试模报告表

试模报告 T(n)+( )g模具编号：试模试模日期：11 年8月20 日 注意事项产品产品重量g 验证模具试模材料设计机台名称试模产品图片产品目的水口重量复试选样数量颜试模机台编号客户要求样板色1. 光洁1. 前模 ＃砂纸□ / 抛光膏□2. 后模 ＃砂纸□ / 油石□注意事项：度 3. 分型面＃油石 / 砂纸□ 4. 流道系统＃油石 / 砂纸□1、此表由生产部及注塑部提供资料由项目部填写报告。

2、在 Tn 试模前由师傅自检，组长签字后交项目负责人进行 Tn 试模1. 顶出系统（装入下导柱、弹簧等）完成□，吊车检查滑动顺畅，可复位无异响□2. 运动。

2. 滑块系统完成□，手动检查滑动顺畅，开模后定位可靠且对准斜导柱□3、Tn 要求先拿件，再用高压进行试验，以便发现模具存在的问题检查3. 刚性预复位机构完成□；吊车检查动作顺序( 拆除弹簧 ) 正确□ 4. 模外拉勾机构完成□ 。

4、下机之前分型面涂红丹合模。

5. 三板模拉胶机构完成□5、提供 30%样件 ,80%样件 ,95%样件 ,100%样件和水口各一件交项目3. 操作 1. 撬模边完成□ 2. 零件倒角□ 3. 零件刻编号完成□4. 安全板完成□A 负责人。

性检查 5. 模脚完成□ 6. 防尘板□ 7. 耐磨板，导向板和推块油槽完成□ 8. 定位销钉□ 6 提供一件画板样件指出缺陷位置交项目负责人。

钳 4. 研配 1. 分型面研配，好□ 2. 滑块研配，好□ 3. 斜直推配合，好□ 4. 推针研配，好□7、项目部需对画板拍照并存入电8、如果客户要求提供样件而没有实施改模的，或者前次试模没达 工 检查 5. 全部零件装配后总体研配，好□到预期效果的 , 则试模编号为 T(n)+(1,2) 。

5. 热流9、要求项目负责人在试模的次日及时协调各部门处理。

自 1. 插座安装完成□2. 安装电线无损伤□3. 密封垫无损伤□4. 电线已固定□10、此表完成后由项目部发送设计部、生产部及注塑部。

□ 不合格
不合格说明：
不合格说明：
不合格说明：
不合格说明：
样 板 检 测
添附资料： □ “样板测试报告” 模具性能 □ 合格 □ 不合格 产品质量 □ 合格 □ 不合格 整体判定 □ 合格 □ 不合格 市场部
负责人/日期 审核
判定不合格，改善措施：
试 模 结 果
再试模日期：
负责人/日期 负责人/日期
试模通知/报告
过程 客户名称 产品名称 模具编号 模腔数 试模次数 样板数量(啤) □新模试模 □客户要求 □市场部 □工程部 □工程部 □设计变更 □品管部 □工模部 □改模 □采购部 □品管部 内容 材料 颜色 色料编号 水囗料比例 □试新料 □ 生产部 □供应产 材料用量 项目 洗机/调机(kg) 生产样板(kg) 合计(kg) 色料(g)(份) 试模人员 试模负责人 上、落模工 模具工 啤工 注塑机编号 (人) 规格(安) (人) (人) 模具状况 □开模困难 □行位不畅顺 □顶针不畅顺 □导柱不顺 □漏水 □唧嘴漏胶 □热流道异常 □顶出不平行 □顶针断裂 □斜顶复位异常 □ 粘定模 □ 缺胶 □ 困气 □ 烧黑 □ 披峰 其它配套设备 设备 产品重量 模腔数(pcs) 单件净重(g) 水囗重量(g) 1啤重量(g) 样板状况 □ 粘动模 □ 波浪纹 □ 拖花 □ 缩水 □ 粘水囗 □ 色差 □ 气泡 □ 顶白 □ 变形 □ 光洁度差 模具产能 周期(S) 日产能 力(pcs) 预算用量 实际用量 剩馀 馀料处理 □ 退回仓库 □ 其它方法处理 □其它 □工模部 □客户 现场确认 负责人/日期 负责部门
市场部/工程部
试 产品编号 模 试模期限 通 知 试模原因
样板送交 联系
试模时要通知 试模日程

