QC七大手法目录1. 引言2. 了解QC七大手法3. 第一大手法：检查表4. 第二大手法：直观检查5. 第三大手法：对比检查6. 第四大手法：统计检查7. 第五大手法：关联图8. 第六大手法：因果关系图9. 第七大手法：多变图10. 结论引言随着质量管理的不断发展，QC（Quality Control）七大手法成为了企业管理中重要的质量控制工具。
QC七大手法是指基于数据的质量管理工具，旨在帮助企业快速定位问题并提升生产效率。
本文将详细介绍QC七大手法的目录及其应用。
了解QC七大手法QC七大手法是日本质量专家石川馨于20世纪50年代初提出的，它们被广泛应用于制造业和服务业中。
这些手法是通过收集、分析和应用数据来实现质量管理的目标。
下面将逐一介绍这七大手法的目录及应用。
第一大手法：检查表检查表是一种记录问题的工具，它能够帮助人们更好地识别和了解问题的发生频率及原因。
这些表格通常由准确的问题描述、记录时间和相关负责人构成。
通过使用检查表，管理人员可以更加全面地了解问题的情况，并制定相应的改进措施。
第二大手法：直观检查直观检查是一种通过直接观察来发现问题的手法，它可以帮助人们及时发现和解决生产过程中的问题。
直观检查可以通过观察和记录问题的细节，并及时采取相应的纠正措施来提升产品的质量和效率。
第三大手法：对比检查对比检查是一种通过对比不同产品或过程的质量差异来发现问题的手法。
通过将相同类型的产品或相似过程的质量进行对比，可以快速找出问题所在，并采取针对性的改进措施。
第四大手法：统计检查统计检查是一种通过收集并分析数据来了解问题并找出解决办法的手法。
通常使用统计图表、直方图和控制图等工具，帮助管理人员更好地理解质量数据的变化趋势，并在需要时采取相应的改进措施。
第五大手法：关联图关联图是一种通过将问题与其根本原因进行关联来发现问题所在的手法。
关联图通过将问题放在中心，然后绘制与问题相关的各种因素和原因之间的关系，帮助人们更好地理清问题的来源并制定解决方案。
QC七大手法是什么?之袁州冬雪创作检查表(Data collection form)分层法(Stratification)散布图(Scatter)摆列图(Pareto)直方图(Histogram)因果图(CauseEffect diagram)节制图(Control Chart)应用在哪些方面?如何运用?1. 查检表（Check List）以简单的数据或容易懂得的方式，作成图形或表格，只要记上检查记号，并加以统计整理，作为进一步分析或核对检查用，其目标在於『现状调查』.2. 柏拉图（Pareto Diagram）根据所搜集之数据，以不良原因、不良状况、不良发生或客户抱怨的种类、平安事故等，项目别加以分类，找出比率最大的项目或原因并依照大小顺序摆列，再加上积累值的图形.用以断定问题症结之所.3. 特性要因图（Characteristic Diagram）一个问题的特性（成果）受一些要因（原因）的影响时，将这些要因加以整理，而成为有相互关系而且有条且有系统的图形.其主要目标在说明因果关系，亦称『因果图』，因其形状与鱼骨图相似故又常被称作『鱼骨图』.4.散布图（Scatter Diagram）把互相有关连的对应数据，在方格上以纵轴暗示成果，以横轴暗示原因，然后用点暗示分布形态，根据分析的形态未研判对应数据之间的相互关系.5. 管制图（Control Chart）一种用於调查制造程序是否在稳定状态下，或者维持制造程序在稳定状态下所用的图.管制纵轴表产品品质特性，以制程变更数据为分度；横轴代表产品的群体号码、制造曰期，依照时间顺序将点画在图上，再与管制边界比较，以辨别产品品质是否安定的一种图形.6. 直方图（Histogram）将搜集的数据特性值或成果值，在一定的范围横轴上加以区分成几个相等区间，将各区间内的测定值所出现的次数积累起来的面积用柱形画出的图形.