纸要求，不得有漏焊零部件。 6 热处理 严格按照热处理工艺进行，热处理后不得在设备上施焊，产品试板需同炉热处理。 7 耐压（泄漏）试验 按照图纸要求对设备进行水压试验，试验压力为13.75MPa ，技术监督部门监检确认。 8 除锈刷漆 经评审合格后，依照图纸要求对碳钢设备进行喷砂除锈，检验合格后，按照图纸要求进行刷（喷）漆。 9 包装 对设备法兰密封面，进行封闭包装，入库。 编 制 日 期 审 核 日 期
压力容器图纸会审记录 表：1-1 陕西化建设备制造公司产品名称氮气储罐图号51-0686-1 产品编号2011-55-C14 工作压力MPa 10.2 工作温度℃50 介质氮气容器类别Ⅲ/A1 全容积 2.77m3 设计压力MPa 11 设计温度℃60 焊缝系数 1.0/1.0 主体材料Q345R正火腐蚀裕度 1.5mm 设计单位华陆工程科技有限责任公司制造标准GB150-1998、TSG R00004-2009、HG20584 存在问题： 1、经会审，设计单位的资质齐全。 2、设备装配尺寸合理，技术要求完整、合理，具有可加工性。处理结果： 按图施工 审查人日期审核人日期
如何做好焊接工艺评定－评定的程序 焊接工艺评定的程序是：编制和下达焊接工艺评定任务书—编制焊接工艺评定方案—焊制试件和检验试件—编制焊接工艺评定报告—根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书（或称焊接工艺卡） 一、编制和下达焊接工艺评定任务书 任务书的主要作用是下达评定任务，因此，其主要的内容应为：评定目的、评定指标、评定项目和承担评定任务的部门及人员的资质条件等。 （一）评定指标的确定 根据规程和钢材的理论基础知识（焊接性）等，确定各项技术指标。按照《焊接工艺评定规程》 DL/T869的规定，要求焊缝金属的化学成分和力学性能（强度、塑性、韧性等指标）应与母材相当或不低于母材相应规定值的下限。 （二）评定项目的确定 根据工程的实际工作情况要求，按规程适用范围做好项目的相关覆盖，确定好评定项目。 焊接工艺评定的项目确定应从以下几方面来考虑： 1．钢材 焊接工程应用的钢材品种和规格繁多，如每种均进行“评定”，不但复杂且数量很多，为减少评定数量，且又能取得可靠的工艺，将钢材按其化学成分、冶金性能、焊后热处理条件、力学性能、规格、设计和使用条件等因素综合考虑．划分成类级别进行评定。按规程要求可以进行替代覆盖。 （1）钢材类级别划分 电力工业火力发电厂常用钢材按类级别划分，它们的划分方法是：按用途划分成A、B、C 等三个类别，而级别则以力学性能、化学成分和组织类型综合划分为I、Ⅱ、Ⅲ三个级别。几个规程钢材类别划法已统一，具体是： 1）碳素钢及普通低合金钢为一类，代号为“A”。其级别为： 碳素钢(含碳量≤0．35％)代号为：A I。 普通低合金钢(6 s≤400MPa)代号为：AⅡ。
焊接方法 焊接材料适用厚度范围评定标准 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 焊接工艺评定报告SMAW J507 焊接工艺评定任务书 焊接工艺评定报告 焊接工艺评定指导书 母材、焊材质证书抄件 无损检测报告 焊后热处理报告 力学和弯曲性能试验报告 焊评施焊记录表 外观和无损检测记录表 力学性能检测记录表 结论7?14 类别、组别号 焊接工艺评定编号 （ PQR02) 焊接工艺规程编号（PWPS02) Q345R Fe-1、Fe-1-2 7mm 焊缝金属 0?14 NB/T47014- 2011 ? > 本评定按_NB/T47014-2011_标准规定，焊接试件，检验试样，测定性能，确认试验记录正确。评定结果：■合格□不合格
焊接工艺评定任务书 表码号：Q/CKED102-2009 共1页第1页 检验项目、评定指标及试样数量
预焊接工艺规程 表码号：Q/CKED026-2009 单位名称： 有限公司 预焊接工艺规程编号： PWPS02 日期：2011.12.18 焊接工艺评定报告编号： PQR02 焊接方法： SMAW 机械化程度（手工、半自功、自动）： 手工 母材： 类别号 Fe-1 组别号 Fe-1-2 与类别号 Fe-1 组别号 Fe-1-2 相焊及 标准号 GB713-2008 钢 号 Q345R 与标准号 GB713-2008 钢 号 Q345R 相焊 厚度范围： 母材： 对接焊缝 6-14mm 角焊缝 不限 管子直径、厚度范围： 对接焊缝 / 角焊缝 / 焊缝金属厚度范围： 对接焊缝 0-14mm 角焊缝 _______ 不限 其他： ■/ ________________________________________ 共2页第
