数字化设计与制造技术的关键技术数字化设计技术利用数字化的产品建模、仿真、多学科综合优化、虚拟样机以及信息集成与过程集成等技术和方法，完成产品的概念设计、工程与结构分析、结构性能优化、工艺设计与数控编程。数字化设计可以实现机械装备的优化设计、提高开发决策能力、加速产品开发过程、缩短研制周期、降低研制成本。
数字化设计的关键技术包括全寿命周期数字化建模、基于知识的创新设计、多学科综合优化、并行工程、虚拟样机、异地协同设计等。
数字化制造技术是一种快速工装准备、工艺过程集成和优化制造技术，它利用数控机床、加工中心、测量设备、运输小车、立体仓库、多级分布式控制计算机等数字化装备，根据产品的工程技术信息、车间层加工指令，通过计算机调度与控制，完成零件加工、装配、物料存储与输送、自动检测与监控等制造活动。数字化制造可以实现多品种、中小批量产品的柔性自动化制造，提高生产效率和产品质量、缩短生产周期、降低成本，以满足市场的快速响应需求。
数字化制造的关键技术包括快速工艺准备、复杂结构件高速切削加工、快速成形、柔性和可重构生产线以及制造执行系统等。
下面具体来介绍一项数字化制造的关键技术。
精密成形技术
精密成形技术有别于传统的毛坯粗糙成形技术，它通过成形工艺参数控制，使零件的成形达到高精度、高效率、低成本，可以大幅度提高产品性能、减轻机械装备构件重量、降低制造成本。精密成形技术包括精密铸造、精密体积塑性成形、板料成形以及激光快速成形等制造工艺技术，成形的零件具有精确的外形、较高的尺寸精度、形位精度和较低的表面粗糙度。
精密成形的关键技术包括：复杂薄壁耐压结构件精密铸造技术；轻质高强、高温材料精密成形技术；高性能复杂零件和高强度难变形材料的等温成形、超塑性成形、复合化成形技术；大尺寸铝合金构件、
复杂镁合金构件半固态成形技术；钛合金复杂零件的激光快速近净成形（激光熔覆成形及激光选区烧结）技术等。
国外精密成形技术发展很快。如精密铸造等近无余量成形技术在引入高能束加热、高纯净度熔炼、快速凝固以及计算机模拟、智能化工艺
过程控制等技术，并配合计算机辅助模具设计制造后，精度越来越高。外轮廓尺寸在1500 毫米左右的航空构件，精密铸造精度可达±0.5 毫米，壁厚可达2.5 毫米。另外，精密成形技术也突破原有的铸造、锻造相互独立的格局，互相融合、渗透，产生了种类繁多的复合成形技术。例如，挤压铸造可以说是金属型铸与模锻的复合；超塑和旋压的复合工艺配合计算机数控系统，使产品壁厚、椭圆度和平直度达到最小公差，提高了表面质量、尺寸精度和重复精度。激光快速成形与铸造工艺的复合可以直接制造出砂型或砂芯，并立即生产出铸件，解决了单件和小批件铸造的瓶颈问题，大大缩短了产品开发周期。