因此也叫柱形图.7. 层别法（Stractification）针对部分别、人别、工作方法别、设备、地点等所搜集的数据，依照它们共同特徵加以分类、统计的一种分析方法QC七大手法第一章概述一、起源新旧七种工具都是由日自己总结出来的.日自己在提出旧七种工具推行并获得成功之后，1979年又提出新七种工具.之所以称之为“七种工具”，是因为日本古代武士在出阵作战时，常常携带有七种武器，所谓七种工具就是沿用了七种武器.有用的质量统计管理工具当然不止七种.除了新旧七种工具以外，常常使用的工具还有实验设计、分布图、推移图等.本次课程，主要讲的是QC七大手法，而SPC（管制图）是QC七大手法的核心部分，是本次培训的重点内容.二、旧七种工具QC旧七大手法指的是：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、管制图.旧七种工具是我们本次课程的内容，也是我们将要大力推行的管理方法.从某种意义上讲，推行QC七大手法的情况，一定程度上标了然公司管理的先过程度.这些手法的应用之成败，将成为公司升级市场的一个重要方面：几乎所有的OEM客户，都会把统计技术应用情况作为审核的重要方面，例如TDI、MOTOROLA等.三、新七种工具QC新七大手法指的是：关系图法、KJ法、系统图法、矩阵图法、矩阵数据分析法、PDPC法、网络图法.相对而言，新七大手法在世界上的推广应用远不如旧七大手法，也从未成为顾客审核的重要方面.第二章层别法一、定义层别法是所有手法中最基本的概念，亦即将多种多样的资料，因应目标的需要分成分歧的种别，使之方便以后的分析.二、通常的层别方法使用的最多的是空间别：作业员：分歧拉、班、组别机器：分歧机器别原料、零件：分歧供给厂家别作业条件：分歧的温度、压力、湿度、作业场合产品：分歧的产品别（如同时生产NiCd和NiMH电池）时间别：分歧批别、分歧时间生产的产品其他：如使用分歧的工艺方法生产的同种产品别三、应用层别法的应用，主要是一种系统概念，即在于要想把相当复杂的资料停止处理，就得懂得如何把这些资料加以有系统有目标的加以分门别类的归纳及统计.第三章检查表一、概述检查表是QC七大手法中最简单也是使用得最多的手法.但或许正因为其简单而不受重视，所以检查表使用的过程中存在的问题很多.无妨看看我们现在正在使用的各种报表，是不是有很多栏目空白？是不是有很多栏目标内容用笔停止了修改？是不是有很多栏目内容有待修改？二、定义以简单的数据，用容易懂得的方式，制成图形或表格，需要时记上检查记号，并加以统计整理，作为进一步分析或核对检查之用.三、目标记录某种事件发生的频率.四、时机1.当你必须记下某种事件发生的详细情况时；2.当你想懂得某件事件发生的次数时；3.当你想收集资讯时.五、检查表种类1.分歧格项目标检查表；2.工序分布检查表；3.缺陷位置检查表；4.操纵检查表.六、使用检查表的注意事项1.应尽可以取得分层的信息；2.应尽可以简便地取得数据；3.应当即与措施连系.应事先规定对什么样的数据发出正告，停止生产或向上级陈述.4.检查项目如果是很久以前制订现已不适用的，必须重新研究和修订5.通常情况下归类中不克不及出现“其他问题类”.第四章柏拉图一、起源意大利经济学家Vilfredo.Pareto巴雷托（柏拉图）在分析社会财富分配时设计出的一种统计图，美国品管大师Joseph Juran将之加以应用到质量管理中.柏拉图可以充分反映出“少数关键、多数次要”的规律，也就是说柏拉图是一种寻找主要因素、抓住主要抵触的手法.例如：少数用户占有大部分销售额、设备故障停顿时间大部分由少数故障引起，分歧格品中大多数由少数人员造成等.