焊接工艺评定报告 单位名称:福建省众首机电设备安装工程有限公司 焊接工艺评定报告编号: PQR-01 焊接工艺指导书编号:WWJ-01 焊接方法:GTAW/SMAW 机械化程度:手工 接头简图:(坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度) 母材： 材料标准： 钢号：06Cr19Ni10 类、组别号：Fe-8-1 与类、组别号：Fe-8-1 相焊 厚度：8mm 直径：Φ219 其他： 焊后热处理： 热处理温度（℃）： 保温时间（h ）： 保护气体： 气体种类 混合比 流量(L/min) 保 护 气 Ar 8-10 尾部保护气 背面保护气 Ar 10-15 填充金属： 焊材标准：NB/T47018.2 焊材牌号：H08Cr21Ni10Si 焊材规格：焊条Φ3.2 焊丝Φ2.5 焊缝金属厚度：8-10mm 其他： 电特性： 电流种类：直流 极性：GTAW 正极 SMAW 反极 钨极尺寸：Φ2.4 焊接电流（A ）：GTAW80-100A SMAW90-110A 电弧电压（V ）：GTAW16-18V SMAW22-24V 其他： 焊接位置： 对接焊缝位置：全位置水平固定 方向 角焊缝位置： / 方向：（向上、向下） 技术措施： 焊接速度（cm/min ）：12-15 摆动或不摆动：摆动 摆动参数：焊工自己掌握 多道焊或单道焊（每面）：单道焊 多丝焊或单丝焊：单丝焊 其他： 预热： 预热温度（℃）： 层间温度（℃）： 其他：
表（续） 拉伸试验试验报告编号： 试样编号试样宽度 (mm) 试样厚度 (mm) 横截面积 (mm2) 断裂载荷 （kN） 抗拉强度 (MPa) 断裂部位和特征 1# 19.96 9.92 198.0032 102.231 516 断于母材、无缺陷2# 19.90 9.90 197.0100 97.007 492 断于母材、无缺陷 弯曲试验试验报告编号： 试样编号试样类型试样厚度 (mm) 弯心直径 (mm) 弯曲角度 （o） 试验结果 3#-1 面弯10 40 180°符合3#-2 面弯10 40 180°符合4#-1 背弯10 40 180°符合4#-2 背弯10 40 180°符合冲击试验试验报告编号： 试样编号试样尺寸缺口类型缺口位置试验温度 （℃）冲击吸收 功（J） 备注 金相检验（角焊缝）： 根部：（焊透、未焊透），焊缝：（熔合、未熔合） 焊缝、热影响区：（有裂纹、无裂纹）。 检验截面I ⅡⅢⅣⅤ 焊脚差(mm) 无损检验 RT： UT： MT： PT： 其他 耐蚀堆焊金属化学成分（重量%） C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb
钦江大桥焊接工艺评定方案 为了保证钦江大桥焊缝焊接质量，根据大桥结构特点及现场施工条件，特制定焊接工艺评定实施方案.。 1、引用标准 1）、TB10212-98《铁路钢桥制造规范》 2）、GB/T5117 《碳钢焊条》 3）、GB/T14957 《熔化焊用钢丝》 4）、GB/T8110 《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢钢丝》 5）、GB/T5293 《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》 6）、HG/T2537 《焊接用二氧化碳》 7）、GB-2651 《焊接接头拉伸试验方法》 8）、GB-2653 《焊接接头弯曲及压扁试验方法》 9）、GB-2650 《焊接接头冲击试验方法》 2、大桥的主要焊接接头、焊接方法及焊接材料见表1 表1 钦江大桥主要焊接接头型式表 编号焊接 方法 母材规格焊接材料 适用 范围 焊接 位置 接头 型式 1 SAW （埋弧焊） φ720~1200 ×16~28 H10Mn2, HJ431 纵、环缝平焊（1G） 60° 80+1 1 6 - 2 8 2 SMAW （手工电 弧焊） φ720~1200 X16-28 J507 环缝 水平固定 焊（5G）2 55+5° 2-3 ( 1 6 - 2 8 ) 3 GMAW+SMAW （气保焊+ 电弧焊） δ22(24、 28) 加垫 J507 接头段 环缝 水平固定 （5G） 30° 8 2 2 - 2 8 6
