浅析组合动力镗的设计

组合机床车镗课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生理解组合机床车镗的基本概念，掌握其工作原理和结构组成；2. 使学生掌握组合机床车镗的加工工艺，了解各种加工参数对加工质量的影响；3. 帮助学生了解组合机床车镗在机械加工中的应用及其在现代制造业中的地位。

技能目标：1. 培养学生运用所学知识进行组合机床车镗工艺设计和加工参数选择的能力；2. 提高学生实际操作组合机床车镗设备的能力，掌握安全操作规程；3. 培养学生运用计算机辅助设计软件进行组合机床车镗课程设计的能力。

情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械加工行业的热爱和敬业精神，增强职业责任感；2. 培养学生团队合作意识，提高沟通协调能力；3. 引导学生关注制造业发展，培养创新意识和绿色制造观念。

课程性质分析：本课程为机械制造及自动化专业课程，旨在培养学生具备组合机床车镗方面的理论知识和实际操作技能。

学生特点分析：学生已具备一定的基础机械加工知识，具有较强的学习兴趣和动手能力，但实际操作经验不足。

教学要求：1. 结合课本内容，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力；2. 采用项目驱动教学法，激发学生学习兴趣，培养学生的创新能力和团队合作精神；3. 注重安全教育，提高学生的安全意识和自我保护能力。

二、教学内容1. 组合机床车镗基础知识：包括组合机床车镗的定义、分类及工作原理；机床结构及功能；常用刀具的类型及选用。

教材章节：第1章 组合机床概述，第2章 组合机床的构造与功能。

2. 组合机床车镗加工工艺：介绍车镗加工工艺流程，分析加工参数对加工质量的影响，探讨加工过程中常见问题及解决办法。

教材章节：第3章 车镗加工工艺，第4章 加工参数的选择与调整。

3. 组合机床车镗课程设计：讲解课程设计的基本要求，引导学生运用所学知识进行工艺设计和加工参数选择，完成课程设计任务。

教材章节：第5章 课程设计指导，第6章 课程设计实例。

4. 组合机床车镗操作与安全：介绍机床操作方法，强调安全操作规程，分析机床维护保养要点。

目录绪论1 1. 钻镗液压机床的设计 ........1.1 机床的设计要求 ............ 1.2 机床的设计参数 ............执行元件的选择 ............2.1 分析系统工况 ..............2.1.1 工作负载 ............. 2.1.2惯性负载 ............. 2.1.3阻力负载 ............. 2.2 负载循环图和速度循环图的绘制 2.3 主要参数的确定 ............ 2.3.1 初选液压缸工作压力 ... 2.3.2 确定液压缸主要尺寸 ... 2.3.3 计算最大流量需求 .....拟定液压系统原理图 ........速度控制回路的选择 ........ 换向和速度换接回路的选择 ... 油源的选择和能耗控制 ............ 压力控制回路的选择 ........3.13.23.33.4液压元件的选择 ............4.1 确定液压泵和电机规格 .......4.1.1 计算液压泵的最大工作压力 4.1.2 计算总流量 ............ 4.1.3 电机的选择 ............ 4.2 阀类元件和辅助元件的选择 ...4.2.1．阀类元件的选择 ...... 4.2.2 过滤器的选择 .......... 4.2.3 空气滤清器的选择 ...... 4.3 油管的选择 ................. 4.4 油箱的设计 ..................4.4.1 油箱长宽高的确定 ...... 4.4.2 隔板尺寸的确定 ......... 4.4.3 各种油管的尺寸 ..........2. 2.. 2..3..3.. .3. .3. .3. 3.. 5.. 5.. 6.. .7. 1..0.. 1...0. .1..0.. 1...1. 1...3.1..6.. 1...6. 1..6.. 1...6. 1...7. .1..7.. 1...7. 1..9.. 1...9. .2..0. .2..1. 2...1. .2..2.. .2..2..验算液压系统性能....5.1 验算系统压力损失...5.1.1 判断流动状态..5.1.2 计算系统压力损失5.2 验算系统发热与温升 . 设计总结............ 参考文献............ .2..3. .2..3..2..3..2...3.2...6. .2..8.. .2..9..绪论随着科学技术和工业生产的飞跃发展.国民经济各个部门迫切需要各种各样的质量优、性能好、能耗低、价格廉的液压机床产品。