二、定义根据收集的数据，以不良原因、不良状况、不良发生的位置分类；计算各项目所占的比例按大小顺序摆列，再加上积累值的图形.依照累计的百分数可以将各项分成三类：0~80%为A类，显然是主要问题点；80~90%为B类，是次要因素；90~100%为C类，是一般因素.三、作图步调1.搜集数据；如063048正极片批量为20000PCS，不良品中变形600，露铝360，硬块120，暗痕60，其他不良60.2.作出分项统计表（按原因、人员、工序、不良项目等）A把分类项目按频数大小从大到小停止摆列，至于“其他”项，不管其频数大小均放在最后； B计算各项目标累计频数；C计算各项目在全体项目中所占比率（即频率）D计算累计比率.（示范表格见下页）示范表格（正极制片不良分项统计表，总批量20000PCS）：项目数量累计数比率% 累计比率%变形 600 600 50% 50%露铝 360 960 30% 80%硬块 120 1080 10% 90%暗痕 60 1140 5% 95%其他 60 1200 5% 100%A纵轴：左：频数刻度，最大为总件数右：频率（比率）刻度，最大数为100%.注：总件数与最大数100%应坚持在同一水平线上.B横轴：按频数大小用直方柱在横轴上暗示各项目（从左至右）C依次累加频率，并毗连成线.4.记入需要事项，如：图题、取数据时间、制图人、制图时间、检查产品总数、总频数等等.示范图（见下页）很分明，上图中变形和露铝为A类不良项，需当即采纳措施改善；硬块为B类不良项；暗痕和其他为C类不良项.B、C两类可稍后再采纳措施改善.四、使用摆列图的注意事项1.抓住“少数关键”，把累计比率分为三类：A、B、C；2.用来确定采纳措施的顺序；3.对照采纳措施前后的摆列图，研究各个组成项目标变更，可以对措施的效果停止鉴定；4.操纵摆列图不但可以找到一个问题的主要抵触，而且可以持续使用找到复杂问题的最终原因；5.现场应注意将摆列图、因果图等质量管理方法的综合运用.如可使用因果图对造成变形和露铝的原因停止进一步的分析.第五章因果图一、概述因果图最先由日本品管大师石川馨提出来的，故又叫石川图，同时因其形状，又叫鱼刺图、鱼骨图、树枝图.还有一个称号叫特性要因图.一个质量问题的发生往往不是单纯一种或几种原因的成果，而是多种因素综合作用的成果.要从这些错综复杂的因素中理出头绪，抓住关键因素，就需要操纵迷信方法，从质量问题这个“成果”出发，依靠群众，集思广益，由表及里，逐步深入，直到找到根源为止.因果图就是用来根据成果寻找原因的一种QC手法.二、定义用以找出造成某问题可以原因的图表.三、因果图可用来分析的问题类型1.暗示产品质量的特性：尺寸、强度、寿命、分歧格率、废品件数、纯度、透光度等；2.费用特性：价格、收率、工时数、管理费用等；3.产量特性：产量、交货时间、计划时间等4.其他特性：出勤率、错误件数、合理化建议件数四、因果图的作图步调常常使用：4M1E即人（员）、机（器）、料（原料）、法（工艺方法）、环（境），有时还可以补偿软（件）、辅（助资料）、公（用设施）三方面.也可用：工序顺序等分类分类好后，用中箭头与主箭头成45°角画在主箭头两侧.4.对中箭头所代表的一类因素，要进一步将与其有关的因素以小箭头画到中箭头上去，如有需要，可再次细分至可以直接采纳行动为止.5.检查所列因素有无遗漏，如有遗漏应予补偿.6.各箭头结尾的因素中，凡影响重大的重要因素可加上小圈等记号，按已有数据、搜集不到数据、未取数据等情况，还可加上其他简便记号.7.记入有关事项，如参与人员、制图者、制定日期等.五、注意事项1.实质上是列举法，故要走群众道路，集中讨论；2.最好采取能用数值暗示的问题；3.最细的原因要详细，以便采纳措施；4.对应于一个特性可以作几个因果图，如可按4M1E作图，也可按工序停止分类，分别作因果图.重要原因可以抽出再作新的因果图.5.