4 SMAW （电弧焊） δ22(24、28) 加垫 J507 接头段 纵缝 横焊（2G）30°8 22-28 6 5 SMAW （电弧焊） δ10~16+ δ16~28 J507 T、K型 焊缝 管45°固 定位置焊 （6FG） C区 B区 A或B区 钢管相贯焊缝位置分区示意图 支管 主管 细节B（侧部） 当ψ由135°变到90°时， 则F由0变化到tb/2。 6 GMAW+ SAW （气保焊+ 埋弧焊） δ20~22+ δ28 ER50-6 H10Mn2、 HJ431 缀板与主 弦管的焊 缝 平角焊 （1FG）2-3 7 20° 注：其它接头型式按图纸要求 3、焊接工艺评定 1）、焊接工艺评定应以可靠的钢材焊接性能为依据，并在生产制作之前完成。2）、焊接工艺评定一般过程是：拟定焊接工艺指导书、施焊试件、无损检测、制取试样、测定焊接接头是否具有所要求的使用性能、提出焊接工艺评定报告对拟定的焊接工艺指导书进行评定。 3）、焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态。 4）、焊接环境 当焊接环境出现下列情况时，必须采取有效防护措施，否则禁止施焊。 A、风速：气体保护焊时大于2m/s，其它焊接方法大于8m/s； B、相对湿度大于80%； C、雨雪环境； D、当低合金钢焊件低于50℃、普通碳素钢焊件温度低于0℃时，应在始焊处100mm范围内预热到20℃以上。 5）、焊接工艺评定所用材料 母材：Q345C 焊材：埋弧焊用H10Mn2焊丝、HJ401-H10Mn2（HJ431）焊剂；手工电弧焊用E5015（J507）焊条；二氧化碳气体保护焊用ER50-6焊丝、CO2气体。
. 钢结构制作焊接工艺评定方案 编制:________ 审核:________ 批准:________
汇隆杭萧钢构 一、总则 1、本焊接工艺评定方案针对汇隆杭萧钢构生产工艺评定。 2、焊接工艺评定执行标准 GB 50661-2011 钢结构焊接规 GB50205-2001 《钢结构工程施工质量及验收规》 GB/T 1591-94 《低合金结构钢》 YB4104-2000 《高层建筑结构用钢板》 GB/T 5118-95 《低合金钢焊条》 GB/T14957-94 《熔化用钢丝》 GB/T12470-90 《低合金钢埋弧焊用焊剂》 GB/T 8110-95 《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》 GB 3323-87 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》
GB 11345-89 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》 GB 2650-89 《焊接接头冲击试验方法》 GB 2651-89 《焊接接头拉伸试验方法》 GB 7032-86 《焊接接头弯曲及压扁试验方法》 GB 7032-86 《T 型角焊接头弯曲试验方法》 GB 228-87 《金属拉伸试验方法》 GB 232-88 《金属弯曲试验方法》 二、工程概况 1.生产使用的主要材料材质包括Q235B、Q345B等，材质的类型主要是钢板。工程 钢材由本公司统一采购： 表一：现用钢材Q235、Q345规格 2.焊接材料的使用及匹配： 1）表二：二氧化碳气体保护焊选用焊丝型号（GMAW） 工厂所使用的保护气体（纯度99.9%）(市雄风气体)
2 Q345B JM-70Z ER50-6 GB/T8110 Ф1.2 唐钢唐银钢 铁钢板对接及T 型角接 2)表三：自动埋弧焊选用焊丝、焊剂型号（SAW） 序号钢材牌 号 焊丝 焊剂符合标准 厂 家 用途牌号 直径 （mm） 1 Q235B H08MnA Ф4SJ301 GB/T5293 唐钢唐 银钢铁钢板对接及T型角 接 2 Q345B H08MnA Ф4SJ301 GB/T529 3 唐钢唐 银钢铁钢板对接及T型角 接 3.本次焊接工艺评定报告的命名方式为HLHX-HP-XXXXXX。表四：焊接坡口形式： 序 号焊接方法坡口形式 坡口尺 寸 焊接 位置 母材 材质 母材 板厚 适用 厚度 备 注 1 GMAW α=60°； t=10； p=3； b=2； 平焊 Q235 B 10 3~20
[精华]nb47014-2011承压装备工艺评定__焊接工艺评定表 格 预焊接工艺规程(pWPS) 单位名称 预焊接工艺规程编号日期所依据焊接工艺评定编号: 焊接方法机械化程度(手工、半自动、自动) 焊接接头: 简图:(接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置坡口形式: 及顺序) 衬垫(材料及规格) 其他 母材: 类别号组别号与类别号组别号相焊或标准号材料代号与标准号材料代号相焊对接焊缝焊件母材厚度范围角焊缝焊件母材厚度范围管子直径、壁厚范围:对接焊缝角焊缝其他填充金属: 焊材类别: 焊材标准: 填充金属尺寸: 焊材型号: 焊材牌号(金属材料代号): 填充金属类别: 其他 对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围: 角焊缝焊件焊缝金属厚度范围耐蚀堆焊金属化学成份(%) C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb
