无头除氧器资料

浅谈内置式除氧器设备一、内置式除氧器的工作原理基于物理除氧过程，除氧器的除氧分两步进行：初级除氧阶段：凝结水通过喷雾装置喷入蒸汽空间，预除氧70~80%；深度除氧阶段：在水箱中蒸汽与预除氧水充分接触完成最后除氧。

初级除氧是通过专利设计的喷雾装置而得以实现的，因为喷雾装置能确保在任何工况下都能将凝结水加热到饱和温度并拥有一个较大的传质面积。

由于氧气在饱和状态下的溶解度几乎为0，因此氧气能从凝结水滴中向周围蒸汽进行扩散。

当蒸汽冷凝为饱和水时，氧气聚集在喷嘴附近，从而可以通过排出少量的蒸汽来带走聚集在顶部的氧气。

水箱中的最后除氧是通过向水箱中喷入蒸汽得以实现的。

根据所使用热源（蒸汽、加压热水、汽/水混合物）的条件，可以选用一种（或多种）类型的蒸汽喷射管排。

由于很好地考虑了水箱中的流体动力特性，一个设计合理的蒸汽喷射管排能让水和蒸汽充分接触，并让溶解氧按照亨利定律从水中扩散到蒸汽中。

二、结构除氧器由圆柱体筒身和两个封头组成的卧式容器。

采用二个鞍式支座，其中一个为滚轮式滑动支座，支座间距为9m。

筒体一端的上部布置在筒体的另一端，出水管上设置了不锈钢防旋及防止杂物的装置。

内件主要由置于水下的蒸汽排管装置、喷嘴雾化区设置的挡水圈及大、小挡水板等组成。

有二个共检修用的DN600人控装置。

为防止除氧器内部过压，配备了二支PN1.6;DN150的安全阀。

为防止水回流入蒸汽管，在蒸汽管上装备一个止回阀。

三、给水除氧器的贮存维护除氧器停运一段时间后，除氧器需要保养，防止材料受损。

保养可通过在公共管道（给水、蒸汽、排污等）中装入盲板法兰、或在每一连接管中以至少两个截止阀锁闭，以充分隔离。

二个月保养除氧器停运之前，其给水PH值至少要保持在7以上。

此外，亚硫酸钠加药量至少为每立方水300克。

在确认所有溢水、排污和水位表阀门正常工作之后，除氧器以高水位退出运行。

一旦压力充分下降，即可向除氧器泵水（最好使用使用除氧水），使整个除氧器充满。

除氧器的工作原理2009年04月24日星期五下午 02:54除氧器的主要作用是除去锅炉给水中的氧气和其它不凝结气体，以保证给水的品质。

若水中溶解氧气，就会使与水接触的金属被腐蚀，同时在热交换器中若有气体聚积，将使传热的热阻增加，降低设备的传热效果。

因此水中溶解有任何气体都是不利的，尤其是氧气，它将直接威胁设备的安全运行。

在火电厂采用热力除氧，除氧器本身又是给水回热系统中的一个混合式加热器，同时高压加热器的疏水、化学补水及全厂各处水质合格的高压疏水、排汽等均可汇入除氧器加以利用，减少发电厂的汽水损失。

一、无头除氧器工作原理来自低压加热器的主凝结水（含补充水）经进水调节阀调节后，进入除氧器，与其他各路疏水在除氧器内混合，经喷头或多孔管喷出，形成伞状水膜，与由下而上的加热蒸汽进行混合式传热和传质，给水迅速达到工作压力下的饱和温度。

此时，水中的大部份溶氧及其他气体基本上被解析出来，达到除氧的目的。

从水中析出的溶氧及其他气体则不断地从除氧器顶部的排汽管随余汽排出器外。

进入除氧器的高加疏水也将有一部分水闪蒸汽化作为加热汽源，所有的加热蒸汽在放出热量后被冷凝为凝结水，与除氧水混合后一起向下经出水口流出。

为了使除氧器内的水温保持在工作压力下的饱和温度，可通过再沸管引入加热蒸汽至除氧器内。

除氧水则由出水管经给水泵升压后进入高压加热器二、除氧设备技术参数本公司除氧器设备为东方锅炉厂有限责任公司制造，除氧器的型式为：无头卧式，型号为：YC2010。

主要技术参数如下：设计出力2010t/h、最大出力2110t/h，设计压力为1.33MPa 、设计温度为：376℃滑压运行范围0.15～1.012MPa。

三、除氧设备的结构21、除氧器结构本除氧器为卧式双封头、喷头、再热沸腾管结构。

外直径为3850mm，总长约31800mm，总高5660mm。

外壳封头壁厚为28mm，筒身壁厚为25mm，材质均为16MnR。

左、右封头上装设有DN600的人孔，供检修除氧器内件用。

Stork除氧器安装、使用及维护说明武汉大方机电有限公司二OO二年十月Stork除氧器安装、使用及维护说明1 一般说明STORK除氧器的设计是通过蒸汽加热除去给水中的氧。