综合运用如摆列图、对策表等；6.复印几份加以保管，以便以后不竭追加新内容.六、因果图与摆列图联用1.建立柏拉图须先以层别建立要求目标之统计表；2.建立柏拉图之目标，在于掌握影响全局较大的[重要少数项目]；3.再操纵因果图针对这些项目形成的要素逐予探讨，并采纳改善对策；七、另外一种作图步调（形象）1.集合有关人员召集与此问题相关的、有经历的人员，人数最好410人，并推选一人主导（主持人）；2.挂一张大白纸，准备2~3支色笔；3.由集合的人员就影响问题的要因发言，发言内容记入图上，中途不成批评或质问（脑力激荡法）；4.时间大约1小时，搜集20~30个原因即可竣事；5.就所搜集的原因，何者影响最大，再由大家轮番发言，经大家磋商后，认为影响较大的因素圈上红圈；6.与5一样，针对已画上一个红圈的，若认为最重要的可以再圈上两圈、三圈；7.重新画一张因果图，未上圈的予以去除，圈数多的列为优先处理.八、因果图示范图九、因果卡图简介因果卡图是在因果图的基础上发展出来的，又称为CEDAC（Cause Effect Diagram And Cards）图.因果卡图一般长宽各数米，大多公倒闭贴于生产作业现场或技术攻关地点的醒目位置，因果卡图的一般布局是：右上方为问题栏，简要说明问题的现状，作为停止质量改进的依据，右下方写明质量改进项目标方针（一般用定量值暗示）、项目负责人以及项目实施期限；右方中间为质量随着本项目标实施的变更曲线；左方为鱼刺图形，鱼刺两旁分别张贴用颜色区分的原因分析卡和措施方法卡；下方钉有两只标上“原因”和“措施”字样的大口袋，分别装有两种分歧颜色的卡片，供参与者填写之用.然后将卡片按一定规则分类（如4M1E）张贴于鱼刺图形上.如可以规定鱼刺的左边张贴原因卡，右边张贴措施卡，用横线将对应的原因卡与措施卡相联.第六章散布图法一、定义散布图是用来暗示一组成对的数据之间是否有相关性的一种图表.这种成对的数据或许是[特性—要因]、[特性—特性]、[要因—要因]的关系.二、散布图的分类1.正相关（如容量和附料重量）2.负相关（油的粘度与温度）3.不相关（气压与气温）4.弱正相关（身高和体重）5.弱负相关（温度与程序）三、散布图的绘制程序1.收集资料（至少三十组以上）2.找出数据中的最大值与最小值；3.准备座标纸，画出纵轴、横轴的刻度，计算组距.通常常使用纵轴代表成果，横轴代表原因.组距的计算以数据中的最大值减最小值再除以所需设定的组数求得.是否一定需分组？4.将各组对应数标示在座标上；5.填上资料的收集地点、时间、测定方法、制作者等项目.四、散布图的应用当不知道两个因素之间的关系或两个因素之间关系在认识上比较恍惚而需要对这两个因素之间的关系停止调查和确认时，可以通过散布图来确认二者之间的关系.实际上是一种实验的方法.需要强调的是，在使用散布图调查两个因素之间的关系时，应尽可以固定对这两个因素有影响的其他因素，才干使通过散布图得到的成果比较准确.五、散布图五种类型的示范图（见下页）第七章直方图法一、定义：为要容易的看出如长度、重量、时间、硬度等计量什的数据之分配情形，所用来暗示的图形.直方图是将所收集的测定值或数据之全距分为几个相等的区间作为横轴，并将各区间内之测定值所出现次数积累而成的面积，用柱子排起来的图形，故我们亦称之为柱状图.二、直方图的作图步调1.收集记录数据3.找到最大值L及最小值S，计算全距RR=LSR÷组数=组距5.定组界最小一组的下组界=S[丈量值的最小位数×0.5]最小一组的上组界=最小一组的下组界+组距依次类推.（上组界+下组界）÷2=组的中心点7.制作次数分布表9.填上次数、规格、平均值、数据源、日期三、直方图之功用1.评估或检验制程；2.指出采纳行动的需要；3.量测已采纳改正行动的效果；4.比较机械绩效；5.比较物料；6.比较供应商.。