/ / / / / / / / / / / 其他: 注:每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表 焊接位置: 焊后热处理: 对接焊缝的位置: 焊后热处理温度(?): 立焊的焊接方向:(向上、向下) 保温时间范围(h): 角焊缝位置 立焊的焊接方向:(向上、向下) 预热: 气体: 最小预热温度(?) 气体混合比流量L/min 最大道间温度(?) 保护气: 保持预热时间尾部保护气: 加热方式背面保护气: 电特性 电流种类极性焊接电流范围(A) 电弧电压(V) 焊接速度(范围) 钨极类型及直径喷嘴直径(mm) 焊接电弧种类(喷射弧、短路弧等) 焊丝送进速度(cm/min) (按所焊位置和厚度，分别列出电压和电压范围，记入入下表) 焊接工艺参数 填充金属焊接电流焊道/ 焊接电弧电压焊接速度线能量焊层方法牌号直径极性电流(A) (cm/min) (kJ/cm) V 技术措施: 摆动焊或不摆动焊摆动参数焊前清理和层间清理: 背面清根方法单道焊或多道焊(每面) 单丝焊或多丝焊导电嘴至工件距离(mm) 锤击其他: 绘制日期审核日期批准日期 焊接工艺评定报告 单位名称 焊接工艺评定编号焊接工艺指导书编号焊接方法机械化程度:(手工、半自动、自动)
陕 西 化 建 设 备 制 造 公 司 容器组装工艺卡 产品名称 氮气储罐 产品编号 2011-55-C14 产品图号 51-0686-1 产品规格 Φ1200×3313×42 序号 工 序 工 艺 要 求 检 1 筒节与封头、连 接法兰组对与 焊接 班组确认组装各工件后，依据排版图进行筒节、封头、法兰组 对，严格按照焊接工艺卡进行。 2 焊缝检测 依据施工图进行A 、B 类焊缝检测，检测比例及合格级别应符 合图纸要求。 3 划线开孔 班组依据设备开孔方位图在设备上划线，质检部门检验合格后 方可开孔。 4 接管组对、焊接 班组按施工图组对各接管，按焊接工艺卡进行焊接，按图纸要 求进行无损检测并合格。 5 总检 质检科依据施工图纸对设备的外观进行总体检验，几何尺寸符 合图纸要求，不得有漏焊零部件。 6 热处理 严格按照热处理工艺进行，热处理后不得在设备上施焊，产品 试板需同炉热处理。 7 耐压（泄漏）试验 按照图纸要求对设备进行水压试验，试验压力为13.75MPa ，技 术监督部门监检确认。 8 除锈刷漆 经评审合格后，依照图纸要求对碳钢设备进行喷砂除锈，检验
压力容器图纸会审记录 表：1-1 陕 西 化 建 设 备 制 造 公 司 产品名称 氮气储罐 图 号 51-0686-1 工作压力MPa 10.2 工作温度℃ 50 介 质 氮 气 容器类别 Ⅲ/ 设计压力MPa 11 设计温度℃ 60 焊缝系数 1.0/1.0 主体材料 Q345R 设计单位 华陆工程科技有限责任公司 制造标准 GB150-1998、TSG R00004-2009、HG205存在问题： 1、经会审，设计单位的资质齐全。 2、设备装配尺寸合理，技术要求完整、合理，具有可加工性。 处理结果： 按图施工 审查人 日 期 审核人 合格后，按照图纸要求进行刷（喷）漆。 9 包装 对设备法兰密封面，进行封闭包装，入库。 编 制 日 期 审 核
钢结构制作焊接工艺评定方案 编制:________ 审核:________ 批准:________ 菏泽汇隆杭萧钢构有限公司 一、总则 1、本焊接工艺评定方案针对菏泽汇隆杭萧钢构有限公司生产工艺评定。 2、焊接工艺评定执行标准 GB 50661-2011 钢结构焊接规范 GB50205-2001 《钢结构工程施工质量及验收规范》 GB/T 1591-94 《低合金结构钢》 YB4104-2000 《高层建筑结构用钢板》 GB/T 5118-95 《低合金钢焊条》 GB/T14957-94 《熔化用钢丝》 GB/T12470-90 《低合金钢埋弧焊用焊剂》 GB/T 8110-95 《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》 GB 3323-87 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》
