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电厂煤粉炉粉仓自燃的原因分析及处理一、可能的原因分析1、粉仓存在积粉现象，长期蓄积的热量导致煤粉自燃；2、粉仓存在漏风现象，加速煤粉自燃（如在制粉系统中，煤粉仓该关的吸潮阀不关，增加了煤粉仓的漏风，为煤粉仓内可燃气体和煤粉混合物爆燃提供了必要条件。
特别是当制粉系统频繁启停，各吸潮阀不能按规定及时开启和关闭，就会加剧粉温的升高。
1）规定在排粉机由制粉乏气倒向近路风后，应及时关闭制粉系统各吸潮阀；2）正压式直吹制粉系统导致煤粉仓中为正压状态，使得磨煤机和煤粉管道存在向外冒粉的情况，所采用的密封风机对系统进行密封，防止煤粉露出，对环境造成污染与煤粉产生自燃自爆危险；3）利用锁气器的推动作用。
防止系统漏风，在每套制粉系统的细粉分离器下部，木屑分离器之前的管道上，设计安装有两只锁气器，因为锥式锁气器下粉均匀，动作比较灵活，所以细粉分离器下部均装有锥式锁气器。
造成回粉不均匀，还引起系统漏风。
木屑分离器上的手孔法兰等不严密，同样增加了煤粉仓漏风；4）磨煤机启动后开启煤粉仓吸潮阀，但是在制粉系统停止后没有规定关闭吸潮阀；5）控制好磨煤机出口一次风温度，防止含水量Mar过大的煤粉一同进入煤粉仓）；3、煤质挥发分较高容易自燃；4、粉仓结构存在流动死角；5、长期未降粉，存在积粉流动死角；6、煤粉较细，增大自燃可能性；7、制粉系统磨煤机出口温度保持过高，导致粉温过高；8、在启动或停止过程中，磨煤机内煤量较少，研磨部件金属直接发生撞击和摩擦，易产生火星，带入粉仓而引起煤粉自燃。
9、有外来火源。
二、处理1、大面积降粉至最低粉位，对粉壁进行振打；2、严密关闭各粉仓防爆门、人孔门，防止粉仓漏风；3、严重时可使用二氧化碳灭火器灭火；4、可使用蒸汽灭火，灭火前必须完全疏水后，才可使用。
三、防范措施1、严格执行定期降粉制度，防止煤粉长时间停留在仓内。
避免输粉机，排粉机等内部积粉，特别是临时停炉，一定密封煤粉仓，防止自燃；2、严格按要求关闭、开启粉仓吸潮管；3、严格控制磨机出口温度不宜超过80度；4、严查粉仓漏风点，并进行有效地处理，一般漏风点在粉仓上部，所以，粉位不宜超过4米；5、采取来煤配烧原则，控制入炉煤煤质挥发份；6、控制煤粉细度，在保证燃烧的情况下，可适当提高煤粉细度；可防止自燃；7、检查细粉分离器锁气器，适当调整，防止气流短路，粉仓负压过大，加大漏风。
中间储仓式制粉系统防闪爆应对措施论述发布时间：2022-08-28T08:12:23.512Z 来源：《中国电业与能源》2022年8期作者：姬广文[导读] 燃煤锅炉中间储仓式制粉系统闪爆事故是火力发电厂常见的顽疾之一，姬广文辽阳石化分公司热电厂辽宁辽阳 111003摘要:燃煤锅炉中间储仓式制粉系统闪爆事故是火力发电厂常见的顽疾之一，近几年由于煤炭市场紧张，一些电厂不得不采购与自身制粉系统不相适应的高挥发分和含水量较大的煤种，导致制粉系统闪爆事故频繁发生，严重时会造成制粉设备损坏导致停炉，甚至造成人身伤害。
本文通过对某厂制粉系统运行情况和发生闪爆后现场勘查分析，找出引起闪爆的主要原因，从而制定有针对性的管控措施，按照风险分级管控和隐患排查治理“双重预防机制”的安全管理要求，遏制制粉系统闪爆事故发生，为受制粉系统发生闪爆困惑的单位提供一些有效的预防与控制经验。
一、某电厂制粉系统概况某电厂锅炉制粉系统设计为中间储仓式钢球磨煤机、热风干燥、乏气送粉系统。