品管七大手法七大手法：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、控制图一、检查表检查表就是将需要检查的内容或项目一一列出，然后定期或不定期的逐项检查,并将问题点记录下来的方法，有时叫做查检表或点检表。
例如：点检表、诊断表、工作改善检查表、满意度调查表、考核表、审核表、5S 活动检查表、工程异常分析表等.1、组成要素①确定检查的项目；②确定检查的频度；③确定检查的人员。
2、实施步骤①确定检查对象；②制定检查表；③依检查表项目进行检查并记录；④对检查出的问题要求责任单位及时改善；⑤检查人员在规定的时间内对改善效果进行确认；⑥定期总结，持续改进。
二、层别法层别法就是将大量有关某一特定主题的观点、意见或想法按组分类,将收集到的大量的数据或资料按相互关系进行分组，加以层别。
层别法一般和柏拉图、直方图等其它七大手法结合使用，也可单独使用.例如:抽样统计表、不良类别统计表、排行榜等。
实施步骤：①确定研究的主题；②制作表格并收集数据；③将收集的数据进行层别；④比较分析，对这些数据进行分析，找出其内在的原因,确定改善项目。
三、柏拉图柏拉图的使用要以层别法为前提，将层别法已确定的项目从大到小进行排列，再加上累积值的图形。
它可以帮助我们找出关键的问题,抓住重要的少数及有用的多数，适用于记数值统计，有人称为ABC图，又因为柏拉图的排序识从大到小，故又称为排列图。
1、分类1）分析现象用柏拉图：与不良结果有关，用来发现主要问题。
A品质：不合格、故障、顾客抱怨、退货、维修等；B成本：损失总数、费用等；C交货期:存货短缺、付款违约、交货期拖延等；D安全：发生事故、出现差错等.2）分析原因用柏拉图：与过程因素有关，用来发现主要问题。
A操作者：班次、组别、年龄、经验、熟练情况等；B机器：设备、工具、模具、仪器等；C原材料:制造商、工厂、批次、种类等;D作业方法:作业环境、工序先后、作业安排等。
2、柏拉图的作用①降低不良的依据；②决定改善目标，找出问题点；③可以确认改善的效果.3、实施步骤①收集数据，用层别法分类，计算各层别项目占整体项目的百分数；②把分好类的数据进行汇总,由多到少进行排列，并计算累计百分数；③绘制横轴和纵轴刻度;④绘制柱状图；⑤绘制累积曲线；⑥记录必要事项⑦分析柏拉图要点：A柏拉图有两个纵坐标，左侧纵坐标一般表示数量或金额,右侧纵坐标一般表示数量或金额的累积百分数；B柏拉图的横坐标一般表示检查项目，按影响程度大小，从左到右依次排列;C绘制柏拉图时，按各项目数量或金额出现的频数，对应左侧纵坐标画出直方形,将各项目出现的累计频率，对应右侧纵坐标描出点子，并将这些点子按顺序连接成线.4、应用要点及注意事项①柏拉图要留存，把改善前与改善后的柏拉图排在一起，可以评估出改善效果;②分析柏拉图只要抓住前面的2~3项就可以了；③柏拉图的分类项目不要定得太少,5~9项较合适，如果分类项目太多，超过9项，可划入其它，如果分类项目太少,少于4项,做柏拉图无实际意义；④作成的柏拉图如果发现各项目分配比例差不多时,柏拉图就失去意义,与柏拉图法则不符，应从其它角度收集数据再作分析；⑤柏拉图是管理改善的手段而非目的,如果数据项别已经清楚者，则无需浪费时间制作柏拉图；⑥其它项目如果大于前面几项，则必须加以分析层别，检讨其中是否有原因;⑦柏拉图分析主要目的是从获得情报显示问题重点而采取对策,但如果第一位的项目依靠现有条件很难解决时，或者即使解决但花费很大，得不偿失，那么可以避开第一位项目，而从第二位项目着手.四、因果图所谓因果图，又称特性要因图，主要用于分析品质特性与影响品质特性的可能原因之间的因果关系，通过把握现状、分析原因、寻找措施来促进问题的解决，是一种用于分析品质特性（结果）与可能影响特性的因素（原因）的一种工具。