GB 11345-89 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》 GB 2650-89 《焊接接头冲击试验方法》 GB 2651-89 《焊接接头拉伸试验方法》 《焊接接头弯曲及压扁试验方法》GB 7032-86 型角焊接头弯曲试验方法》《T GB 7032-86 GB 228-87 《金属拉伸试验方法》 GB 232-88 《金属弯曲试验方法》工程概况二、等，材质的类型主要是钢、Q345B1.生产使用的主要材料材质包括Q235B 板。工程钢材由本公司统一采购： Q345规格表一：现用钢材Q235、 供货状态生产厂家 mm序号钢材材质板厚规格（）山东钢铁股份1 Q235 8/10/14 热轧有限公司济分公山东钢铁股2Q34516/20热有限公司济分公司2.焊接材料的使用及匹配： 1）表二：二氧化碳气体保护焊选用焊丝型号（GMAW） 工厂所使用的保护气体（纯度99.9%）( )菏泽市雄风气体有限公司 焊丝型国际牌直径厂家用途序号钢材牌号符合标准 (mm) 号号钢板对唐钢唐银钢JM-70Z ER50-6 Q235B GB/T8110 Ф1.2 接及T1 铁有限公司型角接 钢板对唐钢唐银钢JM-70Z Q345B 2 ER50-6 GB/T8110 Ф1.2 接及T 铁有限公司型角接 ）SAW表三：自动埋弧焊选用焊丝、焊剂型号（2)．
焊接工艺评定表格ASME
焊接工艺规程（WPS） Page 1 of 2 单位名称： WPS No. 日期：所依据的PQR No. 修改号No. 日期： 焊接方法：SMAW 机械化程度：（手工、半自动、自动） 接头（QW-402） 接头型式：对接简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序） 根部间隙：V型 衬垫：有无 衬垫材料（型式）（有关二面的和金属成型块）其他： □金属□不熔金属 □非金属□其它材料 母材（QW-403） P-No. Group No. 与P-No. Group No. 相焊或 钢号和等级UNS No为：与钢号和等级UNS No为：相焊或 化学成份和力学性能为：与化学成份
和力学性能为：相焊 厚度范围： 母材：坡口焊缝角焊缝 最大焊道厚度≤1/2in.(13mm) 是：否： 其他 填充金属（QW-404） SFA No.： AWS No.： F—No.： A—No.： 填充金属尺寸： 填充金属产品形式 附加填充金属： 评定的焊缝金属厚 度范围： 坡口焊： 角焊缝： 焊丝—焊剂（分类 号）： 焊剂类型 焊剂商品类型 可熔化嵌条：
其他： 每种母材和填充金属的给合宜分别记录。
WPS No. 修改号Page 2 of 2 焊接位置（QW-405）坡口焊缝位置：平焊焊接方向：向上向下 角焊缝位置： 其它：焊后热处理（QW-407） 温度范围（℃）/ 时间范围（h）/ 其它： 预热（QW-406） 最低预热温度：/ 最高层间温度/ 预热保持方式：/ 其它：/ （当应用连续或特殊的加热时，宜予记录） 气体（QW-408） （百分比组成） 气体混合比流量（L/min）保护气：/ / / 尾部保护气：/ / / 背面保护气：/ / / 其它： 电特性（QW-409） 焊道焊 接 方 填充金属电 流 类 安培 （A） 送 丝 速 能 量 或 焊 接 速 电 压 （ 其 它牌 号 直 径
焊接工艺卡表格模板
焊接工艺卡 Q.JDJ1/QEO-HJJ001机年月日NO. 工 程 项目名称材 质 规 格 焊 口 数 焊前准备人员资质是否合格□焊机 型号材料是否检验 合格□环境温度应小 于℃工前练习是否合格 □坡口型式坡口 清理无油、污、锈、水份等 杂质。 间隙mm 钝边 mm 偏折＜%错口＜ mm氩气纯度≥99.95%焊条 烘烤℃/h 焊条放 在℃保温桶，焊丝 对口简图 焊道简图 工艺评 定项目 工艺评 定编号
清理干净，其它： 焊接工艺材 质 规 格 焊接 方法 焊 丝 焊 条 焊接 电流 极 性 焊接 速度 层/道 数 操作方法： 氩气流量正面l/min 背面l/min 保护方式背面、正面、正面+背面 预热方式温度℃层间间温度℃消氢温度及时间℃/h热处理方式 温度℃升降温速℃/h 恒温时间h层间清理干净，接头打磨干净，弧坑填满，接头错开，热处理中间不得停电。焊后清理干净并打上本人钢印号。
质量标准外观：过渡园滑，接头平直，成型美观。焊缝宽度mm宽度差mm 咬边深度不大于mm 长度小于mm偏折小于%错口不大于mm每道焊缝宽度不大于焊条直径倍无表面气孔、夹渣、裂纹、未焊透等缺陷。 无损检验：RT %（中间焊后）UT % MT % PT % 严密性试验水压□风压□渗油□%其它 其它技术注意事项焊接顺序： 焊后返修措施：其它： 签字记录
（包括：日期、编号及人员） 班组负责人：审核：编制： 焊接热处理操作记录 Q.JDJ1/QEO-HJJ002 工程名称日期天 气 环境温 度 部件名称焊接接头 编号 材质规格 加热方 法 升降温速度（℃/h）恒温温度 （℃） 恒温时间（h） 工艺卡 号 时间（h）温度（℃）时间（h）温度（℃）时间（h）温度（℃） 要求： 1 严格按作业指导书和工艺卡作业。交接班记录 异常情况记录： 负责 人 记录 人