数控加工中心用：超精密组合式精镗刀结构设计简介镗刀是镗削刀具的一种，一般是圆柄的，也有较大工件使用方形杆一般见于立车，最常用的场合就是里孔加工，现有技术中的精镗刀的调节行程只有直径6mm，范围比较小，且现有精镗刀的而重量较重，大大降低了转速，平衡能力差，制造成本比较高，亟待改进。

优点采用可替换式刀片座，能够扩大刀具的调节行程，重量较轻，转速得到大大的提高，增加了刀具的平衡性，本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

超精密组合式精镗刀结构设计本体1、活动轴2、延长刀座3、镗刀杆4、镗刀片5、刻度盘6、铜垫片7、紧固螺母8、侧固螺丝9、孔槽10、螺丝孔11、刀柄侧固螺丝12、链接刀柄13、一号齿条14、二号齿条15、一号通孔16、二号通孔17、三号通孔18、刀片19。

技术方案是：本体1、活动轴2、延长刀座3、刀片19、镗刀杆4、镗刀片5、侧固螺丝9；本体1的上、下两端和左、右两端分别设有一号通孔16和二号通孔17，且一号通孔16与二号通孔17中部连通设置；活动轴2穿设在本体1的二号通孔17内，且通过数个侧固螺丝9与本体1固定连接；活动轴2外侧壁中部设有三号通孔18，且三号通孔18与本体1上、下两端的一号通孔16连通设置；活动轴2的一端设有孔槽10，且孔槽10内设有螺纹，另一端设有对称的两个螺丝孔11，且螺丝孔11与三号通孔18连通设置；活动轴2另一端一体成型有一号齿条14；刻度盘6穿过铜垫片7后通过紧固螺母8与活动轴2的孔槽10旋接；延长刀座3的一端通过螺栓固定有刀片19，另一端一体成型有二号齿条15，二号齿条15与一号齿条14啮合；延长刀座3通过螺栓与活动轴2的螺丝孔11旋接固定；镗刀杆4穿过本体1底部后插设在活动轴2中部的三号通孔18内，且镗刀杆4顶部的凹面与三号通孔18的侧壁通过过盈配合卡接；镗刀杆4的底端通过螺栓固定有镗刀片5。

本体11上端通过刀柄侧固螺丝12插设固定在链接刀柄13的底端。

组合机床精镗孔的设计作者指导教师摘要：组合机床是根据工件加工需要，以大量通用部件为基础，配以少量专用部件组成的一种高效专用机床。

其通用部件的选用根据零件的实际尺寸和加工工艺要求来选用，在此基础上，我们通过查找参考资料中的一系列标准件最终确定其结构、型号、规格及其配套关系。

通过对CW6132床头箱纵向孔的工艺分析，从而制定出几种加工工艺方案。

通过比较最终得到相对合理、经济、可靠的一种工艺方案。

再制定出机床的加工工艺过程卡，从中我们可以清晰的看出各道工序的加工顺序和和加工内容，确定加工余量与加工表面粗糙度值。

再通过机床的总体布局选出最合理的一种，并画出加工示意图、多轴箱装配图与机床联系尺寸图。

关键词：通用部件工艺方案机床尺寸Boring machine combination of fine designAbstract:Portfolio machine is based on the workpiece processing needs, to a large number based on common components, supported by a small number of dedicated components for a highly efficient machine. Common components of their choice based on the actual size and components of the processing requirements of choice, on the basis of this, we have to find reference materials in a series of standard parts ultimately determine its structure, models, specifications and supporting relationship. CW6132 me on the bedside through the vertical hole of the process, which would set out several processing technology programmes. By comparison finally be relatively reasonable, the economy, a reliable technology programmes. Further development of the processing machine to process card, from which we can clearly see that all the procedures and order processing and processing, and processing determine Jiagongyuliang surface roughness values. Through the machine to the overall layout of the most reasonable one and drawn diagram processing, multi-axle box assembly contact with the machine size map.Key words:General part craft plan Engine bed size前言需要的联系78290349随着科学技术和国民经济的飞速发展，组合机床近年来也得到快速普及和发展。