除氧对于用水的系统非常必要，因为很少量氧就会使系统严重腐蚀。

蒸汽从水面下喷入。

除氧器同时作为混合加热器。

结构：除氧器由碳钢制成，主要由喷嘴（Stork专利）、蒸汽排管及固定支座、滑动支座等部分组成。

蒸汽排管位于水面以下，向除氧器供给加热蒸汽。

安全装置防止水回流进入除氧器供蒸汽管线（蒸汽平衡管线）：为防止水有可能流入供蒸汽管线，应在供蒸汽管线上安装一个止回阀。

见附件C：带止回阀的平衡管（1）必须安装在除氧器的上方，如果加热蒸汽的压力（2）由于某些原因下降，除氧器供蒸汽管线内的压力也一同下降。

由于除氧器中的压力会短暂保持一段时间，止回阀将打开，使供蒸汽管线内的压力与除氧器内的压力一致。

这种压力均衡可防止水向反方面流动。

注意：止回阀的安装方向要正确。

2 运输和安装说明除氧器可在筒体上用钢索起吊，起吊位置必须尽可能靠近支座。

当使用钢索起吊时，一定要小心起吊。

吊索与筒身之间必须垫木块，以免损坏筒身。

不准把管接头用作吊耳起吊除氧器。

一定要小心起吊，不要因意外的移动撞坏管接头及支座。

为了使除氧器处于良好运行状态，必须严格水平放置，当除氧器放置就位后，滑动支座的支板（在运输过程中使滚轮定位）要拆除。

3 运行和试运行说明1）在给水系统和除氧器开始试运行之前，法兰接口各种配件和附件要正确紧固。

注意，首先进入除氧器之前，要使除氧器通气一段时间。

然后检查除氧器内部，不得有散落的螺母、螺栓、工具等。

除氧器要彻底清洁，所有螺栓要上紧以防止松脱。

2）确认运输所需滑动支座的固定支板已拆除。

3）除氧器上的所有设备（阀门、水位表等），应完好并处在正确的位置（开或关），而与除氧器相连的各种管道应在完好的工作状态并已彻底清洁。

4）应有有刻度的水位表，以观察到除氧器的高水位（HWL）、正常水位（NWL）和低水位（LWL）。

东方电气除氧器
我公司提供的无头式除氧器采用德国BD公司（全称：Balke-Duerr Gmbh）技术，其技术特点如下：
1. 结构紧凑，占地空间小，由于采用了进口的两只1200t/h喷嘴，凝结水的分布
较均匀和稳定，能较好地适应滑压运行工况，除氧效果好，满足热力性能要求。

喷嘴为进口件，产品质量稳定，结构简单，装配精良，维护方便，因属于专利产品，价格较昂贵。

2. 除氧器共布置有两只进口喷头（流量为1200t/h，荷兰STORK公司进口），
由于喷头弧形圆盘的调节作用，当机组负荷大时，喷头内外压差增大，弧形圆盘开度亦增大，流量随之增大。

当机组负荷小时，喷头压差降低，弧形圆盘开度亦减少，流量随之减少。

使喷出的水膜始终保持稳定的形态，以适应机组滑压运行。

喷嘴流量压力损失曲线图如下：
3. 除氧器内部管路设置进汽路和进水路，进汽路引入加热蒸汽，由蒸汽管（规格
为DN600）和辅助蒸汽管（规格为DN500）导入，然后分配到各支路（即沸腾管，规格为DN80，设置间隔为500），蒸汽从沸腾管的很多小孔（直径φ
6）排出，进而与主凝结水混合进行除氧，详细的布置图如下：
4. 进水路由两个出率均为1200t/h的进口喷头（跨距为33476）及出水口构成，
主凝结水经喷头后被挤压成多层花瓣形水膜，水的表面在此急剧放大，以利于蒸汽穿透并进行热交换，大部分溶解氧在此时已被除掉，这部分未被水淹没的区间（即溢流水位之上）为初步除氧区，然后在溢流水位之下进行进一步深度除氧。

无头除氧器运行和操作除氧器概述Stork给水除氧器是利用蒸汽除去给水中的氧。

系统中使用的水必须进行除氧处理。

即使是少量的氧也会导致腐蚀的发生。

冷凝水通过喷嘴注入除氧器内，同时蒸汽从水下注入。

喷嘴和内部蒸汽排管是特别为冷凝水的除氧而设计的。

除氧器同时也是一个混合器或预热器。

除氧器的技术规范工作压力：0.147～1.4033MPa(a)设计压力：1.66MPa最高出水温度：192.77℃设计温度：加热管系395℃，壳体250℃几何容积：217m3有效容积：150m3空重：～63000kg外径：3850mm总长：～19900mm制造编号：图号：喷嘴额定出力：333kg/s（单台）压降：0.058 MPa（单台，额定出力时除氧器的管道布置（见图）除氧器保护及联锁1.除氧器（每台）提供磁翻板水位计2付，用于就地显示除氧器水位。