钢结构制作焊接工艺评定方案 编制: _____ 审核: ______ 批准: ______ 菏泽汇隆杭萧钢构有限公司 第1 页共17 页
总则 1、本焊接工艺评定方案针对菏泽汇隆杭萧钢构有限公司生产工艺评定。 2、焊接工艺评定执行标准 GB 50661-2011钢结构焊接规范 GB50205-2001《钢结构工程施工质量及验收规范》 GB/T 1591-94《低合金结构钢》 Y B4104-2000《高层建筑结构用钢板》 GB/T 5118-95《低合金钢焊条》 GB/T14957-94《熔化用钢丝》 GB/T12470-90《低合金钢埋弧焊用焊剂》 GB/T 8110-95《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》 GB 3323-87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》 GB 11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》 GB 2650-89《焊接接头冲击试验方法》 GB 2651-89《焊接接头拉伸试验方法》 GB 7032-86《焊接接头弯曲及压扁试验方法》 GB 7032-86《T型角焊接头弯曲试验方法》 GB 228-87《金属拉伸试验方法》 GB 232-88《金属弯曲试验方法》 工程概况 1.生产使用的主要材料材质包括Q235B、Q345B等，材质的类型主要是钢板。工程
钢材由本公司统一采购：
表一：现用钢材Q235、Q345规格 2?焊接材料的使用及匹配： 1）表二：二氧化碳气体保护焊选用焊丝型号（GMAW）工厂所使用的保护气体（纯度99.9%）（菏泽市雄风气体有限公司） 2）表三：自动埋弧焊选用焊丝、焊剂型号（SAW） 3.本次焊接工艺评定报告的命名方式为HLHX-HP-XXXXXX 表四：焊接坡口形式：
WELDING PROCEDURE SPECIFICAITION (WPS) 公司名称 Company Name 焊接方法Welding process 采用的接头设计JOINT DESIGN USED 类型Type 单焊缝Single[ ] 双焊缝Double Weld[ ] 衬垫Backing:用Yes][ ] 不用No [ ] 衬垫材料Backing material： 根部间隙Root opening 纯边尺寸Root Face Dimension 坡口角Groove angle半径Radius（J-U） 背部清根Backing gouging: 方法Method 母材BASE METALS 材料规格Material Spec. 类型或级别Type or (grade) 厚度Thickness：坡口Groove角焊缝Fillet 直径（圆管）Diameter (Pipe) 填充金属FILLER METALS AWS标准AWS Specification AWS类别AWS Classification 保护SHIEDING 焊剂(类别)Flux(Class) 气体组分Gas Composition 流率Flow Rate 气体喷咀尺寸Gas Cup Size 预热PREHEAT 预热温度，最低Preheat Temp., Min 层间温度Interpass Temp.WPS编号No.s PQR编号No.s 类型Type手工Manual [ ] 半自动Semi-automatic [ ] 机械Machine [ ] 自动Automatic [ ] 位置POSITION 坡口位置Position of Groove角焊缝Fillet 立焊行进：上行Vertical progression: UP [ ]下行Down [ ] 电特性ELECTRICAL CHARACTERISTICS 过渡形式Transfer Mode（GMAW）短路Short-circuiting [ ] 熔滴Globular [ ]喷射Spray [ ] 电流Current：交流AC [ ] 直流反接DCEN [ ] 直流正接DCEP [ ] 脉冲Pulsed [ ] 其他Other 钨极Tungsten Electrode（GTAW） 尺寸Size： 类型Type： 技术Technique 直线或横向摆动焊道Stringer or Weave Bead 多道或单道（每边）Multi-pass or Single Pass (per side) 焊丝数Number of Electrodes 焊丝间隔Electrode Spacing纵向Longitudinal 横向Lateral 角度Angle 导电咀到工件距离Contact Tube to Work Distance 锤击Peening 层间清理Interpass Cleaning 焊后热处理POSTWELD HEAT TREATMENT 温度Temp 时间Time