卧式钻镗组合机床的液压动力液压系统课程设计
设计的目的和要求:
1工作循环:“快进—工进—死挡铁停留—快退—原位停止” 。

2工作参数轴向切削力 12000N ,移动部件总重 10000N ,快进行程 200mm,快进与快退速度 4.2m/min ,工进行程 30mm,工进速度 0.05m /min ,加、减速时间为 0.2s ,静摩擦系数 0.2,动摩擦系数 0.1,动力滑台可在中途停止。

要求动力部件可以手动调整,快进转工进平稳、可靠。

一、工况分析,确定液压缸推力
1.1 负载分析:
切削推力: tF=12000N
静摩擦力 : aF=afG=0.2×10000=2000N 动摩擦力 : dF=dfG=0.1×10000=1000N 启动惯性力: mF=t
vm
=
t
vgG =357.14N
1.2 液压缸的推力 (液压缸效率 9.0 启动推力:启F= aF/η= 222
2.22N 加速推力:加F=(dF+mF /η=1507.93N 快进推力:快F= dF/η=1111.11N 工进推力:工 F=(tF+ dF /η=14444.44N
反向启动过程作用力与 F 启、 F 加、 F 快大小相同,方向相反。

摘 要主轴及其主轴组件，是组合机床的核心部件，是组合机床进行加工的执行者，在组合机床的发展过程中占有相当重要的地位。

一台组合机床的加工精度主要取决于动力头及其主轴组件的精度。

现在，很多动力头基本上已经标准化，这为机床的制造，改装带来了很大的方便，但为了提高精度，工作效率，还需要设计出更专用化的动力头部件。

本次设计的镗削动力头主要是用于镗削加工VF-6／7型空压机上减荷阀体Φ087.00995 H 的孔。

在设计动力头的过程中，主要是依据镗削加工该零件时所需要的切削用量，进行总体方案、传动装置、主轴及其组件设计。

最后通过校核计算，验算所设计动力头的合理性。

该设计的镗削动力头结构简单，工作可靠，可适用于加工Φ40—Φ200 mm 孔，加工精度较高，与通用动力头相比，结构简单、紧凑，可以更好的发挥动力装置的能力，大大提高劳动生产率和加工精度。

关键词：组合机床；动力头；镗削加工。

ABSTACTThe main axle and its the main axle module, is the aggregatemachine-tool core part, is performer which the aggregate machine-toolcarries on the processing, holds the quite important status in theaggregate machine-tool developing process. A aggregate machine-toolprocessing precision mainly is decided by the power head and its themain axle module precision. Now, very many power heads basically already standardize, this for theengine bed manufacture, the reequipment has brought very bigconvenient, but in order to increase the precision, the workingefficiency, needed to design the special-purposer power head part.The design of Boring is the main driving force for the first Boring VF-6/7 aircompressor on a valve Φ087.00995 H by the hole. In the first design, dynamic process, which is mainly Boring processing required when cutting consumption, power sources, power transmission, Spindle assembly design. Finally, checking, checking dynamic design of the first reasonableThe first Boring power structure simple and reliable and can be applied to the processing of Φ40-200 mm hole, high precision machining, and General Dynamics compared to the first, simple and compact structure, we can better play the power plant capacity greatly improve labor productivity and accuracy.Keywords : portfolio machine; Dynamic head; Boring目录中文摘要 (Ⅰ)英文摘要 (Ⅱ)第一章绪论 (1)第二章动力头参数计算 (2)2.1零件分析 (2)2.2确定加工刀具材料 (2)2.3确定镗削时主轴最佳转速 (2)2.4运动参数 (3)2.4.1主运动速度范围 (3)2.4.2确定传动级数 (3)2.4.3确定主轴的标准转速 (3)2.5电动机的选择 (4)2.5.1计算电动机功率及各轴上的传递功率 (4)2.5.2选择电动机的型号 (5)2.6作转速图 (5)2.7动力头结构简图 (6)第三章主轴设计 (7)3.1主轴材料的选择 (7)3.2主轴轴承的选用 (7)3.3主轴热处理 (8)3.4确定主轴结构 (8)3.5主轴结构参数 (9)3.5.1确定主轴最小直径 (9)3.5.2确定主轴前轴颈 (9)3.5.3确定主轴后轴颈 (10)3.5.4确定主轴内孔 (10)3.5.5主轴前端尺寸的确定 (10)3.5.6主轴各具体尺寸的确定 (10)第四章齿轮设计 (12)4.2确定齿轮参数 (12)4.2.1确定齿轮的齿数 (12)4.2.2计算齿轮的宽度 (12)4.2.3计算齿轮的模数 (13)4.2.4分度圆直径 (14)4.3齿轮和主轴的联接 (14)第五章轴上零件设计 (15)5.1轴承的选取 (15)5.1.1前支承选取 (15)5.1.2后支承选取 (15)5.1.3主轴轴承精度的选择 (15)5.2定位元件设计 (15)5.2.1定位环 (16)5.2.2压块锁紧螺母 (16)5.2.3套筒 (16)5.2.4轴有弹性挡圈 (16)第六章主轴组件的检验校核 (18)6.1镗削切削力 (18)6.2主轴的校核 (19)6.2.1主轴刚度的验算 (19)6.2.2主轴强度的验算 (21)6.3滚动轴承额定寿命 (21)6.4主轴齿轮的校核 (22)6.4.1按接触疲劳强度校核 (25)6.4.2按齿根弯曲疲劳强度校核 (25)第七章主轴箱总体设计 (28)7.1箱体设计 (28)7.2密封装置设计 (28)7.3润滑设计 (29)第八章设计总结 (30)参考文献 (31)第一章绪论进入20世纪以来,机器是人类进行生产以减轻体力劳动和提高劳动生产率的主要工具，使用机器进行生产的水平是衡量一个国家的技术水平和现代化程度的重要标志。