2.提供3套水位测量平衡容器，将水位形成的差压由差压变送器转化成电信号，用于远程监控除氧器水位、远程报警及控制有关阀门的动作。

3.当水位达到高水位时，除氧器开始报警；当水位达到高高水位时，溢流阀开启溢流；水位达到高高高水位时，关闭进汽及进水阀，同时开启放水阀放水（放水阀也作事故放水用）；当水位降到低水位时，除氧器开始报警；当水位降到低低水位时，关闭出水泵，除氧器停止供水。

各相应水位值见除氧器方案图。

4.提供2只双金属温度计，用于就地测量除氧器水温；提供2个热电阻，用于远程水温测量。

5.提供压力表2只，就地显示除氧器工作压力；提供2个压力变送器用于远传压力测量。

除氧器的试运行①给水系统和给水除氧器试运行前，所有的法兰接口和附件的安装应当正确、安全可靠。

注意：在进入除氧器之前，应首先通风一段时间。

其次，检查除氧器的内部是否遗留有螺帽、螺栓及工具等。

除氧器应彻底清洗，所有的螺栓应紧固可靠，不得松动。

②运行时确保除氧器的活动支座可以自由移动。

③给水除氧器上的所有装置（阀门，水位计等）应具备完整的状况，并处于正确的工位（开/关），同时与除氧器连接的管线应完整清洁，工作状况正常，且与除氧器已经自由连接好。

1．除氧器概述蒸汽锅炉的受热面由于各种原因而引起腐蚀，会对锅炉运行造成故障。

腐蚀通常系由几个因素共同形成，而大部分的腐蚀现象可由电化学作用解释。

高压以上锅炉的受热面具有高的热负荷，可能因某种原因发生内部腐蚀，而这种原因在中压锅炉造成的腐蚀，而这种原因在中压锅炉造成的腐蚀较轻，所以对高压以上锅炉应采取严格的防腐蚀措施。

锅炉发生腐蚀的一些主要原因是：水中含有溶解的氧气等气体而引起的电化学腐蚀，金属材料含有杂质，金属的局部电压作用，炉水及蒸汽的PH值较低，铁—水与铁—蒸汽在锅炉局部过热和在过热器中由于高温反应而产生的腐蚀效应，金属迅速加热或冷却而发生的热震能使材料应力迅速变化，并能在一定条件下形成磁铁氧化物，停炉时间过久而缺乏应有的保护。

而锅炉热力设备腐蚀最主要的原因是水中含有氧等可溶解的气体，这些气体呈游离状态，在温度较高的条件下可以直接和钢铁金属发生化学反应，因而使热力设备和管道遭受腐蚀，因此水中溶解有任何气体对于锅炉热力设备的安全可靠运行都是十分不利的。

溶解在水里的气体最主要的是氧气，氧对钢铁的氧化腐蚀作用虽进行得很缓慢，但是对于长期连续运行的热力设备来说是十分危险的，锅炉、汽轮机的设计寿命长达30年，在中国甚至实际使用到50年，在这样漫长的使用寿命中，要保证它不被腐蚀损坏，防止氧气腐蚀显然是一个十分重要的措施。

为了防止给水中含有溶解的氧等气体使锅炉内发生化学腐蚀，就需要对给水进行除氧，将水中的绝大部分腐蚀气体除去。

除氧的方法主要有热力除氧、钢屑除氧、化学除氧、解吸除氧等。

1.1热力除氧原理1.1.1热力除氧原理当水和某种气体接触时，就会有一部分气体溶解到水中，用气体的溶解度表示气体溶解于水中的数量，以mg /L计值，它和气体的种类以及该气体在水面的分压力和水的温度有关。

在一定的压力下，水的温度越高，气体的溶解度越小，反之气体的溶解度就越大。

同时气体在水面的分压力越高，其溶解度就越大，反之，其溶解度也越低。

无头除氧器的工作原理
无头除氧器的工作原理：
凝结水从盘式恒速喷嘴喷入除氧器汽空间，进行初步除氧，进入水空间后流向出水口；加热蒸汽排管沿除氧器筒体轴向均布，加热蒸汽通过排管从水下送入除氧器，加热蒸汽与水混合加热，同时对水流进行扰动，将水中的溶解氧及其它不凝结气体从水中带出水面，达到对凝结水进行深度除氧的目的；水在除氧器中的流程越长，则对水进行深度除氧的效果越好。

未凝结的加热蒸汽（此时为饱和蒸汽）携带不凝结气体逸出水面流向喷嘴的排汽区域（喷嘴周围排汽区域为未饱和水喷雾区），在此区域未凝结的加热蒸汽凝结为水、不凝结气体则从排气口排出。

不凝结气体在流向排气口的流程中，除氧器筒体直径越大在水容积一定的情况下，则汽空间不凝结气体分压力越小，这样就能有效控制不凝结气体在液面的扩散，避免二次溶氧的发生，
因此，除氧器筒体采用大直径为佳。

无头除氧器与常规有头式除氧器比较报告
1、基本结构和基本数据的比较
2、机组安装布置的比较
3、机组运行及性能比较
4、机组可靠性比较
5、节省投资和运行成本的比较。