双相不锈钢2205的焊接工艺性能的研究摘要：奥氏体-铁素体双相不锈钢简称双相不锈钢，具有优良的力学性能和耐腐蚀性能，2205双相不锈钢在石油及天然气工业，化学工业等行业具有广泛的应用。 双相不锈钢优良的性能是靠适当比例的两相组织来保证，焊接工艺参数对焊接接头的组织与性能有很大的影响，线能量对平衡铁素体和奥氏体两相组织在焊缝金属和热影响区中的比例，保证焊接接头的性能，是双相不锈钢焊接的基本要求。根据双相不锈钢的焊接冶金特点，采用含镍、氮高的焊接材料，控制焊接线能量，是满足双相不锈钢焊接要求的关键，钨极氩弧焊和焊条电弧焊是适宜的焊接方法。通过对焊接接头的组织，力学性能、腐蚀性能的分析，最终确定焊接工艺参数，分析线能量，焊接工艺方法对焊接接头组织与力学性能和腐蚀性能的影响。 关键词：焊接性焊接线能量焊接工艺性能试验及评定 1、材料特性 第二代双相不锈钢一般称为标准双相不锈钢，成分特点是超低碳、含氮，其典型成分为22％Cr+5％Ni +3％Mo0.17％N(见表1，机械性能见表2)。与第一代双相不锈钢相比，2205进一步提高氮含量，增强在氯离子浓度较高的酸性介质中的耐应力腐蚀和抗点蚀性能。氮是强烈的奥氏体形成元素，加入到双相不锈钢中，既提高钢的强度且不显著损伤钢的塑韧性，又能抑制碳化物析出和延缓a相形成。 表1 双相不锈钢2205D的化学成分 表2双相不锈钢2205的机械性能。 2、组织特点 双相不锈钢在室温下固溶体中奥氏体和铁索体约各占半数(双相不锈钢2205铁素体含量应为30％～50％，典型值是45％左右，当铁素体含量低于30％时，双相不锈钢会发生脆化，力学性能下降。)，兼有两相组织特征，双相不锈钢保留了铁索体不锈钢导热系数大、线膨胀系数小、耐点蚀、缝隙及氯化物应力腐蚀的特
焊接工艺卡 制造单位名称：理工大学 编号：01 焊接工艺评定报告编号：01 接头名称：LNG储罐筒体纵环焊缝接头编号： 接 头 坡 口 形 状 及 尺 寸 焊件母材1．母材类别号、组别号及钢号 类别号—组别号—与类别号—组别号—钢号0Cr18Ni9 与钢号0Cr18Ni9 相焊 2．焊件壁厚适用围3-20mm 3．管件直径适用围— 焊接材料1．钨极牌号及尺寸— 2．焊条牌号及尺寸— 3．喷嘴直径— 4．实心焊丝牌号及尺寸H0Cr20Ni10 φ1.6 5．焊剂牌号— 6．药芯焊丝牌号及尺寸— 7．电流种类及极性直流反接 8．保护气体种类及配比Ar 9．保护气体流量12-15L/min 10.焊材清理、烘干方法及要求— 焊接温度1.最低预热温度100℃ 2.最高层间温度350℃ 3.后热温度及保温时间200-250℃1-2h 4.消氢处理温度和保温时间200-250℃2-6h 5.热处理种类— 6.加热温度围— 7.保温温度— 焊接参数1．焊接电流100-250A 2．焊接电压18-24V 3．焊接速度15-18cm/min 4．送丝速度430-480cm/min 操作技术1．焊接位置平焊√立焊—横焊—仰焊—全位置—2．填丝方式自熔√填丝—丝径 1.6mm 3．焊缝层数 3 4．焊接道数 6 编制王鑫榆校对审核日期日期日期 .
焊接工艺卡 制造单位名称：理工大学 编号：02 焊接工艺评定报告编号：02 接头名称：LNG储罐封头与筒体环焊缝接头编号： 接 头 坡 口 形 状 及 尺 寸 焊件母材1.母材类别号、组别号及钢号 类别号—组别号—与类别号—组别号—钢号0Cr18Ni9 与钢号0Cr18Ni9 相焊 2.焊件壁厚适用围3-20mm 3.管件直径适用围— 焊接材料1.钨极牌号及尺寸— 2.焊条牌号及尺寸— 3.喷嘴直径— 4.实心焊丝牌号及尺寸H0Cr20Ni10 φ1.6 5.焊剂牌号— 6.药芯焊丝牌号及尺寸— 7.电流种类及极性直流反接 8.保护气体种类及配比Ar 9.保护气体流量12-15L/min 10.焊材清理、烘干方法及要求— 焊接温度1.最低预热温度100℃ 2.最高层间温度350℃ 3.后热温度及保温时间200-250℃1-2h 4.消氢处理温度和保温时间200-250℃2-6h 5.热处理种类— 6.加热温度围— 7.保温温度— 焊接参数1.焊接电流100-250A 2.焊接电压18-24V 3.焊接速度15-18cm/min 4.送丝速度430-480cm/min 操作技术1.焊接位置平焊√立焊—横焊—仰焊—全位置— 2.填丝方式自熔√填丝—丝径 1.5mm 3. 焊缝层数 3 4. 焊接道数 6 编制王鑫榆校对审核 .