摘要该篇论文是对粗镗CK-V型主轴箱Φ88.5、2－Φ68.5三孔双向卧式组合镗床SWT-5的设计。

本设计说明书主要包括组合机床总体设计和专题设计两个部分。

其中第一部分的内容有产品工序分析、组合机床总体布置以及“三图一卡”（被加工零件工序图、加工示意图，机床联系尺寸总图、机床生产效率计算卡）的设计；第二部分是主轴箱体的设计和传动系统的设计，并校核轴与齿轮的强度。

通过此次设计，真正了解镗床的内部结构，把所学的知识运用到生产实践中去。

关键字：组合机床、工序分析、三图一卡、主轴箱体、传动系统AbstractThis paper is to exactitude boring the CK-V headstockΦ88.5、2－Φ68.5 threebidirectional horizontal-type combinations boring lathe SWT- 5 design. This design instruction booklet mainlyincludes the aggregate machine-tool system design and the topicdesigns two parts. First part of content has the product workingprocedure analysis, the aggregate machine-tool general arrangement aswell as "a three charts card" (processes components working procedurechart, processing schematic drawing, engine bed relation size assemblydrawing, engine bed production efficiency computation card) thedesign; The second part is the headstock body design and thetransmission system design, and school epipolar axis and gearintensity. Through this design, truly understood the boring lathe the internalstructure, the knowledge which studies utilizes in the productionpractice.Essential character:Aggregate machine-tool working procedureanalysisa three charts card headstock body transmission system前言大学四年的学习生活即将结束，大学生活中的最后一个环节也是最重要的一个环节——毕业设计，是对所学知识和技能的综合运用和检验，也是我们完成学业走向工作岗位必不可少的一步。