其工艺流程为：煤斗中的煤通过MG-40A刮板式给煤机输送到DTM320/570III钢球式磨煤机，在钢球式磨煤机中对煤进行干燥和磨碎，磨制的煤粉通过风输送（一般控制输送温度不超过70℃），经过木块分离器进入粗粉分离器进行第一次分离，分离后不合格的煤粉经回粉管回到磨煤机重新磨制，合格的煤粉进入细粉分离器，经分离90%煤粉进入煤粉仓，其余10%的合格煤粉和乏气经排粉机作为一次风吹入炉膛。
同时，设计时考虑提高磨煤机出力，在排粉机出口接一路风经管路和再循环门引至磨煤机入口作为再循环风。
该制粉系统最初设计燃用煤种为可燃基挥发分32%-39%的烟煤，近几年由于煤炭资源和市场变化，进厂煤的挥发分不断攀升，可燃基挥发分从39%升高到43%，最高时达到47%，其煤种已经为极易自然煤种，使原设计制粉系统与所用煤种极其不相适应，2017年前制粉系统频繁发生闪爆，严重影响锅炉经济及安全运行。
制粉系统爆燃原因分析及处理1. 引言制粉系统在工业生产中用于将原料加工成粉状物，广泛应用于化工、食品、制药等行业。
然而，由于系统内部存在的一些隐患和操作失误，制粉系统爆燃事故时有发生。
本文将对制粉系统爆燃的原因进行分析，同时提出一些建议以预防和处理这类事故。
2. 制粉系统爆燃的原因2.1 粉尘积聚制粉过程中产生的粉尘会在系统内部积聚，如果长时间不进行清理和处理，粉尘会形成一种可燃的粉尘云。
当粉尘云达到一定浓度并与火源相遇时，就会引发爆燃事故。
2.2 电器设备失效制粉系统中的电器设备使用频繁，长时间运行容易导致设备故障或损坏。
电路短路、电缆老化等问题可能导致设备发生电火花，进而引发爆燃。
2.3 漏气制粉系统可能存在气体泄漏的情况，尤其在供气管道、阀门、接头等部位容易发生泄漏。
当泄漏气体积聚到一定程度并与火源相遇时，容易引发爆燃。
3. 制粉系统爆燃处理方法3.1 粉尘积聚处理制粉系统应定期进行粉尘清理工作，避免粉尘积聚到危险程度。
清理过程中要使用专用工具和设备，确保清理彻底，避免粉尘再次散播。
同时，可以考虑在系统中安装粉尘收集器，及时清理粉尘，预防其积聚。
3.2 电器设备维护制粉系统中的电器设备要定期进行检查和维护，确保设备正常运行和安全可靠。
发现电器设备故障或损坏时，应及时停机维修或更换设备。
在电器设备周围可以设置防火墙，以阻止火势蔓延。
3.3 漏气处理制粉系统中的气体管道、阀门等部位要经常检查，发现漏气情况要及时修复。
可以使用密封材料对管道和接头进行密封，减少泄漏的可能性。
在容易泄漏的区域安装气体泄漏报警器，及时发现并处理泄漏情况。
4. 爆燃事故应急处理措施4.1 紧急停机一旦发生爆燃事故，首先要进行紧急停机，切断所有电源和气源。
停止制粉系统运行可以降低事故蔓延的风险。
4.2 报警和疏散同时，要及时报警并进行疏散。
在制粉系统安装火灾报警器，并设置紧急疏散通道。
一旦发生爆燃，及时通知相关人员疏散到安全区域。
粉仓自燃的原因及处理第一篇：粉仓自燃的原因及处理电厂煤粉炉粉仓自燃的原因分析及处理一、可能的原因分析1、2、粉仓存在积粉现象，长期蓄积的热量导致煤粉自燃；粉仓存在漏风现象，加速煤粉自燃（如在制粉系统中，煤粉仓该关的吸潮阀不关，增加了煤粉仓的漏风，为煤粉仓内可燃气体和煤粉混合物爆燃提供了必要条件。
特别是当制粉系统频繁启停，各吸潮阀不能按规定及时开启和关闭，就会加剧粉温的升高。
1）规定在排粉机由制粉乏气倒向近路风后，应及时关闭制粉系统各吸潮阀；2）正压式直吹制粉系统导致煤粉仓中为正压状态，使得磨煤机和煤粉管道存在向外冒粉的情况，所采用的密封风机对系统进行密封，防止煤粉露出，对环境造成污染与煤粉产生自燃自爆危险；3）利用锁气器的推动作用。