审核：
日期：
顶白
试模报告
HOPE
1段 180
1段
1段
射胶时间/秒
109
2段 温度
3段
180 射胶 2段 185 压力 3段
35 射胶 2段 速度 3段
11
40
时间 冷却时间/秒
新开发
4段 220
4段
4段
40
205#
是否用脱模剂 是 保压压力
保压速度
周期 80%
半自动:□ 全自动：□
胶件重量
毛重 （G）
250G
其它异常及建议
净重 （G）
120G
缩水
困气 披锋
1：半自动无法生产，不成形； 2：手动生产时，需手动按胶加气； 3：严重粘模；
夹水纹ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
4：手动生产半成品，冷班严重；
此两套吹塑模具吹塑非常困难，如不用手动按胶加气，根本无法吹出，请工
粘模 严重 程师联络模房改善，否则下次依然不能正常试模，注塑无法生产。
气纹/流纹
错位
制表：
模具编号
模具名称
模具尺寸
注塑机型
75#
试模次数
塑料名称 色粉编号
工程师 试模原因 试模机号
是否可使用机械手：
异常描述
模具尺寸是否准确
模具运水
叽咀是否装固定圈
顶针归位
三板模具开模是否 正常
行位是否顺畅
封胶滑块是否合适 偏底 是否有撑头
马模槽/孔是否合适
剪口是否合 理
转水口是否易转
夹口/离隙
顶棍孔是否合适

试模报告表范文一、试模基本信息。

产品名称：超级酷炫小零件（我自己瞎起的名，因为这小玩意儿真的很独特）模具编号：007号（感觉像特工的专属模具呢）试模日期：[具体年月日]试模人员：我和我的小伙伴们（一群为了小零件奋斗的热血青年）二、试模目的。

就是想看看这个模具能不能顺利生产出我们心目中完美的超级酷炫小零件。

之前在图纸上画得那叫一个美，就盼着这试模能让它从幻想走进现实，然后大量生产，走向全世界，哈哈哈。

三、试模设备与材料。

设备：那台有点脾气的老注塑机（它偶尔会闹点小情绪，但是经验丰富，就像个老工匠）。

材料：超有韧性的神秘塑料粒子（其实就是我们千挑万选的一种适合这个小零件的塑料啦）。

四、试模过程。

1. 准备阶段。

我们像一群小蚂蚁准备过冬一样，把材料准备好，检查注塑机有没有“吃饱饭”（润滑油之类的），还把模具小心翼翼地安装到注塑机上，就像给它穿上了一件量身定制的衣服。

这个过程中，我的小伙伴还不小心把扳手掉地上了，那声音“哐当”一下，把我们都吓一跳，以为模具被震坏了呢。

2. 注塑阶段。

按下启动按钮的时候，我们都屏住呼吸，感觉就像在等待火箭发射一样紧张。

注塑机开始工作，塑料粒子缓缓地被注入模具，那声音“嘶嘶”的，就像塑料在模具里欢快地跳舞。

不过呢，中间有个小插曲，好像有一点塑料卡住了，机器发出了一阵奇怪的“嘎吱”声，就像它在咳嗽一样。

我们赶紧调整了一下进料速度，就像给它喂水顺顺气。

3. 脱模阶段。

当听到“叮”的一声，提示脱模的时候，我们又兴奋又紧张。

第一次脱模的时候，小零件有点黏在模具上，不肯出来，就像个调皮的小孩子赖床一样。

我们又调整了脱模剂的用量，第二次再试的时候，小零件就顺利地被“生出来”啦，那一瞬间我们都欢呼起来，就像迎接新生儿一样。

五、试模结果。

1. 外观方面。

小零件的大体形状是出来了，但是有几个小地方有点瑕疵。

就像一个本来很漂亮的脸蛋上有几颗小痘痘一样。

有个小角落有点不平整，像是被谁捏了一下，还有一些小的飞边，就像小零件长了小胡子一样，这可不行，得想办法修整。