「柴油机气缸体三面粗镗组合机床总体及镗模设计」柴油机气缸体是柴油机的重要部件之一，它承受着巨大的压力和温度。

为了保证气缸内壁的光滑度和密封性，需要将气缸体进行粗镗加工。

本文将对柴油机气缸体三面粗镗组合机床总体设计以及镗模设计进行详细阐述。

柴油机气缸体三面粗镗组合机床总体设计：柴油机气缸体的三面粗镗包括进气门座面、排气门座面和缸套座面。

为了实现对气缸体三面的一次性加工，设计了一台组合机床。

该组合机床由床身、进给装置、主轴箱、镗孔夹具和控制系统等组成。

床身为整个机床的支撑结构，采用优质铸铁材料制成，具有较高的刚性和稳定性。

进给装置包括工作台和步进电机，工作台可沿X、Y、Z三个方向进行移动，步进电机负责驱动工作台运动。

主轴箱包含有主轴、主轴马达和刀具夹持机构，主轴通过主轴马达以及刀具夹持机构驱动，实现切削加工。

镗孔夹具用于夹持气缸体进行三面加工。

控制系统是该机床的核心部分，负责控制机床的运动和工艺参数的设定。

控制系统采用PLC控制，通过编程实现加工工序的自动化和可编程化。

操作员只需在触摸屏上设定好加工参数，机床就可以按照设定的程序进行加工，大大提高了加工效率和一致性。

为了满足不同规格的气缸体加工需求，设计了一套可更换的镗模。

镗模主要由刀架、刀片和刀具夹持结构组成。

刀架是支撑和固定刀片的重要部件，为了保证刀片的切削效果和稳定性，刀架采用高硬度合金材料制造，并经过严格的精密加工。

刀片的数量可以根据气缸体的规格进行调整，以适应不同直径和深度的镗孔加工。

刀片选择了高速钢材料制造，具有较高的硬度和耐磨性。

刀片的形状为圆弧形，可保证在镗削过程中产生较小的表面粗糙度和毛边。

刀具夹持结构用于夹持刀片，固定刀片到刀架上。

为了提高夹持的稳定性，刀具夹持结构采用了精密调节装置，可以根据刀片的尺寸进行微调，确保镗孔加工的精度和平行度。

总结：柴油机气缸体三面粗镗组合机床总体设计和镗模设计是为了满足柴油机气缸体粗加工的需求。

该机床结构紧凑、操作简单，通过合理的工艺参数和优质的镗模，可以实现高效、稳定、精确的气缸体粗镗加工，为柴油机的生产提供了可靠的设备保障。

1.1 组合镗床研究背景按照实际生产的要求，结合加工，一般来说，它是一个很常见的零件，加上一些小部分的特殊零件，从而形成有效的专用机床。

一个孔的加工和一个平面的加工都是应用的组合机床。

如今，仪器的生产，汽车行业，军工等等行都需要是用组合机床。

在不远的将来，我们需要更高的精度，更高的速度，复合化，高科技量并且更加环保的组合机床。

这时候有2 类样式制造出1 台满足加工要求的机床，第1 步是依据要求开展设计，许多工厂总用的则是这个。

第2 步，然而组合机床在机械加工领域里用的比较多，大部分人依照工作的经历，结合机床本身性能，研究出了加工特色，一些行业里来说，结构相似的组合机床，就设计成通用车床，这就是专门的组合机床。

允许运用组合机床不用经常展开加工，大批量的生产出来，根据被加工件的需要，把夹具和刀具配置在机床上，这样的机床就会有很高的效率。

最近的这些年，因为国家出台了较新的规定，使机床达到修理的简便，市场上能买到的零件是大家经常更换的。

1.2 组合机床的特点大家把我设计的机床和一般机床，以及特殊机床这三类机比对，其特色是：1、在上述中，很多工厂采用市场上容易买到的零件，由于价格比较便宜，零件易损坏，厂家花钱比较少，产值还算可观。

2 、大部分机床在制造期间需要刀库容量大，企业对他的性价比提出较高水平，使他加工速度大于常见机床，具有经济。

耐用。

又实惠。

3、一开始模块化机床的通用的部件设计非常谨慎，大部分零部件都能达到你想要的水平，另外某些大型企业是非常专业的生产厂家，其构造平稳，作业期间是比较稳定的，工作时十分便捷，后期进行维护时过程也很简单。

4、用这台机床操作一些零部件期间，必须用这台机器指定的其他零部件来加工，让其质量得到保证，这样对操作员工的技术要求降低很多。

1.3 本课题研究的目的及意义它可以在变速器轴和齿轮等零件以及别的零部件把他们相连其让他们融为一体，大部分零件的安装方位是准确的，还能确保上述零件安装的稳定性，齿轮箱铸铁有沙眼，影响他的使用寿命，让其性能不稳定，使其沙眼处易破损。