防止系统漏风，在每套制粉系统的细粉分离器下部，木屑分离器之前的管道上，设计安装有两只锁气器，因为锥式锁气器下粉均匀，动作比较灵活，所以细粉分离器下部均装有锥式锁气器。
造成回粉不均匀，还引起系统漏风。
木屑分离器上的手孔法兰等不严密，同样增加了煤粉仓漏风；4）磨煤机启动后开启煤粉仓吸潮阀，但是在制粉系统停止后没有规定关闭吸潮阀；5）控制好磨煤机出口一次风温度，防止含水量Mar过大的煤粉一同进入煤粉仓）；3、4、煤质挥发分较高容易自燃；粉仓结构存在流动死角；5、6、7、8、长期未降粉，存在积粉流动死角；煤粉较细，增大自燃可能性；制粉系统磨煤机出口温度保持过高，导致粉温过高；在启动或停止过程中，磨煤机内煤量较少，研磨部件金属直接发生撞击和摩擦，易产生火星，带入粉仓而引起煤粉自燃。
9、有外来火源。
二、处理1、2、3、4、大面积降粉至最低粉位，对粉壁进行振打；严密关闭各粉仓防爆门、人孔门，防止粉仓漏风；严重时可使用二氧化碳灭火器灭火；可使用蒸汽灭火，灭火前必须完全疏水后，才可使用。
三、防范措施1、严格执行定期降粉制度，防止煤粉长时间停留在仓内。
避免输粉机，排粉机等内部积粉，特别是临时停炉，一定密封煤粉仓，防止自燃；2、3、4、严格按要求关闭、开启粉仓吸潮管；严格控制磨机出口温度不宜超过80度；严查粉仓漏风点，并进行有效地处理，一般漏风点在粉仓上部，所以，粉位不宜超过4米；5、6、采取来煤配烧原则，控制入炉煤煤质挥发份；控制煤粉细度，在保证燃烧的情况下，可适当提高煤粉细度；可防止自燃；7、检查细粉分离器锁气器，适当调整，防止气流短路，粉仓负压过大，加大漏风。
姚电公司#2炉煤粉仓煤粉自燃原因分析及处理方法摘要：因#2炉#1、2煤粉仓煤粉发生自燃，最终造成#1、2仓给粉机大面积不来粉、处理时长达半月之久，耗油巨大的经济损失。
通过对此事件处理及进行原因分析、为后续类似问题提供处理方法。
关键词：自燃；给粉机；温度高；煤粉仓一、制粉系统概况姚孟发电有限责任公司#2锅炉采用的是锥形钢球磨煤机，中间储仓式制粉系统。
每台炉由四套制粉设备组成，两套制粉设备共用一个粉仓。
设计煤粉细度R90=18%～23%。
采用乏气送粉双炉膛四角切园燃烧方式。
每台排粉机出口有8根一次风管，分别到双炉膛同层一次风喷口的8个角。
制粉系统图如下：二、事件介绍从2018年4月22日起#2炉甲侧粉仓陆续出现异常。
甲侧下部1-1、1-2、1-8、2-8、2-1、2-2给粉机不下粉，检修组织掏粉处理，24日以后发现有结焦煤块及脱落的水泥块；4月24、25日、5月7日#1防爆门爆开3次，#1细粉分离器下部小筛子检查孔多次冒正压向外喷煤粉。
5月6日粉仓温度异常，温度升至80℃。
发展至5月8日#1、2粉仓下部16台给粉机14台不下粉的后果。
掏粉处理过程中发现有燃尽的焦块和自燃的煤粉。
处理期间因给粉机不来粉、火检波动、多次投油助燃，造成巨大经济损失。
三、原因分析1、2018年2月13日#2炉停运，粉仓内部煤粉未烧净，粉位6米，停运后未及时组织放粉工作，造成2月26日启动后粉仓里存在因长时间堆积、缓慢氧化后出现自燃结块，为后续下粉不利埋下隐患。
2、经排查甲侧粉仓防爆门锈蚀破损及粉仓顶棚有裂纹，裂纹处温度最高至200℃，粉仓密封性差漏空气，为自燃提供了氧气。
3、煤粉仓内壁面角度和内椎体角度太小，内椎体角度60度，煤粉流动性差，煤粉仓仓壁易挂粉堆积自燃，局部高温造成粉仓壁水泥块膨胀脱落，加剧给粉机的不来粉，延长了煤粉在粉仓堆积时间。
4、为节约燃料成本，#2炉#2仓采取参烧神华煤、神华煤挥发份含量达40%、为防止煤粉自燃爆炸、磨煤机出口温度控制在65℃以下，煤粉较潮、在粉仓内流动性差，易积分自燃。