焊接工艺评定工作是整个焊接工作的前期准备，焊接工艺评定工作是验证所拟定的焊件及有关产品的焊接工艺的正确性而进行的试验过程和结果评价，重要性不言而喻。 一、焊接工艺评定概念 它包括焊前准备、焊接、试验及其结果评价的过程。焊接工艺评定也是生产实践中的一个重要过程，这个过程有前提、有目的、有结果、有限制范围。所以焊接工艺评定要按照所拟定的焊接工艺方案进行焊前准备、焊接试件、检验试件、测定试件的焊接接头是否具有所要求的使用性能的各项技术指标，最后将全过程积累的各项焊接工艺因素、焊接数据据和试验结果整理成具有结论性、推荐性的资料，形成“焊接工艺评定报告”。
二、焊接工艺评定的意义 焊接工艺评定是保证锅炉、压力容器和压力管道焊接质量的一个重要环节。焊接工艺评定是锅炉、压力容器和压力管道焊接之前技术准备工作中一项不可缺少的重要内容，是国家质量技术监督机构进行工程审验中必检的项目，是保证焊接工艺正确和合理的必经途径，是保证焊件的质量，焊接接头的各项性能必须符合产品技术条件和相应的标准要求的重要保证， 因此，必须通过相应的实验即焊接工艺评定加以验证焊接工艺正确性和合理性，焊接工艺评定和还能够在保证焊接接头质量的前提下尽可能提高焊接生产效率和最大限度的降低生产成本，获取最大的经济效益。
三、焊接工艺评定目的和适用范围 3.1 焊接工艺评定目的 1.是锅炉、压力容器和压力管道及设备制造、安装、检修等生产过程和焊工培训教学应遵循的技术文件； 2.是焊接质量管理所要执行的关键环节或重要措施；
3.是反映一个单位施焊能力和技术水平高低的重要标志； 4.是行业和国家相关的规程所做规定的必须进行的项目。 3.2 焊接工艺评定的适用范围 1.焊接工艺评定适用于锅炉、管道、压力容器和承重钢结构等钢制设备的制作、安装、检修的焊接工作以及焊工培训和焊工技术考核，在这些工作实施前都要进行的焊接工艺评定，来确定所拟订的焊接工艺的正确性。 2.焊接工艺评定适用于焊条电弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊、药芯焊丝电弧焊、气焊、埋弧焊等焊接方法。 3.从事制造、安装或检修工作的企业。 4.焊接工艺评定是具有针对性的，各种产品的技术条件要求是不同的，如果产品是压力容器，则其工艺评定的试验结果应该符合压力容器的技术条件标准的要求；如果产品是承重钢结构，则其工艺评定试验结果应该符合该承重钢结构的技术条件的标准要求等，焊接工艺评定工作就是以满足产品的技术条件作为焊接工艺评定试验合格标 准的首要要求。
QW-482 SUGGESTED FORMAT FOR WELDING PROCEDURE SPECIFICATIONS (WPS) （See QW-200.1, Section IX, ASME Boiler and Pressure Vessel Code） Sheet 1 of 2 Company Name By Welding Procedure Specification NO. Date Supporting PQR NO.(s) Revision No. Welding Process(es) Types
QW-482 (Back) WPS No. Rev.
QW-483 SUGGESTED FORMAT FOR PROCEDURE QUALIFICATION RECORDS (PQR) (See QW-200.2, Section IX, ASME Boiler and Pressure Vessel Code) Record Actual Conditions Used to Weld Test Coupon Company Name Procedure Qualification Record No. Date WPS No. Welding Process(es) JOINTS (QW-402) Groove Design of Test Coupon (For combination qualifications, the deposited weld metal thickness shall be recorded for each filler metal or process used.) BASE METALS (QW-403) Material Spec. Type or Grade P-No. to P-No. Thickness of Test Coupon Diameter of Test Coupon N/A Other POSTWELD HEAT TREATMENT (QW-407) Temperature Time ： Other GAS (QW-408) Gas(es) (Mixture) Flow Rate Shielding Trailing Backing FILLER METALS (WQ-404) 1 2 SFA Specification AWS Classification Filler Metal F-No Weld Metal Analysis A-No. Size of Filler Metal Filler Metal Product Form ELECTRICAL CHARACTERISTICS (QW-409) Current Polarity Amps. V olts Tungsten Electrode Size Other Supplemental Filler Metal Electrode Flux Classification Flux Type Flux Type Name Weld Metal Thickness Othe POSITION (QW-405) Position of Groove Weld Progression (Uphill, Downhill) N/A Other TECHNIQUE (QW-410) Travel Speed : String or Weave Bead: Oscillation: N/A Multipass or Single Pass (Per Side) Single or Multiple: Other : PREHEAT (QW-406) Preheat Temperature No p reheat, Ambient Temperature ≥15℃ Interpass Temperature 256℃ Other